纺纱过程中纱疵成因及防治

２０ｏ２年第１期　山东坊织科技　・２Ｉ・　纺纱过程中纱疵成因及防治　宋树彬　，骆世杰　，张志亮　，龚钧。　（１．高青流云纺织有限责任公司，山东高青２５６３００；２．青岛大学．山东青岛２６６０７１）　摘要：分析纺妙过程中纱疵形成的原因，通过实践提出有效的解决方法。　关键词：纱疵｝纺纱工艺；设备；操作　中图分类号：ＴＳｌｌ１．９１　４　文献标识码：Ｂ　文章缩号：１００９—３０２８（２００２）０１—００２１—０４　疵即１ｏ万米纱疵称为管理性纱疵。技术性纱疵的　多少主要取决于原料、工艺及设备。而管理性纱疵　纱疵是指在纺纱过程中产生的疵点。纱疵的　存在，不仅影响到纱线质量及纺纱厂的生产效率　而且也影响棉布的等级。国家现行考核棉纱的质　量标准（ＧＢ／Ｔ３９８－－９３）中规定了评为优等纱的　应另加１Ｏ万米纱疵一项作为分等指标。因此对于　主要与运转操作、设备状态等管理类的弹性指标　有关，两类纱疵产生的原因既相互关联又各有侧　重点，这里我们只研究管理性纱疵即１０万米纱　疵。ＧＢ／Ｔ３９８－－９３中，明确规定了１０万米纱疵是　优等纱而言，纺纱厂不但要重视五项常规指标．而　且要重视十万米纱疵的数量。纺纱厂只要根据纱　优等纱评等的指标之一。目前，国内普遍采用的试　验仪器是鸟斯特纱疵分级仪。其分级方法是根据　纱疵长度和粗细来区分．将纱疵分为短粗节（１６　种）、长粗节（３种）和长细节（４种），如图１。　１．１短粗节　是指纱疵截面积比正常纱线＋１００　以上，长　度在８　ｅｍ以下者，包括Ａ　、Ａ２．．…・Ｄ　Ｄ．　其中　Ａ¨Ａ．、Ｂ　、　、ｃ　、ｃ　、Ｄ　、Ｄ，…Ｄ　９级对后工序影　疵分级仪检测出来的数据，合理设定电清工艺参　数，将其控制在一定的范围内，就能既满足机织用　纱也能满足针织用纱对布面纱疵的要求了。　１纱疵分类　习惯上，我们将鸟斯特条干仪测出来的三节　（结）称为技术性纱疵，而将纱疵分级仪测出的纱　收　８朔　２０ｏ１—０９—２１　作者简升一束树彬（１９６３一），男．山东邹平凡．助理工程师。　响严重，是纺纱厂应该严格控制的对象。　１．２长粗节　是指纱疵截面积比正常纱线＋４５％　上，长　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｏｆ　Ｐｕｒｅ　Ｃｏｔｔｏｎ　Ｃｏｍｂｅｄ　Ｆｉｎｅ　Ｈｉｇｈ　Ｃｏｕｎｔｓ　Ｙａｒｎ　ＣＨＥＮ　Ｍｉｎｇ－ｈｅ　（Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ　Ｈａｉｋａｎｇ　Ｔｅｘｔｉｌｅ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．・Ｌｔｄ．，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ　４０４０００．Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｙ　ｍｅａｎｓ　ｏｆ　ｍｉｘｉｎｇ　Ｘｉｎｊｉａｎｇ　Ｌｏｎｇ—ｓｔａｐｌｅ　ｃｏｔｔｏｎ　ａｎｄ　２０　ｕｐｌａｎｄｓ　ｃｏｔｔｏｎ，ｉｎ　ｂｌｏｗｉｎｇ—　ｃａｒｄｉｎｇ　ｕｎｉｔ　ｃｏｍｐｏｓｅｄ　ｏｆ　ｃｈｉｎａ　ｍａｄｅ　ｍａｃｈｉｎｅｓ　ｗｉｔｈｏｕｔ　ｃｏｎｄｅｎｓｅｒｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｗｈｏｌｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　ｉｍｐｏｒｔｅｄ　ｓｉｎｇｌｅ　ｕｎｉｔ　ａｎｄ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ，ｗｈｉｃｈ　ａｆｔｅｒ　ｃｏｍｂｉｎｇ　ｏｎｅｄｏｕｂｌｉｎｇ　ａｎｄ　ｓｐｕｎ　ｙａｒｎ　ｗｉｔｈ　ｐｎｅｕｍａｔｉｃ　ｌｏａｄ—　ｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ，ｔａｋｅ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｍｅａｓｕｒｅｓ，ｓｕｃｈ　ａｓ　ｌｉｇｈｔ　ｃｏｎｓｔａｎｔ　ｗｅｉｇｈｔ，ｓｌｏｗ　ｓｐｅｅｄ，ｓｈｏｒｔ　ｇａｕｇｅ，ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ　ｃｏｍｂｉｎｇ　ｏｍｂｉｃｎａｉｏｎ　ａｎｄ　ｌｉｇｈｔｅｎｉｎｇ　ｅｌａｓｔｉｃ　ｔｏｐ　ｒｏｌｌｅｒｓ　ｅｔｃ．Ａｌｌ　ｔｈｅｓｅ　ｍａｙ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　ｌｙ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｆｉｎｅ　ｈｉｇｈ　ｃｏｕｎｔｓ　ｙａｒｎ．ｓｕｃｈ　ａｓ　ＣＪ７．３　ｔｅｘ　ｅｔｃ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ＣＪ７・３　ｔｅｘ　ｙａｒｎ；ｐｒｏｃｅｓｓ　ｌｉｎｅ；ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｐａｒａｍｅｔｅｒ；ｑｕａｌｉｔｙ；ｓｐｉｎｎｉｎｇ　维普资讯 http://www.cqvip.com

・２２・　山东坊织科技　２００２年第１期　度在８　ｃｍ以上者，包括Ｅ、Ｆ、Ｇ三级，其中Ｆ级的　纱疵长度在８～３２　ｃｍ间，截面积在＋４５　～＋　１∞　之间，又称双纱纱疵。　ｌ＿３长细节　纱线截面积比正常纱线一３０　～一７５　，长　度在８　ｃｍ以上者，包括Ｈ１、Ｈ２、ｌ　、Ｉ　四种，一般情　况下，较多的是ｌ　和Ｈ　纱疵截面积差异（　）　从外观上来看大小不一，形态不同如图２。形成的　主要原因是开清棉工作的缺陷和相对湿度偏低所　致　Ａ４　０　Ｂｓ，０　Ｃ４　０　啦０　杂质　纤维绕结　固２纱疵的成因及形态　Ａ３　０　瑚０　Ｃ３　０　１）３　０　Ｅ　Ａ２　０　Ｂ２　０　Ｃ２　０　１）２　０　０　２．２纱疵统计分析　２．２．１　ｌ　６种短粗节分析　我们可以根据纱疵分级仪测得的纱疵作进一　Ａ１　０　Ｂ１　０　Ｃ１　０　Ｄ１　０　ｌ　Ｆ。ＪＧ　ｃ　步更具体的分析。据乌斯特公司介绍，１６种短粗　节，从Ａ　到Ｄ　划一对角线，将其分成两半，左下　半部为较小的粗节，主要来自原料和清梳，右上部　为较大粗节，主要来自并、粗、细，如图３所示。　Ｊ　Ｈ１　ｏｌＩ　Ｉ№ｏ　ｌ１２　Ｉ　Ｂ４　Ｃ４　Ｄ４　纱癍长度（ｃⅢ）　圈１纱疵分类　Ａ３　Ｃ３　Ｄ３　２纱疵形成原因及纱疵统计分析　２．１纱疵产生的原因　２．１．１牵伸不良造成的纱疵　Ａ２　Ｂ２　眦　Ａ１　Ｂｌ　Ｃ１　如长粗或长细，或短周期成串出现的短粗，都　是牵伸不良形成的，主要为牵仲工艺不合理，如隔　圉３短粗节纱疵戚因分析图　距和加压不当等，或者是粗纱储存过久所致。　２．１．２飞花夹入粗节　２．２．２纱疵产生的原因与纱疵分级仪上测得的　数值之间，一般有如下规律，如表１所示。　寰１纱疵的原因爰分类　纱疵产生的原因　牵伸过程中形成　飞花附着形成　操作不当形成　机件不光精形成　纤维车身形成　其形态为短而小，或其他一连串的短粗节。一　般为各工序绒辊、绒板，或清洁时掉落在半制品中　的飞花，以及须条在各通道运动过程中，粘附的飞　花，牵伸时无法牵伸开所致。　２．１．３操作引起的纱疵　长粗、长细及短的螺旋状粗节，一般是由于换　分级倥上渊碍的短粗节　ＣＩ、Ｃ２、ｃ３…Ｃ　Ｄｌ、　、Ｄ２、　Ａａ、～、Ｂ２、　…Ｂ　Ｃ２、Ｃ３…Ｃ　Ｉ）ａ、Ｄ｛　＆…Ｂ　Ｃｔ…Ｃ　Ｃ㈣Ｄ、Ｄｚ、Ｄ．　Ａ㈣Ａ，Ａ３…Ａ　Ｂ２…Ｂ　…Ｃ　Ｃ２…Ｃ　Ｃ　粗纱时纱尾过长造成的。　２．１．４摩擦造成的纱疵　一Ａ】、Ａ：、Ａ　Ｂ…Ｂ　Ｃ＿、Ｃ２、Ｄ　Ｌ　连串长而毛茸状的粗节，一般为纱的通道　２．２．３纱疵发生规律统计　对纱疵，根据其产生的原因，我们对６个月的　试验结果作进一步分析，发现各工序、各形态的纱　部分损伤，使纱表面过度摩擦而造成的。　２．１．５棉纤维本身带来的纱疵　由原棉本身形成的纱疵有杂质和纤维缠结，　维普资讯 http://www.cqvip.com

２００２年第１期　山东纺织科技　・２３・　疵的发生机率如表２。　由表２可以看出细纱工序对纱疵的产生影响　表２不同工序产生纱疵的形态爰比倒　撮大，达７０　左右，所以，我们把细纱工序作为纱　疵攻关的重中之重。细纱工序形成的纱疵，主要有　如下六种（图略），它们分别产生在细纱机的各个　部位．如图４。　２．２．４牵伸倍数与纱疵数量的关系分析　牵伸倍数、皮圈钳口的大小，同样对纱疵的产　生有一定的影响，其规律和它们对棉纱其他质量　指标的影响相类似，即牵伸倍数大，纱疵多，皮圈　钳口隔距大，纱疵也多。我们曾以相同的粗纱，分　别以３４．７４倍和ｌ７．７ｌ倍的牵伸纺制Ｊ１４．６　ｔｅｘ　和Ｊ２９．２　ｔｅｘ棉纱，在纱疵分级仪上测试它们的短　粗节数，并将其四个月的算术平均值列于表３。　表３纱线短租节妙疵　单位：个／ｌｏ万米　短粗节种类　Ａ１　Ａ２　Ａ３　Ａ４　Ｂ１　Ｂ２　Ｂ３　Ｂ４　Ｃ１　Ｃ２　Ｃ３　Ｃ４　Ｄ１　Ｄ２　Ｄ３　ｎ４　ｃＪ１４．６ｔｅｘ　１４６　２７．６　５．４６　２．６６　３６．６　２２．６　７．４６　１．６６　１５．９　１１３．４　４．１３　１．１３　１．６　１．２６　０　０　ｃＪ２９－２　ｒｅｘ　３８　８－６　２－５　１－９　１９　１４　３　１．１３　１．１３　６．４　２　１３．１４　２．７１　２．３　１．９１　０．４１　３．１．１棉包投入生产前，先在分级室开包，放置　一段时间（一般２４小时），以便让其所含水分和开　清棉车间的温湿度相平衡。　３．１．２合理控制各机的落棉率和除杂效率，确保　短绒和杂质的排除。　３．１．３缓和打击作用，减少对纤维的损伤。　３．１．４注意所有原棉通道的光洁，定期清洁，检　查、保养。　３．１．５严格控制回花的混用量．一般绝不允许超　过１０　。　３．２梳楠　３．２．１定期检查刺辊锯条和锡林，盖板，道夫针　布的锋利度，并定期进行磨砺。每次磨针后．应校　图４易产生纱疵的部位　正隔距。　３．２．２罩板，漏底应定期拆下进行维护保养．确　所以，我们在棉纱线的纺制过程中，尽可能的　保其清洁光滑。　采用小的牵伸倍数，以减少纱疵。　３．２．３值车工清扫机前时，应注意别将飞花掉入　棉网。　３各工序的工艺技术措施　３．２．４采用尽可能小的喇叭口直径，注意棉条圈　放时周边与条简内壁的空隙。　为预防和减少纱疵，除了上面所分析的原因　３．３精檐　及所采取措旋外，我公司有针对性地在各工序做　３．３．１改善准备工艺，减少小卷的破损和粘卷。　了如下工作：　３．３．２定期检查精梳落棉率的台差，眼差，及时　３．１开清楠　调整工艺和检修设备。　维普资讯 http://www.cqvip.com

－２４・　山东鲭织科技　２００２年第１期　３．３．３做好精梳机的清洁和维护保养工作，是降　３．６．３合理选配好钢领和钢丝圈，减少因烧毁钢　低精梳纱疵的一个重要措施。　丝圈而引起的毛羽或纱线的损伤　３．４并条　３．６．４保持较高的断头吸棉笛管的吸孔真空度，　３．４．１合理并条工艺，如并合数、牵伸倍数、罗拉　吸棉风箱内积花不宜过多。　隔距、皮辊加压等。　３．６．５保持细纱机台的清洁，特别是牵伸区的清　３．４．２采用尽可能小的张力牵伸，不但有利于减　洁。　少纱疵，也有利于熟条均匀度的改善。　３．７电子清纱器的工艺设置　３．４．３与梳棉一样，宜采用尽可能小的喇叭口直　在电子清纱器切除标准不同时，有害纱疵和　径，增加棉条的紧密度。　一般纱疵上所占的比例也有所不同。当切除要求　３．４．４注意棉条圈放时其周边与条简内缘的空　为Ａ－…Ｂ　Ｃ　、Ｄ－时，有害纱疵占总纱疵的比例为　隙。　普梳纱３　，精梳纱１ｏ　，而当切除标准定为Ａ　、　３．５粗纱　Ｂ　、Ｃ　、Ｄｚ时，所有纱疵差不多主要为有害纱疵　３．５．１粗纱条干不匀，是造成细纱断头的主要原　了。所以，在确定电清的切除标准时，既要根据用　因。所以，要合理粗纱工艺，提高粗纱条干均匀度，　户反馈的信息（一定是要有代表性的，较长时间的　减少粗纱断头。　相同反馈信息，切忌采用个别的，没有代表性的反　３．５．２稳定粗纱张力，控制粗纱伸长。　馈信息作依据），也要参照乌斯特公报和国内同品　３．５．３调整好导条装置，使须条横向距皮辊或皮　种的标准，并结合企业实际情况认真制定。　圈两边不小于１．５ｍｍ。　综上所述，有害纱疵主要来自飞花，对前纺来　３．５．４落纱时，注意清洁锭翼上的飞花，不让其　讲，减少短缄和改善车间环境是应当引起重视。细　附着于粗纱管纱上。　纱由于锭子高速回转形成的气流和高倍的牵伸，　３．６细纱　极易造成飞花附着纱条，所以更需要的改善其环　３．６．１根据粗纱定量及其承受遇绕时张力的能　境条件和气流组织，络简工序，主要是合理设置电　力，合理调整导纱杆位置。　子清纱器的切除标准。做好以上三方面的工作减　３．６．２和粗纱一样，调整好导纱机构，确保须条　少和降低纱疵．特别是有害纱疵，不是不可逾越的　横向距两边不小于１．５　ｍｍ　难题。　Ｃａｕｓｅｓ　ａｎｄ　Ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｙａｒｎ　Ｆａｕｌｔｓ　ｉｎ　Ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ＳＯＮＧ　Ｓｈｕ—ｂｉｎ　，ＬＵＯ　Ｓｈｉ—ｊｉｅ　，ＺＨＡＮＧ　Ｚｈｉ—ｌｉａｎｇ　．ＧＯＮＧ　Ｊｕｎ　（１．Ｇａｏｑｉｎｇ　Ｌｉｕｙｕｎ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｃｏ一・Ｌｉｄ、，Ｇａｏｑｉｎｇ　２５６３００・Ｃｈｉｎａ　２．ｑｉｎｇｄａｏ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｑｉｎｇｄａｏ　２６６０７［　Ｃｈｉｎａ１　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｔｈｅ　ｆａｃｔｏｒｓ　ｔｏ　Ｃａｕｓｅ　ｔｈｅ　ｙａｒｎ　ｆａｕｌｔｓ　ｉｎ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ，ａｎｄ　ｐｕｔ　ｆｏｒｗａｒｄ　ｓｅｖｅｒａｌ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｔｏ　ｄｅｓｒｅａｓｅ　ｔｈｅ　ｙａｒｎ　ｆａｕｌｔｓ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｙａｒｎ　ｆａｕｌｔｓ；ｓｐ￣，ｎｎｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；ｔｅｎｄｉｎｇ　…………＇…＇…………………………………………………………………●＇　（Ｉ－接第ｌ６页）　Ｔｈｅ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｏｆ　Ｓｐｉｎｎｉｎｇ　Ｔｅｎｃｅｌ　ａｎｄ　Ｓｐｕｎ　Ｓｉｌｋ　Ｂｌｅｎｄｅｄ　Ｙａｒｎ　ＧＡＯ　Ｂａｏ—ｇｕｉ，ＬＩ　Ｚｈｉ—ｒｉｎｇ，ＺＨＵＡＮＧ　Ｘｕ一　，ＭＡ　Ｙｏｎｇ—ｃｈａｎｇ　（Ｓｈａｎｄｏｎｇ　Ｍｅｎｇｙｉｎ　Ｃｏｔｔｏｎ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｃｏ．，Ｌｉｄ．．Ｍｅｎｓｙｉｎ　２７６２００，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｓｐｅｃｉｉｆｃ　ｐｒｏｐｅｒｔｙ　ｏｆ　ｔｅｎｃｅｌ　ｆｉｂｅｒ　ａｎｄ　ｓｐｕｎ　ｓｉｌｋ，ｆｉｎｄｓ　Ｏｕｔ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｔｅｎｃｅｌ　ｆｉｂｅｒ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｐｒｅ—ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｐｕｎ　ｓｉｌｋ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ａｎｄ　ｔｒｉｅｓ　ｔｏ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｙａｒｎ　ａｎｄ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ　ｃｏｎｔｒｏｌｓ　ｔｈｅ　ｗｈｏｌｅ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｔｅｎｃｅｌ；ｓｐｕｎ　ｓｉｌｋ，ｐｒｅ—ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ；ｓｐｉｎｎｉｎｇ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．ｙａｒｎ　ｑｕａｌｉｔｙ　＿　～＿＿—　＿—■　蕊