电力热工自动化技术应用现状研究
摘要:电解槽项目施工是电力热工自动化的常用技术。文章从控制阳极、紧固螺栓、紧急处理、配备工具四个角度分析了电解槽热工自动化安全管理技术,并从铝材质量、炉底情况、钢棒温度三个方面提出了电解槽热工生产的判断标准,希望对后续研究有所帮助。
关键词:电力热工;自动化技术;应用;现状
电解槽项目施工是电力热工自动化的常用技术,对电力工业化生产有着重要的作用。现分析了电解槽热工自动化技术的应用现状,并对其采取有效的评判标准与运用分析。 一、电解槽热工自动化安全管理技术
伴随着社会主义科学发展观思想的贯彻,电解生产的安全问题受到了企业的高度关注。笔者结合自身的工作经验,编制了一套相对完整的停槽作业的安全管理方案。具体安全管理措施: 1、控制阳极。首先,电解生产人员要结合电解槽停槽标准,明确判断是否处于停槽状态,并且准备好停槽需要用到的各种工具;其次,尽快将电解质完全吸出,保持槽内无杂质、无废液。停槽作业应安排专业技术人员控制阳极的降低,严格防范阳极和电解质发生脱离现象,以免给后期电解操作埋下安全隐患。
2、紧固螺栓。电解槽组装结构复杂多样,不同构件需要按照工艺规范加固处理。螺栓是连接电解槽其它设备的主要构件,若螺栓在生产期间出现松动,会给电解设备的安全操控埋下隐患。安全管
理措施运用于停槽作业,需加强螺栓的紧固性,再综合检查停电状态下短路口的温度高低,需控制在100℃以内。
3、紧急处理。针对电解槽项目发生的紧急情况,管理人员也要制定安全防护策略。一是漏槽事故,生产人员发现电解槽漏出应立刻降低阳极,并且通知电力人员切断电源供应,避免爆炸事故的发生;二是火灾事故,电力系统发生短路故障易引起火灾,停槽作业过程中要注意防范因短路导致的火灾事故。
4、配备工具。参与电解槽项目作业人员要配备安全工具,在意外事故发生前后可起到有效的保护作用。停槽作业前,电解人员要身穿安全工作服,并且配戴安全帽或防烫工具,有助于防范停槽操作意外。项目管理者要对参与电解人员进行安全教育,使其严格按照电解槽项目规定操作设备,严禁违规生产。 二、电解槽热工生产的判断标准
电解槽是热工自动化技术之一,广泛运用于电力热工生产中。现场人员应根据国家规定的标准要求,对电解槽的状态准确判别,以指导下一道工序的顺利实施。“停槽”是电力热工自动化生产的常见问题,若不及时处理会影响到整个电力系统的运行效率,工业部对电解槽项目停槽提供了几项重要的判断标准,如图图2。 1、铝材质量。通常指原铝的质量,根据长期积累的生产经验,原铝质量是判断电解槽处于停槽状态的重要标准,一旦材料质量发生明显的变化基本上能判定停槽状态。如:原铝质量中铁元素质量的变化,当其在原铝材料中的比例超过0.2%,则可确定电解槽受到
了明显的破损。
2、炉底情况。炉底长时间运用于电解生产,当承载的负荷超过炉底限定范围时,往往会造成电解槽进入受损阶段,生产人员可把该项指标作为判断停槽的一个标准。如:轮班制操作过程中,作业人员要对炉底的具体情况详细记录,通过检查炉底掌握电解槽生产情况,防止漏炉引起的意外事故。
3、钢棒温度。研究显示,70%以上的电解槽发生破损之后,其均会出现铝液及阴极钢棒相互连接的现象,两者之间的接触会造成钢棒温度的起伏变化。如:判断电解槽项目停槽,应根据阴极钢棒温度、阴极电流等数据标准,若两种指标监测结果与规定的要求不相符,多数是由于停槽现象引起的。 三、结论
总之,作为现代化热工自动化生产技术之一,电解槽技术在推广运用期间要注重安全管理措施,保持良好的生产作业流程以实现高效率生产。 参考文献
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