安装质量保证措施

施工技术方案

1、技术工艺流程设计

2、设备安装方式

室外机：室外机安装前做好室外机的混凝土地基基础，设计室外机固定支架。

室内机：采用丝杆吊装，室内机与铜管连接采用喇叭口连接，凝结水管采用20mmU-PVC连接。 冷媒管：采用磷酸脱氧无缝铜管，橡塑海棉保温材料进行保温，厚度按照技术规范要求。 冷凝水管：采用U-PVC管材，20mm橡塑海棉保温材料进行保温。

镀锌钢板风管：采用镀锌钢板进行现场制作，25mm橡塑保温材料进行保温。

3、制作、安装方法及说明

1、室外机的拆封与安放

设备进场后，会同甲方监理进行开箱并作好开箱记录，设备现场搬运吊装时，根据现场的具体情况编写交底书或施工方案，设备安装前应根据图纸设计，对设备的基础坐标、标高进行测量确认。室外机安放场所须坚固，以防产生震动和噪音，空调机用底脚栓固定在机座上，每台模块空调机使用4套M12型的底脚螺栓、螺帽和垫圈，螺栓旋入20mm，固定螺栓纵横水平偏差不得大于1‰。机座底面至少高出地面150mm，同时机座与空调机之间须垫入厚度不小于10mm的橡胶垫。室外机运转时，有时会排出水来，要在空调机周围预先留出排水管的通道。 2、室内机的安装

室内机安装时，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不能自由摆动。安装送、回风口时在保证良好气流组织的同时要兼顾装饰效果，使风口尺寸、位置统一。室内机安装完毕后，将及时告知装饰公司预留出检修孔，以便调试、维护。 3、制冷剂配管（含泄露测试、真空干燥、管道绝热等） 3-1、冷媒配管施工三原则：干燥、清洁、气密性

3-2、冷媒管的管材选择 结构材料：磷酸脱氧无缝铜管

冷媒管管径（㎜） Φ6.4 Φ9.5 Φ12.7 Φ15.9 Φ19.1 Φ22.2 Φ25.4 Φ28.6 Φ34.9 Φ38.1 Φ41.3 3-3．冷媒配管的养护

冷媒管壁厚（㎜） 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.3 1.4 1.5 I、管子送到现场 ，无论直管还是盘管，不变形、不折弯，两端口加盖盖子。铜管为经过去油酸洗处理。

II、配管安装连接时，在未与室内机相连时进行封口

III、在配管排管施工过程中，端口加盖并且用塑料袋包裹好。 3-4．冷媒配管管径尺寸的选定及分支组件达到选定

I、分支接头还是分支端管，根室内机的布局来定。

II、配管的安装是从离室外机最远的室内机开始。（满足室内机上的气液管的管径） 根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。

III、分支接头之间的配管管径，由下游侧的室内机总容量来选定。（该管径不能超过室外机的气液管的管径）

IV、室内机与第一分支接头之间的配管管径与室外机上的配管管径相一致。 V、做好记录（记录好气管、液管的管径及长度，以备将来补充冷剂用）。 3-5．冷媒配管的连接

I、配管与分支接头的连接（REFNET接头）

I-I、在分支接头上割出所要的管径尺寸。（切割在该管径 的中心部位进行）分之接头可垂直安装或水平安装（可±30º）。

I-II、切断部位将清除毛刺和金属粉末。

I-III、分支接头出入口侧会有500mm以上的直配管。 I-IV、分支接头与配管的连接采用焊接。 II、配管与分支端管的连接

II-I、分支端管上割出所要的管径尺寸。（切割在该管径的中心部位进行）

II-II、当连接的室内机的台数少于分支端管的支管数时，不用的支管将安装闭锁管,分支断管将水平安装。

II-III、切断部位将除毛刺和金属粉末。

II-IV、分支端管的吊架根据保温后的挂钩来设计。 公称直径/mm 最大间隔/m 20以下 1.5 25～40 2 50 2.5 II-V、分支端管的出入口侧也需要有500mm以上的直配管。 II-VI、分支端管各支管与配管的连接也是采用焊接。

3-6．冷媒管的冲洗

I、氮气钢瓶安装减压阀。

II、用耐压软管连接减压阀与表式分流器。

III、再用两根耐压软管，一根连接室外机的液管与表式分流器；另一根一头连接室外机的气管，另一头管口空着。用手掌按住此空着的管口，打开氮气瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至5㎏/㎝快速拿开按住管口的绝缘物，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。

IV、管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，再用手掌按住管子，管内氮气压力再次

升高，到0.5Mpa时再次放开，再次进行冲洗。反复冲洗，直至无物，潮湿也不再出现。

3-7．气密实验

I、对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压：

阶段 第一阶段 压力㎏/cm3 ２ ２

持续时间 3min 如有压降表示 系统存在大的漏点 系统存在较大的漏第二阶段 15 3min 点 系统存在微小的漏第三阶段 40 24h 点 II、如有压力降的检查方法：

类型 听觉检查 手触检查 肥皂水检查 注：管道过长时，应分段检查。

III、气密实验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持40kg/cm的压力。 3-8．冷媒管系统抽真空

I、首先从配管中放出加压用的氮气。在室外机的气、液两侧截止阀的备用口处，用耐压软管连接表式分流其、真空泵。

II、使用真空良好（-755mmHg以下、排气量大（40L/min以上）的真空泵。） III、抽真空度为-755mmHg，抽真空时间为2～3h。

2

现象 用耳可听到较大的漏气声 手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气 肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡 3-9．制冷剂的追加填充

I、计算制冷剂追加量：根据冷媒管安装施工过程中的液管管径及长度，再利用公式计算。

II、制冷剂充注方式：

II-I、气体注入法：充注时开机，冷媒瓶竖起充注。

II-II、液体注入法：充注时不开机，防止液击。冷媒瓶卧放或颠倒竖放（除虹吸瓶外）。 3-10．充填制冷剂

在进行了泄漏测试和真空干燥之后，进行充填制冷剂。当充填一个系统的时候，将充分考虑到因液堵而造成配管有破裂的危险，决不会超过其最大允许值来充填。在充填制冷剂的时候，带好保护手套，且要保护好眼睛。为避免压缩机出现故障，不会将制冷剂充填超过规定的量，以免导致提高冷凝压力。

室外机已在工厂充填了制冷剂，根据管道口径和管道长度有些系统需要追加充填制冷剂，追加量可参照冷媒充填表进行添加，并且将其写在附带的“追加的制冷剂”板上，然后将其挂在前罩的后面。

在真空干燥完成之后，从液体截止阀口处停止以液态形式充填补充的制冷剂。参考以下说明：

☆ 检查气体和液体截止阀是否关闭。 ☆ 停止压缩机，然后充填规定量的制冷剂。

☆ 为了耐压和防止外来异物混入系统之内，确认所使用的安装工具为专用于R410A冷媒的工具。 3-11．冷媒管的保温

I、保温材料的材质：保温材料能耐热120℃，材料为耐热发泡聚乙烯管材。

配管尺寸 6.4～25.4 28.6～38.1 III、保温要点

A、铜管与保温管管径要相配。

B、保温管之间的接缝要挤紧，用胶水粘牢。 C、着重分支组件的保温。

绝热材料厚度 9mm 15mm D、室内机的配管连接部，用随机的保温材料包好，再用塑料带绑牢，不会漏出接头、

扩口螺母。

4、排水管选择 4-1、冷凝排管的选择

A、水平管道管径与允许冷凝水流量的关系

ＰＶＣ配管 内径型号 （㎜） PVC25 PVC32 PVC40 PVC50 PVC63 19 27 34 44 56 VP20 VP25 VP30 VP40 VP50 20 25 31 40 51 39 70 125 247 473 型号 内径（㎜） 斜度1:50 1:100 27 不能用于合流管 50 88 175 334 能用于合流管 JIS标准配管 允许流量（L/h） 斜度注 B、允许冷凝水流量的关系冷凝水流量的关系

ＰＶＣ配管 型号 PVC25 PVC32 PVC40 PVC50 PVC63 PVC75 PVC90 内径（㎜） 19 27 34 44 56 66 79 ＪＩＳ标准配管 型号 VP20 VP25 VP30 VP40 VP50 VP65 VP75 内径（㎜） 20 25 31 40 51 67 77 允许流量 注 （１／h） 220 不能用于合流管 410 730 1440 2760 5710 8280 能用于合流管 C、根据室内机的积水盘出口的管径确定支管管径。 D、下游侧的室内机冷凝水的总流量选择总管。 E、支管从总管中心线以上45º～90º插入。 4-2、冷凝水管的基本要求

A、冷凝水管一般采用PVC管，排水管与积水盘出口的管径相配，用粘接剂。 B、冷凝水管的安装斜度至少为1/100。

C、冷凝水管应就近排放,为了防止PVC管弯曲，安装支（吊）架。

分类 硬性PVC管 标称直径 32～50㎜ 间隔 少于1.5m D、自然排水管情况下，如果排水配管与积水盘连接处有负压存在，则冷凝水管将安装存水弯。

E、存水弯处安装堵头或阀门，以便于日后清洗。

F、冷凝水管将注意保温，保温会保到室内机积水盘排水口处，如有软接头亦应保温。保温材料采用10mm厚的聚乙烯发泡材料。 4-3、采用提水泵的情况

A、水泵提升排出之水有一定高度，因此排水提升管有高度H，不能超过,不同的机型的高度也不同。

B、排水升程管距室内机的距离应小于300mm，水平管的斜度在1/100以上。 C、有提升水泵的室内机，冷凝排水不需要存水弯。 4-4、多台室内机冷凝排水集中排放

A、横向主配管从上首安装起，要保证安装的倾斜度1/100以上。

B、横向主配管不宜太长，所接室内机尽可能少。如果室内机多或距离较远，可分为两三组。

C、自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中。 D、横向主配管和垂直主配管均需要保温。

注：冷凝水管系统完成后，用手提补水泵，从注水口向积水盘注水，检查系统排水是否顺畅，排水后积水盘内是否还留水，各接口是否有漏水。 5、镀锌钢板风管施工 5-1施工流程

施工准备材料设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光风试验 5-2技术措施

1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程工作介质压力温度等技术参数和使用的材料及附件的材质型号规格了解清楚。

2）施工人员必须全面熟悉施工程序施工方法质量标准操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。

3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。

4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。 5-3主要施工方法

1）角钢法兰镀锌风管制作安装 a.风管制作

所使用板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。

镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。

b.风管加强

圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800 mm，且其管段长度大于1250 mm或总表面积大于4 m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630 mm保温风管边长大于800 mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2m2中高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

c.矩形风管法兰的加工：

风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm

方法兰由四根角铁焊接而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风 管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。

c.风管支吊架

支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀检视门和测定孔等部位。

d.风管安装

风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作，风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。

一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整。

水平干管经找平找正并固定在支吊架上后，就可进行支管的安装立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米 。

2）风口安装

a.风口与风管的连接应严密牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活可靠

b.同一厅室房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐 c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；

d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000； e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错；

f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏表面有无划痕等缺陷凡是有调节旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如风口安装后应对风口活动件再次进行检查；

g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条吸顶安装的散流器与吊顶平齐风口安装要确保牢固可靠；

h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框；

i.排风口安装时要用水平尺卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度；

j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤；

3）风管保温

a.风管保温采用闭孔橡塑保温

b.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上保温棉敷设平整密实。 6、电器配线工程

电源容量：火表容量应大于空调机和其它电器用电量之和。

设置空调机专用分支电路：电路的最大允许电流应是空调机额定电流的1.5倍，以考虑空调机的超负荷运转。 7、设备调试及运行

熟悉有关系统的全部资料，技术文件，核对施工与设计是否相符，如发现安装方面的问题要及时进行整改，设备出现问题，则由供货方负责进行维修或更换。

设备安装结束后，应由施工、设计、建设、监理、设备供应方共同组成调试小组，进行验收调试。

试运转及调试的整个过程必须遵守GBJ245-82规范要求，由专人负责并作好记录。对施工中的隐蔽、中间验收、调试、试运行等工程资料要及时编报归档。

调试方法：空调系统安装完毕，运转调试前应会同建设单位全面检查，全面符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定的标准后才能进行调试。且电源到位，现场清理干净。 ☆ 调试前的准备工作

☆ 系统调试：系统调试空调系统安装的最后一道工序，是能否保证空调正常运转的最终保证，也是验证产品“质量”最重要的一关，系统调试必须严格按照厂家对调试的要求进行。 1、准备工作：调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调 管路、控制线路连接正确无误；调试人员须具备空调系统的调试能力，必须经过厂家专业培训并考核合格。 2、操作工序： ☆ 系统真空干燥

目的：通过真空干燥除去系统内的水分。 注意事项：

⑴ 确认真空泵工作一小时以上确认压力能够达到-755mmHg以下,达不到此数值，说明有水分混入或有漏气的地方,需要检查。

⑵ 密闭性能试验时不泄露，而在真空时出现泄露的情况经常发生。此时，应检查阀门的气密性能。

⑶ 真空干燥工序要求进行二次以上。

☆ 冷媒充填

目的：系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。 操作步骤：

第一步：抽真空干燥已经完成。 第二步：计算应追加充填的冷媒量。

第三步：用电子充填器或根据计算公式正常量出冷媒量。

第四步：将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行。

第五步：充填完毕后将冷媒的充填量记入室外机的铭牌上，以便检修使用。 注意事项：

⑴ 追加充填的冷媒量一定要按照公司的资料进行计算。严禁用测电流等其它测试手段来控制追加冷媒。

⑵ 如需对系统进行移机处理时，必须由原安装单位进行操作，对加氟量要严格重新计算。在冬季加氟操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对氟瓶加热，但严禁使用明火进行加热。 ☆ 系统试运转

目的：对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调到正常的运转状态，保证系统的正常使用。 注意事项：

⑴ 确认已开启各种阀门，设定开关。

⑵ 确认配线正常，开关、保险丝容量正确和接地良好及电压相符。 ⑶ 确认绝缘正常，是否提前送电；压缩机需预热6到8小时。 ⑷ 检查风机方向，测定进出风温度。 ⑸ 检查运行电流、电压和运行高低压力 ⑹ 检查温控性能，运行噪声，排除非正常噪声。

⑺ 仔细填写调试报告，并由现场操作工程师和用户方代表进行确认。 ⑻ 将调试记录及有关记录交给业主，为业主讲解，培训操作方法。

安装质量管理措施

一、实现工期目标措施

为配合装潢，达到竣工工期或提前完成工期的目标，拟订如下措施：

1、在本工程指挥部的统一指挥下，密切各工种的协调，组织四个施工小组，紧密配合其他工序扩大工作面，加快施工流水进程。

2、认真做好施工组织设计，精心安排施工工序搭接，做好交叉穿插作业，缩短工序间隔时间，提高工程进度。

3、根据其它工序施工进度按周进行详细施工形式分析，及时调整施工工序搭接和劳动力的安排，使其适应总体进度的需要。

4、做好物资设备的采购、定货、加工计划和进场计划，建立追踪制度，每个周末以工程进度形势，重新调整进度计划，避免或减少二次搬运现象。

5、加强质量管理，提前解决施工中出现的各种矛盾，保证一次成活，避免返工。 二、质量目标

本工程交付使用时，配合其它等工序竣工后达到优良工程。质量达到以下目标： 1、合同范围内全部功能符合设计要求。

2、分项、分部单位工程质量全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。具体如下：

《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002） 《通风与空调工程质量检验评定标准》 （GBJ304） 《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 3、分部工程质量全部合格，优良率达到85%以上。 4、观感质量的评定优良率达到90%以上。 5、工程资料齐全，符合ISO质量文件要求。 三、主要质量管理措施

1、认真审阅施工图纸，掌握国家标准规范，进行专业间的图纸会审，将问题解决在施工之前，避免返工引起的质量破坏。

2、依据施工组织设计及施工进度，认真安排施工工序搭接与交接验收，编制工序施工交底资料，使施工员对该工序的技术重点、难点、保质技术措施了如指掌，确保设计要求及

国家技术规定得以如实贯彻，做到一次成活。技术交底要做好记录，在施工过程中各负其责，做到质量责任、进度计划层层落实到人。

3、严格班组“三检制度”（自检、互检、交接检），实行四定（定量、定点、定人、定时）的施工管理，质量要求落实到人，把质量的优劣与经济收入挂钩，实行优奖劣罚制度，使提高质量意识深入每个人头脑中去。在“三检”的基础上，由专业施工队施工队组织工种、班组、监理工程师进行合验，确保达到优良要求。

4、为了保证工序达到预定质量目标，本工程严格进场检验制度，各种证件和应有检测报告，说明书不全的，质量有问题的材料、设备不许进场，测试不合格品决不在工程中使用。 5、严格计量器具的管理。由专人定期维护和保养，确保各种计量器具检测设备的合格率，为施工质量的提高创造条件。