6煤轨道大巷规程

1 地质概况

根据设计要求及实际施工的需要开拓轨道大巷，本大巷与回风大巷平行布置。

1.1 巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图 1.1.1 巷道穿越煤层特征

6#煤轨道大巷位于石炭系太原组6#煤层，煤层厚度1.02～1.96米，平均厚度为1.66米, 煤层倾角为2°～8°，平均为5°，煤层稳定结构较简单。为稳定可采近水平薄-中厚煤层。

1.1.2 煤层顶、底板情况 伪顶缺失。

直接顶为石灰岩，含大量腕足类化石，厚度1.3-4.07m，平均2.9m。

老顶为K3砂质泥岩或细砂、粉砂岩，灰白色，厚6.10～7.36m, 平均6.52m。

直接底为K2细砂岩，厚12.-17.34mm，平均13.43m。 1.1.3 煤层综合柱状图 附图1－1：煤层综合柱状图 1.1.4 地面位置

本巷道对应地表位于沈家峁村以西，地形以山沟及其两侧黄土山坡为主，盖山厚度为200－235m。

1.2 地质构造及其平、剖面图

本巷道地质构造简单，预计无大的断层出现，对掘进无影响。 1.3 掘进工作面周围的采掘情况

本巷道开口于6#煤南回风大巷，自坐标点（2490.250，6869.928），以270°方位角向西掘进376.513米至井田边界保安煤柱，以90°方位角向东掘进80米并穿越至10#煤层轨道大巷与之相连。因6#煤尚未开采，本巷道以北为6#煤层回风大巷，以南为总

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回风巷，无其它已开拓巷道。

1.4 掘进工作面周围的预计水文地质条件 该区水文地质为中等型

预计最大涌水量3m3/h，需做好排水设施、设备及排水工作。 1.5 掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性

本矿以往开采4#煤层，瓦斯涌出量不大，据历年的瓦斯等级签定报告为低瓦斯矿井。由于井田西侧朱家店煤矿为高瓦斯矿井，故要严格通风瓦斯管理。

相对瓦斯涌出量：不详；

属自燃煤层，发火期：3－6个月； 煤尘爆炸指数：不详。 1.6 重要地质情况预报及提示

1.6.1 顶板淋滴水较大时，注意及时排出迎头积水。 2 工程概况 2.1 巷道用途

6#煤轨大巷：6#煤材料运输。 2.2 巷道平面布置图

附图2－1：6#煤轨道大巷平面布置图 2.3 巷道工程量

6#煤轨道大巷：向西376.513m，向东172 m。其中煤巷约456.513 m,岩巷约94 m。

2.4 工程施工安排

施工顺序：6#煤轨道大巷→联络巷→井田边界。6#煤轨道大巷→10#煤层轨道大巷。

2.5 矿压观测

为更好地了解我矿矿压显现及支护形式的合理性，矿压观测使用顶

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板离层指示仪，安装一个，安在巷道中部。

3 巷道断面及支护形式 3.1 巷道断面

6#煤轨道大巷（井底联络巷）均采用矩形断面。毛断面：9.68

m2，宽4.4m，掘进高度2.2m；净断面：8.82m2，净宽4.2m，净高2.1m。向西部分延6#煤跟顶拉底掘进。向东部分延岩层掘进至10#煤轨道大巷。

附图3－1 ： 6#煤轨道大巷支护断面图。 3.2 永久支护 3.2.1 永久支护形式

⑴ 顶板稳定完整时采用“锚杆＋钢筋钢带（W型钢带）＋金属菱形网＋喷浆”联合支护。锚杆间排距为1200³1000mm，呈“五²五”排矩形布置。锚杆长度为1.8m，喷浆厚度100㎜。

⑵ 两帮采用单排端头锚固树脂锚杆加挂金属菱形网后喷浆联合支护；锚杆间距1000mm，锚杆距顶板500mm。

3.2.2 顶锚杆施工

⑴ 使用端头锚固树脂锚杆。锚杆规格为∮³L＝16mm³1800mm，其中有效锚固长度1.70－1.75m，外露长度≦50mm，用2个K2455型树脂锚固剂端头锚固。

⑵ 使用MQT系列气动锚杆钻机，∮28mm钻头、B19mm系列中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚杆孔，孔深1.70－1.75m。

⑶ 锚杆安装

A、检查锚杆孔深度和锚固剂质量。

B、用锚杆将2个树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将锚杆锚固剂推到位。

C、将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，利用MQT系列锚杆钻机进行安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将锚杆推到孔底为

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止。搅拌时间20秒，搅拌后锚杆钻机要停留10秒后方可放下，防止锚杆固化前位移。

D、5-15分钟后上网和托盘，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于100N²m，外露长度不大于50mm。

3.2.3 铺顶网工艺

在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格L³B＝9.0³1.1m，金属网用10#铁丝编织，长边垂直巷道掘进方向铺设，网短边至巷道两帮垂至底板；两张网之间长边重叠搭接100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距300mm，排距100mm。要求菱形网铺设平整、拉紧、贴顶、不留网包。

3.2.4 帮锚杆支护 ⑴ 端头锚固树脂锚杆支护

巷道两帮采用单排端头锚固树脂锚杆配铁托盘加挂金属网支护，锚杆规格为∮³L＝16³1800mm，锚固剂为一个K2455型树脂锚固剂，搅拌时间20秒，帮锚杆设计锚固力不低于30KN（80 N²m）。

打眼使用ZMS－1.2型煤电钻或YPT－26型高频风钻或ZMS－60型风煤钻、∮28mm钻头，∮28mm长1.8m中空麻花水钻杆，眼深1.70－1.75m，打眼要湿式打眼，且要做好控制眼深的标记。装锚杆时，使用煤电钻或风煤钻或高频风钻配内丝外六方套搅拌树脂锚固剂，搅拌时间20秒，锚杆安装5-15分钟后必须紧固，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于80N²m，外露长度不大于50mm。

在煤帮与铁托盘之间铺设金属菱形网，金属菱形网为煤壁垂下的顶网；要求铺设平整，紧贴煤帮，相互拉紧，不留网包。

3.2.5 喷射砼

巷道顶帮在挂网、锚固后，进行复喷射砼。砼厚100mm。

喷射砼选用425#普通硅酸盐水泥，粒径为0.3～2.5mm的中粒河砂，粒径为5～10mm碎石，红星－C型水泥速凝剂。

喷射材料重量配比为：水泥:碎石:河砂＝1:2:2，水灰比为0.4～

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0.5，速凝剂掺入量为水泥用量的3%～5%（喷墙时为3%，喷拱时为5%）。

喷射砼的标号为C20。 3.3 临时支护 3.3.1 临时支护形式

掘进工作面到永久支护之间，必须使用临时支护，严禁空顶作业。放炮后，首先进行敲帮问顶打戴帽点柱并初喷砼，初喷砼厚度为30～50mm；然后打注锚杆，锚杆由外向里，从顶板开始向两帮打注支护形式。点柱采用∮160³2600mm优质红松园木；柱帽规格为600³200³100mm。

3.3.2 临时支护、永久支护与工作面关系

⑴ 顶板完整时，采用1.5m循环进度，复喷砼距迎头的最大距离顶部为3.2m,墙部为25m。顶部3.2m，墙部25m以外必须全部成巷，水沟距迎头的距离不超过30m。

⑵ 顶板不完整或压力较大采用1.0m循环进度时，放炮后先初喷砼，初喷砼必须至迎头。顶锚杆距迎头的距离放炮前不得超过0.2m，放炮后不得超过1.2m；帮锚杆迎头的距离放炮前不得超过0.2m，放炮后不得超过1.2m。

⑶ 顶板破碎出现局部冒顶或遇断层等地质构造不能采用全锚支护时，另补充专项措施。

3.4 支护材料的材质、规格及其它设计参数

支 护 材 料 表

表3－1 材料名称 点 柱 柱 帽 金属网 顶帮锚杆 规 格 ∮160³2200mm 600³200³100mm 8.0³1.1m ∮16³L1800mm 材 质 松 木 松 木 10#铁丝 A3 钢 用 途 临时支护 临时支护 护 顶 护顶、帮 单位用量 2根 2个 8.8m2/m 7根/m 5

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铁托盘 钢筋钢带 树脂锚固剂 水泥 沙子 石子 速凝剂

∮100mm 100³100³10mm 中孔∮18mm L³B＝4200³50mm ∮24³L550mm 425# 0.3-2.5mm 5-10 红星-C型 铸钢或钢板 ∮14mm圆钢 K2455型 中粒河砂 护 帮 护 顶 锚 固 喷砼 喷砼 喷砼 喷砼 7个/m 1根/m 14卷/m 438kg/m 876kg/m 876kg/m 16kg/m 4 掘进方式 4.1施工工序：

炮掘→临时支护（打点柱、初喷）→出渣→炮掘→临时支护（打点柱、初喷）→出渣→永久支护→复喷。

4.2 作业方式

巷道：采用钻爆法炮掘，“三²八”制作业方式，作业循环为“两掘、两初喷、一锚固、一复喷”的循环作业方式，即每个班：掘进两次、初喷两次、打注锚杆一次、复喷一次；每个班一个大循环（两个小循环），进度3.0m。一个圆班、三个大循环，进度9.0m。本巷道沿6#煤层顶板掘进，拉底保证巷道高度，巷道为半煤岩巷。

施工中可组织如下平行作业：

⑴ 交、安全质量检查与打眼准备可平行作业。 ⑵ 打眼与拌料、加工引药可平行作业。 ⑶ 装药与掩护工具、设备可平行作业。 ⑷ 扒迎头碴与出碴可平行作业。 ⑸ 拌料与喷砼可平行作业。 ⑹ 打眼与砌筑水沟可平行作业。 4.3 煤岩爆破： 4.3.1打眼

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打眼采用ZMS－1.2型手持式电煤钻钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行。并根据煤层实际爆破效果，由技术员进行炮眼和爆破参数的修正。

附图4－1：6#煤轨道大巷炮眼布置图 4.3.2 爆破

炸药使用煤矿许用3#抗水硝铵炸药，药卷直径∮35mm，雷管使用Ⅰ－Ⅴ段毫秒延期电雷管，起爆利用发爆器。

4.3.3 爆破参数的确定 (1)炮眼深度的确定

根据“一掘一初喷”循环作业制，循环进度为1.5m，炮眼深度为1.7m，炮眼直径为∮42mm。

(2)爆破参数表： 附：爆破参数表4－2

(3)爆破法：采用掏槽眼→周边眼→底眼；一次装药一次起爆分段爆破。

(4)装药结构：采用正向连续装药，水泡泥封口。 4.3.4 封眼、联线工作

封眼采用黄土水泡泥封堵，封泥长度不得小于0.5米。

联线采用大串联一次起爆分段爆破。起爆使用MFB-50发炮器起爆。

装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全，所以放炮员必须认真做好这项工作，严格按照放炮操作规程作业。

4.3.5 钻眼爆破工作

巷道为提高进度，可同时使用2-3台煤电钻进行打眼作业。为确保打眼质量和爆破效果，由专职打眼工进行打眼，并设专职放炮员。

打眼实行定人、定机、定眼、包钻质量的管理方式，钻工打眼要熟练掌握钻眼技术，严格按照炮眼布置图规定作业，钻工打眼过程中，要

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时刻注意周围的相互关系，保证安全作业，打完一个眼后要用楔子堵好。

5 运输方式及运输管理

5.1 煤（矸）的装、转、运方式

30型刮板机 DSP-210/650型带式输送机 工作面──────→6#煤轨道大巷─────→6#煤临时进风巷 DSP-166/650型带式输送机 临时煤仓 箕斗

─────────→6#煤总回风大巷───→风井────→地面。

5.2 材料、设备的运输方式

材料、设备经地面装入箕斗运至6#煤层，再平车运输。 运输路线为：

人工 箕斗 平车 地面───→风井──→井底联络巷───→6#煤总回风大巷 平车 平车 平车

───→6#煤南回风大巷───→6#煤轨道大巷──→工作面料场。

5.3 运输管理规定及措施

5.3.1 巷道运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，运输前在坡上、下及能够进入运输范围内的各个通道口设好专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐内或横贯内等安全地点，避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围。

5.3.2 挂车数量严格执行绞车操作牌板的规定，严禁超挂车辆和放飞车。

5.3.3 正确使用“一坡三挡”设施和保险绳，“一坡三挡”设施只有车辆通过时方可打开，其余时间必须处于关闭状态。

5.3.4 信号规定

绞车信号：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放，乱铃为故障。

5.3.5 人员出入井路线

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入井：地面→风井→井底联络巷→6#煤轨道大巷→工作面。 出井：沿入井路线返回。

6 通风管理

6.1 通风风量计算及局部通风系统（贯通前） 6.1.1 按瓦斯涌出量计算

qCH4 0.847³1.6

Q掘＝────³KCH4＝────＝136m3/min C 1％

式中：Q掘──掘进工作面所需风量 m3/min

qCH4 掘进工作面回风风流中瓦斯绝对涌出量 m3/min qCH4＝(巷道毛断面³煤容重³班进尺³瓦斯相对涌出量)/(8

³60)＝(9.68³1.4³3³10)/(8³60)＝0.847m3/min

C──工作面回风流中允许的瓦斯浓度 1％ KCH4──瓦斯涌出不均衡系数，取1.6 6.1.2 按工作面同时工作的最多人数计算 Q掘＝4N＝4³20＝80m3/min

式中：N──掘进工作面同时工作的最多人数（20人） 6.1.3 按最大断面巷道最低风速计算

Q掘＝60³0.25³S＝60³0.25³9.36＝140m3/min 式中：S──联络巷断面积 9.36m2

通过以上计算，在贯通前工作面配风量选取140m3/min. 6.1.4 计算局部通风机的吸入风量 Q

局

＝Q

掘

/（1－Le100³L/100）＝140/〔1－0.1³400/100〕＝

233m3/min

6.1.5 选择局部通风机

根据以上计算，局部通风机的需要吸入风量为233m3/min，对照我矿现用局部通风机，选择FBD-2-NO6型11KW轴流式局部通风机，该风机

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的吸入风量为170－340m3/min。采用∮500mm双反边胶质风筒，压入式供风，风机位置定于地面距风井口10m以外的地方。

6.1.6 按风速进行验算

V＝Q掘/(S³60)＝140/(8.82³60)＝0.26m/s 0.25m/s符合《煤矿安全规程》的要求。 6.1.8 风筒出风口到工作面的距离 L压≤L射＝4S＝12m，取5m

式中：L压──出风口到工作面的距离 m

L射──风流的有效射程 m S──巷道的最小净断面 9.0m2

因此规定风筒出风口到工作面的最大距离不超过5m。 6.1.9 局部通风系统

进风风流：地面→风井→井底联络巷→6#煤总回风大巷→6#煤临时进风巷→6#煤轨道大巷→工作面。

回风风流：工作面→6#煤轨道大巷→6#煤南回风大巷→6#煤回风立眼→4#煤回风大巷→回风斜井→地面。

附图6－1：6#煤轨道大巷通风系统及设施图 6.2 局扇及风筒安装

6.2.1局扇安装在6#煤临时进风巷，直送工作面，局扇安装有风电，瓦斯电闭锁装置，并不得随意停风、停电。

6.2.2风筒口距工作面的距离不得大于5米，风筒要吊挂平直，无破损,接口要按规定严密不漏风，保证工作面风量符合要求。

6.3 通风安全监测、监控仪器、仪表布置 附图6－1： 6#煤轨道大巷通风系统及设施图 6.4 综合防尘、灭尘设施布置及措施 附图6－1： 6#煤轨道大巷通风系统及设施图

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6.4.1在掘进工作面安装水幕，水幕距工作面不大于50m，作业时，必须打开水幕降尘。巷道距回风口50m也必须安装水幕。

6.4.4 工作人员要做好个体防护，佩戴防尘口罩。 6.4.5 坚持湿式打眼，无水不准开钻。

6.4.6 工作面30m范围内巷道每班冲洗一次，30m以外每周冲洗一次。

6.4.7 巷道内每隔50m设一洒水三通阀门，供水管路安在人行道侧。

6.4.8 所有除尘设施，每班由跟班工长、瓦检员维护，每天由技术员、值班队干负责督促检查，坚持正常使用。

6.5 通风管理规定及措施

6.5.1 坚持使用双风机、双电源自动切换装置，并确保灵敏可靠。 6.5.2 任何人不得私自停开风机和拆除、损坏风筒，所有职工要爱护防尘、灭尘、安全监测监控仪器、仪表等各种通风设施，并正常使用。

6.5.3 工作面停风时，所有人员应迅速撤出到有新鲜风流的地点，等到恢复正常通风，经瓦检员检测同意后，人员方可进入工作面。

6.5.4 电器系统必须做到风电、瓦斯电闭锁，工作面5m范围内设一瓦斯探头T1，在回风口10－15m处设一个瓦斯探头T2，瓦斯探头应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距两侧帮不小于200mm。报警瓦斯浓度T1、T2≥1％，断电瓦斯浓度T1≥1.5％，T2≥1％，复电瓦斯浓度T1、T2<1％。

6.5.5 必须加强通风和瓦斯管理，保证工作面有足够的风量，并配备专职瓦检员。

6.5.6 在施工过程中发现有瓦斯突出、喷出或浓度增大等异常现象，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报调度，在未得到许可之前，严禁进入工作面。

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6.5.7 如工作面发生冒顶时，构顶前必须先检测冒落区域的瓦斯浓度，若瓦斯超限时，必须在通风部门人员的组织下先排瓦斯，否则不准进行构顶工作。

6.5.8 严禁在各种盲巷和密闭附近停留。

6.5.9 距工作面60－200m设一组隔爆水袋，并随工作面掘进前移。

6.5.10 矿管理人员、班长、电钳工、爆破工下井时必须携带便携式甲烷检测仪，并按要求检测瓦斯浓度。

6.5.11 贯通前根据具体情况另补措施，贯通后通风系统及通风设施的规格数量、安设位置按矿编制的专项措施执行。

7 机电管理

7.1 设备配备及在施工巷道中的布置 附表7－1 设备配备表

设 备 配 备 表

表7－1 序号 设备工具名称 型 号 1. 刮板运输机 30型 2. 带式输送机 650型 3. 综保 ZXZB-2.5 4. 综保 BZZ-4 5. 调度绞车 DJ-25 6. 磁力启动器 BQD-80 7. 煤电钻 ZMS-1.2 8. 风煤钻 ZMS-60 9. YTP-26 10. 局部通风机 JBT-28 11. 激光指向仪 BIJ-Ⅱ 12. 风泵 13. 风镐 14. 锚杆钻机 MQT-501 单位 部 部 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 1 1 3 9 2 2 2 2 1 2 2 2 备 注 运煤 照明信号用 煤电钻用 运料 12

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15. 16. 空压机 局部通风机 FBD-2-NO6型 台 台 1 2 备用一台 7.2 供电系统

由地面变电所直接提供。 7.3 供排水、压风系统

7.3.1 供水系统

2″管 2″管 2″管 地面───→主井───→6#煤横贯──→6#煤临时进风巷 2″管 2″管 ──→6#煤轨道大巷──→工作面 7.3.2 排水系统

水沟 水沟 2″管 2″管 工作面─→6#煤轨道大巷──→6#井底联络巷──→风井──→

地面。

7.3.3 供压风系统

2″管 2″管 2″管

地面压风机──→主井──→6#煤横贯──→6#煤南回风大巷── 2″管 2″管 →6#煤轨道大巷──→工作面。

7.4 机电管理与措施

7.4.1 电工必须经过培训并持证上岗。接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须在上一级开关停电，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并安排有责任心的人员专人看管，防止误送电；停送电作业由电工本人进行，实行“谁作业，谁停电，谁送电”原则，严禁约时送电。警戒人员由电工本人安排，本人撤除。

7.4.2 巷道内一切设备都必须完好防爆，所有下井的电气设备由机电科进行防爆整定、检查、验收，严禁带电检修、移动电气设备，严禁明火作业。

7.4.3 供电要严格按照《煤矿安全规程》第448－452条规定执

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行，必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持，三大保护灵敏可靠，接地极合格。

7.4.4 各种管线按规定吊挂整齐，供风管、供水管必须用两股10#

以上铁丝吊挂，每根管吊挂两处，吊挂时风管在上，水管在下，间距300mm，水管距底板不小于1.0m。供风管、供水管铺设2寸管，电缆必须按机电专业要求吊挂。

7.4.5 所有开关必须上架。

7.4.6 各种设备定期清洁，注油润滑，建立健全机电管理所要求的各项制度和记录。

7.4.7 检修机电设备前，必须先检测被检电器周围20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1％时，严禁进行检修工作。

7.4.8 一切容易碰到的、裸露的电气设备及其所带动的机器外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、齿轮等）都必须加装防护罩或防护栏，防止碰触发生危险。

7.4.9 电缆选用要符合2001版《煤矿安全规程》第467－472条规定。

7.4.10 所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸运输、安装调试，必须按照各自厂家的《操作使用说明书》进行。

7.4.11 检修开关等电气设备前必须验电、放电。

7.4.12 加强机电设备的维护和保养，保证其处于良好状态。 7.4.13 供风管、供水管、排水管在开口处和工作面设闸阀。 8 劳动组织 8.1 劳动组织表

附表8－1 劳动组织表

人数 班次 甲 班 工种 打 眼 工 3 放 炮 工 1 运 输 工 1 清 煤 工 3 喷 砼 工 1 工 长 1 瓦 检 员 1 合 计 11 14

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乙 班 丙 班 小 计 备 注 3 3 9 1 1 3 1 1 3 3 3 9 1 1 3 1 1 3 1 1 3 11 11 33 全队在册人数38人，其中队干2人，材料员1人，采用“三•八”制作业，出勤率为85％。 8.2 循环图表

附表8－2： 正规循环作业图表 8.3 主要技术经济指标表 见表8－3 技术经济指标表

表8－3 技术经济指标表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 掘进工程量 巷道毛断面 巷道净断面 循环进尺 日循环数 日进尺 帮锚杆间距 顶锚杆间排距 循环率 出勤率 工效 单位 m m2 m2 m 个/日 m m m ％ ％ m /工 指 标 406.4 9.68 8.82 1.5 6 9.0 1.0 1.2×1.0 85 85 0.28 序号 12 13 14 15 16 17 28 29 20 21 22 项 目 炸药消耗量 雷管消耗量 药卷消耗量 钢带消耗量 金属网消耗量 帮锚杆消耗量 顶锚杆消耗量 混凝土消耗 循环出煤量 每米出煤量 直接成本 单位 Kg/m 个/m 个/m 个/m m 2/m 套/m 套/m m 3/m 吨 吨 元/m 指 标 8.0 17.33 14 1 8.8 2 5 1.0 20.33 13.55

9 煤质管理措施

9.1 煤矸分装分运，矸石杂物要拣出，不能进入煤中。遇到地质构造矸石较多时，可在施工巷道内适当位置施工矸石硐，将大块矸石拣出放入矸石硐内。

9.2 及时进行支护，防止顶板冒落，尽量减少矸石来源。 9.3 炮掘时，不能破顶。

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10 安全技术措施 10.1 分工艺安全技术措施 10.1.1工程质量要求：

⑴ 巷道净宽：巷道中线至任何一邦的偏差距离不得超过±100㎜，腰线至顶、底板距离允许偏差±100㎜。

⑵ 锚杆安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。间距、排距各为1200³1000㎜，允许偏差±100㎜。

⑶锚索托板以外露长度不大于50㎜。

⑷ 喷射砼混凝土 1 m3，配合比水泥（425#）438kg，中砂0.82 m3，碎石0.75 m3，速凝剂13 kg，水0.53 m3。

⑸ 壁面要平整，无漏喷，凸凹部分不超±50㎜。

⑹ 文明施工：巷道要保持清洁，无浮矸、浮煤、浮碴，所用设施、设备存放要规范。

⑺ 严格按标定的中线、腰线施工。中线、腰线在距工作面30m范围内由施工队负责延续30m，30m以外由技术科仪器标定。

10.1.2支护

⑴ 放炮后必须先敲邦问顶，设好临时支护后再进行其它作业。 ⑵ 敲帮问顶措施：

A、必须坚持敲帮问顶制度，特别是在交、临时支护、永久支护、检修设备等各道工序，开工前和顶板破碎过地质构造时，都要进行敲帮问顶，及时找掉危岩、活石。

B、找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

C、找顶应在有完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行。找顶范围内严禁其他人员进入。

D、找顶人员应戴手套，用长工具找顶时，应防止煤矸顺矸而下伤

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人。

E、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找，不得硬刨强挖。

⑶ 巷道采用锚网喷浆联合支护，严禁在浮煤、浮矸上打锚孔、安装锚杆，锚杆安装角度要符合要求，辅网要平顺，煤帮要平整。

⑷ 锚杆间距、排距要横成行，竖成排，具体尺寸见支护断面图。 ⑸ 安装锚杆时，必须用高压风（水）吹洗眼孔、高压风（水）管开启时，管口及眼口前方严禁站人，不准将管口对准人员。

⑹ 安装树脂杆时，首先检查锚眼方向、深度、角度是否符合要求，若不合要求，必须重新补打。

⑺ 锚孔冲洗干净后，将K型锚固剂放入锚孔内，用锚杆将锚固剂送到眼底，开始搅拌。

⑻ 托板要与岩面全部紧贴，尾部螺母拧紧，使用力矩板手，初锚力不小于100（80）N•m。

⑼ 锚孔直径应与药卷直径相匹配，药卷直径24㎜，锚孔直径应为28m，钻头选用27mm，R型钻头。

⑽ 树脂锚固剂型号（K2455）安装前若发现结块、破裂、发硬，严禁使用。运送过程中，要轻拿轻放，严禁弯曲、摔打、挤压，存放在阴凉干燥处，以25℃为宜。

⑾ 为保证支护质量，存期超过半年，失效的锚固剂严禁使用，不同标号，不同性质，不同厂家生产的水泥禁止使用，混凝土搅拌水要清洁，PH﹥5，砂石子质量要符合要求。

⑿ 扩邦、打眼、出渣时，必须先打临时点柱，点柱要穿靴戴帽。 10.1.3打眼

⑴ 打眼工和放炮工，必须熟悉作业规程中的炮眼布置图和爆破说明书，严格按规程施工。

⑵ 打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。

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⑶ 打眼前先处理浮石和危岩，坚持敲邦问顶。 ⑷ 打眼与装药严禁平行作业。

⑸ 使用MQT—501型锚杆钻机，开钻前必须作一次详细的检查，检查风压、水压是否正常，风水管接头是否牢固，上好润滑油，钻机必须由两人操作，一人按眼，一人开钻，先开水阀后开钻。

⑹ 开钻时，轻按钻机马达手把，待眼位固定开钻进一定深度时，掌杆工把手松开，退到机身后侧监护，钻机必须保持平稳，严禁前后左右摇摆，打眼时不得来回拉动钻杆，以免扩大孔径。

⑺ 打眼时，如发现煤岩发潮、变软、出水、挂汗或有大量瓦斯涌出时，立即停止打眼，不得拔出钻杆，迅速向上级汇报处理。

10.1.4 装药放炮

⑴ 火药、电管必须分别存放在各自的箱子里，相距不得小于20米，并上锁，由放炮员亲自管理。火药箱、电管箱必须放置在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。

⑵ 严禁反向爆破，严禁使用垫药、盖药，工作面必须全断面一次起爆，炮眼封泥应使用粘土泥封实。

⑶ 放炮员必须持证上岗，使用放炮器放炮，放炮钥匙必须随身携带。

⑷ 严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。放炮地点20米风流中瓦斯浓度达到1%，严禁放炮。

⑸ 放炮前后，爆破地点20米内的巷道必须洒水、消尘。 ⑹ 连线前，电管脚线必须绞接短路，绑好。入眼口。放炮线不得与任何金属及带电物体接触，放炮前母线两端头必须绞接短路。

⑺ 放炮前必须设好警戒，警戒位置设于通往放炮地点的所有通道上，距放炮地点70米，警戒由班长亲自设和解除。

⑻ 放炮员必须在距放炮在点70米以外的隐蔽处起爆，起爆前必须发出警报，然后起爆。待十五分钟后炮烟吹净，人员方可进入放炮工作

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面。

⑼ 残炮、拒炮的处理方法执行《煤矿安全规程》的有关规定。 ⑽ 下列情况不准装药： A、工作面空顶距超过规定 B、炮眼内有异常变化（水、瓦斯） C、风量不足，风筒距工作面超过规定 D、炮眼最小法线小于0.6米 10.1.3 检修

⑴ 机修工必须熟悉所检修设备的结构、性能及操作方法，具备一定的检修知识和经验。

⑵ 检修设备时必须将设备的隔离开关打至零位闭锁，并设专人看管。

⑶ 检修前必须对工作地点进行“安全确认”，确保检修安全。 ⑷ 人工抬运、安装设备配件时，应同起同放，前后呼应，协调配合。

⑸ 严禁将四肢伸入设备、配件接口处，安装吊起的设备配件时，必须选择好站位，要有预防该配件意外坠下的防范措施和意识。

10.1.4 临时支护、永久支护注意事项

⑴ 割煤后，要立即进行临时支护，严禁空顶作业。

⑵ 打锚杆人员要站在有支护的顶板下，操作钻机打眼，打一眼立即安装，紧固一根锚杆，安好一排锚杆后再打第二排。

⑶锚杆施工必须按操作规程进行，保证质量，不合格锚杆要立即补打。

⑷ 巷道滚帮时，滚帮处要及时补打锚杆。 10.1.5 备料、文明生产及收尾安全技术措施

⑴ 所有材料集中在料场内非人行道侧码放，挂牌管理，并在卸料时一次性码放整齐。

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⑵ 两人抬运物料时应同肩同起同放，前后呼应，协调配合。 ⑶ 取料时由上向下，由外向里，按序取放，严禁乱抽乱翻。 ⑷ 工作面备料必须整齐码放，严禁乱扔乱放影响行人作业，严禁损坏材料。

⑸ 收尾时，必须将工作面支护到迎头，剩余材料集中到制定地点码放整齐，左右工具在制定地点码放，管线盘好，各部设备头尾浮煤清理干净。

10.1.6其他

⑴ 严格执行交制度，班与班之间交安全、交质量、交任务，各工种应对口交接，有遗留问题及时处理。

⑵ 后，班组长应会同安监员、瓦检员组织、安排各工种对所有作业场所的设备、支护、文明卫生等进行全面细致的对口检查，实行“安全确认制”，严格执行安全生产“三不原则”，确保安全生产。

⑶ 按《生产矿井质量标准化标准》搞好质量标准化，验收员要按《生产矿井安全管理及质量标准化检查评分办法》对工程质量严格检查验收，不合格项目要立即进行整改或返工。

10.2 特殊安全技术措施

10.2.1 过断层、破碎带等地质构造措施

⑴ 顶板不完整、顶板破碎或遇地质构造时，按3.3.2条的要求，采用小循环作业，一掘一支，严格控制空顶距离。

⑵ 要加强敲帮问顶和顶板管理。

⑶ 若遇断层，要根据断层产状以±8°坡挑顶或拉底追6#煤，见全煤后，跟顶跟底掘进。

⑷ 漏顶后要在队、班干部统一指挥下处理，首先弄清情况，敲帮问顶待顶板稳定后，先按6.5.7条检测瓦斯，然后按“井”字型进行勾顶，递料人员要与勾顶人员配合好，递料要迅速，勾顶过程指派一名有经验的老工人观察顶板及周围情况，发现险情，立即撤出人员，待稳定

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后方可作业，无关人员要远离现场。

10.2.2开口安全措施

⑴ 开口前先敲帮问顶，将顶板和两邦的浮石和危岩处理掉，并将开口处5m范围内的支护加固补齐，无问题后方可开工。

⑵ 放炮前，检查放炮地点20m内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%的情况下，方可装药放炮，严格“一炮三检”制度。

⑶ 放炮前必须设好警戒、警戒距离不小于70m，警戒由代班长亲自布设和解除。

10.2.3 各特殊工种必须经培训考试合格，并持证上岗。

10.2.4 施工中要加强对巷道顶、帮支护情况观察，若顶、帮支护破坏明显，要及时向有关领导汇报，采取措施，加强支护。

10.2.5巷道内一切运输设备都必须有畅通的声光信号装置，司机听不清信号严禁开机。

10.2.6 工作面要备齐各种工具，包括梯子、撬棍、大锤、风镐、洋镐等，以保证安全生产。

10.2.7 各工种操作严格按《操作规程》规范操作，上标准岗，干标准活。

10.2.8 巷道贯通施工另行补充措施。 11 五大灾害预防措施、避灾路线 11.1 顶板管理措施

⑴ 必须按作业规程的规定及时进行临时支护和永久支护，严禁空顶或超空顶作业。

⑵ 严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩、活石，方可施工。 ⑶ 严禁使用不合格或与规程不符的支护材料进行支护，不合格锚杆及时补打。

⑷ 施工过程中，要加强对巷道顶板支护观察，每条巷道安设一个顶板离层指示仪，若顶、帮支护破坏明显，要及时采取措施，并向矿领

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导汇报。

11.2 防灭火措施

11.2.1 工作面应备有不小于2个的灭火器，附近15m范围内消防管路必须设置三通阀门，并备有不少于10m的消防软管。

11.2.3 巷道每隔50m设以洒水三通阀门，每周冲洗一次巷道。 11.2.5 工作面应备有消防砂箱。砂子不少于0.4m3。

11.2.6 消灭水源，防止产生电器火花和摩擦火花；消灭电气失爆现象。

11.2.7 掘进中及时清理巷道内浮煤。 11.2.8 加强巷道维护，避免压碎煤柱。

11.2.9 任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度。

11.2.10 防灭火除执行上述措施外，必须严格执行《煤矿安全规程》中第218、226、244条的规定。

11.3 防治水措施

11.3.1 及时掌握工作面四邻的水文地质条件、水情预报，根据顶板淋滴水情况和水情预报，在巷道低洼处打水仓，安装水泵管路，水仓位置根据实际情况确定。

11.3.2 水仓施工，规格：长³宽³深＝(2-3)³1³0.8m，水仓上口铺设木板并留出0.3³0.3m的排水孔，水仓位置在距非人行道侧距帮0.3m处，打风镐施工。

11.3.3 掘进中遇《煤矿安全规程》第266条规定的透水预兆时，必须停止作业，撤出人员，汇报调度。

11.3.4 将工作面四邻的水文地质条件、水情预报、本规程防治水措施、避灾路线，认真贯彻到每一位职工，并严格执行。

11.3.5 防治水除执行上述规定外，还必须严格执行《煤矿安全规

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程》第260、266、285、286、291条之规定。

11.3.6 施工中必须严格执行“有疑必探，先探后掘”的防治水原则。

11.4 综合防尘、灭尘措施执行本规程6.3之规定。 11.5 防治瓦斯措施执行本规程6.4之规定。

11.6 贯彻执行本规程的同时，将《煤矿安全规程》、《操作规程》中的下列条数及其它有关规定一并贯彻执行。

序号 1 2 3 工程名称 顶板管理 小 运 输 “一通三防”管 理 4 机电管理 《煤矿安全规程》 41－44条 46 362 3 370 372 407 412条 17 100 107 114 126-129 136 138-141 149 150 152 1 159 161 168 170 218 222 224 226条 76 77 443－449 452 482－490 小水泵司机 井下电钳工 运输工 457 461 467－469 472条 瓦斯检查员 一通三防管理制度 《操作规程》 风钻打眼工 电钻打眼工 风煤钻打眼工 锚杆锚索支护工 架棚支护工 攉煤工 小绞车司机 本规程施工前必须组织施工队认真学习，并贯彻落实到班组每个人，经考核合格方可上岗。本规程如有与煤矿三大规程设计说明相抵触的现象，以三大规程设计说明为准。根据施工中遇到的问题由矿长、总工程师、及有关人员实地观察、论证随时对本规程补充修改。

附：作业规程贯彻签字记录表

11.7 避灾路线

11.7.1 若工作面发生水灾时，人员应由组织地由低向高处撤离，撤退路线为：

工作面→6#煤轨道大巷→6#煤南回风大巷→6#煤总回风大巷→6#风井联络巷→风井→地面

11.7.2 工作面发生火灾时，所有人员应立即戴好自救器，按下述路线撤离：

工作面→6#煤轨道大巷→6#煤临时进风巷→6#煤总回风大巷→6#风井

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联络巷→风井→地面

11.7.3 避瓦斯（煤尘）爆炸时的处理

若工作面发生瓦斯（煤尘）爆炸时，所有人员应就地卧倒，并立即戴好自救器，待冲击波过后沿11.7.2避火灾路线撤出。

11.7.4 发生冒顶事故时的处理

工作面发生冒顶事故。将人员关在独头巷内时，在场人员应迅速打开供压风管路，利用管路通风。

11.7.5 发生以上灾害时，应以最快的速度汇报矿值班领导，并听从指挥，积极进行自救、互救工作，并按避灾路线撤离灾害地点。

附11－1 6#煤轨道大巷避灾路线图

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