由环保部牵头制定的三项环保行动计划之一的水污染防治行动计划，目前正在紧张制定中，有望在大气污染防治行动计划颁布后上报。建立以控制单元为单位的排放补偿制度，可能成为水污染防治行动计划最重要的创新内容之一。
由环保部牵头制定的三项环保行动计划之一的水污染防治行动计划，目前正在紧张制定之中，了解到的最新情况是，建立以控制单元为单位的排放补偿制度，或将成为该项行动计划中最重要的创新内容之一。这种类似于“增减挂钩”的水污染治理制度安排，将为实现《重点流域水污染防治规划（2011-2015）》中的总量控制目标带来坚实的制度保障，也为专业治理工业废水的第三方公司带来阳春。
控制单元是水系与行政区相结合的水污染防治区域概念。在已颁布的《重点流域水污染防治规划（2011-2015）》中，根据流域自然汇水特征与行政管理需求，重点流域共划分37个控制区、315个控制单元。其中，根据各控制单元水污染状况、水环境改善需求和水环境风险水平，确定118个优先控制单元。在这118个优先控制单元中，又分成水质维护型、水质改善型和风险防范型3种类型。
所谓以控制单元为单位的排放补偿制度，是指根据不同控制单元类型，对新建工业项目实施严格的水污染排放“等量置换”或“倍量替代”的一揽子制度安排。例如，在水质维护型控制单元内的新建工业项目，可实施等量置换制度，即新建工业项目如涉及污水排放，必须要先通过关停、治理等手段，在腾挪出等量的排放指标后方可上马。在水质改善型和风险防范型控制单元内，新建工业项目如涉及污水排放，必须在腾挪出一倍或多倍的排放指标后方能获得批准。
“增减挂钩”的治理制度
水污染防治行动计划可能包括“增减挂钩”的治理制度,即在某一区域或控制单元内新建工业项目等引起的污水排放增加,必须通过关停或治理其他污染源腾挪出等量甚至更多的排放指标。环保部在2012年颁布的《重点流域水污染防治规划(2011-2015年)》中已根据流域与行政将重点流域共划分37个控制区、315个控制单元,确定118 个优先控制单元。
“增减挂钩”制度实质是分区域的总量控制,有助于分拆减排目标,落实责任主体,也符合国际经验。如果该制度施行,地方为了控制辖区内污染物总量,将有很大动力提高市政污水厂和工业企业的排放标准;大型煤化工基地将更有可能要求入驻企业实行污水零排放。我们认为膜技术凭借良好的出水水质,将在污水排放标准提升的过程中受益。
例如，水质维护型控制单元内的新建工业项目，可以实施等量置换制度，即新建工业项目如涉及污水排放，必须要先通过关停、治理等手段，腾挪出等量的排放指标后方可上马；而水质改善型和风险防范型控制单元内，涉及污水排放的新建工业项目，必须腾挪出一倍或多倍的排放指标后方能获得批准。 “这个制度有点像国土领域的增减挂钩，也有点像应对气候变化领域的总量控制。”有业内专家形象比喻。实际上，“分区控制，突出重点”一直是《重点流域水污染防治规划》的主要原则。根据该原则，要根据各流域、控制区及控制单元经济社会发展水平和水环境问题，提出不同的防治要求。
在流域层面，要重点统筹水污染防治的宏观布局，明确流域水污染防治重点和方向，协调流域内上下游、左右岸各行政区的防治工作。在控制区、控制单元层面，则是落实地方水污染防治目标、任务、
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项目和措施。
“总量控制是环境质量改善的前提和必然条件。”对于污染已经大于其环境容量的流域，肯定要倍量补偿，要不然水质怎么改善？
除了化学需氧量、氨氮等常规污染指标外，水污染还包括总磷、总氮、有机污染物等几百项指标，“等量置换”和“倍量替代”将包含哪些“量”，各控制单元的数据又如何保证准确，这些都是制度设计必须要考虑的问题。另外一个难题是，如果某一控制单元内产业结构相对恒定，那么增量部分的工业项目，只有通过淘汰落后产能等手段来置换出容量，这在地方上施行必然会遇到不小的阻力。
保障排放补偿制度的落实到位的有力措施之一，是要在工业废水治理领域大力引入第三方运营机构。第三方运营不但能提高水污染治理效果，还能防止企业偷排。
“环保部门监管几万个企业很难，但监管几百个第三方运营机构就会容易很多。现在很多工业企业不愿意引入第三方治污，就是怕没办法造假了。因为如果第三方机构作假，监管部门就可以黄牌警告，红牌罚下，成本极高。”
随着制度的严格实施，我国工业废水处理将逐步由企业自行治理，向第三方专业治理转变。在这个转变过程中，专门从事工业废水治理的企业和设备提供商将获得长期红利。
一、制浆造纸污水处理工艺
（一）纸浆造纸废水来源
制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液（又称黑液、红液），洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水，它们都对环境有着严重的污染。一般每生产1 t硫酸盐浆就有1 t有机物和400 kg碱类、硫化物溶解于黑液中；生产1 t亚硫酸盐浆约有900 kg有机物和200 kg氧化物（钙、镁等）和硫化物溶于红液中。
1 蒸煮工段废液
即碱法制浆产生的黑液和酸法制浆产生的红液。我国绝大部分造纸厂采用碱法制浆而产生黑液，这里将黑液作为主要的研究对象。黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，且具有高浓度和难降解的特性，它的治理一直是一大难题。黑液中的主要成分有3种，即木质素、聚戊糖和总碱。木质素是一类无毒的天然高分子物质，作为化工原料具有广泛的用途，聚戊糖可用作牲畜饲料。某企业黑液成分见表1。
表1 黑液成分分析表 指标 数值 pH 12 波美度 Be 7.3 总碱 （g·L） 31.3 -1有机物 （g·L） 93.2 -1固形物 （g·L） 129 -1木质素 （g·L） 23.5 -1COD （mg·L） 93000 -1BOD （mg·L） 25344 -1 2 中段水
制浆中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水，颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%~9%，吨浆COD负荷310 kg左右。中段水浓度高于生活污水，BOD和COD的比值在0.20到0.35之间，可生化性较差，有机物难以生物降解且处理难度大。中段水中的有机物主要是
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木质素、纤维素、有机酸等，以可溶性COD为主。其中，对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水，例如氯化漂白废水、次氯酸盐漂白废水等。次氯酸盐漂白废水主要含三氯甲烷，还含有40多种其他有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚等。此外，漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二恶英，对生态环境和人体健康造成了严重威胁。 3 白水
白水即抄纸工段废水，它来源于造纸车间纸张抄造过程。白水主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解了的木材成分，以及添加的胶料、湿强剂、防腐剂等，以不溶性COD为主，可生化性较低，其加入的防腐剂有一定的毒性。白水水量较大，但其所含的有机污染负荷远远低于蒸煮黑液和中段废水。现在几乎所有的造纸厂造纸车间都采用了部分或全封闭系统以降低造纸耗水量，节约动力消耗，提高白水回用率，减少多余白水排放。
（二）纸浆造纸的生产参数
5、粗浆得率校核：各种制浆方法生产的纸浆有一定的得率范围，以木材原料为例：①化学浆：40-50%；②高得率化学浆： 50-65%； ③半化学浆： 65-85%； ④化学机械浆： 85-90%； ⑤磨木浆： 90-95% 。
黑液提取率校核：①木浆：95-98.5%；②竹浆： 95-98%； ③苇浆： 88-92%； ④蔗渣浆： 88-90%； ⑤麦草浆： 80-% 。
纸浆产量校核：一般情况下，吨浆用电量在1100度左右，工业用水量在50吨左右； 机制纸及纸板产量校核：吨纸用电量在500度左右，工业用水量在30吨左右。
6、大部分制浆废水中 BOD/COD约为0.3-0.4，对于末端COD生化去除率过高（高于90%）的数据应着重分析，以实际情况分析去除率。
7、一般情况下，废纸制浆造纸废水单位COD厌氧反应器耗电量约0.1-0.2 kwh/kg，活性污泥法废纸制浆废水耗电约0.4～0.55 kwh / kg。化学浆活性污泥法处理约0.5-0.8 kwh/kg，对于耗电量偏差较大的水处理场，需查找原因。
8、厌氧法处理废水每吨COD甲烷发生量约为350-400立米标气，可依此推测厌氧反应器的生化效率。 9、化学纸浆生产单位产品活性污泥法的污泥的发生量一般范围在8-120kg左右(0.20-0.6kg/kgCOD)，范围较大，现场可以根据产量、水处理厂进口污染物的含量，废水处理工艺的不同。来核对三者之间的关系。厌氧污泥（颗粒污泥）约0.02 kg/kgCOD，厌氧污泥（絮状污泥）约0.5 kg/kgCOD。
10、在使用植物原料制造制浆时，每公斤植物纤维或木质素在重铬酸钾的条件下体现出的化学需氧量约1-1.1公斤，以此可以依据制浆得率大致推算制浆过程中单位产品的污染物发生量，计算中注意原料计量单位是以绝干还是风干计算。
（三）产品工艺等差别对废水处理的基本要求 化学浆 化机浆 半化学浆 废纸脱墨废纸非脱制造印刷制造包装用商品浆 3
浆 厌氧处理 好氧处理 - ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ● 墨浆 ○ ● ● 包装纸 - ● ○ 纸板 ○ ● ● 卫生纸 - ○ ● 物理、化学处理 ● 注：不需要以“-”表示，可选以“○”以表示，必选以 “●”表示
根据污水处理工艺类型，确定污水处理设施正常运行时的COD去除率，再根据设施运行率最后确定污水处理设施的实际去除率，进而得出COD排放量。
混合浆COD排放量﹦混合浆COD产生量（1－η） η—污水处理的COD去除率。
表6—28 制浆造纸不同废水处理工艺正常运行时的COD去除率 处理方法名称 物理处理法 过滤 28％ 沉淀分离 27％ 化学处理法 化学混凝沉淀法 62％ 生物处理法 活性污泥法 92％ 普通活性污泥法 73％ SBR 88％ 厌氧/好氧生物组合工艺 91％ A/O工艺 80％ A/O工艺 93％ 2处理方法名称 组合工艺处理法 物理＋好氧生物处理 76％ 物理＋组合生物处理 93％ 化学＋好氧生物处理 81％ 化学＋厌氧生物处理 88％ 化学＋组合生物处理 90％ 沉淀＋普通活性污泥法 75％ 处理方法名称 ABR+活性污泥法 83％ 化学混凝沉淀法+活性污泥法 81％ 稳定塘 30％ 沉淀分离+化学+生物 74％ 厌氧生物处理法+氧化沟 75％ 物理+厌氧生物处理 73％ 化学混凝气浮法+化学混凝沉淀法 80％ A/O工艺+生物接触氧化法+化学混凝法 过滤+化学混凝气浮法 70％ 91％ A/O工艺+化学混凝沉淀法 85％ 酸析+A/O工艺 87％ 酸析+化学+好氧生物处理 90％ 2化学混凝气浮法+活性污泥法 95％ 化学混凝沉淀法+SBR 93％ 过滤+普通活性污泥法 84％ 表 生化处理设备表观状态对比表
表观状态 曝气池表面颜色 正常状态 黄褐色 不 正 常 状 态 黑色 红色 池面出现大量白色气泡 出现大量棕黄色气泡或其他颜色气泡 不正常状态产生的可能原因 污泥有死区 可能开始发生污泥膨胀 池内混合液污泥浓度太低 丝状菌大量繁殖或污水负荷波动较大或曝气过高 污泥有死区，发生厌氧；或有污泥沉淀死角 曝气池表面漂浮物体 二沉池表面漂浮物 少量泡沫、少量浮渣 表面清澈，有少量浮渣 有发黑大块上浮，有臭味 先出现零散的片状上浮污泥，并陆续蔓二沉池表面漂浮物 表面清澈，有少量浮渣 延至全池．该上浮污泥呈浅褐色，伴有大量细微泡沫，不易打散．加水稀释搅拌后仍不沉淀，无异常气味，出水非常清澈，但经常夹杂些漂浮的细小污泥 发生污泥膨胀 4
表观状态 正常状态 不 正 常 状 态 呈块状上浮现象，泥块中含有大量小气泡，污泥颜色呈黄褐色、无异味 不正常状态产生的可能原因 气温高，细菌活性差；或总氮高，发生反硝化；或曝气过量 污泥变质，发生厌氧 气味 鱼腥味 有臭味 表 曝气池经验指标表
指 标 DO SV 水力停留时间 正常状态 1.5～3.0mg/L 30%～70% 12小时以上 不 正 常 状 态 曝气不足，污水净化机能下降，丝状菌增长，长期过低，还可导致二沉池发生反硝化而使污泥上浮。曝气过高，会引发喜好高DO的放线菌过量增加，影响处理效果 过高或过低导致处理效果较差 停留时间过短，难以达到预期处理效率
二、电镀废水的治理
（一）电镀废水来源
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
电镀废水的处理技术
电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。（3）溶剂萃取分离法。（4）吸附法。（5）膜分离技术。（6）离子交换法。（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。 人工强制以超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中，这有不科学之处：
（1）从化学反应原理上说，勿论在什么样的酸碱度条件下，都有个反应平衡，也就是说永远都不可达到水中不存在一定数量的重金属。
（2）不同的重金属形成氢氧化物的最佳酸碱度（pH值）不尽相同，对某种重金属最适合的pH值范围，对另一些金属可能已是重新溶解的pH值条件。
（3）由于二段处理是超碱除重金，最后的排放水也必然超碱，这就势必要在排放口向水中加酸，以求pH值达到排放标准。加酸的结果，那些尚未沉淀的微细的氢氧化物迅速发生分解，重金属又回到水中。 （4）由于分流—汇合两道污水处理，工程装置自然就比较复杂，从而造成工程建设投资大、时长。 化学法：借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒、有害的物质分解为无毒、 无害的物质或将重金属经沉淀和浮上法从废水中除去。
物理法：蒸发浓缩法的工作原理是通过蒸发手段减少镀液中的水分，从而达到浓缩镀液的目的。 物理化学法：活性碳吸附法主要用于含铬、含氰废水。它的特点是处理条件温和，操作安全，深度净
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化的处理水可以回用。
电解法：利用电解作用本身处理或回收重金属，也有利用电解产生的金属氢氧化物的凝聚作用。 离子交换法：最常用的交换剂是离子交换树脂，柱子饱和后可用酸碱再生后 反复使用。对于含氰废水，可先将自由氰离子变成金属离子的络离子，然后使废 水通过阳离子和阴离子交换树脂的混合柱，用无机酸使之再生，再生液用碱中和。 此法是实现电镀含铬废水强制性闭路循环的有效手段之一。
膜分离技术工艺：利用膜分离技术，可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或制止它对环境的污染。实现电镀的清洁生产，对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水，经过简单的物理化学处理后，采用膜分离技术科回用大部分水，回收率可达60%-80%，减少污水总排放量，削弱排放到水体中的污染物。 三、电镀污水各种处理工艺比较
艺方法 离子 交换法 建设 工艺 占地 出水 运 行 成 本 投资 流程 面积 水质 高 复杂 少 好 运行复杂,反冲废液产费用较高。适合镍水回用 化学法 中 较复杂 多 一般 用电量大，加药剂较多，操作复杂，污泥量大，需操作人员多，成膜法 大 中 少 最好 运行费用高，适保用纯漂洗水，水可以回用， BM菌法 中 菌废比1：80-100，操作简单人员少，处理成本较低，通常为2.5元/吨。 CHA 生化法 低 简单 少 较好 培菌温度降低，气温5℃以上不需加温，菌活性增强，菌废比提高至1：100-150，处理成本2元/吨左右。 高级电化学 中 简单 少 好 设备运行成本2.5元线，可达到严控区排放指标。 污泥量少，废渣可回收 维护简单，仅更换电极。 污泥量少，回收价值高。 设备数量少，大部分运行在中性条件下，故障率低，维修简便。 母菌培养较难 收价值高。 污泥量大，回收价值低，有害固废物处金属回收 设备受酸碱腐蚀大，维修量大，设备使用期短。 需要专业人员管理 设备数量少，大部分工作在中性条件下，故障率低，维修简便。 药剂费高，一级排放标准达标困难，特别是Ni、Cu。 膜污堵严重膜更换成本高，需要完善预处理和管理 培菌需加温，母菌培养较难。 简单 较少 较好 电量少，培菌费用低，污泥量少，回污泥量少，回设备需经常检查维护，树脂费用较高。 操作复杂处理能力受 生二次污染需再处理，收价值高。 污 泥 数量 设 备 维 护 工 艺 弱 点 本高，通常为4元/吨 置费高。
三、污水集中处理设施的废水处理
（一）城镇污水厂工艺类型
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主要污染物去除功效 污染物负 主要工艺类型 荷 SS COD BOD 脱氮除 磷功能 中，规模 中 （ASP） 常规无，改 AB 高 好 较好 好 良有，效果 较差 一级强化或A段 高、中 +排海（江） 差 差 差 无 大 低 低 势，一般适用于排江、排海场合，目前已很少采用。 中 高、中 中 中 中 高、中 较好 较好 较好 较好 较好 较好 较好 较好 好 好 好 较好 好 好 好 好 好 好 可有 可有 一般 较好 较好 较好 较大 较大 较大 较大 较大 中 中 中 较高 较高 较高 较高 较低 适用于除磷或者脱氮的场合。 改良 常规 A2/O 改良 倒置 Carro usel Orbal 氧化三沟 沟 氧化 沟 一体化 中 氧化沟 SBR（序 列间歇式 活性污泥 法） CASS 中、低 好 较好 好 较好 小 较高 中 ICEAS 中、低 好 较好 好 一般 小 较高 中 中小城镇污水和厂矿企业的工业废经典 中、低 SBR 好 较好 好 一般 小 中 中 水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。 较好 较好 好 一般 中 中 高 中 较好 较好 好 不稳定 中 中 高 方。 适合间歇排放和流量变化较大的地中 较好 较好 好 好 中 高 高 较低 中 中 中 高 适用范围更广、脱氮除磷效果更好。 推荐应用于中小规模的城市污水处理厂。 适用于同时除磷脱氮的场合。 增加了回流比，脱氮除磷效果较好。 增加了回流比，脱氮除磷效果较好。 新型Carrousel2000、Carrousel3000大 较高 较高 较好 一般 好 无 中 越大越低 越大越低 城市污水处理厂。 适合于高浓度污水处理、超负荷污水处理厂的改造、大型污水处理厂往往因资金严重不足，而必须分期进行。 过渡型工艺，在性价比上有较好的优中，规模 只能作为常规二级处理，适用于大型污泥产 生量 单位建 设成本 单位运 备注说明 行成本 传统活性污泥 常规 A/O （二）检查活性污泥是否正常
城镇污水厂处理设施运行是否正常，可以通过许多物理和化学的表征现象，进行。检查和判断包括：查看配水是否合理，曝气是否均匀；活性污泥的颜色、气味、浓度是否正常，有无浮泥，污泥是否膨胀；二次沉淀单元的吸、刮泥设备运行，水质透明度、浑浊度、颜色、气味是否正常等。 检查要点 水量检查 检查项目 进水 水量 检查内容 台账资料（设计文件和验判断依据 进水水量不应超过设计水量，设计规模乘以变化系数K，一般K取1.1～1.3，结果为进水水量；污水处理厂验收材料要重点查阅进水水量、污水构成（即纳管的 7
收资料） 工业污水情况及所占比例）等。管网验收材料要重点监管管网长度、收水范围、服务人口和提升泵站等。 查流量计 一是根据瞬时流量计显示流量，同时查阅中控室进水水量历史曲线，对照近期每天进水量变化规律，估算日进水量； 二是根据累计流量计显示流量除以对应的时间计算得出日平均进水水量。用累计流量监管进水水量要与中控室进水水量历史曲线进行校核。 查超越管溢流 查其他重复计算的水量 查中控室相关设备运行记录 出水 水量 查流量计 如流量计位于超越管前，且超越管阀门开启，核算时要扣除溢流部分的水量；如流量计位于超越管后，则流量计读数就是实际进水水量。 个别污水处理厂为了增加进水水量将处理后的部分废水通过管道重新输入进水流量计前；另外，污水处理厂污泥压滤废水会重新进入污水处理系统 查水泵运行时间和水泵流量，用运行时间乘以水泵流量计算得出进水水量。查集水井液位、进水提升泵电流和扬程，并将之和进水量曲线对照，判定进水水量记录是否准确。 参考进水水量监管办法，核算出水水量。需要注意的是，有的污水处理厂出水流量计前还有其他废水（如超越废水等）排入，在现场要详细监管，对未经处理的废水根据实际情况核减。 查在线监控数据 查监督性监测报告 监管对照进、出水水量 其他水量验证方法 用产泥量验证 根据环保部门在线监控数据核算出水水量。 根据环保部门监督性监测报告核算出水水量。 污水处理厂进、出水水量应非常接近，如没有超越排放，出水水量加上剩余污泥含水量应等于进水水量。进、出水水量差距较大时需进一步对照核实。 查阅污水处理设施的生产运行台账，通过干泥或湿泥（一般含水率为80％）产生量来反算处理水量。一般处理水量和干泥产生量比例为1：0.0001～0.00012；湿泥产生量比例要根据污泥含水率计算。 用电量验证 查阅污水处理设施的生产运行台账，通过用电量来反算污水处理设施处理水量。一般处理1吨污水耗电量为0.2度～0.35度。 用管网服务人口验证 水质检查 进水 水质 查台账资料 通过监管管网验收材料、管网覆盖人口情况验证处理水量。处理水量为管网覆盖人口与人均综合排水量之积。 查阅污水处理厂运行台账及日常监管记录，实际进水浓度一般不应大于其设计进水浓度。通常南方污水处理厂生活污水进水COD浓度不超过350mg/L，北方不超过500mg/L。 查进水水质指标 一般生活污水水质各指标间存在下述关系：6.5 查在线监测生化反应池污泥浓度一般在2000mg/L～5000mg/L之间。 一是仪器设备存在问题导致数据不真实，主要包括：仪器设备选型不当；仪器8 水质 数据 管路或其他部位老化，局部因水的浸湿、结露等影响自动分析仪运行的性能，导致数据不真实；仪器量程过高；仪器安装次序的影响；数采仪的电流、量程与COD监测仪的电流、量程不对应，导致数据不真实；在线监测采样探头安装以及剩样频次设置不符合规范，导致采集的样品浓度不能代表真实浓度。 二是人为造假导致数据不真实，主要包括：人为调高测量量程；人为调低设备参数（如COD在线监测设备显示值Y由Y=AX+B得出，其中A、B值是经过校准后获取的一个固定值，通过人为调低设备中的校正因子A和修正值B，可使测量的出水浓度低于实际排放浓度）；工控机在数采仪之前，人为调整输出软件对上传数据进行修正过滤；人为调整监测仪模拟信号输出电流；人为改变确定的反应试剂浓度；人为改变采样探头位置或人为将稀释后的处理废水作为出水在线监测样品。 三是运行、维护不当导致数据不真实，主要包括：不按规范对系统进行校准、比对、标定；不按规范配置反应药剂；对关键设备如分光光度计等不正常清洗、维护；对部分老化或不能正常运行的设备未及时修复和更换；在线监测设备不正常运行期间，不按规定进行人工监测。 四是在线监测站房不符合在线监测要求导致数据不真实。在线监测站房因温度、湿度等不符合规定要求，影响设备正常稳定运行，导致在线监测数据不真实。 查监督性监测报告 查出水表观特征 根据环保部门监督性监测报告，监管污水处理厂出水浓度。 处理较好的废水应该是清澈透明的。出水发黄（如没有工业废水的影响）可能氨氮或总氮会超标；在总排口生长较多的丝状藻类，通常源于出水总磷偏高；有二沉池的污水处理厂，如沉淀效果不好，泥水没有明显分界线，可导致SS和COD超标。 生物处理活性查污泥浓度 活性污泥法或氧化沟法污泥浓度一般在2000mg/L～5000mg/L左右，低于1000mg/L难以保障正常处理效果，出水水质可能超标；高于8000mg/L(原因可能有高浓度工业废水进入，或污泥膨胀等)会导致出水泥水分离效果差，出水SS、COD可能超标。 系统检查 污泥 查污泥表征 正常污泥的颜色一般呈黄褐色，有泥土气味；曝气时，废水泡沫不多，且较容易破裂。如没有特殊工业废水进入，污泥颜色发黑(接近污水)、发臭，废水泡沫增多、不易破碎，则处理效果可能较差甚至出水超标(原因主要有曝气不足、进水COD偏高、生化不充分、污泥龄短、污泥负荷高等)。 查污泥沉降性能 SV值一般在20％-30％之间。SV值过低（原因主要有进水COD浓度过低.长期过度曝气等），如低于5％，则污泥生化性较差，出水COD和氨氮都有可能超标。SV值过高（一般源于供氧不足），如高于50％，则污泥性状不佳或有膨胀的趋势；如高于80％，则污泥已经膨胀了，出水SS、COD和TP均有可能超标。SVI值一般在80mL/g-150mL/g之间。如SVI值大于150，污泥中丝状菌较多，出水SS和TP均有可能超标（此时，污泥颜色浅黄。原因主要有污泥龄长，曝气过量，污泥负荷低等）。如SVI值小于80mL/g时，出水TN和氨氮可能超标（有两种可能的原因，一是进水COD浓度低、污泥无机化；二是污泥负荷太高）；如果SVI过低，出水水质多数指标均有可能超标。 剩余污泥 污泥量 污水处理厂污泥产量为每处理10000吨废水产生1吨～1.2吨干污泥，每处理1吨COD产生0.2吨干污泥（一般取0.4吨）。 污泥性状 运行正常的污水处理厂脱水污泥呈黄褐色，有泥土气味，不沾手，结成块状； 9 运行不正常的污泥或无机化污泥，颜色发黑，沾手，呈松散状。 污泥去向 主要指污泥的最终利用。是填埋还是堆肥还是工农业利用。监管污泥去向可以进一步确认污水处理厂运行情况。 溶解氧(DO)监察 一般生化反应池厌氧段溶解氧浓度在0mg/L～0.2mg/L之间，缺氧段溶解氧浓度在0.2mg/L～0.5mg/L之间，好氧段溶解氧浓度在1.5mg/L～3mg/L之间。了解溶解氧浓度可查阅现场在线监测仪表，也可查阅中控室相关数据。一般生化反应池溶解氧浓度和曝气设备曝气量呈同向变化的关系，因此可通过监管设备曝气量来监管溶解氧浓度。同时注意检查曝气设备是否出现故障，出现故障则前面的判断依据失效。 气水比的监察 氧化还原电位（ORP） 3333一般情况下污水处理厂气水比为处理每吨污水需空气3m～12m（一般取5m～12m）。 氧化还原电位是判断缺氧和厌氧段反硝化情况的一项指标。通常氧化还原电位在厌氧段小于-250mV，在缺氧段小于-100mV。好氧大于+100mv。监管氧化还原电位可查阅现场在线监测仪表，也可查阅中控室相关数据。 电耗量检查 电耗量 设计处理规模和实际处理水量：同一工艺，规模和处理水量越大，电耗量越低； 进水水质和水温：进水有机物浓度越高电耗量越大，水温越高电耗量越低； 曝气方式：微孔曝气电耗量较低，表曝机、转碟、转刷等机械曝气电耗量较高。 污泥脱水方式：采用离心脱水机的污水处理厂电耗量较高，采用带式脱水机的污水处理厂电耗量较低； 出水消毒方式：紫外消毒电耗量较高，加氯消毒的电耗量较低； 设备效率：进水泵、回流泵、鼓风机等采用先进的进口设备且带变频调速装置时电耗量较低； 季节性变化和昼夜变化：合流制的污水处理厂雨季水量较大，进水浓度较低，电耗量较低；污水处理厂白天水量较大，晚上特别是下半夜水量较少，电耗量相应变化。 污水处理厂电耗量一般为0.2度/吨～0.35度/吨污水。 现场监管也可用瞬时电耗量来判定污水处理厂运行状况（对于稳定运行的污水处理厂，瞬时电耗量与实际平均电耗量的误差一般不超过10%）。 瞬时电耗量根据污水处理厂处理水量、电表参数按下式计算：瞬时电耗量=功率/流量=1.732x电压x电流x功率因数/进水流量。 （三）城镇污水厂成本分析 1. 城镇污水厂处理成本的构成 污水处理厂的处理成本包括:人员工资、材料费、电费、折旧、管道维护、设备维修、化验费、车辆费、管理费、财务费用、污泥处理费用及其他费用。运行成本是除折旧费和财务费用的其他所有费用。为了方便,我们把污水处理厂的运行成本分为:人员费、动力费、维修费、药剂费和其他费用,其中人员费包括人员工资及附加、管理费、车辆费,动力费包括全厂电费和运输费,维修费包括日常的设备维修保养费、仪表的校验费、设备大修费和管道的维护费,药剂费包括各种化学试剂、絮凝剂、消毒费。用公式表示： C =W + P +M +R +Q C———污水处理厂每月的运行成本(元) ; W———人员费(元) ; P———动力费(元) ; M———维修费(元) ; 10 R———药剂费用(元) ; Q———其他费用,按照前四项费用的5%估计(元)。 2. 运行成本分析 （1）人员费 人员费包括污水处理厂职工的工资、福利、津贴、补助和管理费,这些费用一般比较固定,每月基本不变。只有遇到调整时,人员费用才有比较大的增长。在分析污水处理厂的运行成本时,可以把其考虑成一个常数。 （2）动力费 动力费主要包括电费和运输费。电费是污水处理厂的主要成本之一,主要含泵站、曝气池的电费,像粗细格栅的功率一般不超过10Kw,二沉池刮泥机的功率不超过5Kw,脱水机房的功率不超过15Kw,消毒间的功率也很小,而且也不是24小时运行,所以这些电费占泵站和曝气池的电费的比例很小,不会超过5%。 泵站电费和曝气池鼓风机电费： B = 720 KμX B———泵站电费,包括提升泵、污泥回流泵、污泥泵的运行费用(元);鼓风机电费 K———每千瓦小时的电费(元/Kwh); μ———泵的利用效率;鼓风机利用效率 X———泵的功率(Kw)。鼓风机功率 720———每月泵的运行时间,按照每月30天计算。 污水处理厂电耗量一般为0.2度/吨～0.35度/吨污水。 总的来说，对于目前常用的二级生物处理流程其大概的能耗为：预处理的能耗约占总能耗的28%,生物处理的能耗约占总能耗的60%,污泥处理的能耗约占总能耗的12%左右,其中曝气设备的电耗约占污水处理厂总电耗的50%。 （3）维修费 维修费包括日常的设备维修保养费、仪表的校验费、设备大修费和管道的维护费,维修保养费和仪表的校验费一般每年按照设备投资额的5%计提,设备大修费和管道的维护费一般几年才有一次,每年按照设备投资额的1%计提。 （4）药剂费 药剂费包括各种化学试剂、絮凝剂、消毒费。目前主要从经济的角度考虑所采用的消毒方式,一般以加入氯和二氧化氯的方法进行消毒,消毒每吨污水的运行成本为0. 025元。 另外还包括污泥处理车间絮凝剂的费用，一般处理每立方米污水，加絮凝剂10-15mg。 四、印染废水处理工艺 （一）印染废水来源 纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。由于印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。 退浆废水 以棉和化学纤维为主的经纱在织造前需上浆。不同的纤维用不同的浆料，在染整加工前又 11 要用水洗退浆料。过去主要用淀粉、骨胶等天然物质作浆料，现广泛用各种合成浆料，如聚乙烯醇、羧甲基纤维素和聚丙烯酸酯等。在棉、麻和化学纤维织物的退浆废水中主要含有各种浆料及其分解物、纤维屑、酸、碱和酶类污染物,废水浊度大。用淀粉浆料的废水中BOD（生化需氧量）和COD（化学需氧量）值很高;用合成浆料的废水中，COD很高，BOD小于5毫克／升,微生物难以降解。这种废水不能单独采用生物处理法。 煮炼废水 各类纤维均含有油脂、蜡质和果胶类含氮化合物等杂质；纺纱和织造过程有时还需要添加某些油剂。煮炼可除去这类杂质，以便于漂白和染整。棉纤维一般采用烧碱和表面活性剂高温煮炼，废水的碱性很强，呈褐色，COD和BOD含量都很高，每升可达数千毫克。煮炼废水水量大，污染程度高，主要污染物为纤维中的杂质和洗净剂。一般化学纤维所含油剂和机械油等杂质少，故煮炼废水污染程度较轻。 漂白废水 漂白是要去除纤维表面和内部的有色杂质。棉、麻和化学纤维一般采用次氯酸钠、双氧水或亚氯酸钠等氧化剂。漂白废水水量大而污染程度较轻。 丝光废水 为提高纤维的光泽和对染料的吸收性能，棉、麻等纱线和织物一般须经丝光处理，即用20～30波美度的烧碱溶液处理纱线和织物。丝光工序排出的废水呈碱性，pH值约12～13，含有很多纤维屑等悬浮物,BOD、COD值很高。 染色废水 不同的纤维原料采用不同的染料、助剂和不同的染色方法，而且染料性能、染液浓度、染色设备和规模也不相同，所以染色废水水质多变，污染程度差异很大。染色废水中主要有毒物质为：硫化染料染色时用的还原剂──硫化碱，酸性媒染料染色时用的媒染料──重铬酸盐，盐基性染料染色时用的媒染剂──吐酒石，苯胺黑染色时用的氧化剂──硫酸铜及苯胺，分散染料染色时用的载体──酚类等。一般染色废水为碱性，特别是采用硫化染料和还原染料的染色废水，pH值可达10以上。染色废水主要含有有机染料和表面活性剂等污染物，其COD和BOD值高而悬浮物少。 印花废水 在织物印染过程中，废水主要来源于配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗水，以及印花布后处理的皂洗、水洗用水。印花色浆中的浆料量比染料量多几倍至几十倍，因而印花废水中除染料和助剂污染物外，还含有大量的浆料，成为粘性废水，BOD和COD含量很高。 整理工序废水 主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量很少。 （二）印染废水处理工艺 1. 物理处理 （1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。 （2）调节池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必须设调节池，一般当废水量5000t/d时，调节池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调节池停留时间为5-6h；废水量小于1000t/d时，调节池停留时间为7-8h。 （3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用最多。 （4）过滤法：在印染废水中采用的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6-12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。 12 2. 化学处理 （1）中和法：在印染废水中，该法只能调节废水PH，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前PH在6-9之间。 （2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝，聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。 （3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离；目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。 （4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。 该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。 （5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。 （6）氧化脱色效率低，仅40－50%，混凝脱色效率较高，达50－90%之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因 ，应用最多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。 3. 生化处理 （1）生物塘法：又分好氧、兼氧、厌氧和曝气生物塘4种，其特征如表： 名称 好氧生物糖 兼氧生物糖 厌氧生物糖 曝气生物糖 （2）厌氧发酵法：纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大，且许多废水基质难以被分解和脱色，实践证明，辅以厌氧技术处理该类废水，效果良好，厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床（UASB）、改进型厌氧发酵装置（UASB+AF）、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤（固定膜）反应器等几种工艺。 （3）生物膜法：又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法，其中后两种方法在国内的印染废水治理中使作较多，生物转盘法适用于小水量的印染废水处理，生物接触氧化处理印染废废水时多采用鼓风曝气接氧化法，生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。 （4）活性污泥法:氧化沟法也以其施工方便，日常运行费用低等优点应用于印染废水的治理。纺织印染废水由于其产品和生产工艺的不同，造成其水质的较大的差别。按其水质的差异程度，纺织印染工业废水可分为有明显特点的三个大类。 五、 石化废水处理技术 石油化工是以石油为原料，以裂解、精炼、分馏、重整和合成等工艺为主的一系列有机物加工过程， 13 生产中产生的废水成分复杂、水质水量波动太、污染物浓度高且难降解，污染物多为有毒有害的仃机物，对环境污染严重。随着水资源的日益紧张和人们环境保护意识的加强，石油化工废水的处理技术逐渐成为研究的热点，新的处理技术和工艺不断涌现，主要分为物化法、化学法和生化法。 （一）物化法 1. 隔油 石油化工废水中含有较多的浮油，会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面，使好氧生物难以获得氧气而影响活性，对生物处理带来不利影响】。一般采用隔油池去除，隔油池同时兼作初沉池，去除粗颗粒等可沉淀物质，减轻后续处理絮凝剂的用量。经过研究对比，认为斜板隔油池比普通平流隔油池去除效果好。 2. 气浮 气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其随气泡浮升到水面而加以分离，分离的对象为石化油以及疏水性细微固体悬浮物。在石油化工废水处理中，气浮常放隔油、絮凝之后，有广泛的应用。 3. 吸附 吸附是利用固体物质的多孑L性，使废水中的污染物附着在其表面而去除的方法。常用吸附剂为活性炭，可有效去除废水色度、臭味和COD等，但处理成本较高，且容易造成二次污染。在石油化工废水处理中，吸附常与臭氧氧化或絮凝联用。 4. 膜分离 膜分离主要包括反渗透、纳滤、超滤和微滤，能有效脱除废水的色度、臭味，去除多种离子、有机物和微生物，出水水质稳定可靠，且占地面积小，运行操作完全自动化，被称为“21世纪的水处理技术”，但是需要投资大，污水处理量小。 （二）化学法 1. 絮凝 絮凝法是向废水中加入一定的物质，通过物理或化学的作用，使废水中不易沉降和过滤的悬浮物等集结成较大颗粒而分离的方法。石油化工废水处理中，絮凝通常与气浮或沉淀联用。用于生化处理的预处理或深度处理。 2. 高级氧化 （1）臭氧氧化 臭氧氧化法不产生污泥和二次污染，臭氧发生器简单紧凑，占地少，容易实现自动化控制；但不适合处理大流量废水．设备费用及处理成本较高。在石油化工废水处理中，常用于生化处理的预处理和深度处理。 废水经臭氧氧化后，小部分有机物被彻底氧化为水和二氧化碳，大部分转化为臭氧化中间产物，使原来难生物降解的有机物变得可生物降解。用臭氧进行丙烯腈、苯乙烯废水的预处理，效果明显，在后续的生化处理中，C0D去除率明显提高。在深度处理中，一般将臭氧氧化和生物活性炭吸附联用，臭氧在氧化有机物的同时迅速分解为氧，使活性炭床处于富氧状态，使活性炭得到再生，提高其使用周期；同时能增强 14 活性炭表面好氧微生物的活性，提高降解吸附有机物的能力，不但能有效去除有机物，还能改变有机物生色基团的结构，强化活性炭的脱色能力。用臭氧氧化一生物炭工艺深度处理炼油废水，COD、挥发酚、石油类和氨氮的去除率平均为82．6、99．5％、94．3％和93．4，出水主要水质指标达到地面水Ⅳ类水质标准。 2. 光氧化 光氧化是当水样中存在氧化剂或半导体粉末催化剂，经过一定强度的光照射，能产生多种形式的活性氧和自由基，使水中的有机物氧化分解，具有高效、反应迅速和降解彻底等优点，分为光化学氧化和光催化氧化，常用方法有H。()。／UV、()。／UV和TiO。／UV等。光催化氧化特别适合不饱和有机物、芳烃和芳香化合物的降解，反应条件温和，无二次污染，对废水无选择性，人工光源(如汞灯、氙灯)和I：t光均可用于光解，与其他技术联合，将具有更广阔的应用空间，主要发展方向有光电催化氧化和光热催化氧化。影响光氧化的因素主要有0。浓度、pH、光强和盐效应川。 3. 湿式氧化 湿式氧化分为湿式空气氧化(WAO)、催化湿式氧化(CWO)。WAO是在较高温度(15O～350℃)和压力(O．5～20．0MPa)下，以空气或纯氧为氧化剂，将有机物氧化分解为无机物或小分子有机物的化学过程，适合处理有毒有害污染物和高浓度难降解有机物。在稳定的温度和压力下，反应速度快、处理效率高、二次污染低及可回收能量和物料。 CWO是在高温、高压及催化剂存在条件下，将有机物氧化分解为CO、HO和N等无毒无害物质的过程，它具备wAO的优点，同时反应时间更短、转化效率更高，但pH、催化剂活性对反应影响较大。 (三)生化法 1. 厌氧处理石油化工废水COD高、可生化性较差，为提高后续处理的可生化性，一般先进行厌氧预处理。厌氧处理的优点是污泥产量小、运行费用低、产能效率高和操作简单，缺点是启动时间长、操作不稳定。 （1）升流式厌氧污泥床 升流式厌氧污泥床(UASB)反应器内污泥浓度高、有机负荷高、水力停留时间短、运行费用低和操作简便，但反应器启动过程耗时长，对颗粒污泥的培养条件要求严格，常用于高浓度有机废水的处理。 将其用于己内酰胺生产废水的预处理，COD去除效果好，但出水可生化性并不理想。且在处理过程中，要严格控制反应条件，进水负荷波动控制在15以内，进水S0：一应低于1000mg／L，进水pH在5．5～6．5，反应温度在3O～38℃。为消除s对厌氧污泥产生不利影响，可在进水中加入适量的FeC13。 （2） 厌氧附着膜膨胀床 厌氧附着膜膨胀床(AAFEB)反应器是种新型高效的厌氧消化工艺，其床层在一定的膨胀率(109／6～2o)下运行，使反应器内的传质条件得到改善；且载体粒径小，能为微生物的附着生长提供巨大的着固定。 （3）湿式氧化 湿式氧化分为湿式空气氧化(WAO)、催化湿式氧化(CWO)。WAO是在较高温度(15O～350℃)和压力(O．5～20．0MPa)下，以空气或纯氧为氧化剂，将有机物氧化分解为无机物或小分子有机物的化学过程，适合处理有毒有害污染物和高浓度难降解有机物。在稳定的温度和压力下，反应速度快、处理效率高、二次污染低 15 及可回收能量和物料。 CWO是在高温、高压及催化剂存在条件下，将有机物氧化分解为CO、HO和N等无毒无害物质的过程，它具备wAO的优点，同时反应时间更短、转化效率更高，但pH、催化剂活性对反应影响较大。WAO处理石油精炼废液能高效去除硫化物、亚硫酸盐，使其完全转化为稳定的硫酸根，缺点是出水含盐量较高，在后续生物处理前需稀释，与生活污水处理相结合可解决这一难题。大庆石化分公司化工厂采用缓和湿式氧化法处理乙烯碱渣废水，氧化后出水硫化物低于5mg／I，达到设计要求的出水指标，使乙烯废碱液的综合利用变成可能。 石油化工废水成分复杂、污染物浓度高及难降解，对环境污染严重，单一的处理工艺很难达到水质排放要求。在实际应用中，隔油、气浮、絮凝、厌氧、好氧、吸附和膜分离应用较多，它们的组合高效实用，一般采用物化法预处理，厌氧+好氧二级处理，若要回用，再结合吸附、膜分离等深度处理。研究高效、经济、节能的处理技术，系统开发不同工艺的有效组合，是石油化工废水处理技术研究的主要内容和发展方向。但是，废水的末端治理只是治标不治本，从工业整体发展趋势和效益来看，石油化工行业水污染控制的出路在以下几个方面： (1)推行清洁生产。依照循环经济的理念，广泛开展清洁生产，从源头和生产过程中控制和削减污染物的产生。 (2)开展废水资源化。将污染较轻的水(如蒸气冷凝水、锅炉排污水等)或经处理后的中水进行回用，提高水资源重复利用率。 (3)强化末端治理。在积极推行清洁生产和废水资源化措施后，对无回用价值的废水，采用经济高效的处理技术，进行有效的末端治理，做到达标排放。 工信部2月17日发布《工业和信息化部关于有色金属工业节能减排的指导意见》。 《意见》指出，到2015年底，有色金属工业万元工业增加值能耗比2010年下降18%左右，累计节约标煤750万吨，二氧化硫排放总量减少10%，污染物排放总量和排放浓度全面达到国家有关标准，全国有色金属冶炼的主要产品综合能耗指标达到世界先进水平。 “十二五”期间，重点任务是将淘汰电解铝落后产能90万吨、铜（含再生铜）冶炼80万吨、铅（含再生铅）冶炼130万吨、锌（含再生锌）冶炼65万吨；重点研究连续炼铜清洁生产技术、镁冶炼还原新工艺及节能减排技术、海绵钛生产节能技术、一步炼铅成套工艺技术、以低铝硅比铝土矿为原料生产氧化铝技术、离子吸附型稀土矿原地浸出氨氮无组织排放控制等一批重大、关键、共性的节能减排技术；重点推广新型铝电解节能技术、铜冶炼先进熔池熔炼技术、铅冶炼液态高铅渣直接还原技术、非皂化萃取分离稀土技术、高浓度氨氮废水资源化处理技术、锌精矿焙烧烟气净化除汞技术等一批先进适用的节能减排技术。 16 有色金属工业节能减排重点技术应用示范汇总表 《有色金属工业“十二五”科技发展规划》 序号 1 新型铝电解节能技术 通过推广新型铝电解技术，使铝电解先进节能技术覆盖面达到90%左右。 2 铜冶炼先进熔池熔炼技术 通过推广先进熔池熔炼技术，使铜冶炼先进节能技改造电解槽结构，进一步优化各项指标，实现高效低耗稳定运行。 推广氧气底吹熔炼炉及相应配套设施；推广双侧吹粗铜综合能耗达到230千克标煤/吨左右；硫的利用率达到96.5％以上，预计实现年节能能力35万吨标煤。 2011～2015年 吨铝节电1000千瓦时/吨左右，节电200亿千瓦时/年。 2011～2015年 名称 目标 主要内容 实施效果 建设年限 术的技术覆盖面达到35%。 熔炼炉、直流贫化电炉、中压余热锅炉等工艺设备及相应的配套设施。 3 密闭电解槽防酸雾技术 通过推广密闭电解槽防酸雾技术，使技术覆盖面达到20%。 通过技术改造，将阴极组件与阳极组件组合成密封电解槽，使整个电解槽处于密闭状态之中，无酸雾气体挥发。 4 永久阴极电解工艺 通过推广永久阴极电解工艺，使技术覆盖面达到80%。 采用不锈钢板做成阴极代替铜始极片，提高产品质量，使用较高电流密度和较小极距，进一步提高单位面积的产能。 5 铅冶炼液态高铅渣直接还原技术 通过推广先进铅冶炼液态还原技术，使铅冶炼先进节能技术的覆盖面达到30%。 推广氧气底吹炉、侧吹还原炉等工艺设备以及相应的配套设施。 减少排放硫酸雾600吨/年，预计实现年节能能力2.1万吨标煤。 2011～2015年 减少蒸汽用量80万吨/年。 2011～2015年 粗铅冶炼综合能耗达到230千克标煤/吨，预计实现年节能能力21万吨标煤。 2011～2015年 6 新型蓄热竖罐还原炉炼镁技术 实施新型蓄热竖罐还原炉炼镁技术改造，技术覆盖面达到产能30%左右。 建设模块化炉体、蓄热式燃烧器、立式还原系统、装料和出渣系统、真空与管道系统、检测和自动控制系统等。 吨粗镁能耗大幅降低，比蓄热横罐还原炉节能30~50%，预计实现年节能能力90万吨标煤。 2011～2015年 7 非皂化萃取分离稀土技术 采用非皂化萃取分离稀土技术对现有分离技术的升级改造，技术覆盖面达到产能40%以上。 建立适用于南北稀土资源的非皂化萃取分离稀土示范工程，替代常用的氨皂化或液碱皂化工艺。 开发高效的海绵钛还原蒸馏技术、散热技术，推广多级性槽镁电解技术。 稀土萃取回收率大于98%，纯度为99.9~99.995%，降低氨氮排放量10万吨，淘汰氨皂化萃取分离技术。 预计实现年节能能力7万吨标煤。 2011～2015年 8 海绵钛还原蒸馏、散热和多级性槽镁电解技术 还原蒸馏时间缩短25%，电耗降低25%；大幅降低综合电耗，由32000千瓦时/吨降至25000千瓦时/吨，综合电耗下降约22%，技术覆2011～2015年 17 盖面达到产能55%以上。 9 有色金属行业高浓度氨氮废水资源化处理技术 采用高浓度氨氮废水资源化处理技术对现有废水设施升级改造，技术覆盖面达到70%左右。 利用该技术专项处理废水中氨氮污染物，与其他技术集成设计，同步处理其他污染物（如重金属离子等）。 氨氮污染物消减率达到99~99.9%，处理后废水中氨氮浓度小于15ppm。 2011～2015年 10 锌精矿焙烧烟气净化除汞技术 采用锌精矿焙烧烟气净化除汞技术回收烟气中的汞，技术覆盖面达到10%左右。 新增波利顿去除回收汞的装置和相关的配套设施。 出口烟气含汞浓度≤0.2mg/Nm3，除汞效率高，达96~99%。 2011～2015年 18 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
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