(2)铸板

为了保证铸板工序的质量，使操作员工掌握铸板工序的正确操作方法、质量要求及工艺操作流程，确保操作过程安全，特制定本操作规程。 二、适用范围

本操作规程规定了铸板工序所需的原材料、设备、工器具、工艺操作流程、操作规程、安全注意事项、安全警告标识说明及相关工艺参数。

适用于阀控密封铅酸蓄电池的铸板工序。 三、职责

本操作规程由铸板工序的操作员工严格遵守，并做好本工序的工艺记录。车间主任和工艺科负责监督执行，并归口管理，负有管理职责。

生产过程中的工艺检验由质检员和车间主任监督执行，质检员对半成品进行检验判定。 四、原材料、半成品、工具及设备 1．原材料

正板栅合金，负板栅合金 2．工器具及设备 序号 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 铸板机 空气压缩机 环保除铅烟设备 熔铅炉 板栅模 配制桶/铝锅 油漆喷枪 钢丝刷 油灰铲 竹片 刮刀 托板 游标卡尺 电子称 规 格 型 号 ZB160A、ZB4018P 0.5MPa以上 1.5Kg 、40KW，800kg、22KW 正、负、边各型 10升左右 250～500ml 中号 中号 自制 自制 自制 0-150mm，分度值0.02mm 3000g，分度值0.5g 铸板 提供开合模/喷模用动力 除铅烟 熔工作铅 铸板 配制脱模剂 喷模 刷模 铲模 刮模 修整板栅 堆码板栅 测板栅尺寸 称板栅重量 用 途 五、工艺操作流程简图 熔合金铅 喷模处理

开机预热

开机铸板 自检堆码 报验入库 1

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六、铸板操作规程 1．准备工作

1.1个人工前安全防护

操作者进入操作现场前应换好工作服，穿戴好劳动防护用具。 1.2原材料、设备及工具检查

在进行操作前，应对所使用的原材料、设备、能源动力进行检查，确保所使用原材料、设备、能源动力符合如下要求：

a. 正、负板栅用合金不能相混。

b. 电气线路要求完好。如有破损，立即汇报保障部解决，确保安全用电。 c. 水箱有水且要求清洁。

d. 液化气管路完好和接头牢靠。 e. 压缩空气压力达到0.5MPa以上。

f. 设备维护及环境卫生(粉尘、污迹、铁锈)处理到位。 2．熔合金铅

熔铅炉空炉使用时，用割炬火焰逐条将铅锭熔化，至炉内铅量到电热管中部，然后通过温控仪设置熔铅炉温度（正板栅合金480～500℃，负板栅合金500～520℃），再启动加热管升温熔化，否则会烧坏电热管。待铅熔化后再向炉内加入事先在熔铅炉加料口预热过的铅锭，至铅液面保持在炉口面以下10cm左右。浇制过程中液面高度不够时，要及时向熔铅炉内投入烘干的铅锭。

3．开机预热 3.1模具加热

当正板栅合金铅温度升至430℃左右，负板栅合金铅温度升至450℃左右时，打开模具加热旋钮，并设定加热温度为：模口150～160℃，模底160～170℃。模具加热时动、定模必须闭合。 3.2铅勺、输铅管加热

新机使用时，选择手动供铅将电热管淹没后才能对铅勺加热。停机后再使用时，加热前应检查电热管是否被铅覆盖，不允许电热管干烧。符合要求后打开模具加热旋钮的同时，打开铅勺加热旋钮和输铅管加热旋钮，并设定加热温度（正板栅为480～500℃，负板栅为500～520℃）。 4．喷模处理

4.1脱模剂的配制方法：

a.量取配方量的自来水倒入铝锅中，将其加热至40℃以上。 b.称取配方量的骨胶加入正在加热的铝锅中，搅拌均匀。 c.称取配方量的聚乙烯醇倒入正在加热的铝锅中，搅拌均匀。 d.加热至沸腾，边加热边不断搅拌，使固体物质充分溶解。 e.趁热加入配方量的软木粉，边加入边搅拌均匀。 f.冷却至室温备用。

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安全-工艺操作规程 江苏电源 机械铸板 版本 版次 页码 受控状态 编号 第1版 第0次修改 共9页第3页 受控 AGG203-2010 g.贮存期以脱模剂不腐臭为原则，但最多不得超过15天。 在容易造成脱模剂腐烂的季节，可适当减少一次配制量（建议一次配制10L左右）。其他季节，可适当增加配制量（采用配制桶配制，一次配制约90L）。 4.2喷模

a.待模温上升到规定温度后，打开模具，接通动模气道的压缩空气，用钢丝刷打扫干净模面。 b.将配制好的脱模剂搅拌均匀后加入到喷枪储液罐内，调整好喷枪喷嘴的大小，使喷出的脱模剂呈均匀雾状。

c.分别对动模、定模均匀喷涂脱模剂（一般先喷动模，再喷定模）。喷涂时喷嘴垂直于模面，距离模面20—30厘米，走枪速度均匀，先上下移动喷枪，再左右移动喷枪，移动时保证肘部移动而非腕部移动，走枪速度以喷上模面的脱模剂水分即刻蒸发为准。根据模具特点，喷涂3层以上，喷涂完成后用竹片刮去适量的板耳、板脚、边框内的脱模剂，用油灰铲适量铲去板栅边框部位排气道的脱模剂。

d.擦净导柱上的脱模剂，对导柱打油，对顶针打油，拔掉动模上的压缩空气气管，合上模具。 5．开机铸板

5.1确定各控温点达到设定温度后，检查铅勺内铅液量（必须保证电热管被铅覆盖），如铅液量不足，需要手动供铅。

5.2选用手动气阀开合模具2～3次，转动手动气阀使模具闭合，打开出铅口，选择手动供铅数次，以铅液出口流铅为止，然后选择自动供铅并将手动供铅气阀打到关的位置，开启主机试运转2～3片。如浇口过大，需停止主机，选择手动下铅，手动开合模1～2次后复位，直至铅勺内铅量适中为止，再开启主机。如出现不合格或浇铸不成型，需停止主机，手动开启模具，推开动模拉杆，拉杆复位，把动模拉到喷模架上，再对模具进行脱模剂或其他方面调整，并重新浇铸，直到板栅合格为止。 5.3 试浇10～50片左右，待板栅成型良好时，对板栅进行首件自检，首检项目包括：边框厚度、真板耳厚度、板栅重量、外观（正板尤其注意有无热裂，负板尤其注意有无气孔）。确认连续5片板栅各项均合格后，方可连续生产；在生产过程中，随时逐片自检板栅外观，每半小时自检一次板栅重量和厚度（每次抽检5片）。

5.4在运转过程中，如发现板栅有缺陷及成型情况，应及时调整，避免大量废品产生。对常见板栅缺陷的调整方案如下： 序号 缺陷 原因 脱模剂层过厚 1 气孔 软木粉过粗 合金有杂质 其他原因 2 热裂 温度过高 解决方案 将出现气孔部位的脱模剂轻轻刮掉，再重新喷一层。如仍不能解决，则刮掉所有脱模剂，重喷。 脱模剂过筛，重喷 上报解决 上报解决 通过开启冷却水降低模温，或降低铅液温度 3

安全-工艺操作规程 江苏电源 机械铸板 版本 版次 页码 受控状态 编号 第1版 第0次修改 共9页第4页 受控 AGG203-2010 脱模剂过厚 合金质量问题 水口拉模 顶针拉模 3 板栅变型 边角拉模 浇铸温度过高 浇铸速度过快 负板合金过软 模温过低，或脱模剂不平 夹铅 4 糊格 合模不严 模具未上到位 将热裂部位的脱模剂轻轻刮掉，再重新喷一层，或刮掉断裂部位的脱模剂（适用于极耳和边框）。 上报解决 通过在水口位置刷机油解决， 对顶针刷机油，必要时调整顶针位置 上报修模 可适当加大冷却水流量 降低浇铸速度，保证板栅硬化。 适当增加钙母合金，但需上报处理 刚开始浇铸的阶段出现的糊格属正常，连续浇铸，一般会改善 开模，铲掉夹铅 调整 顶针无法顶出，或顶针过于靠后，通过调整顶针位置，或加大气压解决 上报解决 适当提高模温或铅锅温度、铅勺温度 拉杆与导轴不平行 调整 板栅脱模时打掉脱模剂 浇铸时间长脱模剂烧损脱落 重新喷模 模具变型 5 抽坑 浇铸温度过低 成型不好（断6 筋、筋条抽细） 导热慢，铅被其他部位抽走 适当刮薄或刮光抽坑部位的脱模剂 气道排气不畅（接通动模压缩空气，手在气道附近感觉拆掉镶块，清理夹缝内的脱模剂 是否有气流） 侧边排气不畅 下部排气不畅 模具流道设计问题 定模、动模错位 板栅偏7 薄 板栅偏厚 板栅超重 总体偏薄 局部偏薄 8 9 总体偏厚 局部偏厚 可用竹签在脱模剂上刮出一条线形成气道 可通过铲薄排气口脱模剂解决 对于新模具，可能是流量有问题，可上报修模 观察筋条有无错位情况，通过调整动模位置解决 一般情况下均匀刮掉若干层边框或板耳位置的脱模剂。如仍不能解决，可加喷几层脱模剂，刮薄边框或板耳位置脱模剂。 可能是模具合模不严原因，应查找并解决 重喷，适当减薄脱模剂厚度。 可能是模具合模不严原因，应查找并解决 脱模剂烧损或模具未夹紧 重喷，适当减薄脱模剂厚度，并使模具夹紧 脱模剂过厚 重新刷模，重喷，并适当减薄脱模剂 10 板栅偏 4

安全-工艺操作规程 江苏电源 机械铸板 版本 版次 页码 受控状态 编号 第1版 第0次修改 共9页第5页 受控 AGG203-2010 轻 板栅夹11 铅 模具原因 上报解决 水口位置铅渣铅皮掉入模具 除渣或减小水口 5.5在运转过程中，每次加合金铅量不超过2条，否则会引起铅液温度大幅度下降。回料要均匀添加，以免合金组分波动过大，影响浇铸性能及板栅品质。 6 ．铸板机调整方法

6.1 模温调整：模具用电加热管加热，由冷却水降温。正常情况下通过主机屏上的温控仪设定和控制模温。当模温过高时，通过打开冷却水阀门降温。

6.2铅勺温度控制：通过主机屏上的温控仪设定和控制铅勺温度。 6.3主机速度：通过位于位于主机侧边的主机变速器（触摸屏）调节。

6.4模具开合：通过手动气阀实现开合，此为试模用。若模具停在打开位置，开主机时模具不能闭合；要使模具自动闭合，必须转动手阀，使模具处于闭合状态才能启动主机。

6.5 调整贮片架宽度：板栅长度改变时，可调整贮片架的调节手轮，使贮片架的开档距离与板栅长度相匹配。

6.6调整切刀宽度：板栅宽度改变时，可调整下定位机构的调节螺栓，以满足不同板栅宽度的要求（通常是更换新浇铸模、切刀模之后）。

6.7调整整机机械传动动作同步性：以切刀为基准，调整切片定位横条、翻板凸轮、切片定位横条凸轮，最终使开合模动作与翻板动作相协调，板栅运行全过程无损伤变形。

6.8停机步骤：

a.停机1天以内不工作时，应按下熔铅炉控制箱的加热停止按钮。注意：不要切断控制电源（电源指示灯亮、风扇运行），以供定时加热启动用。在熔铅炉控制箱上，操作工只要按熔铅炉电控箱操作说明中有关说明进行操作，调好定时时间（需定时加热时），将时控自锁向右旋到底。 b.如果预定停机时间超过1天，即可将主电源关断。

6.9加热系统检查：每星期检测一次熔铅炉、铅勺、模具的电热管和热电偶是否正常。电热管不正常时，及时更换电热管；若实际温度与显示温度的差异大于20℃则应更换热电偶，或检测温控仪是否失效。 7． 收片、抽检入库

将自检合格的板栅以正板25片为1摞，负板50片为1摞，板耳交错，整齐堆放在木托板上，堆放高度不超过6摞。待车间主任和质检员抽样检查合格后，填写标识卡方可入库，盖上塑料膜防尘。正板栅须时效硬化不少4天后，负板栅须时效硬化不少7天后，才可转入下一道工序。 8．质量要求及报验项目 序号 检 验 项 目 工 艺 指 标 检 验 手 段 不合格品处理 1 边框、极耳收缩凹陷（抽坑） 不允许 目视 回炉 2 小片极耳平整度 基本平整 目视 回炉 用手指顶成40－80度3 正板栅冷裂 不允许 回炉 夹角，然后目视检查 4 负板栅气孔 气孔深度不超过相应部目视检查，有迹象时用回炉 5

安全-工艺操作规程 江苏电源 机械铸板 版本 版次 页码 受控状态 编号 第1版 第0次修改 共9页第6页 受控 AGG203-2010 5 6 7 8 筋条断缺 板栅变形 糊筋 盲格 9 负板栅内部空心 10 11 12 13 14 15 16 17 小片极耳、边框毛剌 工艺极耳平整度 工艺挂耳外边毛剌 切边不匀称 夹模铅皮、铅块 油污 板栅厚度，mm 板栅重量，g 位厚度的1/3 剪刀剪断检查 横筋、竖筋不允许，辅助筋断缺长度不超过目视 1/3，且与上边框连接的余留筋条不少于3mm 不允许 目视 边框不允许，筋条较严目视 重不允许 不允许 目视 极耳上边框不允许；两侧边框空心截面积不允许超过竖边框截面的目视检查，有迹象时用1/3；底边框空心截面积剪刀剪断检查 不超过底边框截面的1/2 不允许 目视 基本平整 目视 不允许 目视 不允许 目视 不允许 目视 不允许 目视 符合工艺要求参数 游标卡尺 符合工艺要求参数 电子称 回炉 回炉 回炉 回炉 回炉 返修 回炉 返修 回炉 回炉 回炉 重新喷模 重新喷模 七、操作注意事项

1用手置于动、定模之间清理夹铅时易夹伤手！

2扳手、喷枪等置于电控箱上时，易导致漏电、短路、触电！ 3硬质金属块、板、棍、棒掉进切刀口时，易导致切刀损坏！ 4正确使用劳保用品，防止烧伤、烫伤。

5注意安全，电控柜及电热管地线必须接触良好，不准戴湿手套操作电器设备，电闸应有护罩，以防触电事故及电击火灾事故。

6加铅合金入锅必须是干燥的，否则先在锅台边烘干或擦拭干净后再加入锅内，以免铅液飞溅伤人。

7搬运铅合金及板栅和模具时，必须小心摆放并要放置稳当，以免砸伤人。

8电控柜、温控仪、热电偶温度计应按设备安全规程进行定期保养和校验，保持生产设备始终处于完好状态，防止设备事故。电热管严禁裸露，加热时必须有合金淹没，以延长使用寿命。 9每班做好生产记录，填写半成品标识卡，下班前搞好工作场地卫生和设备清洁，做好交接班工作。

10操作者在工作过程中，发现有不明确现象或错误时，应停止操作，向部门领导汇报。 八、设备、模具维护与保养

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安全-工艺操作规程 江苏电源 机械铸板 版本 版次 页码 受控状态 编号 第1版 第0次修改 共9页第7页 受控 AGG203-2010 1．铸板机

a. 冷却水箱随时要有足够的冷却水，避免水泵电机缺水空转，造成电机烧坏。

b. 油雾器要常加20#机油，保证开合模气缸充分润滑。若缺油，气缸密封圈容易磨损，导致气缸漏气而拉不紧模具。

c. 对铸板机传动部位要勤加润滑油（特别是轴承座油杯孔，切刀链杆油杯孔），保证机器的正常运转，避免零部件磨损。这样会延长机器使用寿命，降低设备的维修频次。 d. 喷模后，对导向杆加20#机油，严禁干磨。 e. 铅液低于铅锅面10cm左右时要及时加铅，否则会损坏加热管。往熔铅炉里勤加铅，每次1～2条为宜，保证熔铅炉有正常温度。

f. 投放铅条时应顺着铅锅壁慢慢滑下去，注意不要让铅条碰坏加热管。

g. 在正常浇制过程中，对切刀要勤浇冷却液。尽量减少板栅卡刀并避免硬质金属进入切刀。如切刀磨损就会出现板栅剪切部位翻边，或切刀刀块崩口。

h. 储片架不宜储太多的板栅，以减少翻板凸轮的轴承负荷。如翻板负荷太大，会导致凸轮轴承破裂及轴承横杆变形。

i. 每班需对机器进行彻底清洁，清除各处附着的脱木剂，以保证设备完好。 j. 严禁敲打设备。

k. 控制箱上严禁放置液体。 2．铸板模

a.当出现开合模卡壳时，应检查模具是否变形，模具温度是否偏高，上、下模温度是否偏差太大。必要时可适当调节模具的矫正杆。调节开合模四颗顶杆螺钉，使模具顶针顶出长度一致。 b.要经常检查模具加热器的接线柱螺母是否始终是锁紧状态，不要让铅液溅到接线柱上，以免烧坏接线柱。因故拔、插模具加热器前，一定要先关掉加热器电源，以免烧坏插头、插座。 c.卸装动模应注意：合上卸模架卸动模时，模具导柱与卸模导柱是否平齐，否则要调整。卸动模时，应两手控住动模，平行地把动模拉到卸模导柱上，拉动时拉力要均匀一致。装动模时，应两手拉住动模，平行地把动模推到模具导柱上，注意两手推力要均匀一致。 d.卸装模具时，一定要先关闭模具加热器。

e.在喷模过程中，必须接通压缩空气，这样会减少模具气道的堵塞。如气道堵塞，板栅在浇制过程中会出现断筋或缩筋现象。

f.尽量不要使用滑石粉喷模。因为滑石粉易堵塞镶块。

g.冲气时可用手感检查排气橹排气是否畅通，否则要清洗排气橹。拆卸排气橹要特别小心，要用小榔头轻轻地、平行地打出来，而且千万不能让它跌落到刚性物体或地面上，以免摔坏镶条。 h.粘在排气橹镶条两侧和排气橹两壁上的软木粉，只能用铜丝刷轻轻刷去，不允许用锉刀修和砂皮打磨。

i.喷模后，要对顶针打油。

j.模具开合时气压不宜太大，以模具拉紧为宜。如气压太大，会减短模具使用寿命。 k.在更换模具时，水管的接法是低进高出。

l.在安装及拆卸模具时要轻拿轻放，防止损伤。禁止用坚硬物品去凿模面。

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安全-工艺操作规程 江苏电源 机械铸板 版本 版次 页码 受控状态 编号 第1版 第0次修改 共9页第8页 受控 AGG203-2010 m.模具不用时要对顶针、导轴和固定顶针的活动螺栓加20#机油。 九、相关工艺参数 工 位 工 艺 控 制 点 熔铅炉温度 铸板 铅勺、输铅管温度 模口温度 模底温度 合金主要组分 正板栅 铅锑镉 材 料 名 称 纯 水 骨 胶 聚 乙 烯 醇 软 木 粉 水玻璃 技术要求 电导率≤10μS 工业一级品 工业一级品 200目 密度≥1.40g/ml 参 数 正 板 480～500℃ 480～500℃ 150～160℃ 160～170℃ 负 板 500～520℃ 500～520℃ 150～160℃ 160～170℃ 负板栅 铅钙 用 量 10L 165g 35g 510g 35g 脱模剂配方 十、质量项目及检查频次

质量项目及检查频次按质检日报表的规定进行。 十一、各种型号板栅见附表图纸

十二、安全警告标识说明

操作过程中存在有铅烟尘，当吸入人体内后影响身体健康，操作时必须戴防护口罩

合金制造过程中，接触高温物件，为了防止烫伤，操作时必须戴好耐热防护手套

提醒操作员工，该项操作具有烫伤危险

车间内严禁烟火

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安全-工艺操作规程 江苏电源 机械铸板 版本 版次 页码 受控状态 编号 第1版 第0次修改 共9页第9页 受控 AGG203-2010 签发人签名 5 4 更改记录 3 2 1 次数 编制 日期

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