提高亚麻纱可横编性的工艺探讨

２００６年１　１月　针　织　工　业　Ｎ‘）．１ｌ　提高亚麻纱　可横编性的工艺探讨　李红霞，周　琼，黄故　（天津工业大学纺织学院，天津３００１６０）　摘要：通过对亚麻纱线编织根数及选针方式、弯纱深度ⅣＰ盥、牵拉力　Ｍ值、机速ＭＳＥＣ值等亚麻横　编工艺中重要参数和指标的分析，为亚麻横编针织物的开发提供了依据。在对络纱阶段、编织前处理阶　段和编织阶段的工艺探讨中，找出了存在的问题和解决办法，提出了保持一定的温湿度及打蜡是改善亚　麻纱可编织性较为实用的措施，给出了适合亚麻纱在Ｓｔｏｌｌ电脑横机上编织的最佳工艺及参数，并成功开　发编织了一定结构的亚麻针织产品。　关键词：亚麻纱；可横编性；电脑横机；工艺　中图分类号：Ｔｓ１８４．５　文献标识码：Ａ　文章编号：１０００—４０３３（２００６）ｌ１－００１５—０４　亚麻是人类最早使用的天然　线集束性差等特性，使得它在编　麻纱南于硬挺、条干不匀、麻粒子　植物纤维之一，是麻纺织业的莺　织过程中弯纱成圈困难，往往容　多、毛羽多等造成编织闲难的解决　要原料，其纤维柔细、天然可降解，　易产生花针、断线、破洞、损针等现　办法，从而提高纱线的柔软度，改　且具有吸湿、透气、无静电、强力　象，导致了生产效率低、产品质量　善它的町编织性能。　高、模量高、耐磨、防腐、防水、不易　差等问题。因此提高亚麻纱线的　２原料及设备　燃烧、耐酸碱等独特的优点，被广　柔软度，减少麻粒子，解决条干不　原料：６６．７　ｔｅｘ半漂白纯亚麻　泛应用于各类纺织品中。近几年，　匀、毛羽多的问题，以及探索最佳　纱，其条于不匀率为８．２％、强力不　针织工业飞速发展，针织电脑横　横编工岂等就成为需要研究的主　匀率为１４＿３％、重量不匀率为５．１％。　机特有的高效、灵活、织物可设计　要问题。　络纱机：ＣＯＲＧＨＩ的ＴＧＬ一１型　性强等特点为亚麻针织产品的开　１研究思路　络纱机，其机速范围为２００～ｌ　０００　发提供了条件，而亚麻针织物独　通过对亚麻纱横编工艺的分　ｄｍｉｎ、导纱眼范围为０～９　ｍｍ。　具优良的延伸性、悬垂性和成形　析研究，为亚麻横编针织物的开发　电脑横机：德国Ｓｔｏｌｌ公司ＣＭＳ　性，使其适宜于深度模压产业用　提供了依据。德国ｓｔｏｌｌ公司生产的　３２０　ＴＣ型（多针距）电脑横机及其　材料的加Ｔ成形，能够满足某些　ＣＭＳ　３２０　ＴＣ　！电脑横机编织工艺　花型准备系统。具体参数如下：　特殊用途的需要，且产品环境友　参数中的弯纱深度（ⅣＰ值）、牵拉　机号　ｌ２针／２５．４ｍｍ　好、高模、高强、抗冲击力强，现在　力（ＷＭ）和编织速度（　ＥＣ）等是　针号　８　国内外已开始重视研制开发亚麻　亚麻横编工艺中的重要指标，直接　针床针数　５９９榭针床　产业用横编针织物，以提高产品　影响编织的顺利与否、编织的效　系统数　２个编织系统　的科技含量与附加值。因此亚麻横　率、织物的外观效果及整体性能等　工作幅宽　１２７　ｃｍ（５０”）　编针织物产品的开发具有广阔的　各个方面。　该机具有ｓｔｏ１１分段可调牵拉　市场前景。　通过在实际编织过程巾对亚　卷取系统（装有牵拉梳）和切夹纱装　但是南于亚麻纤维抗弯刚度　麻纱编织前的处理方法（如加湿、　置，具有Ｓｔ０１１可变针距、Ｓｔｏｌｌ多针距　大、弹性差、毛羽多、条干不匀、纱　打蜡等）的探讨研究，可以寻找亚　和Ｓｔｏｌｌ多层织物效果。　项目名称：天津市高等学校科技发展基金项目（２００５１３０４）。　作者简介：李红霞（Ｉ９６－４一），女，副教授，博士研究生。主要从事针织技术和纺织新材料的研究与开发等Ｔ作。　・　ｌ５　・　维普资讯 http://www.cqvip.com

Ｎｏ．１ｌ　３改善亚麻纱可横编－陛工艺探讨　３．１编织工艺参数　３．１．１纱线编织根数及选针方式　在纱线和没备确定的条件下，　纱线根数及选针方式的确定十分　重要，具体如下：　ａＩ．当机号一定时，采用尽可　能粗的纱线编织尽可能紧密的织　物，有利于提高织物的力学性能。　ｂ．纱线间摩擦系数较大时，　增加纱线根数，会增加机头的移动　阻力，且针钩不易钩住所有参加编　织的纱线，这些问题将导致机器无　法正常编织。　ｃ．纱线捻度过低时，在横机　上无法正常编织。Ｉ＿｝１于亚麻纱属于　束纤维纺纱，纱线捻度低、结构松　散、强力　匀，且电脑横机上纱路　长，并要经过较多的导纱机件，容　易造成亚麻纱输纱过程巾的乱纱　与缠绕等问题。　ｄ．采用蹦根纱线编织时，可　以顺利编织出较为紧密的织物；可　以改善由于纱线不匀而造成的强　力不匀的问题；可以降低织物的伸　长形变，改善织物的尺寸稳定性，　提高织物强力。　ｅ．两股单纱分别从机器左右　两侧同时喂入同一导纱器，两根纱线　反向并捻进行编织。一方面能降低　织物线圈歪斜的程度，改善织物的　外观效果；另一方面能相应地提高　纱线捻度，从而提高纱线的断裂伸　长率、纱线强度，降低编织时的纱线　断头率，改善织物的整体力学性能。　由以上分析确定：采用两根亚　麻纱线，在Ｓｔｏ１１　ＣＭＳ　３２０　ＴＣ型电腩　横机上按ｌ隔ｌ选针方式进行编织。　３．１．２弯纱深度脯　ａ．，ｖＰ值对横编工艺的影响　，ｖＰ值是横编工艺中的一个关　键指标，它关系到编织能否正常进　行、针织物密度是否适当、线圈结　－　１６　・　针　织　工　业　２００６年１　１月　构是否均匀等各方面，直接影响到　Ｆ，从而堆积存编织Ｉ×域，造成线　针织物的密度、克重、平整度、宽度　圈卜浮，影响退圈和编织。　以及编织的效率和难易程度。　ｔ，．　设定的原则　ｂ．ＮＰ值对横编工芝的影响　最大、最小牵拉值设定时，以保　亚麻纱刚度大。弯纱深度过大，　证每枚针所受牵扎力均衡为宗旨；　易断纱；弯纱深度过小，不易成圈。　牵拉值依据编织宽度『＿｝＿１机器自动　亚麻纱弹性小，住弯纱套圈的　设旨，它随编织宽度增加适当增　瞬间，纱线很容易被针槽壁切断。　加；ⅣＰ值增加，线圈增Ｋ，牟拉值　Ｌ大Ｊ而亚麻纱编织时的弯纱深度要　应适　’ｊ增加；编织集圈针织物（畦　小丁其他纱线编织时的弯纱深度。　编、半吐编），尤其是多次集圈钊　｛　ｃ．Ⅳｆ）值的确定　物（变化畦编）时，牵｝　值应加大，　机号为ｌ２针／２５．４　ｎｌＩＩＩ的电脑横　以防止集　弧、线圈Ｌ浮而影响　机，其』ｖＰ值的允许范嗣为７．７～２１．４。　编织。　小样编织采用１隔１选针。，依据纱线　ｎ　ＷＭ值的确定　性能及组织结构的不同，纱线正常　亚麻纱刚度大，／ｆ　易弯纱成　编织的Ｍ值范同可在允许范围内　圈，牵托值的选定　表ｌ　做相　的渊整。经过多次试织，亚　３．１．４机速ＭＳＥＣ值　麻纱线　常编织的Ｍ　值可选范　ａ．ＭＳＥｃ值对横编＿ｒ艺的影响　为：单面织物１０．５～１４．５，　面织物　机速是影响编织的另一重要　１０．０～１４．０，其中每０．５为一分度值。　因素。机速过快，编织时会使纱线　３．１．３牵托力　Ｍ值　承载的张力加火，导致断纱、织物　ａ．　Ｍ值对横编　艺的影响　破洞、频繁停机，影响编织效率及　与Ⅳｊ啦＿一样，ＷＭ值也是影响　织物外观性能；机速过慢，影响编　编织的一个重要参数。牵拉力过　织效率。　大，使纱线张力过大，导致断裂．从　ｂ．ＭＳＬ＇Ｃ￣的确定　而使针织物破洞；牵拉力　足，使　亚麻纱正常编织时的机速　针织物因张力不足不能及时被拉　ＭＳＺＣｆｉ￣见表２。　表１亚麻纱正常编织的牵拉ＷＭｆｉ　ＮＰ避　组织结构　ｌ０．０　ｌＯ．５　Ｉ１．Ｏ　ｌ１．５　ｌ２　０　ｌ　２．５　起头纱　成罔组织　２．７　２．９　３－２　３．４　３．８　４．２　３０　集罔组织　４．３　４－３　４．５　４．７　５．２　５．４　３０　注：成圈组织指纬甲针、岁纹、变化罗纹组织．集圈组织指畦编及变化畦编组织　两种组　织编织针数都为３ｏｏ￣［　．　表２亚麻纱正常编织的机速ＭＳＬ＇Ｃ￣　标识　含义　数据范　设定值　ＭｓＥＣ　剧普通导纱器时的机速　０．０５一１．２Ｏ『Ｉ１，ｓ　０．７０　ｎ￣ｓ　ＭｓＥＣＫ　遇到小结头时的机速　Ｏ．Ｏ５　１．２（）ｍ／ｓ　０．５Ｏｍ／ｓ　ＭｓＥ（　－－ｌｌ　空行机速　，　Ｏ．０５～１．４０　ｍ］ｓ　Ｏ．９Ｏｍ／ｓ　ＭＳ　）＝¨　翻钊机速　ｎ＝０．Ｏ５～１．２Ｏ　ｎ　０．４０ｍ／ｓ　行数　遇到小结头后慢速编织的行数　１～１２行　４行　维普资讯 http://www.cqvip.com

２００６年１１月　３．２编织中ｍ现的问题及其解决　办法　３．２．１络纱阶段　通过络纱，一方面可以消除纱　疵；另一方面可以在络纱时打蜡，　对纱线进行柔软处理，从而改善纱　线性能。　ａ．络纱机的参数选择　导纱速度为３６０　ｒ／ｍｉｎ，导纱眼　大小为３．５　ｎｌｍ。　ｂ．存在问题及解决方法　亚麻纱在络纱时．掉落的毛羽　很多且极易断纱，大小结头太多会　影响亚麻纱线ＬＯＬ编织，且影响亚　麻针织物的外观及力学性能。　此　亚麻纱在络纱时，应注意以下儿　点：　络纱时导纱孑Ｌ不宜过小。因为　亚麻纱条十不匀、毛羽较多、纱线　上小结头较多，如果导纱孑Ｌ间距过　小会导致毛羽堆积形成结头，造成　络纱断纱频繁。　络纱速度应尽可能调慢，络纱　张力耍适中。因为亚麻纱刚度大，　络纱时络纱机的速度过快，会使纱　线因承载较大张力而导致断纱频　繁。　络纱Ｔ序所打的结头应该小　且牢，筒子表面平直成形好，且张　力均匀一致，从而保证纱线的物理　机械性能。　在络纱前，可先对业麻纱进行　适当加湿处理。一方面使亚麻纱软　化，便于络筒，防止断纱；另～方　面，使毛羽贴附纱线表面，使纱线　充分打蜡，减少毛羽的脱落及小结　头形成，减少纱线损耗。　３．２．２编织前处理阶段　在编织过程中，纱线被扭转弯　曲成大小均匀、形状相似的线圈且　相互串套，因此要求纱线柔软、条　干均匀，并有足够的弹性和强力。　提高纱线的柔软度，减少麻粒子，　解决亚麻纱的条Ｔ不匀、毛羽多等　问题是亚麻纱州于横编的关键技　术。所以要使亚麻纱在针织横机上　Ｊｉｈ￣Ｊ编织，必须对亚麻纱线进行柔　软处理，改善纱线的柔韧性、提高　纱线的编织能力，从而改善织物的　外观及性能ｌ】Ｉ。　ａ．加湿　・亚麻织物对温湿度的要求　温度范围为２４　２７℃，相对湿　度范同为８５％～９０％。　・温湿度对亚麻纱及其织物　性能的影响　相对湿度对纱线强力的影响　见图１１２１。　Ｊ／　：　、　，，：：　／　蔓　、’　－　∥　一　９　０　皤一　、＿／　，　。，　’　。　，　、、Ｊ　ｒ、　～、，　４、、　、、　．　相对湿度　Ｉ亚麻纱２．棉纱３．锦纶丝　４羊毛和蚕丝５．黏胶纤维　图Ｉ　相对湿度对纱线强力的影响　从图Ｉ巾可清楚地看出，相对　湿度对亚麻纱线的强力影响非常　大。实验证明，亚麻纱线在　Ｉ潮率　达到１３％～１７％时，编织效率最高。　加湿能有效降低亚麻纱的刚性，使　纱线柔软，适于横机编织；能提高　纱线的断裂伸长率；能贴附纱线表　面毛羽，降低编织时线圈间的摩擦　力，避免纱线断裂而出现的织物破　涮。ｌ大＿ｌ而编织前应将亚麻纱均匀加　湿至适当的回潮率。　温度对亚麻织物的编织也起　着重要作用，在同一湿度下，温度高　时，亚麻纤维回缩小。若要求亚麻纤　维的回缩率保持某一定值，则空气　温度高时，相对湿度应维持大些；温　Ｎｏ．】】　度低时，相对湿度应该小些。当温度　低时，亚麻纤维的强力增加，但是　温度过低，其柔软性变差，摩擦系　数增加，编织中的断头率增大，因　而温度应控制在一定范围内。　・加湿处理的方法　方法一：蒸汽加湿法。将原纱　络成小筒子纱，平放置于蒸汽板上，　加湿时问约１５～３０　ｍｉｎ。蒸汽加湿　时不断滚动纱筒，以保证纱筒加湿　均匀。亚麻纱在热湿条件下刚性降　低，因而此法效果明显。　方法二：原始加湿法。络纱打　蜡后，将纱筒包裹在塑料袋中，用　喷壶给纱筒充分喷雾加湿后，将塑　料袋扎紧，置于阴凉处２４　ｈ。此法　Ｔ艺简单。　ｂ．打蜡　打蜡对于增加亚麻纱线的柔　软性及耐磨性是一种行之有效的　方法。石蜡是一种良好的减摩增塑　剂，使用较少的用量即可实现减摩　增塑作用１　。　打蜡的方法：将固体蜡融化后　制成蜡板，在编织前络纱打蜡，通　过接触摩擦作用使石蜡涂于亚麻　纱表面。多次打蜡，能保证上蜡均　匀。　打蜡工艺简便、效果明显，可　以缩短工艺流程，减少纱线损耗　并保持亚麻本色一且不影响纱线　的强力；可以使毛羽贴附在纱线　上，增加纱线表面的光滑程度，提　高纱线的光洁度，减少纤维的摩　擦系数，在编织过程中纱线容易　退圈；可以使纱线条干更加均匀，　提高纱线的集束性，防止成圈时　针钩钩丝；能够柔化纱线，提高纱　线的编织能力；打蜡后纱线挺括，　滑爽而不硬，柔软富于弹性而不　绵软。　３．２．３编织阶段　存在的问题：亚麻纱的断裂伸　・　ｌ７　・　维普资讯 http://www.cqvip.com

Ｎｏ．１】　长率小，抗拉伸的能力较差，不利　于编织；亚麻纱弹性差、条十不匀、　麻粒子多，给亚麻针织的弯纱、成　罔、退罔等带来很大的困难，在编　织过程中极易产生漏针、花针、损　针等现象；亚麻纱高模、高强、抗弯　刚度大，成圈困难且易断纱；　麻　纱毛羽多，编织时摩擦系数大、飞　花严重。　解决办法为：在编织前对亚麻　纱线进行特殊处理，如加湿、保温、　打蜡等；在编织时选择合适的横编工　艺及参数，见　、删值和ＭＳＥＣ　值的确定。　４亚麻横编针织物小样的编织　经多次试织，编织形成了８种不　同组织、各６种不同弯纱深度的小样，　如表３所示，其代表性的实物照片见　２。　５结论　通过理论分析及试织探索，在　改善亚麻纱可横编性的工艺研究　方面得ｌ叶Ｊ如下结论：　ａ．对亚麻纱线进行特殊的编　织前处理（如加湿、保温、打蜡等）是　改善亚麻纱可编织性的关键技术。　ｂ．在纱线和机器确定的条　件下，亚麻纱线编织根数及选针方　式的确定是十分重要的。亚麻纱横　编时采用双股纱编织，能有效改善　亚麻横编针织物的整体性能。　ｃ．利用Ｓｔｏｌｌ电脑横机开发亚　麻产品时，Ｍ　值是影响亚麻横编编　织工艺的关键因素，ＷＵＮ、ＭＳＥＣ￣　是重要因素。编织的织物组织结构　不同、编织宽度不同时，ⅣＰ值、ＷＭ　值和ＭＳＥＣｆ￣要相应调整。　ｄ．本课题成功地编织了纬　平针、罗纹、变化罗纹、畦编及变化　畦编等８种不同组织结构、各６种不　同弯纱深度的亚麻横编小样，说明　亚麻横编针织物的开发具有很大　潜力　・　ｌ８　－　２００６年１　１月　表３亚麻横编针织物小样　成圈组　集罔组织　Ｎ　纬甲针　＝　半　平　纹　半叶编　圾半畦编　田丰编　双畦编　ｌ０．０　Ｂ６　Ｃ６　Ｉ）６　Ｅ６　Ｆ６　（　６　Ｈ６　ｌ０　５　Ｂ５　Ｃ５　Ｄ５　Ｅ５　Ｆ５　Ｃ５　Ｈ５　Ｉ１．Ｏ　Ａ６　Ｂ４　Ｃ４　Ｄ４　Ｅ４　Ｆ４　Ｃ４　Ｈ４　Ｉ１．５　Ｂ３　Ｃ３　Ｄ３　Ｅ３　Ｆ３　Ｃ３　｜ｌ３　ｌ２　０　Ｂ２　Ｃ２　Ｄ２　Ｅ２　Ｆ２　【；２　Ｈ２　１２　５　Ａ５　Ｂｌ　（：ｌ　ｌ１ｌ　Ｅｌ　Ｆｌ　【　ｌ　Ｈｌ　ｌ３．Ｏ　Ａ４　１３　５　Ａ３　ｌ４０　Ａ２　ｌ４　５　Ａｌ　（（．）　￣ｉ－Ｃ５　（ｄ）罗纹Ｄ３　（ｅ）半畦编Ｅ３　（ｆ）双半畦编Ｆ４　（ｇ）畦编Ｇ４　（ｈ）双畦编Ｈ６　图２亚麻横编针织物实物图　参考文献　徽纺织，１９９９（３）：３２—３３，　［１】权亚秀，吴晓辉．亚麻针织纱柔软处理　【３】姜史侠，傅会平。刘希明，等．“煮练一过　Ｔ艺研究叨．齐齐哈尔大学学报，２００１，１７（４）：　蜡”一班法工艺对亚麻针织纱的柔软处理　３１—３２．　『ＪＪ．北京纺织，１９９８，１９（３）：５６—５８，　［２１金小明，初探纯亚麻织物的生产【ＪＪ．安　收稿日期２００６年４月１Ｏ日