沥青混合料生产过程中前后场施工要点分析

邹权; 杨志斌

【期刊名称】《《价值工程》》 【年(卷),期】2019(038)028 【总页数】3页(P222-224)

【关键词】沥青混合料; 后场控制要点; 前场控制要点 【作 者】邹权; 杨志斌

【作者单位】中交三航局第三工程有限公司 南京210000 【正文语种】中 文 【中图分类】U414

1 沥青混合料生产过程中后场施工质量控制要点

沥青混合料后场指的是沥青拌合楼生产场地，它专门用于生产沥青混合料，对于后场的质量控制会直接影响沥青混合料的施工质量，为保证沥青混合料质量达到施工需求，其指标满足设计规定，需严格控制以下要点： 1.1 拌合楼设备的选择

沥青混合料的质量依赖于生产设备的质量，沥青拌合楼是后场的核心设备，拌合楼的性能和生产能力直接决定着沥青混合料的质量是否能够满足设计规定。拌合楼必须配置全过程自行控制系统，实时分析沥青混合料的拌合质量，选择满足要求的拌合楼，就需要选择与之匹配的各种附属设备，例如：矿粉添加设备、沥青加热装置、

纤维投料设备、逐盘打印设备等，这些设备必须要以拌合楼的性能和生产能力为主进行配备，形成一套高效率的沥青混合料生产设备（如图1沥青混合料后场场景）。

图1 沥青混合料后场场景 1.2 严格控制拌制工艺

在沥青混合料的生产过程中，生产配合比的设计非常关键，是保证目标配合比得以实现的关键所在，供料时需要保证拌合楼不出现待料过多以及溢料严重的情况出现，还需要保证冷热料的供给平衡，对于拌合楼的热料仓筛网孔径选择也需要相之匹配，确定热料仓振动筛网时，应考虑各型号规格的沥青混合料筛网尺寸是否可以通用以减少换筛网的频率（如图2所示），同时需要精准的控制拌合过程中的时间以及温度，保证沥青混合料的生产质量（如图3所示拌合工艺流程）。

拌合时间由试拌确定。集料颗粒应与沥青胶浆混合均匀，保证所有集料颗粒都被沥青覆盖。拌合楼操作人员需要时刻关注沥青混合料的均匀度，例如：花白料、离析等情况。试验室人员负责在生产配合比和配比验证及试拌时，通知拌合楼操作人员熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，拌合楼操作人员应仔细观察试验时混合料的外观特征，在正式生产时目测与室内混合料特征的相符性。每天生产结束后，打印逐盘数据，以便控制生产总量，并对打印的逐盘数据进行保存；同时取实际生产总量进行分析，计算出施工级配和油石比，把计算结果和设计结果进行对比，看是否满足设计要求。

图2 热料仓筛网孔径及分仓示意图 图3 拌合工艺流程 1.3 严格控制原材料的质量

原材料的质量控制必须从集料质量的检验着手，保证集料的检测指标满足设计要求。对于粗集料，需要选择二次破碎（反击破）工艺加工的粗集料，反击式破碎原理：

这是利用反击力达到破碎粗集料的目的，当粗集料进入破碎机械的破碎腔中，因为转子的转动会给粗集料提供动能，就能实现粗集料在反击板和转子间不停的冲击，进而实现逐级破碎，达到要求的出料粒度（如图4所示），并对粗集料的最大粒径、针片状含量以及压碎值指标进行检测，供货之时要特别要求粗集料的筛分级配，保证粗集料的级配趋于稳定。对于细集料，应该严格控制砂当量指标，当细集料进场前需要搭建大棚，防止因为曝晒以及雨淋等天气因素导致细集料质量下降。对于所有的集料，需要进行分级存放，以防止集料之间相互混合在一起，为了避免因为集料的堆放而发生离析的现象，料场需要进行硬化处理，堆放采用水平或者斜坡进行分层堆放。

2 沥青混合料生产过程中前场施工质量控制要点

对于沥青混凝土前场施工质量控制要点，主要是控制施工现场的沥青混凝土运输、摊铺、碾压主控工序，为保证路面施工质量达到要求，需严格控制以下要点： 2.1 施工前的准备工作

工序准备：在实际的施工之前，需要对上道工序已经完成的施工质量进行验收，做好各项检测、测量工作，对路面的封层进行检验，对封层的沥青撒布量、集料撒布量、外观等进行检测。除此之外，还需要将留在路面的杂物处理完成，保证路面的整洁，有助于摊铺施工（如图5前场施工场景）。

设备准备：施工过程中所需机械设备必须配备齐全，并且在正式施工前，保养好所有的机械设备，并进行调试，保证使用时的顺利，保证使用时不会出现影响施工质量的故障。摊铺时选好摊铺机，根据不同的沥青面层，采用相应的摊铺施工，以保证铺面质量。（设备配备：摊铺机3台（其中1台备用），30T以上轮胎压路机3台，10T以上双钢轮压路机3台）。 图5 前场施工场景

图6 运输车辆正确的装料顺序

2.2 运输过程的质量控制

每天车辆到厂场后驾驶员做好清理工作，并且在车厢中的车辆侧面及箱底与混合料接触面涂上一层隔离剂，隔离剂严禁采用柴油，可选用洗涤剂与食用油混合液，洗涤剂和食用油比例为10:1，前场所使用的隔离剂需与此一致。车辆箱两侧留有沥青混合料的温度检测孔，温度检测孔位置距车箱底面约30cm。运输车辆装料时，需要指挥驾驶员前后进行车辆的移动，分成三次装料，装料顺序为先前后尾再中间（如图6所示），避免混合料产生离析现象。装好料后车辆需油布完全覆盖（两侧、后板包裹严密），以便保温、防雨、避免污染环境。当冬季施工时，运输车辆应加盖棉被、毛毡等保温材料，保证沥青混合料的施工温度。所有运输车辆，过磅后请现场测温人员在料单上填写出厂温度，如未填写出厂温度前场拒收该车沥青混合料，以此来控制混合料的到场温度。运输车辆到达前场后在指定位置掉头，倒车慢行至摊铺机前20-30cm停下，严禁撞击摊铺机，卸料过程中料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。卸料完后，车辆慢速驶出施工场地，车内余料倒入指定场地。 2.3 摊铺阶段的质量控制

沥青混凝土摊铺质量非常重要，对于摊铺时的质量控制首先要从摊铺机的性能开始，对于摊铺机及其附属设备，尽量选用一样的品牌，型号匹配得上，各个配件的新旧程度也不能差距过大，现场操作人员应该对摊铺机的性能、构造较为了解，当摊铺机摊铺时出现问题，可以及时做出调整。摊铺供料过程中，摊铺机的收料斗不能每车料进行一次收斗，避免现场摊铺时离析现象的发生，同时选择匹配的布料高度和料斗阀门开度，控制供料的速度，让供料工作顺利完成。熨平板需要进行预热和拼接紧密，两块熨平板之间不能出现缝隙，这样可以防止粒料掉入缝隙中导致铺面出现条痕。对于布料器的高度以及夯锤的频率都要进行调整，以保证预压质量，对于松铺系数以及摊铺的速度都需要做好控制，摊铺的速度不能低于1.5m/min，但是摊铺的速度也不能过快，因为摊铺的速度过快就会导致沥青混凝土混合料的初始压

实度达不到要求，所以最好的摊铺速度需要严格进行控制，在进行中下层的摊铺时，一般最好控制在1.5m/min至4m/min之间，在进行上层的摊铺时一般最好控制在1.5m/min至3m/min之间。在进行摊铺的过程中，尽量保证摊铺的连续，不能出现时断时续的情况，施工用餐时应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。 图4 反击式破碎工艺原理 2.4 碾压阶段的质量控制

在进行碾压施工的过程中，压路机的碾压轮上的喷水量需要做好控制，因为喷洒的水过多，会使得混合料的温度下降超过预期，碾压时间不足够支持完成碾压工作，所以喷洒工具一般采用雾状喷洒器，避免碾压轮上出现较多的胶浆粘连，以保证碾压的质量。

碾压阶段最重要的是保证路面的平整以及压实度，在进行初压时，尽量保证沥青混合料在高温之时进行，保证混合料不会出现开裂、推移等现象。初压过程中严格禁止使用轮胎压路机，不然面层的平整难以得到保证。而且压路机的速度需要缓慢而均匀，碾压速度则是需要根据压路机的类型以及碾压的进程共同决定。对于碾压的尚未冷却路段，禁止一切重物停放，并且防止杂物掉落在面层上。做好碾压施工的管理，并设专岗检查碾压工序，保证碾压段落不会出现超压和漏压的现象。 3 总结

本文分别以“后场”“前场”两个施工侧重点进行论述，分别介绍了各施工工序中需要控制的要点，希望可以给相关从业人员提供一定的参考。 参考文献：

【相关文献】

[1]佚名.沥青混凝土施工技术在公路工程路面施工中的应用[J].黑龙江交通科技，2019（3）：17-18.

[2]闫斐，王磊.沥青混凝土路面施工质量影响因素分析及其控制措施[J].建材与装饰，2018（5）. [3]王履益.市政道路沥青砼路面施工技术要点及注意事项探讨[J].中华建设，2018（3）：130-131.