总第１５６期 山 西化 工 Ｔｏｔａ１ １５６ ２Ｏ１５年第２期 ＳＨＡＮＸＩ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ Ｎｏ．２，２０１５ 化机与设备 高压加氢反应器制造技术研究 郝晓东， 陈海峰， 白国娟， 李亚鹏 （山西阳煤化工机械有限公司，山西 太原０３００３２） 摘要：高压加氢反应器是ＢＤ０项目中的核心设备。根据该类高压锻焊设备的结构特点，分析了其制造 过程中的重点控制环节和关键控制点，并采用了合理的加工技术和装焊工艺，满足了设备安全高效使用 性能的要求。 关键词：高压加氢；ｅｌ造工艺控制；焊接控制；热处理 中图分类号：ＴＱ０５１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００４—７０５０（２０１５）０２—００５３－０４ １ 设备介绍 高压加氢反应器是ＢＤｏ项目中的核心设备，通 过加氢反应使来自低压加氢反应器中未充分反应的 气体全部转化为ＢＤＯ产品。该类设备一般都在高 温、高压及氢气氛围下反应，工况条件苛刻、易爆，因 图１设备简图（ｍｍ） 表１设备主要技术参数 此，对该设备设计和制造技术提出了更严格的要求。 该设备简体主体材料为抗氢耐热铬钼钢 项目 技术参数 项目 技术参数 １４ＣｒｌＭｏＩＶ锻件（供货状态为正火＋回火）。 设备规格／ｍｍ ＤＮ９０ｏＸ（１１５＋６）× 物料名称丁 ２１２２２１４ＣｒｌＭｏＩＶ锻件材料由于有较强的高温强度和抗 氢腐蚀能力，且含碳质量分数控制在０．１１ ～ 主要受压元件材料１４ＣｒｌＭｏｌＶＭ０Ａ、 设备净质量／ｋ３５ｃ ｇ ７７ ５３５ ０．１７ ，因此被广泛应用于加氢、换热器等设备。但 设计压力／ＭＰａ ３０ 工作／ｇ．度／℃ １５２ 由于这种材料中含有较高的Ｃｒ、Ｍｏ等合金无素，其 工作压力／ＭＰａ＜３０ 水压 ＭＰ压］Ｊ／３７碳当量较高，焊接时接头区域有很高的淬硬和冷裂 ａ ．７（卧式）…… 倾向，因此在正常工况条件下，反应器还面临着介质 设计＂￣２ｔ／＇Ｃ ２０５ 腐蚀、应力腐蚀、氢脆、回火、脆化等一系列问题Ｌ１ ］。 更重要的是，堆焊层表面开裂和氢致开裂对反应器 ２ 材料控制 的安全使用有着十分重要的影响。本文对于该锻焊 材料应优先从具有生产同类钢板经验、丰富业 设备在坡口加工、焊接、堆焊、无损检测、热处理等重 绩者且评审合格的供方单位进行采购。供应商必须 点环节上进行分析介绍。 提供与实物相符的材质单、力学性能、无损检测、热 设备简图及设备主要技术参数见图１和表ｌ。 处理等质量证明文件，材料标识应正确、清晰。 ２．１主体材料 收稿日期：２０１５—０３—３０ １）主体材料（包括筒体、简体端部、顶盖等） 作者简介：郝晓东，男，１９８６年出生，２０１３年毕业于太原理工大学，硕 １４ＣｒｌＭｏＩＶ锻件（正火＋回火），除满足ＮＢ／ 士学位，主要从事压力容器制造工艺研究工作。 Ｔ４７ｏｏ８－２０１ｏ标准口 中的规定外，还应严格按照 ・ ５４ ・ 山 西化 工 ｓｘｈｘｇｙ＠１６３．ｃｏｒｎ 第３５卷 《１４ＣｒｌＭｏＩＶ锻件采购技术条件》规定的技术要求 ｌＩ ｖ—ｒｒ— 进行制造、检验、验收，复验内容及合格要求同样应 符合该技术规定。 Ｉ ＋ Ｉ ０一ｌ ２）￥３２１６８ＩＶ锻件的制造、检验、验收应符合 ＮＢ／Ｔ４７０１０—２０１０标准 规定要求，并按ＴＳＧ Ｒ０００４固容规中２．１１．２要求［５ 逐件进行复验。 ２．２焊接材料 焊材的采购应遵循ＮＢ／Ｔ４７０１８．１～７—２Ｏ１１ 图２筒体坡口形式（ｍｍ） ３）划出各筒节上的０。、９０。、１８０。、２７０。十字方位 《承压设备用焊接材料订货技术条件》［６］。 １）用于主体材料的焊接材料均应有合格的化 学成分质量保证书，应采用低氢型焊材，且焊材的回 火脆性敏感性系数应满足：Ｘ系数一（１０Ｐ＋５Ｓｂ＋ ４Ｓｎ＋Ａｓ）×１０ ≤１５×１０ 的要求。焊材回厂后， 应严格对焊接材料进行合金含量复验。 ２）堆焊材料 根据图纸要求采用双层堆焊的工艺，堆焊过渡 层焊带为ＥＲ３０９Ｌ，复层焊带为ＥＲ３４７Ｌ。堆焊材料 除满足相关标准的规定外，每炉焊带（焊丝）以及每 种焊带（焊丝）和焊剂组合的熔敷金属均应进行化学 成分分析，且应保证堆焊（ＥＲ３０９Ｌ＋ＥＲ３４７Ｌ）的化 学成分能满足要求。 ３制造工艺过程控制 ３．１简体加工 为保证设备在高温、高压及加氢状态下的耐腐 蚀能力和洁净程度，要求简体内壁堆焊后进行机械 加工，内表面粗糙度Ｒａ≤６．３，环缝对口错边量要求 不大于１．５ ｍｍ，整体直线度不大于１７ ｍｍ［７］。 ３．１．１简造流程 锻件复验一基层１００ ９／６ ＭＴ检测一堆焊过渡 层一堆焊面检测（１００ ＰＴ）一中间热处理一堆焊面 层一堆焊面层检测（１００ ＰＴ＋１００ ＵＴ）一加工端 面坡口一镗管孔一坡口检测（１００ ＭＴ）一管孔内 壁堆焊不锈钢层一简体组对一焊接一无损检测一堆 焊环缝及无损检测一组对接管法兰组件一焊缝修 磨、抛光一无损检测。 ３．１．２工序控制要点 １）锻件筒体分７段进行制作，每段筒体采用支 撑圈加强后堆焊覆层。其中，过渡层堆焊检测后应 按要求进行消除应力热处理，覆层堆焊后的整体厚 度应满足筒体图纸厚度的加工要求。 ２）堆焊后采用车床精加工内壁堆焊层及两端 坡口，坡口型式根据经评定合格焊接工艺确定，焊接 接头详见图２。 线及各管口位置线。管孔采用镗床加工，其位置应 同时满足零件图及管口方位图的要求。 ４）防窜滚轮架上卧式组对筒体，每节简体应标 出顺序号，组对按方位线及标记顺序进行。组对过 程中，采用焊检尺、经纬仪对组对后的筒体环缝错边 量及直线度进行控制。 ５）简体各环焊缝焊接、堆焊、检测合格后，将内 部环焊缝修磨与母材平齐，并采用抛光轮及细砂布 打磨光洁。 ６）制作Ｂ类焊接接头的鉴证环试样，并随设备 同炉进行热处理。试样按ＮＢ／Ｔ４７０１６—２０１１＿８ 进行 常温和高温拉伸试验、冲击试验、弯曲试验以及晶间 腐蚀试样制备和试验，合格指标按相应标准规定 执行。 ３．２设备简体端部和顶盖 １）锻件复验合格后，按一次图加工至具备堆焊 条件。注意：零件一次加工时，为了保证后续堆焊工 序的方便性，要求“件号２０上部顶盖”中￣Ｐ５７衬管 孔、“件号１９上部简体端部”中￣Ｐ２７衬管孔及“件号 ６下部筒体端部”中￣Ｐ７６衬管孔一次加工时先不钻 孑Ｌ，待法兰面堆焊完成后再钻孔，组焊衬管。手工堆 焊没有堆焊的部分。 ２）过渡层堆焊完成检测合格后，按工艺要求消 除应力热处理，再堆焊面层并进行检测。二次加工 按照各自零件图要求。 ３．３设备总装流程 组对筒体与上下简体端部一基层无损检测 （ＭＴ）一堆焊环缝过渡层一无损检测（ＰＴ）一中间热 处理一堆焊环缝面层一无损检测（ＰＴ＋ＵＴ）一焊缝 修磨抛光一设备整体热处理一组焊内件及不锈钢接 管法兰组件一无损检测一装配上下顶盖及其他密封 件一水压试验一无损检测一除锈涂漆一外观检验一 发货。 ４焊接过程控制 １）设备施焊前应按照ＮＢ／Ｔ ４７０１４—２０１１标 ２Ｏ１５年第２期 郝晓东。等：高压加氢反应器制造技术研究 ・ ５５ ・ 准 进行焊接工艺评定，根据图样要求以及合格的 焊接工艺和焊工代号。 焊接工艺评定制定设备制作焊接规程。 ｅ）接管组焊采用焊条电弧焊，焊接时应逐层外 ２）环缝组对焊接要求 观检查，确认无缺陷后方可焊接下一层。 ａ）所有焊接接头坡口在施焊前均应进行机械 ｆ）开口接管与简体对接焊接接头边缘距离一 加工，并清除每节筒体坡口两侧１００ ｍｍ范围内的 般不小于２００ ｍｍ。 氧化物、油污、熔渣、灰尘、铁粉及其他有害物质，合 ｇ）在焊接过程中，若由于某种原因必须间断焊 格后进行磁粉或渗透检测。对于火焰切割制备的焊 接工作时，应保持焊缝坡口及两侧不小于３倍板厚 接接头坡口表面，其热影响区还应采用机械加工方 的范围内处于２００℃～２５０℃预热温度，直至焊接 法切除。 工作重新开始。否则，在暂停工作时应立即进行消 ｂ）施焊前，应采用预热工装对环缝加热至 氢处理或中间消除应力热处理。 ２００℃～２５０℃。焊接过程中，应严格控制层间温 ｈ）所有与主材基体相连接的零件（接管、支持 度不得低于预热温度。 板、吊耳等）均应在焊后热处理之前焊接完毕。热处 ｃ）焊接时，采用埋弧自动焊的焊接方法，尽量 理之后不允许在本体上施焊或引弧。 采用小线能量多层多道焊，有利于减小焊接应力，细 ｉ）Ｂ类焊接接头焊接规范参数：手工电弧焊进 化晶粒，改善组织，提高冲击韧性。焊接接头外表面 行定位点焊（定位长度５０ ｍｍ，间隔１５０ ｍｍ）；基层 均不允许存在咬边，不允许用钢印在规定部位作焊 内侧采用手工电弧焊；基层外侧采用埋弧自动焊；基 工的识别标记。 层焊完后再手工焊堆焊过渡层和面层，具体详见 ｄ）作好焊接记录，保证能追踪到每条焊缝的焊 表２参数。 接方法、焊接材料牌号、批号（包括焊丝、焊剂组合）、 表２ Ｂ类焊接接头焊接规范参数 ３）堆焊技术要求 格；堆焊过渡层与基层结合面以及堆焊面层与过渡 ａ）简体１４ＣｒｌＭｏｌＶ堆焊前，采用电加热板工 层的结合面均应按标准进行１００％超声波检测，不 装对基层进行全方位预热２００℃～２５０℃，过渡层 允许存在大于２５ ｍｍ直径的未结合部位，堆焊表面 及面层堆焊厚度按焊接工艺要求。 均进行１００ ９／６ＰＴ渗透检测工级合格。 ｂ）过渡层堆焊完毕并检测合格后，按《热处理 ｃ）设备Ｂ类焊接接头应进行１００％ＲＴ一Ⅱ射线 工艺卡》进行中间消除应力热处理，温度（６８０± 检测，还应附加１００ ＵＴ—Ｉ超声检测；焊缝表面以 １０）℃，保温时间１ ｈ。 及公称直径≥２５０ ｍｍ的接管与长颈法兰、接管与 ｃ）堆焊前，每层焊缝应清理焊缝熔渣、污垢，两 接管或弯头Ｂ类焊接接头进行１００ ＭＴ检测Ｉ级 相邻焊道间的凹陷≤２ ｍｍ，焊道接头的不平度≤ 合格。 １ ｍｍ；堆焊层厚度均匀，表面无夹渣、气孔、裂纹等 ｄ）设备整体消除应力热处理３６ ｈ后，Ｂ类焊接 缺陷。 接头１００ 超声检测，所有焊接接头进行１００％ＭＴ ｄ）严格控制过渡层和面层焊接时的层间温度 检测Ｉ级合格；水压试验完成２４ ｈ后，所有焊接接 不超过１５Ｏ℃。 头也应进行１００ ＭＴ检测。 ４）无损检测要求 ５）热处理 ａ）所有坡口应采用机械加工或砂轮机等工具 设备焊前预热温度２００℃～２５０℃，焊后消氢 清除硬化层，然后进行１００ ＭＴ检测，使之符合 处理温度３００℃～３５０℃，保温时间５ ｈ。锻件 ＪＢ／Ｔ４７３Ｏ．４－２００５规定中Ｉ级合格［１ 。 １４ＣｒｌＭｏＩＶ堆焊过渡层后进行（６８０±１０）℃的消除 ｂ）堆焊基层表面进行１００ ＭＴ检测Ｉ级合 应力热处理。简体与端部法兰装焊完毕内件组装前， ・ ５６ ・ 山 西 化 工 ｓｘｈｘｇｙｒ＠１６３．ｃｏｍ 电焊机，２００２，３２（７）：３２—３５． 第３５卷 进行整体焊后热处理（ＰｗＨＴ），热处理温度为（６００± １０）℃，保温６．５ ｈ。热处理曲线见图３。 、 赠 ７０ｏ ［２］李结木．１４ＣｒｌＭｏＲ钢焊接工艺性研究及应用实践［Ｊ］． 中国化工装备，２０１５（１）：２３－２７． ６００ ５０ｏ ［３］ 国家能源局．ＮＢ／Ｔ ４７００８—２０１０承压设备用碳素钢和 合金钢锻件Ｉｓ］．北京：新华出版社，２０１２． ［４］ 国家能源局．ＮＢ／Ｔ ４７０１０—２０１０承压设备用不锈钢和 耐热钢锻件Ｉｓ］．北京：新华出版社，２０１２． ［５］ 国家质量监督检验检疫总局．ＴＳＧ Ｒ０００４固定式压力 容器安全技术监察规程［Ｓ］．北京：新华出版社，２０１０． ［６］国家能源局．ＮＢ／Ｔ４７０１８—２０１Ｉ承压设备用焊接材料 订货技术要求［Ｓ］．北京：新华出版社，２０１１． ［７］ 国家质量监督总局．ＧＢ １５０—２０１１压力容器Ｉｓ］．北京： ４０ｏ ３０ｏ ２００ ｌｏｏ ５ 结论 本文从高压加氢反应器锻焊设备坡口加工、焊 中国标准出版社，２０１１． 接、堆焊、无损检测、热处理等重点环节进行严格控 制，设备制作完成后，各项指标均满足设计及生产工 艺要求，对同类设备的制造有一定的参考意义。 ［８］ 国家能源局．ＮＢ／Ｔ ４７０１６—２０１１承压设备产品焊接试 件的力学性能检验Ｉｓ］．北京：新华出版社，２０１１． ［９］ 国家能源局．ＮＢ／Ｔ４７０１４—２０１１承压设备焊接工艺评 定Ｉｓ］．北京：新华出版社，２０１１． 参考文献： ［１］王文利，党曙听，王迎君．国产１４ＣｒｌＭｏＲ钢的焊接［Ｊ］ ［１０］国家发展和改革委员会．ＪＢ／Ｔ４７３０．１～６－２００５承压设 备无损检测Ｉｓ］．北京：新华出版社，２００５． Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｈｉｇｈ—ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｈｙｄｒＯｇｅｎａｔｉＯｎ ｒｅａｃｔｏｒ ＨＡＯ Ｘｉａｏｄｏｎｇ，ＣＨＥＮ Ｈａｉｆｅｎｇ，ＢＡＩ Ｇｕｏｊｕａｎ，ＬＩ Ｙａｐｅｎｇ （Ｓｈａｎｘｉ Ｙａｎｇｍｅｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔａｉｙｕａｎ Ｓｈａｎｘｉ ０３００３２，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｈｉｇｈ—ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎ ｒｅａｃｔｏｒ ｉｓ ｔｈｅ ｃｏｒｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｎ ＢＤＯ ｐｒｏｊｅｃｔ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｆｏｒｇｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｋｅｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｌｉｎｋｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｋｅｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｐｏｉｎｔｓ ｉｎ ｔｈｅ ｍａｎｕ— ｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄ ａｄｏｐｔｅｓ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｎｄ ｗｅｌｄｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｔｏ ｓａｔｉｓｆｙ ｔｈｅ ｓａｆｅｔｙ ａｎｄ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｐｒｅｓｅｎｔｓ ｃｅｒｔａｉｎ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｖａｌｕｅ ｆｏｒ ｓｉｍｉｌａｒ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈ—ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎ；ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎｔｒｏｌ；ｗｅｌｄｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ；ｈｅａｔ—ｔｒｅａｔｍｅｎｔ （上接第４１页） ２０１３，２６１：４２１—４２６． ［１１］Ｉ ｉｕ Ｇｕｏｒｕｉ，Ｌｉｕ Ｗｅｎｂｉｎ，Ｃａｉ Ｚｏｎｇｗｅｉ，ｅｔ ａ１．Ｃｏｎｃｅｎｔｒａ一 ｔｉｏｎｓ，ｐｒｏｆｉｌｅｓ，ａｎｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｆａｃｔｏｒｓ ｏｆ ｕｎｉｎｔｅｎｔｉｏｎａｌＩｙ ［１２３ Ｌｉｕ Ｇ Ｒ，Ｚｈｅｎｇ Ｍ Ｈ，Ｌｉｕ Ｗ Ｂ，ｅｔ ａ１．Ａｔｏｍｓｐｈｅｒｉｃ ｅ— ｍｉｓｓｉｏｎ ｏｆ ＰＣＤＤ／Ｆｓ，ＰＣＢｓ，ｈｅｘａｃｈｌｏｒｏｂｅｎｚｅｎ，ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｐｅｒｓｉｓｔｅｎｔ ｏｒｇａｎｉｃ ｐｏｌｌｕｔａｎｔｓ ｉｎ ｆｌｙ ａｓｈ ｆｒｏｍ ｃｏｋｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓＥＪ］．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｈａｚａｒｄｏｕｓ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ， ｐｅｎｔａｃｈｌｏｒｏｌｂｅｎｚｅｎｅ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｃｏｋｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ［Ｊ］．Ｅｎｖｉ— ｒｏｎ Ｓｃｉ Ｔｅｃｈｎｏｌ，２００９，４３：９１９６—９２０１． Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ａｎｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ＰＣＤＤ／Ｆｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｃｏｋｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ＬＵ Ｚｈｏｎｇｈｕａ，ＺＨＡＯ Ｙｕｙａｎｇ，ＷＥＩ Ｌｉ，ＹＵＡＮ Ｊｉｎ （Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｅｎｔｅｒ ｆｏｒ Ｅｃｏ－Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ｉｎ Ｓｈａｎｘｉ，Ｔａｉｙｕａｎ Ｓｈａｎｘｉ ０３０００９，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｉｏｘｉｎｓ ｃｏｎｓｔｉｔｕｔｅ ｉｓ ａ ｇｒｏｕｐ ｏｆ ｐｅｒｓｉｓｔｅｎｔ ｏｒｇａｎｉｃ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎｓ ｔｈａｔ ｆｏｒｍ ａｌｍｏｓｔ ｉｎｅｘｏｒａｂｌｙ ｉｎ ａｌｌ ｔｈｅｒｍａｌ ａｎｄ ｃｏｍｂｕｓ— ｔｉｏｎ ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ．Ｔｈｅ ｃｏｋｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｔｏ ｂｅ ａ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｓｏｕｒｃｅ ｏｆ ｄｉｏｘｉｎｓ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｂｙ ｆｏｒｅｉｇｎ ａｎｄ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｒｅ— ｓｅａｒｃｈｅｒｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｓｔａｃｋ ｇａｓｅｓ ａｎｄ ｆｌｙ ａｓｈ ｃｏｌｌｅｃｔｅｄ ｆｒｏｍ ｃｈａｒｇｉｎｇ ｏｆ ｃｏａｌ，ｐｕｓｈｉｎｇ ｏｆ ｃｏｋｅ ａｎｄ ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｋｅ ａｒｅ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｉｎｋｓ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｋｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅ ｄｅ ｎｏｖｏ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｉｓ ａｓｓｕｍｅｄ ｔｏ ｂｅ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ．Ｔｈｅ ｐｏｌｙｃｈｌ０ｒｉｎａｔｅｄ ｄｉｂｅｎｚｏｆｕｒａｎｓ ａｒｅ ａｔ ｍｕｃｈ ｈｉｇｈｅｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｔｈａｎ ｔｈｅ ｐｏｌｙｃｈｌ０ｒｉｎａｔｅｄ ｉｎ ｂｏｔｈ ｓｔａｃｋ ｇａｓ ａｎｄ ｆｌｙ ａｓｈ，ａｎｄ ｔｈｅ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｆａｃｔｏｒ ｏｆ ｄｉｏｘｉｎｓ ｉｎ ｓｔａｃｋ ｇａｓ ａｒｅ ｈｉｇｈｅｒ ｔｈａｎ ｔｈａｔ ｉｎ ｆｌｙ ａｓｈ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏｋｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ；ＰＣＤＤ／ＦｓＩ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ；ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ
