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6煤轨道大巷规程

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中钢煤业沈家峁煤矿作业规程

1 地质概况

根据设计要求及实际施工的需要开拓轨道大巷,本大巷与回风大巷平行布置。

1.1 巷道穿越的煤(岩)层和围岩特征及其柱状图 1.1.1 巷道穿越煤层特征

6#煤轨道大巷位于石炭系太原组6#煤层,煤层厚度1.02~1.96米,平均厚度为1.66米, 煤层倾角为2°~8°,平均为5°,煤层稳定结构较简单。为稳定可采近水平薄-中厚煤层。

1.1.2 煤层顶、底板情况 伪顶缺失。

直接顶为石灰岩,含大量腕足类化石,厚度1.3-4.07m,平均2.9m。

老顶为K3砂质泥岩或细砂、粉砂岩,灰白色,厚6.10~7.36m, 平均6.52m。

直接底为K2细砂岩,厚12.-17.34mm,平均13.43m。 1.1.3 煤层综合柱状图 附图1-1:煤层综合柱状图 1.1.4 地面位置

本巷道对应地表位于沈家峁村以西,地形以山沟及其两侧黄土山坡为主,盖山厚度为200-235m。

1.2 地质构造及其平、剖面图

本巷道地质构造简单,预计无大的断层出现,对掘进无影响。 1.3 掘进工作面周围的采掘情况

本巷道开口于6#煤南回风大巷,自坐标点(2490.250,6869.928),以270°方位角向西掘进376.513米至井田边界保安煤柱,以90°方位角向东掘进80米并穿越至10#煤层轨道大巷与之相连。因6#煤尚未开采,本巷道以北为6#煤层回风大巷,以南为总

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回风巷,无其它已开拓巷道。

1.4 掘进工作面周围的预计水文地质条件 该区水文地质为中等型

预计最大涌水量3m3/h,需做好排水设施、设备及排水工作。 1.5 掘进工作面周围煤(岩)层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性

本矿以往开采4#煤层,瓦斯涌出量不大,据历年的瓦斯等级签定报告为低瓦斯矿井。由于井田西侧朱家店煤矿为高瓦斯矿井,故要严格通风瓦斯管理。

相对瓦斯涌出量:不详;

属自燃煤层,发火期:3-6个月; 煤尘爆炸指数:不详。 1.6 重要地质情况预报及提示

1.6.1 顶板淋滴水较大时,注意及时排出迎头积水。 2 工程概况 2.1 巷道用途

6#煤轨大巷:6#煤材料运输。 2.2 巷道平面布置图

附图2-1:6#煤轨道大巷平面布置图 2.3 巷道工程量

6#煤轨道大巷:向西376.513m,向东172 m。其中煤巷约456.513 m,岩巷约94 m。

2.4 工程施工安排

施工顺序:6#煤轨道大巷→联络巷→井田边界。6#煤轨道大巷→10#煤层轨道大巷。

2.5 矿压观测

为更好地了解我矿矿压显现及支护形式的合理性,矿压观测使用顶

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板离层指示仪,安装一个,安在巷道中部。

3 巷道断面及支护形式 3.1 巷道断面

6#煤轨道大巷(井底联络巷)均采用矩形断面。毛断面:9.68

m2,宽4.4m,掘进高度2.2m;净断面:8.82m2,净宽4.2m,净高2.1m。向西部分延6#煤跟顶拉底掘进。向东部分延岩层掘进至10#煤轨道大巷。

附图3-1 : 6#煤轨道大巷支护断面图。 3.2 永久支护 3.2.1 永久支护形式

⑴ 顶板稳定完整时采用“锚杆+钢筋钢带(W型钢带)+金属菱形网+喷浆”联合支护。锚杆间排距为1200³1000mm,呈“五²五”排矩形布置。锚杆长度为1.8m,喷浆厚度100㎜。

⑵ 两帮采用单排端头锚固树脂锚杆加挂金属菱形网后喷浆联合支护;锚杆间距1000mm,锚杆距顶板500mm。

3.2.2 顶锚杆施工

⑴ 使用端头锚固树脂锚杆。锚杆规格为∮³L=16mm³1800mm,其中有效锚固长度1.70-1.75m,外露长度≦50mm,用2个K2455型树脂锚固剂端头锚固。

⑵ 使用MQT系列气动锚杆钻机,∮28mm钻头、B19mm系列中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚杆孔,孔深1.70-1.75m。

⑶ 锚杆安装

A、检查锚杆孔深度和锚固剂质量。

B、用锚杆将2个树脂锚固剂推入孔中,人工缓慢将锚杆锚固剂推到位。

C、将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中,利用MQT系列锚杆钻机进行安装,使锚杆机顺时针旋转,随搅随推进,直到将锚杆推到孔底为

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止。搅拌时间20秒,搅拌后锚杆钻机要停留10秒后方可放下,防止锚杆固化前位移。

D、5-15分钟后上网和托盘,并用扭力扳手检查紧固力,要求紧固力不低于100N²m,外露长度不大于50mm。

3.2.3 铺顶网工艺

在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网,规格L³B=9.0³1.1m,金属网用10#铁丝编织,长边垂直巷道掘进方向铺设,网短边至巷道两帮垂至底板;两张网之间长边重叠搭接100mm,用双股14#铁丝呈“三花”型连接,连接扣间距300mm,排距100mm。要求菱形网铺设平整、拉紧、贴顶、不留网包。

3.2.4 帮锚杆支护 ⑴ 端头锚固树脂锚杆支护

巷道两帮采用单排端头锚固树脂锚杆配铁托盘加挂金属网支护,锚杆规格为∮³L=16³1800mm,锚固剂为一个K2455型树脂锚固剂,搅拌时间20秒,帮锚杆设计锚固力不低于30KN(80 N²m)。

打眼使用ZMS-1.2型煤电钻或YPT-26型高频风钻或ZMS-60型风煤钻、∮28mm钻头,∮28mm长1.8m中空麻花水钻杆,眼深1.70-1.75m,打眼要湿式打眼,且要做好控制眼深的标记。装锚杆时,使用煤电钻或风煤钻或高频风钻配内丝外六方套搅拌树脂锚固剂,搅拌时间20秒,锚杆安装5-15分钟后必须紧固,并用扭力扳手检查紧固力,要求紧固力不低于80N²m,外露长度不大于50mm。

在煤帮与铁托盘之间铺设金属菱形网,金属菱形网为煤壁垂下的顶网;要求铺设平整,紧贴煤帮,相互拉紧,不留网包。

3.2.5 喷射砼

巷道顶帮在挂网、锚固后,进行复喷射砼。砼厚100mm。

喷射砼选用425#普通硅酸盐水泥,粒径为0.3~2.5mm的中粒河砂,粒径为5~10mm碎石,红星-C型水泥速凝剂。

喷射材料重量配比为:水泥:碎石:河砂=1:2:2,水灰比为0.4~

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0.5,速凝剂掺入量为水泥用量的3%~5%(喷墙时为3%,喷拱时为5%)。

喷射砼的标号为C20。 3.3 临时支护 3.3.1 临时支护形式

掘进工作面到永久支护之间,必须使用临时支护,严禁空顶作业。放炮后,首先进行敲帮问顶打戴帽点柱并初喷砼,初喷砼厚度为30~50mm;然后打注锚杆,锚杆由外向里,从顶板开始向两帮打注支护形式。点柱采用∮160³2600mm优质红松园木;柱帽规格为600³200³100mm。

3.3.2 临时支护、永久支护与工作面关系

⑴ 顶板完整时,采用1.5m循环进度,复喷砼距迎头的最大距离顶部为3.2m,墙部为25m。顶部3.2m,墙部25m以外必须全部成巷,水沟距迎头的距离不超过30m。

⑵ 顶板不完整或压力较大采用1.0m循环进度时,放炮后先初喷砼,初喷砼必须至迎头。顶锚杆距迎头的距离放炮前不得超过0.2m,放炮后不得超过1.2m;帮锚杆迎头的距离放炮前不得超过0.2m,放炮后不得超过1.2m。

⑶ 顶板破碎出现局部冒顶或遇断层等地质构造不能采用全锚支护时,另补充专项措施。

3.4 支护材料的材质、规格及其它设计参数

支 护 材 料 表

表3-1 材料名称 点 柱 柱 帽 金属网 顶帮锚杆 规 格 ∮160³2200mm 600³200³100mm 8.0³1.1m ∮16³L1800mm 材 质 松 木 松 木 10#铁丝 A3 钢 用 途 临时支护 临时支护 护 顶 护顶、帮 单位用量 2根 2个 8.8m2/m 7根/m 5

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铁托盘 钢筋钢带 树脂锚固剂 水泥 沙子 石子 速凝剂

∮100mm 100³100³10mm 中孔∮18mm L³B=4200³50mm ∮24³L550mm 425# 0.3-2.5mm 5-10 红星-C型 铸钢或钢板 ∮14mm圆钢 K2455型 中粒河砂 护 帮 护 顶 锚 固 喷砼 喷砼 喷砼 喷砼 7个/m 1根/m 14卷/m 438kg/m 876kg/m 876kg/m 16kg/m 4 掘进方式 4.1施工工序:

炮掘→临时支护(打点柱、初喷)→出渣→炮掘→临时支护(打点柱、初喷)→出渣→永久支护→复喷。

4.2 作业方式

巷道:采用钻爆法炮掘,“三²八”制作业方式,作业循环为“两掘、两初喷、一锚固、一复喷”的循环作业方式,即每个班:掘进两次、初喷两次、打注锚杆一次、复喷一次;每个班一个大循环(两个小循环),进度3.0m。一个圆班、三个大循环,进度9.0m。本巷道沿6#煤层顶板掘进,拉底保证巷道高度,巷道为半煤岩巷。

施工中可组织如下平行作业:

⑴ 交、安全质量检查与打眼准备可平行作业。 ⑵ 打眼与拌料、加工引药可平行作业。 ⑶ 装药与掩护工具、设备可平行作业。 ⑷ 扒迎头碴与出碴可平行作业。 ⑸ 拌料与喷砼可平行作业。 ⑹ 打眼与砌筑水沟可平行作业。 4.3 煤岩爆破: 4.3.1打眼

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打眼采用ZMS-1.2型手持式电煤钻钻孔,眼位严格按照炮眼布置图进行。并根据煤层实际爆破效果,由技术员进行炮眼和爆破参数的修正。

附图4-1:6#煤轨道大巷炮眼布置图 4.3.2 爆破

炸药使用煤矿许用3#抗水硝铵炸药,药卷直径∮35mm,雷管使用Ⅰ-Ⅴ段毫秒延期电雷管,起爆利用发爆器。

4.3.3 爆破参数的确定 (1)炮眼深度的确定

根据“一掘一初喷”循环作业制,循环进度为1.5m,炮眼深度为1.7m,炮眼直径为∮42mm。

(2)爆破参数表: 附:爆破参数表4-2

(3)爆破法:采用掏槽眼→周边眼→底眼;一次装药一次起爆分段爆破。

(4)装药结构:采用正向连续装药,水泡泥封口。 4.3.4 封眼、联线工作

封眼采用黄土水泡泥封堵,封泥长度不得小于0.5米。

联线采用大串联一次起爆分段爆破。起爆使用MFB-50发炮器起爆。

装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全,所以放炮员必须认真做好这项工作,严格按照放炮操作规程作业。

4.3.5 钻眼爆破工作

巷道为提高进度,可同时使用2-3台煤电钻进行打眼作业。为确保打眼质量和爆破效果,由专职打眼工进行打眼,并设专职放炮员。

打眼实行定人、定机、定眼、包钻质量的管理方式,钻工打眼要熟练掌握钻眼技术,严格按照炮眼布置图规定作业,钻工打眼过程中,要

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时刻注意周围的相互关系,保证安全作业,打完一个眼后要用楔子堵好。

5 运输方式及运输管理

5.1 煤(矸)的装、转、运方式

30型刮板机 DSP-210/650型带式输送机 工作面──────→6#煤轨道大巷─────→6#煤临时进风巷 DSP-166/650型带式输送机 临时煤仓 箕斗

─────────→6#煤总回风大巷───→风井────→地面。

5.2 材料、设备的运输方式

材料、设备经地面装入箕斗运至6#煤层,再平车运输。 运输路线为:

人工 箕斗 平车 地面───→风井──→井底联络巷───→6#煤总回风大巷 平车 平车 平车

───→6#煤南回风大巷───→6#煤轨道大巷──→工作面料场。

5.3 运输管理规定及措施

5.3.1 巷道运输必须严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,运输前在坡上、下及能够进入运输范围内的各个通道口设好专人警戒,警戒人员必须站在躲避硐内或横贯内等安全地点,避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围。

5.3.2 挂车数量严格执行绞车操作牌板的规定,严禁超挂车辆和放飞车。

5.3.3 正确使用“一坡三挡”设施和保险绳,“一坡三挡”设施只有车辆通过时方可打开,其余时间必须处于关闭状态。

5.3.4 信号规定

绞车信号:一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放,乱铃为故障。

5.3.5 人员出入井路线

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入井:地面→风井→井底联络巷→6#煤轨道大巷→工作面。 出井:沿入井路线返回。

6 通风管理

6.1 通风风量计算及局部通风系统(贯通前) 6.1.1 按瓦斯涌出量计算

qCH4 0.847³1.6

Q掘=────³KCH4=────=136m3/min C 1%

式中:Q掘──掘进工作面所需风量 m3/min

qCH4 掘进工作面回风风流中瓦斯绝对涌出量 m3/min qCH4=(巷道毛断面³煤容重³班进尺³瓦斯相对涌出量)/(8

³60)=(9.68³1.4³3³10)/(8³60)=0.847m3/min

C──工作面回风流中允许的瓦斯浓度 1% KCH4──瓦斯涌出不均衡系数,取1.6 6.1.2 按工作面同时工作的最多人数计算 Q掘=4N=4³20=80m3/min

式中:N──掘进工作面同时工作的最多人数(20人) 6.1.3 按最大断面巷道最低风速计算

Q掘=60³0.25³S=60³0.25³9.36=140m3/min 式中:S──联络巷断面积 9.36m2

通过以上计算,在贯通前工作面配风量选取140m3/min. 6.1.4 计算局部通风机的吸入风量 Q

=Q

/(1-Le100³L/100)=140/〔1-0.1³400/100〕=

233m3/min

6.1.5 选择局部通风机

根据以上计算,局部通风机的需要吸入风量为233m3/min,对照我矿现用局部通风机,选择FBD-2-NO6型11KW轴流式局部通风机,该风机

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的吸入风量为170-340m3/min。采用∮500mm双反边胶质风筒,压入式供风,风机位置定于地面距风井口10m以外的地方。

6.1.6 按风速进行验算

V=Q掘/(S³60)=140/(8.82³60)=0.26m/s 0.25m/s符合《煤矿安全规程》的要求。 6.1.8 风筒出风口到工作面的距离 L压≤L射=4S=12m,取5m

式中:L压──出风口到工作面的距离 m

L射──风流的有效射程 m S──巷道的最小净断面 9.0m2

因此规定风筒出风口到工作面的最大距离不超过5m。 6.1.9 局部通风系统

进风风流:地面→风井→井底联络巷→6#煤总回风大巷→6#煤临时进风巷→6#煤轨道大巷→工作面。

回风风流:工作面→6#煤轨道大巷→6#煤南回风大巷→6#煤回风立眼→4#煤回风大巷→回风斜井→地面。

附图6-1:6#煤轨道大巷通风系统及设施图 6.2 局扇及风筒安装

6.2.1局扇安装在6#煤临时进风巷,直送工作面,局扇安装有风电,瓦斯电闭锁装置,并不得随意停风、停电。

6.2.2风筒口距工作面的距离不得大于5米,风筒要吊挂平直,无破损,接口要按规定严密不漏风,保证工作面风量符合要求。

6.3 通风安全监测、监控仪器、仪表布置 附图6-1: 6#煤轨道大巷通风系统及设施图 6.4 综合防尘、灭尘设施布置及措施 附图6-1: 6#煤轨道大巷通风系统及设施图

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6.4.1在掘进工作面安装水幕,水幕距工作面不大于50m,作业时,必须打开水幕降尘。巷道距回风口50m也必须安装水幕。

6.4.4 工作人员要做好个体防护,佩戴防尘口罩。 6.4.5 坚持湿式打眼,无水不准开钻。

6.4.6 工作面30m范围内巷道每班冲洗一次,30m以外每周冲洗一次。

6.4.7 巷道内每隔50m设一洒水三通阀门,供水管路安在人行道侧。

6.4.8 所有除尘设施,每班由跟班工长、瓦检员维护,每天由技术员、值班队干负责督促检查,坚持正常使用。

6.5 通风管理规定及措施

6.5.1 坚持使用双风机、双电源自动切换装置,并确保灵敏可靠。 6.5.2 任何人不得私自停开风机和拆除、损坏风筒,所有职工要爱护防尘、灭尘、安全监测监控仪器、仪表等各种通风设施,并正常使用。

6.5.3 工作面停风时,所有人员应迅速撤出到有新鲜风流的地点,等到恢复正常通风,经瓦检员检测同意后,人员方可进入工作面。

6.5.4 电器系统必须做到风电、瓦斯电闭锁,工作面5m范围内设一瓦斯探头T1,在回风口10-15m处设一个瓦斯探头T2,瓦斯探头应垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距两侧帮不小于200mm。报警瓦斯浓度T1、T2≥1%,断电瓦斯浓度T1≥1.5%,T2≥1%,复电瓦斯浓度T1、T2<1%。

6.5.5 必须加强通风和瓦斯管理,保证工作面有足够的风量,并配备专职瓦检员。

6.5.6 在施工过程中发现有瓦斯突出、喷出或浓度增大等异常现象,必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,及时汇报调度,在未得到许可之前,严禁进入工作面。

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6.5.7 如工作面发生冒顶时,构顶前必须先检测冒落区域的瓦斯浓度,若瓦斯超限时,必须在通风部门人员的组织下先排瓦斯,否则不准进行构顶工作。

6.5.8 严禁在各种盲巷和密闭附近停留。

6.5.9 距工作面60-200m设一组隔爆水袋,并随工作面掘进前移。

6.5.10 矿管理人员、班长、电钳工、爆破工下井时必须携带便携式甲烷检测仪,并按要求检测瓦斯浓度。

6.5.11 贯通前根据具体情况另补措施,贯通后通风系统及通风设施的规格数量、安设位置按矿编制的专项措施执行。

7 机电管理

7.1 设备配备及在施工巷道中的布置 附表7-1 设备配备表

设 备 配 备 表

表7-1 序号 设备工具名称 型 号 1. 刮板运输机 30型 2. 带式输送机 650型 3. 综保 ZXZB-2.5 4. 综保 BZZ-4 5. 调度绞车 DJ-25 6. 磁力启动器 BQD-80 7. 煤电钻 ZMS-1.2 8. 风煤钻 ZMS-60 9. YTP-26 10. 局部通风机 JBT-28 11. 激光指向仪 BIJ-Ⅱ 12. 风泵 13. 风镐 14. 锚杆钻机 MQT-501 单位 部 部 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 1 1 3 9 2 2 2 2 1 2 2 2 备 注 运煤 照明信号用 煤电钻用 运料 12

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15. 16. 空压机 局部通风机 FBD-2-NO6型 台 台 1 2 备用一台 7.2 供电系统

由地面变电所直接提供。 7.3 供排水、压风系统

7.3.1 供水系统

2″管 2″管 2″管 地面───→主井───→6#煤横贯──→6#煤临时进风巷 2″管 2″管 ──→6#煤轨道大巷──→工作面 7.3.2 排水系统

水沟 水沟 2″管 2″管 工作面─→6#煤轨道大巷──→6#井底联络巷──→风井──→

地面。

7.3.3 供压风系统

2″管 2″管 2″管

地面压风机──→主井──→6#煤横贯──→6#煤南回风大巷── 2″管 2″管 →6#煤轨道大巷──→工作面。

7.4 机电管理与措施

7.4.1 电工必须经过培训并持证上岗。接线、拆线、检修及处理电气设备故障时,必须在上一级开关停电,并把开关打到零位闭锁,悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌,并安排有责任心的人员专人看管,防止误送电;停送电作业由电工本人进行,实行“谁作业,谁停电,谁送电”原则,严禁约时送电。警戒人员由电工本人安排,本人撤除。

7.4.2 巷道内一切设备都必须完好防爆,所有下井的电气设备由机电科进行防爆整定、检查、验收,严禁带电检修、移动电气设备,严禁明火作业。

7.4.3 供电要严格按照《煤矿安全规程》第448-452条规定执

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行,必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持,三大保护灵敏可靠,接地极合格。

7.4.4 各种管线按规定吊挂整齐,供风管、供水管必须用两股10#

以上铁丝吊挂,每根管吊挂两处,吊挂时风管在上,水管在下,间距300mm,水管距底板不小于1.0m。供风管、供水管铺设2寸管,电缆必须按机电专业要求吊挂。

7.4.5 所有开关必须上架。

7.4.6 各种设备定期清洁,注油润滑,建立健全机电管理所要求的各项制度和记录。

7.4.7 检修机电设备前,必须先检测被检电器周围20m范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度大于1%时,严禁进行检修工作。

7.4.8 一切容易碰到的、裸露的电气设备及其所带动的机器外露的转动和传动部分(如靠背轮、链轮、齿轮等)都必须加装防护罩或防护栏,防止碰触发生危险。

7.4.9 电缆选用要符合2001版《煤矿安全规程》第467-472条规定。

7.4.10 所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸运输、安装调试,必须按照各自厂家的《操作使用说明书》进行。

7.4.11 检修开关等电气设备前必须验电、放电。

7.4.12 加强机电设备的维护和保养,保证其处于良好状态。 7.4.13 供风管、供水管、排水管在开口处和工作面设闸阀。 8 劳动组织 8.1 劳动组织表

附表8-1 劳动组织表

人数 班次 甲 班 工种 打 眼 工 3 放 炮 工 1 运 输 工 1 清 煤 工 3 喷 砼 工 1 工 长 1 瓦 检 员 1 合 计 11 14

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乙 班 丙 班 小 计 备 注 3 3 9 1 1 3 1 1 3 3 3 9 1 1 3 1 1 3 1 1 3 11 11 33 全队在册人数38人,其中队干2人,材料员1人,采用“三•八”制作业,出勤率为85%。 8.2 循环图表

附表8-2: 正规循环作业图表 8.3 主要技术经济指标表 见表8-3 技术经济指标表

表8-3 技术经济指标表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 掘进工程量 巷道毛断面 巷道净断面 循环进尺 日循环数 日进尺 帮锚杆间距 顶锚杆间排距 循环率 出勤率 工效 单位 m m2 m2 m 个/日 m m m % % m /工 指 标 406.4 9.68 8.82 1.5 6 9.0 1.0 1.2×1.0 85 85 0.28 序号 12 13 14 15 16 17 28 29 20 21 22 项 目 炸药消耗量 雷管消耗量 药卷消耗量 钢带消耗量 金属网消耗量 帮锚杆消耗量 顶锚杆消耗量 混凝土消耗 循环出煤量 每米出煤量 直接成本 单位 Kg/m 个/m 个/m 个/m m 2/m 套/m 套/m m 3/m 吨 吨 元/m 指 标 8.0 17.33 14 1 8.8 2 5 1.0 20.33 13.55

9 煤质管理措施

9.1 煤矸分装分运,矸石杂物要拣出,不能进入煤中。遇到地质构造矸石较多时,可在施工巷道内适当位置施工矸石硐,将大块矸石拣出放入矸石硐内。

9.2 及时进行支护,防止顶板冒落,尽量减少矸石来源。 9.3 炮掘时,不能破顶。

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10 安全技术措施 10.1 分工艺安全技术措施 10.1.1工程质量要求:

⑴ 巷道净宽:巷道中线至任何一邦的偏差距离不得超过±100㎜,腰线至顶、底板距离允许偏差±100㎜。

⑵ 锚杆安装牢固,托板基本密贴壁面,不松动。间距、排距各为1200³1000㎜,允许偏差±100㎜。

⑶锚索托板以外露长度不大于50㎜。

⑷ 喷射砼混凝土 1 m3,配合比水泥(425#)438kg,中砂0.82 m3,碎石0.75 m3,速凝剂13 kg,水0.53 m3。

⑸ 壁面要平整,无漏喷,凸凹部分不超±50㎜。

⑹ 文明施工:巷道要保持清洁,无浮矸、浮煤、浮碴,所用设施、设备存放要规范。

⑺ 严格按标定的中线、腰线施工。中线、腰线在距工作面30m范围内由施工队负责延续30m,30m以外由技术科仪器标定。

10.1.2支护

⑴ 放炮后必须先敲邦问顶,设好临时支护后再进行其它作业。 ⑵ 敲帮问顶措施:

A、必须坚持敲帮问顶制度,特别是在交、临时支护、永久支护、检修设备等各道工序,开工前和顶板破碎过地质构造时,都要进行敲帮问顶,及时找掉危岩、活石。

B、找顶工作应由两名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

C、找顶应在有完好支护的地方开始,由外向里,先顶部后两帮,依次进行。找顶范围内严禁其他人员进入。

D、找顶人员应戴手套,用长工具找顶时,应防止煤矸顺矸而下伤

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人。

E、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理慢慢找,不得硬刨强挖。

⑶ 巷道采用锚网喷浆联合支护,严禁在浮煤、浮矸上打锚孔、安装锚杆,锚杆安装角度要符合要求,辅网要平顺,煤帮要平整。

⑷ 锚杆间距、排距要横成行,竖成排,具体尺寸见支护断面图。 ⑸ 安装锚杆时,必须用高压风(水)吹洗眼孔、高压风(水)管开启时,管口及眼口前方严禁站人,不准将管口对准人员。

⑹ 安装树脂杆时,首先检查锚眼方向、深度、角度是否符合要求,若不合要求,必须重新补打。

⑺ 锚孔冲洗干净后,将K型锚固剂放入锚孔内,用锚杆将锚固剂送到眼底,开始搅拌。

⑻ 托板要与岩面全部紧贴,尾部螺母拧紧,使用力矩板手,初锚力不小于100(80)N•m。

⑼ 锚孔直径应与药卷直径相匹配,药卷直径24㎜,锚孔直径应为28m,钻头选用27mm,R型钻头。

⑽ 树脂锚固剂型号(K2455)安装前若发现结块、破裂、发硬,严禁使用。运送过程中,要轻拿轻放,严禁弯曲、摔打、挤压,存放在阴凉干燥处,以25℃为宜。

⑾ 为保证支护质量,存期超过半年,失效的锚固剂严禁使用,不同标号,不同性质,不同厂家生产的水泥禁止使用,混凝土搅拌水要清洁,PH﹥5,砂石子质量要符合要求。

⑿ 扩邦、打眼、出渣时,必须先打临时点柱,点柱要穿靴戴帽。 10.1.3打眼

⑴ 打眼工和放炮工,必须熟悉作业规程中的炮眼布置图和爆破说明书,严格按规程施工。

⑵ 打眼必须在有支护的顶板下作业,严禁空顶作业。

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⑶ 打眼前先处理浮石和危岩,坚持敲邦问顶。 ⑷ 打眼与装药严禁平行作业。

⑸ 使用MQT—501型锚杆钻机,开钻前必须作一次详细的检查,检查风压、水压是否正常,风水管接头是否牢固,上好润滑油,钻机必须由两人操作,一人按眼,一人开钻,先开水阀后开钻。

⑹ 开钻时,轻按钻机马达手把,待眼位固定开钻进一定深度时,掌杆工把手松开,退到机身后侧监护,钻机必须保持平稳,严禁前后左右摇摆,打眼时不得来回拉动钻杆,以免扩大孔径。

⑺ 打眼时,如发现煤岩发潮、变软、出水、挂汗或有大量瓦斯涌出时,立即停止打眼,不得拔出钻杆,迅速向上级汇报处理。

10.1.4 装药放炮

⑴ 火药、电管必须分别存放在各自的箱子里,相距不得小于20米,并上锁,由放炮员亲自管理。火药箱、电管箱必须放置在顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。

⑵ 严禁反向爆破,严禁使用垫药、盖药,工作面必须全断面一次起爆,炮眼封泥应使用粘土泥封实。

⑶ 放炮员必须持证上岗,使用放炮器放炮,放炮钥匙必须随身携带。

⑷ 严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。放炮地点20米风流中瓦斯浓度达到1%,严禁放炮。

⑸ 放炮前后,爆破地点20米内的巷道必须洒水、消尘。 ⑹ 连线前,电管脚线必须绞接短路,绑好。入眼口。放炮线不得与任何金属及带电物体接触,放炮前母线两端头必须绞接短路。

⑺ 放炮前必须设好警戒,警戒位置设于通往放炮地点的所有通道上,距放炮地点70米,警戒由班长亲自设和解除。

⑻ 放炮员必须在距放炮在点70米以外的隐蔽处起爆,起爆前必须发出警报,然后起爆。待十五分钟后炮烟吹净,人员方可进入放炮工作

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面。

⑼ 残炮、拒炮的处理方法执行《煤矿安全规程》的有关规定。 ⑽ 下列情况不准装药: A、工作面空顶距超过规定 B、炮眼内有异常变化(水、瓦斯) C、风量不足,风筒距工作面超过规定 D、炮眼最小法线小于0.6米 10.1.3 检修

⑴ 机修工必须熟悉所检修设备的结构、性能及操作方法,具备一定的检修知识和经验。

⑵ 检修设备时必须将设备的隔离开关打至零位闭锁,并设专人看管。

⑶ 检修前必须对工作地点进行“安全确认”,确保检修安全。 ⑷ 人工抬运、安装设备配件时,应同起同放,前后呼应,协调配合。

⑸ 严禁将四肢伸入设备、配件接口处,安装吊起的设备配件时,必须选择好站位,要有预防该配件意外坠下的防范措施和意识。

10.1.4 临时支护、永久支护注意事项

⑴ 割煤后,要立即进行临时支护,严禁空顶作业。

⑵ 打锚杆人员要站在有支护的顶板下,操作钻机打眼,打一眼立即安装,紧固一根锚杆,安好一排锚杆后再打第二排。

⑶锚杆施工必须按操作规程进行,保证质量,不合格锚杆要立即补打。

⑷ 巷道滚帮时,滚帮处要及时补打锚杆。 10.1.5 备料、文明生产及收尾安全技术措施

⑴ 所有材料集中在料场内非人行道侧码放,挂牌管理,并在卸料时一次性码放整齐。

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⑵ 两人抬运物料时应同肩同起同放,前后呼应,协调配合。 ⑶ 取料时由上向下,由外向里,按序取放,严禁乱抽乱翻。 ⑷ 工作面备料必须整齐码放,严禁乱扔乱放影响行人作业,严禁损坏材料。

⑸ 收尾时,必须将工作面支护到迎头,剩余材料集中到制定地点码放整齐,左右工具在制定地点码放,管线盘好,各部设备头尾浮煤清理干净。

10.1.6其他

⑴ 严格执行交制度,班与班之间交安全、交质量、交任务,各工种应对口交接,有遗留问题及时处理。

⑵ 后,班组长应会同安监员、瓦检员组织、安排各工种对所有作业场所的设备、支护、文明卫生等进行全面细致的对口检查,实行“安全确认制”,严格执行安全生产“三不原则”,确保安全生产。

⑶ 按《生产矿井质量标准化标准》搞好质量标准化,验收员要按《生产矿井安全管理及质量标准化检查评分办法》对工程质量严格检查验收,不合格项目要立即进行整改或返工。

10.2 特殊安全技术措施

10.2.1 过断层、破碎带等地质构造措施

⑴ 顶板不完整、顶板破碎或遇地质构造时,按3.3.2条的要求,采用小循环作业,一掘一支,严格控制空顶距离。

⑵ 要加强敲帮问顶和顶板管理。

⑶ 若遇断层,要根据断层产状以±8°坡挑顶或拉底追6#煤,见全煤后,跟顶跟底掘进。

⑷ 漏顶后要在队、班干部统一指挥下处理,首先弄清情况,敲帮问顶待顶板稳定后,先按6.5.7条检测瓦斯,然后按“井”字型进行勾顶,递料人员要与勾顶人员配合好,递料要迅速,勾顶过程指派一名有经验的老工人观察顶板及周围情况,发现险情,立即撤出人员,待稳定

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后方可作业,无关人员要远离现场。

10.2.2开口安全措施

⑴ 开口前先敲帮问顶,将顶板和两邦的浮石和危岩处理掉,并将开口处5m范围内的支护加固补齐,无问题后方可开工。

⑵ 放炮前,检查放炮地点20m内风流中的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于1%的情况下,方可装药放炮,严格“一炮三检”制度。

⑶ 放炮前必须设好警戒、警戒距离不小于70m,警戒由代班长亲自布设和解除。

10.2.3 各特殊工种必须经培训考试合格,并持证上岗。

10.2.4 施工中要加强对巷道顶、帮支护情况观察,若顶、帮支护破坏明显,要及时向有关领导汇报,采取措施,加强支护。

10.2.5巷道内一切运输设备都必须有畅通的声光信号装置,司机听不清信号严禁开机。

10.2.6 工作面要备齐各种工具,包括梯子、撬棍、大锤、风镐、洋镐等,以保证安全生产。

10.2.7 各工种操作严格按《操作规程》规范操作,上标准岗,干标准活。

10.2.8 巷道贯通施工另行补充措施。 11 五大灾害预防措施、避灾路线 11.1 顶板管理措施

⑴ 必须按作业规程的规定及时进行临时支护和永久支护,严禁空顶或超空顶作业。

⑵ 严格执行敲帮问顶制度,找掉危岩、活石,方可施工。 ⑶ 严禁使用不合格或与规程不符的支护材料进行支护,不合格锚杆及时补打。

⑷ 施工过程中,要加强对巷道顶板支护观察,每条巷道安设一个顶板离层指示仪,若顶、帮支护破坏明显,要及时采取措施,并向矿领

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导汇报。

11.2 防灭火措施

11.2.1 工作面应备有不小于2个的灭火器,附近15m范围内消防管路必须设置三通阀门,并备有不少于10m的消防软管。

11.2.3 巷道每隔50m设以洒水三通阀门,每周冲洗一次巷道。 11.2.5 工作面应备有消防砂箱。砂子不少于0.4m3。

11.2.6 消灭水源,防止产生电器火花和摩擦火花;消灭电气失爆现象。

11.2.7 掘进中及时清理巷道内浮煤。 11.2.8 加强巷道维护,避免压碎煤柱。

11.2.9 任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可行的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度。

11.2.10 防灭火除执行上述措施外,必须严格执行《煤矿安全规程》中第218、226、244条的规定。

11.3 防治水措施

11.3.1 及时掌握工作面四邻的水文地质条件、水情预报,根据顶板淋滴水情况和水情预报,在巷道低洼处打水仓,安装水泵管路,水仓位置根据实际情况确定。

11.3.2 水仓施工,规格:长³宽³深=(2-3)³1³0.8m,水仓上口铺设木板并留出0.3³0.3m的排水孔,水仓位置在距非人行道侧距帮0.3m处,打风镐施工。

11.3.3 掘进中遇《煤矿安全规程》第266条规定的透水预兆时,必须停止作业,撤出人员,汇报调度。

11.3.4 将工作面四邻的水文地质条件、水情预报、本规程防治水措施、避灾路线,认真贯彻到每一位职工,并严格执行。

11.3.5 防治水除执行上述规定外,还必须严格执行《煤矿安全规

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程》第260、266、285、286、291条之规定。

11.3.6 施工中必须严格执行“有疑必探,先探后掘”的防治水原则。

11.4 综合防尘、灭尘措施执行本规程6.3之规定。 11.5 防治瓦斯措施执行本规程6.4之规定。

11.6 贯彻执行本规程的同时,将《煤矿安全规程》、《操作规程》中的下列条数及其它有关规定一并贯彻执行。

序号 1 2 3 工程名称 顶板管理 小 运 输 “一通三防”管 理 4 机电管理 《煤矿安全规程》 41-44条 46 362 3 370 372 407 412条 17 100 107 114 126-129 136 138-141 149 150 152 1 159 161 168 170 218 222 224 226条 76 77 443-449 452 482-490 小水泵司机 井下电钳工 运输工 457 461 467-469 472条 瓦斯检查员 一通三防管理制度 《操作规程》 风钻打眼工 电钻打眼工 风煤钻打眼工 锚杆锚索支护工 架棚支护工 攉煤工 小绞车司机 本规程施工前必须组织施工队认真学习,并贯彻落实到班组每个人,经考核合格方可上岗。本规程如有与煤矿三大规程设计说明相抵触的现象,以三大规程设计说明为准。根据施工中遇到的问题由矿长、总工程师、及有关人员实地观察、论证随时对本规程补充修改。

附:作业规程贯彻签字记录表

11.7 避灾路线

11.7.1 若工作面发生水灾时,人员应由组织地由低向高处撤离,撤退路线为:

工作面→6#煤轨道大巷→6#煤南回风大巷→6#煤总回风大巷→6#风井联络巷→风井→地面

11.7.2 工作面发生火灾时,所有人员应立即戴好自救器,按下述路线撤离:

工作面→6#煤轨道大巷→6#煤临时进风巷→6#煤总回风大巷→6#风井

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联络巷→风井→地面

11.7.3 避瓦斯(煤尘)爆炸时的处理

若工作面发生瓦斯(煤尘)爆炸时,所有人员应就地卧倒,并立即戴好自救器,待冲击波过后沿11.7.2避火灾路线撤出。

11.7.4 发生冒顶事故时的处理

工作面发生冒顶事故。将人员关在独头巷内时,在场人员应迅速打开供压风管路,利用管路通风。

11.7.5 发生以上灾害时,应以最快的速度汇报矿值班领导,并听从指挥,积极进行自救、互救工作,并按避灾路线撤离灾害地点。

附11-1 6#煤轨道大巷避灾路线图

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