标题 一、 目的： DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准 文件编号 文件版本 页 码 A.0 第 1 页 共 6 页 1. 规范TLK1系列小型断路器的检验项目和方法，确保TLK1系列产品符合GB10963.1标准要求。 二、 适用范围： 适用于TLK1系列小型断路器成品验证指导。 三、 检验方案： A、 执行GB2828-2003，正常检查一般水平Ⅱ级的抽样标准。 致命缺陷“A”类：AQL=0.25；主要缺陷“B”类：AQL=1.5；次要缺陷“C”类：AQL=4.0； B、 定数检验。 四、 检验程序： 1. 样品取样：依据GB2828-2003抽样标准进行取样，样品必须是随机的从不同的，包装完好的单元中抽取，不允许只在同一包装单元中抽取样品（只有一个单元或另有特殊要求除外）。 2. 依据作业指导文件准备相关的依据，如检验样品、检验图纸等。 3. 依照作业指导书逐项进行检验（检验项目可根据生产及现场情况提前或调后），并将检验结果如实填写检验报告。 五、 检验项目及检验方法： 项目 检验内容与检验要求 1． 外露塑料件无明显划痕、变形、色差，整机表面光洁，干净而无灰尘、无污垢。 等级 C 检验方法 检验方案 2． 外露金属部件防护镀层光泽，无明显氧化发黑、起泡现象。 C 外观3． 螺丝安装位置正确，螺丝头槽位应无变形。 检验 4． 连接铆合良好，铆合口无明显破裂，并且无松动、松脱、漏铆现象。 5． 手柄颜色正确，符合设计样板要求，多极手柄连杆安装位置正确，光面朝上，不可装反。 1． 外壳模刻的“LOGO”商标及其它标志正确、清晰，符合样品要求。 C B B 目视检查； B 耐久性实验：用浸湿水的棉花来回擦15A类次，约1次/秒，接着C 抽样用浸湿90#或97#汽油方案 的棉花来回擦拭15C 次，约1次/秒。实验后标志应易于辨认。 目视检查 A类抽样方案 标产品表面的移印标志应着色均匀，无毛边、重影、残缺、志2． 沾印油等现象，应能通过标志耐久性实验。 检验 按目前的要3． 生产日期标识、生产工号印于产品底部，印字内容正确、求实际达不文字清晰、位置端正，无偏斜，倒置、散墨现象。 到 拟制 确认 批准 生效日期 标题 DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准 文件编号 文件版本 页 码 A.0 第 2 页 共 6 页 4． 产品移印标志内容检查依据《小型断路器标志移印图样》。要求移印的内容正确、文字清晰、位置正确，标志内容应包括以下部份： a) 公司商标 标b) 产品型号 志c) 额定电压及电源性质符号 B 检d) 额定电流及过电流瞬时脱扣符号 验 e) 额定短路能力 f) 产品符合的标准号 g) 开关接线指示图 h) 开关的开合指示标志图 i) 3C认证标志和生产工厂编码 基本外形安装尺寸，图1（单位mm）： 72（单极），76（多极）目视检查 A类抽样方案 尺寸检验 1． 触头开距： A、 冷态时开距尺寸≥4mm； 使用游标卡尺参照图1进行测量，关键尺寸18（1P）；36（2P）；54（3P）；72（4P）；45；37（37mm为未带A类C 卡板尺寸，检验时带抽样卡板用标准的TH35型方案 导轨进行装配检验,卡板应回弹自如，导轨紧扣无松动，开关拆卸方便）； 使用游标卡尺或专用B 测量规测量动触头与静触头之间的距离。 使用游标卡尺测量，测量时部件必须稳固安装在塑件内： 动、静触头闭合后，测量动触头与塑料件基准面尺寸A值； B 拆除静触头，重新闭合动触头，测量动触头与塑料件基准面尺寸B值； 超程尺寸C值=：A值-B值； 触头参2． 触头超程： 数 A、 冷态时超程尺寸≥1mm； B、 长延时试验后超程尺寸≥1mm； C类抽样方案 每批抽10个,判定Ac=0Re=1 拟制 确认 批准 生效日期 标题 DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准 文件编号 文件版本 页 码 A.0 第 3 页 共 6 页 触头3． 触头终压力：F≥4N； 改为F=4±1N 参数 B 脱扣1． 脱扣力：F≤0.8N； 目标实际测出F≤1.0N 力 1． 直接人为的合分操作5次,手柄操作动作灵活，无卡滞、滑扣现象； B B 手动2． 人为拔动锁扣进行手柄慢复位操作，手柄应动作灵活，锁操扣能复扣，再锁时应无卡滞、滑扣现象，慢复位操作检验5作 次； B 开关闭合后，用针式测力计平行拉动动触头测试部位，使锁扣脱位，此时测力计读数为触头终压力； 开关闭合后，用针式测力计顶在锁扣测力部位，轻力拨动使锁扣脱位，此时测力计读数为触头脱扣力； 人为进行关合与断开操作 人为拔动锁扣，使其脱扣，并人为使手柄慢慢复位后进行再扣，观察手柄再锁扣情况 目视检查 手动实验 A类抽样方案 50A以上产品慢复位操作全检 A类抽样方案 1． 螺丝应收紧，导线夹应紧贴接触板，晃动时无响声。 C 2． 端子螺丝与接线端子的拧入拧出应畅顺，无滑牙，拧不动，C 收不尽等现象。 3． 螺钉、载流部件和连接的可靠性检查应符合要求，实验过程中螺钉连接不应松动，并且不可有影响产品继续使用的损坏，例如：螺丝断裂、螺丝槽或螺纹损坏等。 表1 产品规格 LNK1 端2导线面积 16mm 子2.0N.m 检施加力矩 20.3kgf.cm 查 4． 接线端子连接外部导线的可靠性检查结果符合要求，实验过程中连接不应松动，接线端子中的导线应无可察觉的移动或松脱。 表2 产品规格 LNK1 22导线面积 1mm 16mm 1.3N.m 施加力矩 13.5kgf.cm 可靠性检查：使用多股绞合硬铜导线接入，拧紧后拧松螺丝5B C类次，每次松后应移动抽样导线。施加力矩及导方案 线面积参照表1。 每批抽10个,按表2要求，接入相判定应面积的导线，导线Ac=0应通过并平齐端子。B Re=1 导线应置于最易松脱位置，施加扭矩拧紧导线。 拟制 确认 批准 生效日期 标题 端子检查 DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准 文件编号 文件版本 页 码 A.0 第 4 页 共 6 页 表3 22222导线面积 ≤4mm ≤6mm ≤10mm ≤16mm ≤50mm 50N 60N 80N 90N 100N 拉力 （重量） 5.1kg 6.12kg 8.16kg 9.18kg 10.2kg 沿导线轴线方向施加表3的拉力（施加力 时不能有冲击力），时间1min，观察结果。 1． 单极及多极串联负载脱扣试验测试中，产品不允许出现内部噪音或其它异常现象，同时试验结果应符合预期要求。 2． 延时校验测试，必须另提供一份准确的测试时间表，此表应同时满足长延时校验及延时校验要求。 表4 检额 起试 规 预 验定 始验 定 期 备 项电 状电 时 结 注 目 流 态 流 间 果 5In t≥0.1s 不脱扣 C型 10In t≥0.1s 不脱扣 D型 A ≤63A 过电流脱扣试验 冷10In注：建态 议 调整到6.5In-8.5 In 16In ≤32A 冷B ＞32A 态 ≤63A 冷态 2.55In 2.55In 1.13In t﹤0.1s 脱扣 C型 t﹤0.1s 脱扣 D型 1s﹤t﹤60s 脱扣 1s﹤t﹤120s 脱扣 t≥1h 不脱扣 C ≤63A 热态 1.45In t﹤1h 紧接前项实验脱扣 电流5s上升至1.45 冷1.1×1.45In t﹤1h 脱扣 2极 态 D 3、4极 冷≤63A 1.2×1.45In t﹤1h 脱扣 态 A项—瞬时脱扣特性校验； B项—延时脱扣特性校验；（详见供方参数表。） C项—长延时脱扣特性校验(30～35℃)； D项—多极开关单极负载时脱扣特性校验(30～35℃)； ≤63A ➢ 长延时校验依据：《长延时标准动作校验台操作规程》； ➢ 延时校验依据： 《延时标准动作校验台操作规程》； ➢ 瞬时校验依据： 《瞬时标准动作校验台操作规程》； ➢ 试验电流值、时间、条件等要求见表4所示。 A类B 抽样 方案 此两项实际不做。 拟制 确认 批准 生效日期 标题 DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准 文件编号 文件版本 页 码 A.0 第 5 页 共 6 页 拟制 确认 批准 生效日期 标题 DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准 文件编号 文件版本 页 码 A.0 第 6 页 共 6 页 工频耐压试验 1． 产品测试前不进行湿热试验，试验期间不得出现击穿或闪络现象。 表5 例行全检电压2500V/1s 抽检电压： 主触头断开,同一极进线与出线之间 2000V/1min 主触头闭合,极与极之间 抽检电压： 主触头闭合,所有的极与框架之间 2500V/1min 施加频率为50Hz，基本上为正弦波高压，试验电压值、时间、A类条件以及施加部位见A 抽样表5所示。 方案 测试仪器操作依据： 《耐压测试仪操作规程》 1． 产品使用外箱，彩盒包装，实物与标识正确、清晰。 C 2． 内外包装应无严重变形、破损，污渍等，能确保产品的运输安全和方便清点保管。 C 包装3． 产品合格证、附件、大小标签正确无误。 检查 B 目视检查 A类抽样方案 4． 热封塑包装紧缩，无胀气、起皱、严重开裂等封装不良现象。 C 拟制 确认 批准 生效日期