一种蝶形螺母加工的机床及加工方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 107263112 A(43)申请公布日 2017.10.20

(21)申请号 2017104745.2(22)申请日 2017.06.24

(71)申请人 郑州佳泰机电科技有限公司

地址 450001 河南省郑州市高新技术开发

区瑞达路渠瑞一路16号(72)发明人 樊育东　陈建明　(51)Int.Cl.

B23P 23/04(2006.01)

权利要求书2页 说明书3页 附图1页

CN 107263112 A()发明名称

一种蝶形螺母加工的机床及加工方法(57)摘要

本发明公开了一种蝶形螺母加工的机床及加工方法，包括底座、立柱，所述底座上方设置有转盘，所述转盘上边缘设置有固定座，所述固定座后方设置有夹紧气缸，所述转盘下方设置有角度检测器，所述转盘前方设置有快速控制按钮，所述转盘周围设置有所述立柱，所述立柱后上方设置有电机，所述立柱前上方设置有主轴箱，所述主轴箱内部设置有螺杆，所述螺杆底部设置有工具夹具，所述工具夹具侧壁上设置有红外定位器，所述立柱侧面设置有照明灯，所述底座上设置有控制器，所述控制器上方设置有报警器，所述控制器前表面设置有触摸操作屏。有益效果在于：可以在一台机床上进行多道工序实现一次装夹成型，提高了工作效率，保证了产品的一致性。

CN 107263112 A

权　利　要　求　书

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1.一种蝶形螺母加工的机床及加工方法，其特征在于：包括底座(1)、立柱(13)，所述底座(1)上方设置有转盘(16)，所述转盘(16)上边缘设置有固定座(15)，所述固定座(15)后方设置有夹紧气缸(12)，所述转盘(16)下方设置有角度检测器(2)，所述转盘(16)前方设置有快速控制按钮(17)，所述转盘(16)周围设置有所述立柱(13)，所述立柱(13)后上方设置有电机(11)，所述立柱(13)前上方设置有主轴箱(8)，所述主轴箱(8)内部设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)底部设置有工具夹具(10)，所述工具夹具(10)侧壁上设置有红外定位器(3)，所述立柱(13)侧面设置有照明灯(7)，所述底座(1)上设置有控制器(5)，所述控制器(5)上方设置有报警器(6)，所述控制器(5)前表面设置有触摸操作屏(4)，所述底座(1)侧面设置有接线箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种蝶形螺母加工的机床及加工方法，其特征在于：所述转盘(16)上方均匀设置有六个所述固定座(15)，每个所述固定座(15)后方设置有一个所述夹紧气缸(12)，所述夹紧气缸(12)与所述控制器(5)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种蝶形螺母加工的机床及加工方法，其特征在于：所述立柱(13)共有五个，五个所述立柱(13)通过螺钉固定在所述转盘(16)周围，每个所述立柱(13)上安装的加工工具均布相同。

4.根据权利要求1所述的一种蝶形螺母加工的机床及加工方法，其特征在于：每个所述立柱(13)对应一个所述固定座(15)，所述红外定位器(3)正对所述固定座(15)的中心设置，所述红外定位器(3)与所述控制器(5)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种蝶形螺母加工的机床及加工方法，其特征在于：所述触摸操作屏(4)镶嵌在所述控制器(5)上，所述触摸操作屏(4)为LED液晶屏，所述触摸操作屏(4)表面设置有一层防水防油保护膜。

6.根据权利要求1所述的一种蝶形螺母加工的机床及加工方法，其特征在于：所述报警器(6)通过螺钉固定在所述控制器(5)上方，所述报警器(6)为声光报警装置，所述报警器(6)的声压级为80db-90db。

7.根据权利要求1所述的一种蝶形螺母加工的机床及加工方法，其特征在于：所述角度检测器(2)通过螺钉固定在所述转盘(16)上，所述角度检测器(2)与所述控制器(5)电连接。

8.根据权利要求1所述的一种蝶形螺母加工的机床及加工方法，其特征在于：蝶形螺母的加工方法包括以下几个步骤：

(a)、放料，利用所述夹紧气缸(12)将原料夹紧在所述固定座(15)上；(b)、冷镦，所述控制器(5)控制所述转盘(16)旋转一定的角度后到达冷镦工位，利用小型冲模具将原材料冲压成需要的形状；

(c)、冲压扁，所述控制器(5)控制所述转盘(16)再次旋转一定的角度到达第二个工位，所述电机(11)带动所述主轴箱(8)工作将冷镦后的初始胚料两侧挤压成双翼；

(d)、钻孔，所述控制器(5)控制所述转盘(16)再次旋转一定的角度到达第三个工位，利用钻头在所述步骤(c)中得到的胚料钻孔；

(e)、攻丝，所述控制器(5)控制所述转盘(16)再次旋转一定的角度到达第四个工位，利用丝锥在所述步骤(d)所钻的孔内加工螺纹；

(f)、打磨，所述控制器(5)控制所述转盘(16)再次旋转一定的角度到达第五个工位，利用电磨头对所述步骤(e)中得到的工件表面进行打磨，使得棱角光滑，去除毛刺；

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权　利　要　求　书

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(g)、验收、入库，将步骤(f)加工后的蝶形螺母取下从外观上检验是否有残缺，同时将新的原料卡扣在所述固定座(15)上。

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说　明　书

一种蝶形螺母加工的机床及加工方法

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技术领域

[0001]本发明涉及蝶形螺母生产技术领域，特别是涉及一种蝶形螺母加工的机床及加工方法。

背景技术

[0002]蝶形螺母是螺母的一种，形状如蝴蝶，蝶形螺母按工艺可分为冷镦蝶形螺母、铸造蝶形螺母和冲压式蝶形螺母；按形状可分为方翼和圆翼两种基本形状。蝶形螺母由于拥有双翼，使用的过程中可以手动进行旋紧或者松开，不用随身携带工具，因此适用范围非常广。由于蝶形螺母的形状复杂，目前蝶形螺母的生产需要经过冷镦、冲压扁、冲孔、攻丝等多道工序才能成型，大多数情况下是在多个机床上进行各个工位的加工的，但是这种方法需要多次拆卸，每次拆卸后都需要重新定位，很不方便，而且不能保证生产出来的产品的一致性问题，影响蝶形螺母的美观和销售。发明内容

[0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蝶形螺母加工的机床及加工方法。

[0004]本发明通过以下技术方案来实现上述目的：[0005]一种蝶形螺母加工的机床及加工方法，包括底座、立柱，所述底座上方设置有转盘，所述转盘上边缘设置有固定座，所述固定座后方设置有夹紧气缸，所述转盘下方设置有角度检测器，所述转盘前方设置有快速控制按钮，所述转盘周围设置有所述立柱，所述立柱后上方设置有电机，所述立柱前上方设置有主轴箱，所述主轴箱内部设置有螺杆，所述螺杆底部设置有工具夹具，所述工具夹具侧壁上设置有红外定位器，所述立柱侧面设置有照明灯，所述底座上设置有控制器，所述控制器上方设置有报警器，所述控制器前表面设置有触摸操作屏，所述底座侧面设置有接线箱。[0006]上述实施例中，所述转盘上方均匀设置有六个所述固定座，每个所述固定座后方设置有一个所述夹紧气缸，所述夹紧气缸与所述控制器电连接。[0007]上述实施例中，所述立柱共有五个，五个所述立柱通过螺钉固定在所述转盘周围，每个所述立柱上安装的加工工具均布相同。[0008]上述实施例中，每个所述立柱对应一个所述固定座，所述红外定位器正对所述固定座的中心设置，所述红外定位器与所述控制器电连接。[0009]上述实施例中，所述触摸操作屏镶嵌在所述控制器上，所述触摸操作屏为LED液晶屏，所述触摸操作屏表面设置有一层防水防油保护膜。[0010]上述实施例中，所述报警器通过螺钉固定在所述控制器上方，所述报警器为声光报警装置，所述报警器的声压级为80db-90db。[0011]上述实施例中，所述角度检测器通过螺钉固定在所述转盘上，所述角度检测器与所述控制器电连接。

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上述实施例中，蝶形螺母的加工方法包括以下几个步骤：

[0013](a)、放料，利用所述夹紧气缸将原料夹紧在所述固定座上；[0014](b)、冷镦，所述控制器控制所述转盘旋转一定的角度后到达冷镦工位，利用小型冲模具将原材料冲压成需要的形状；[0015](c)、冲压扁，所述控制器控制所述转盘再次旋转一定的角度到达第二个工位，所述电机带动所述主轴箱工作将冷镦后的初始胚料两侧挤压成双翼；[0016](d)、钻孔，所述控制器控制所述转盘再次旋转一定的角度到达第三个工位，利用钻头在所述步骤(c)中得到的胚料钻孔；[0017](e)、攻丝，所述控制器控制所述转盘再次旋转一定的角度到达第四个工位，利用丝锥在所述步骤(d)所钻的孔内加工螺纹；[0018](f)、打磨，所述控制器控制所述转盘再次旋转一定的角度到达第五个工位，利用电磨头对所述步骤(e)中得到的工件表面进行打磨，使得棱角光滑，去除毛刺；[0019](g)、验收、入库，将步骤(f)加工后的蝶形螺母取下从外观上检验是否有残缺，同时将新的原料卡扣在所述固定座上。[0020]本发明的有益效果在于：可以在一台机床上进行多道工序实现一次装夹成型，提高了工作效率，保证了产品的一致性。附图说明

[0021]图1是本发明所述一种蝶形螺母加工的机床及加工方法的空间立体视图。[0022]附图标记说明如下：[0023]1、底座；2、角度检测器；3、红外定位器；4、触摸操作屏；5、控制器；6、报警器；7、照明灯；8、主轴箱；9、螺杆；10、工具夹具；11、电动机；12、夹紧气缸；13、立柱；14、接线箱；15、固定座；16、转盘；17、快速控制按钮。具体实施方式

[0024]下面结合附图对本发明作进一步说明：[0025]如图1所示，一种蝶形螺母加工的机床及加工方法，包括底座1、立柱13，所述底座1上方设置有所述转盘16，所述转盘16上边缘设置有所述固定座15，所述固定座15用来夹紧工件，所述固定座15后方设置有所述夹紧气缸12，所述转盘16下方设置有所述角度检测器2，所述角度检测器2用来检查所述转盘16每次旋转的角度是否准确，所述转盘16前方设置有所述快速控制按钮17，所述快速控制按钮17用来控制加工过程的暂停和开始，所述转盘16周围设置有所述立柱13，所述立柱13后上方设置有所述电机11，所述立柱13前上方设置有所述主轴箱8，所述主轴箱8内部设置有所述螺杆9，所述螺杆9底部设置有所述工具夹具10，所述工具夹具10侧壁上设置有所述红外定位器3，所述红外定位器3用来验证所述固定座15上是否有工件，所述立柱13侧面设置有所述照明灯7，所述照明灯7用来照明，所述底座1上设置有所述控制器5，所述控制器5上方设置有所述报警器6，所述报警器6用来故障报警，所述控制器5前表面设置有所述触摸操作屏4，所述触摸操作屏4用来方便设置参数，所述底座1侧面设置有所述接线箱14，所述接线箱14用来连接线路。[0026]上述实施例中，所述转盘16上方均匀设置有六个所述固定座15，每个所述固定座

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15后方设置有一个所述夹紧气缸12，所述夹紧气缸12与所述控制器5电连接。[0027]上述实施例中，所述立柱13共有五个，五个所述立柱13通过螺钉固定在所述转盘16周围，每个所述立柱13上安装的加工工具均布相同。[0028]上述实施例中，每个所述立柱13对应一个所述固定座15，所述红外定位器3正对所述固定座15的中心设置，所述红外定位器3与所述控制器5电连接。[0029]上述实施例中，所述触摸操作屏4镶嵌在所述控制器5上，所述触摸操作屏4为LED液晶屏，所述触摸操作屏4表面设置有一层防水防油保护膜。[0030]上述实施例中，所述报警器6通过螺钉固定在所述控制器5上方，所述报警器6为声光报警装置，所述报警器6的声压级为80db-90db。[0031]上述实施例中，所述角度检测器2通过螺钉固定在所述转盘16上，所述角度检测器2与所述控制器5电连接。[0032]上述实施例中，蝶形螺母的加工方法包括以下几个步骤：[0033](a)、放料，利用所述夹紧气缸12将原料夹紧在所述固定座15上；[0034](b)、冷镦，所述控制器5控制所述转盘16旋转一定的角度后到达冷镦工位，利用小型冲模具将原材料冲压成需要的形状；[0035](c)、冲压扁，所述控制器5控制所述转盘16再次旋转一定的角度到达第二个工位，所述电机11带动所述主轴箱8工作将冷镦后的初始胚料两侧挤压成双翼；[0036](d)、钻孔，所述控制器5控制所述转盘16再次旋转一定的角度到达第三个工位，利用钻头在所述步骤(c)中得到的胚料钻孔；[0037](e)、攻丝，所述控制器5控制所述转盘16再次旋转一定的角度到达第四个工位，利用丝锥在所述步骤(d)所钻的孔内加工螺纹；[0038](f)、打磨，所述控制器5控制所述转盘16再次旋转一定的角度到达第五个工位，利用电磨头对所述步骤(e)中得到的工件表面进行打磨，使得棱角光滑，去除毛刺；[0039](g)、验收、入库，将步骤(f)加工后的蝶形螺母取下从外观上检验是否有残缺，同时将新的原料卡扣在所述固定座15上。

[0040]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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说　明　书　附　图

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图1

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