化学清洗规划方案

化学冲洗方案

编制：张虎平 审查： 同意：

内蒙古中煤蒙大新能源化工有限企业

热电车间

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一 化学冲洗的组织机构及参加人员

车间试车总指挥 :

调 试 指 挥 人:

车间主任， 冲洗企业成员 . 安全员

设备技术员 工艺技术员

冲洗

现场技术负责人 :

企业成员 .

调试查收负责人 :

生产部技术管理人员 工艺技术员

参加人员 :

工艺试车构成员 施工安装人员 电气、仪表人员

冲洗企业成员 .

二试车的依照标准 :

1 依照锅炉使用说明书进行。 2 依照新安装锅炉的试车规范进行 . 三化学冲洗目的范围： :

1 除去设备内部的油污、氧化物及杂质，保证锅炉传热效率、使用

寿命和蒸汽质量。

2 经过钝化办理使锅炉系统内金属表面形成一层致密的钝化膜，来保证锅炉的正常运转

3 锅炉蒸发受热面，及省煤器、降落管、汽包、水冷壁、集箱及有关管线。

四 化学冲洗合格查收标准 ：

1 冲洗达成后应检查汽包、水冷壁下集箱内部、监督管断、和腐化指

示片应洁净基本无残留氧化物和渣子。

2 不出现二次浮锈，无点腐化，无显然粗晶析出的过洗现象，不同意-

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有镀铜现象，要形成完好的钝化保护膜。

3 腐化指示片均匀腐化速度应小于

10g/m2h

4 固定设备上的阀门不该遇到损害。 五 化学冲洗条件：

1 锅炉本体及汽水系统以所有安装完成。 2 锅炉附机设备已安装完成，具备点火条件。 3 保证有足量合格的脱盐水供应。

六 化学冲洗前的准备工作

1

化学冲洗前应将汽水系统中各流量计、调理阀、压力表、测温

元件，过滤器及其余对冲洗液敏感的零件予以拆掉或隔绝。 名 称

给水流量计 主汽流量计 减温水流量计 过热器

方 法 隔绝 隔绝

拆掉 隔绝

数 量 1 1

名 称 压力表 测温元件

汽包内部元件

方 法 拆掉 拆掉 拆掉

数 量

2 化学冲洗过程中的废液不同意直接排入天然水体中，应就近归入当地污水办理系统，集中办理，达标排放。

3 暂时管线应安装就绪，一定水压试验合格，试验压力为化学冲

洗的最高压力。。 4 5

锅炉具备加热条件。

系统中应装有温度测点、取样点、压力表、流量计、监督管段

和腐化指示片。

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6 系统中不参加冲洗的设备应靠谱的隔断，并采纳举措保护。 7 为保证冲洗液能很好地循环，防备产生气阻和冲洗液残留，冲

洗循环系统应装备高点排放和低点倒淋。

8 应查清并确认冲洗系统中不包括于冲洗液不相容的金属和合金。 七 化学冲洗前所需设备和公共设备 .

1 所需设备

药剂泵一台，循环泵俩台，转子流量计二个，监督管二个，溶液

槽二个，温度表三个，压力表三个，取样口三个，流量计俩个，阀门

10～15 个，测试片三盒，各管道 200 米。

2

公共设备 电源 (380V 220V) 功率 120KW

蒸汽

0.98MPa 10T/H

水 脱盐水（［cl ˉ］≤25mg/l 水量 ?200m3/h 八 化学冲洗工艺和步骤

系统水压检漏（水冲刷）――脱脂――脱脂后水冲刷――酸洗――酸洗后水冲刷――漂洗――中和钝化――清理，复位保护

1 水压检漏（水冲刷）

（ 1）目的是检查暂时系统的泄露状况， 同时除去系统中的尘埃、泥沙、零落的金属氧化物、 焊渣及其余松散污垢， 冲刷上水要在高点，利

用主汽集箱对空排气门处的反冲刷管线上水， 排放要在最低点， 利

用定排和省煤器进水管处导淋，控制出入水均衡。冲刷流速大于15m／ s，准时作正反相切换。冲刷至出水目测察看透明无微粒为止。然

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后将出水阀封闭进行升压至 0.8 ～之间，检查所有焊缝、阀门、法兰、短管等连结处泄露状况并进行修理。

2 脱脂

目的是除掉系统内的机械油、 石墨脂、油涂层及防锈油等油污 , 以保证酸洗的均匀 .

(1) 脱脂药剂

碱总浓度5% 表面活性剂0.5% (2) 测试项目 A B C

碱度 油含量 温度

1~2 次/30min

1~2 次/30min 1~2

次/30min

（3）脱脂步骤

从就地定排放水，排尽系统内冲刷水，用 0.98 MPa 蒸汽预

70～90℃之

热的水充满系统并循环加热，加入各样药剂，保持温度

间，当系统脱脂液的碱度、 油含量趋于均衡，检测管段上的油污所有 除金时即可结束。

3 脱脂后水冲刷

是为了除掉系统内的碱性洗液

, 并使部分杂质离开金属表面而

带走 , 脱脂液排出后 , 实时从主汽集箱放空阀处注入温水冲刷 , 使系统呈中性或微碱性状态 , 定排出口处和进省煤器冲洗管排液基本澄清 , 水冲刷基本结束 .

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测试项目 :

PH 值

1 1

次/30min 次/30min

温度

4 酸洗

目的是利用酸洗液与金属氧化物进行化学反响

, 生成可溶性物

质而除掉 .

(1) 酸洗药剂

HNO3 6~8%

1 1

Fe 3离子克制剂

％ ％

％

％

％

酸型促使剂

氢氟酸

除氧剂

1

缓蚀剂

（2）测试项目

酸浓度

1

1 1

1

～2 次/30min

总铁离子浓度

次/30min 次/30min 次/30min

铜离子浓度

温度

（3）酸洗步骤：

冲刷水排出后，酸洗液进入系统，当有冲洗液返回式，经过

放空和倒淋检查酸液能否充满，确立充满后，进行循环。并按期却换

方向，在循环过程中每隔一准时间进行排污和放空， 以防止产生气阻

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和倒淋拥塞，影响冲洗成效。

当冲洗液浓度不再降低， 金属离子浓度基本稳固。 检测管段

污垢已完好除尽，成金属本色是，即为终点。

5 酸洗后的水冲刷

此处水冲刷是为了除掉残留的酸洗液和系统内的固体颗粒，以

便漂洗和钝化办理。

6 漂洗

漂洗的目的是利用柠檬酸与系统内残留的铁离子络合，并除掉

系统内在水冲刷过程中形成的浮锈， 使系统中铁离子浓度降低，

以保

证钝化成效。

（1）漂洗药剂

檬檬酸

～ ％

调 PH＝ ～4

氨 水

缓蚀剂 Lan-826 0.3%

(2) 漂洗步骤

漂洗温度保持在 75～85℃之间，控制 PH 值，当漂洗液浓度

和总铁离子浓度基本均衡是，即可结束漂洗。

7

中和钝化

中和钝化是为了防备酸洗后处于活性状态的金属表面从头氧化

而产生二次浮锈。

（1）钝化药剂

磷酸三钠

2 ％

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亚钠

3 1 1 2

％ ％ ％ ％

硫

脲 碱

纯

预膜剂

（2）测试项目

PH

值 温度

1 1

次/30min 次/30min

（3）钝化步骤

漂洗结束后，加氨水调 PH值至 9～10，在加入钝化药品进行

钝化，钝化温度保持在 40～60℃，钝化时间控制在 4～6 小时。

8

清理复位

钝化结束后，从定排就地放水处和进省煤器冲洗管排尽钝化液，

逐个翻开排污阀门、 端盖、人空对堆积物进行人工办理， 清理完成后，

撤出暂时管线，将拆掉的压力表、测温元件、流量计等零件等复位。

九 化学废液办理

化学冲洗废液办理应切合 GBJ4-T3 规定各阶段冲洗废液经办理后排至中和池，碱性和酸性冲洗液，分别用盐酸和烧碱进行中和办理。同时通入空气或氮气进行鼓泡搅拌， PH 达到 6～9 时排放。

酸洗液中含有氟离子，可加入石灰办理，使其生成无毒的氟化钙后排放，办理过程中进行充气搅拌。

十 化学冲洗中的安全举措

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1 施工人员进前进入冲洗现场前，一定接受长方的安全施工举措

教育。严格依照厂方安全规定进行文明施工。

2 施工人员上岗一定配带操作证， 并在一致指挥下， 严格履行《化

学冲洗安全操作规程》及《化学冲洗技术操作规程》 。

3 冲洗现场应把杂物清理洁净，挂上标记牌，冲洗时，严禁与冲

洗没关的人员进入现场。

4 现场应有完满的照明和联系设备。 5 现场应备有抢救药品和监护人员。

6 冲洗过程中应有检修人员值班，配合检修冲洗时设备出现的故 障。

7 冲洗人员应绝对听从指挥，以谨慎、科学的态度对待冲洗。 十一 物质

对讲机俩部，防酸眼镜 10 付， F 扳手 10 把， 500mL 烧杯 5 只。

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