_E5习报告[2]

《实习报告》 课程设计报告书

题 目： 实习报告

姓 名： 覃究

专 业： 光伏材料加工与应用技术 班 级： 09级班 准考证号： 014410300527 设计成绩： 指导教师：

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摘 要(黑体，三号字，居中)

太阳能电池我国76%的国土光照充沛，光能资源分布较为均匀；与水电、风电、核电等相比，太阳能发电没有任何排放和噪声，应用技术成熟，安全可靠；除大规模并网发电和离网应用外，太阳能还可以通过抽水、超导、蓄电池、制氢等多种方式储存， 太阳能+蓄能 几乎可以满足中国未来稳定的能源需求。 太阳能是未来最清洁、安全和可靠的能源，发达国家正在把太阳能的开发利用作为能源主要内容长期规划，光伏产业正日益成为国际上继IT、微电子产

业之后又一 爆炸式发展的行业。

[宋体，小四] 本设计主要阐述了„„„„„（300-500字）

本文叙述了本人在厂实习的经历及体会，学习理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力。为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，通过在组件部门的实习，进一步理解了光伏组件生产，这对我的人生有很大的帮助。

[黑体，小四]关键词 关键词一 关键词二 关键词三

实习公司 专业培训 实习感想

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目 录

1公司简介. ......................................................... 4

2.实习内容.......................................................... 5

3，实习总结......................................................... 6

4.致谢.............................................................. 8

参考文献 14

绪 言

1.1 公司简介

浙江弘晨光伏能源有限公司是专注于太阳能光伏系统研发、生产、销售、电池组件及光伏工程建设为一体的高新技术企业。 公司成立于2008年位于浙江诸暨市，是国家首推的高新科技节能环保企业。到目前为止总投资4.5亿元，年产能100MW，拥有四条全自动生产流水线，年产值15亿人民币，产品全部出口欧美等发达国家，现有员工800余人。同时投资3亿的公司二期工程预计到2011年11月份正式投产，届时员工总人数将超1200余人，届时年产能规模达240MW太阳能电池及组件。年销售额将达到30亿。此外，公司在诸暨市城西工业园投资的三期工程，正在如火如荼的建设中，届时年产能达600MW，年销售额达90亿元。 3年时间，公司先后通过ISO9001：2008质量管理体系认证、ISOI4001：2004环境管理体系认证以及CE认证，产品严格按照ISO9001、CE、TUV、UL等国际认证标准的要求制作，公司是诸暨是产业转型重点示范企业，诸暨市3A级企业。 公司引进国外最先进的生产设备，采用先进高效的管理方式，所有生产车间达到无尘洁净环境的要求，全年工作环境在22度-26度，确保产品质量。 公司为员工免费提供公寓式住宿（三人一间的标准房），建有食堂、购物超市、塑胶篮球场、羽毛球场和乒乓球场等一系列生活和运动设施，丰富员工的业务文化生活。 浙江弘晨光伏能源有限公司是光伏行业中的开拓者和领跑者，我们力争将公司打造成光伏行业中的标杆企业，我们坚信光伏能源必将造福于人类，服务于人类。

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2实习内容

（1）单片分选 单片焊接 串接 组装 层压 叠层 测试检验 装箱出货  工

艺 流 程

一． 晶片分选 1．电池片分类： 单晶硅 多晶硅 103单晶 103多晶 125单晶 125多晶 156单晶二线 156多晶二线 156单晶三线 156多晶三线 单晶一般有倒角，融面。多晶分为亮晶光面，融面。 2．电池片功率分选： 目的：采用测试仪对晶片的转换效率和单片功率进行分选测试 转换功率: A片转换效率≥14%(单晶)或13.5%（多晶） B片转换效率≥13.5%(单晶)或13%（多晶）; 125晶片功率在2.4W左右,156晶片功率在3.4W左右。 外观： 检查电池片有无缺口、崩边、划痕、花斑、栅线印反以及表面氧化情况等。 正极面检查有无暗裂，主栅线印涮不良。并且将不良品按功率分开摆放做好标记。 3．将分选合格的电池片根据目测按颜色进行分类分组。 颜色分为浅蓝色、深蓝色，暗红色，黑色，暗紫色等。 4．根据生产订单按规格要求的数量进行点数并用泡沫盒打包和装载， 例：180W—125单晶片72片串， 220W—156多晶片60片串。 注意事项注意事项注意事项注意事项： a. 在测试前,要对测试仪进行效准标准片,一定保证测试数据的准确性. b. 分选电池片要轻拿轻放,降低损耗.分类和摆放时要按规定放在指定的泡沫盒或区域内. c. 装盒和打包时要再检查一次数目,要确保包装的完整性. 操作工具:手套(指套),剪刀,透明胶,测试仪. 附件: 电池片检验标准. A1级 转换效率≥14%(单晶）或13.5%（多晶）；正面无挂浆；无裂纹；细棚线断线≤0.5mm不超过3条且不连续分布；缺角和崩口≤0.5mm2+ 不超过3个；层压后无明显色差: l! T* s* L& D) s! N% ^) j A2级 转换效率≥14%(单晶）或13.5%（多晶）；正面无挂浆；边缘裂纹≤2mm不超过1条；细棚线断线≤1mm不超过3条且不连续分布；缺角和崩口≤1mm2 不超过3个；层压后无明显色差% h k, Q' }! d B级 转换效率≥13.5%(单晶）或13%（多晶）；正面无挂浆；边缘裂纹≤5mm不超过1条；细棚线断线≤1mm不超过3条且不连续分布；缺角和崩口≤1mm26 [2 \\0 i3 Y/ }+ s* R\" T 不超过3个；层压后稍有色差 V- b+ [7 Q.

二．单片焊接: 1．清洁工作台面，保持环境整洁，防止电池片污损； 2．用助焊剂浸泡锡焊条15分钟左右，并取出用毛巾包好，防止焊剂干涸。 3．打开

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电烙铁，检查烙铁是否完好，并用测温仪对电烙铁实际温度进行测量， （当实测试值和设定温度值差异较大时要即时修正。） 4．轻取电池片放在垫好的白纸上，负极（正面）向上，并检查电池片是否完整，有无色斑。 5．取焊剂浸泡过的锡焊条，与主栅线对正，焊带从第二根细栅线开始焊接。 6．左手手指轻压锡焊条和电池片，避免相对位移，右手拿烙铁以平稳的速度向前推进焊接， 7．每片晶片焊完后要目测自检，质量不合格的进行返工，合格的进入下一道工序。 注意事项 1, 穿工作衣服、鞋，帽，戴手套（或指套），防止汗液和影响电池板寿命. 2, 确保湿润焊接, 防止脱焊和虚焊，电池表面污垢。 3, 焊带要均匀的焊在主栅线内,避免造成表观不良，焊接完后确保焊带表面的光滑. 无裂痕、毛刺、锡堆，有无虚焊。 附件附件附件附件: 不良原因分析及对策 虚焊：----与主焊线焊接不牢,导致组件无功率，降低功率及影响组件使用寿命和性能.. 脱焊：----断路,导致电池板无反应，低功率。 . 污垢：----数年后电池板表面呈黑色，并附脱层，影响组件使用寿命和性能。 对策: 1进行湿润焊接,每条主焊线焊接时间为3-5秒钟。. 2 调试烙铁焊接温度和加热板温度,使焊接过程更为顺利进行, 3焊接时，焊条两端处应该无锡点的堆积,要平滑, 三 串焊 1．清理工作台面，模板的卫生，保持干净整洁。 2．打开电烙铁，检查烙铁是否完好，并用测温仪对电烙铁实际温度进行测量。 （当实测试值和设定温度值差异较大时要即时修正。） 3．将焊好的单片上的焊条涂上助焊剂。 4．将电池片依次排在模板上，正极（背面）向上，焊条落在下一片的主栅线内 5．将电池片轻按在模板上的对正块和对齐条上，并检查电池片之间的间距是否均匀且相等。 6．开始焊接时要检查晶片背主栅线与正面焊条是否重叠，防止错位。 7．在串焊时，要顾及整条电池片位置是否在同一条线上，防止呈弧型。并且要求一次完成焊接。 8．每片晶片焊完后要目测自检，质量不合格的进行返工，合格的进入下一道工序。 注意事项注意事项注意事项注意事项:::: 1．工作衣服、鞋，帽，戴手套（或指套），防止汗液和影响电池板寿命. 2．晶片表面焊条要光滑，无麻面。背面无突起、无毛刺，并且焊条均匀落焊在背电极内。 3．烙铁头表面沾锡过多时要及时清除，以防止堆锡。 4．晶片表面要干净，不能有杂物锡渣留到下一道工序。 5．助焊剂须每天更换， 烙铁架上的海棉也要每天清洗。

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四． 排版 1．清理工作台面的卫生，保持干净整洁 2．检查钢化玻璃表面有无划痕，花斑，缺角，等其它不良。用无纺布对玻璃表面进行清理。 3．检查EVA与TPT尺寸大于玻璃尺寸，并且平铺在玻璃上。 4．在玻璃两端EVA胶膜上平放好叠层定位模板，注意和玻璃四角靠齐对正。 5．将串好的电池片用周转泡沫或纸板抬至工作台上放稳，并检查电池串有无不良现象。 6．规定的方式将电池片拼组，连线。并且检查串间距，和片间距是否均匀一致。 7．检查合格后平铺上EVA，TPT。用胶带封好切口。 注意事项 1.每条电池串定位要准确，间距要平行性和一致性 2.连接焊条平直无折痕，并离晶片边缘5mm, 与引出焊条宽3-5mm.焊接无虚焊、假焊、短路等 3.电池串极性连接要正确,无极性接反、短路、断路等现象. 4.组件内无杂质、污迹、助焊剂残留、焊带头，焊锡渣 5.EVA无杂物、变质、变色, TPT无褶皱、划伤等现象.并且尺寸大于玻璃，完全覆盖。 6.每片组件测试的开路电压必须在规定范围以内，如低于规定值将进行返修. 7.作业过程中都必须戴手套或指套. 五. 层压 1.首先要清理工作区域地面，工作台面,层压机内胶板,高温纤维布的卫生，使其干净整洁. (要求每天清理胶板一次,其它要随时随地的打扫卫生) 2....打开设备电源开关.开始加热,并检查设备是否正常. 3.对每块半成品组件要进行功率测试, 测试范围以试压合格品为准. 4.当温度到达设定值后，打开真空泵开关,开始空压一次,其间要检查机器运行是否正常. 5 当空压运行正常后.投放一片产品进行按照设定好的工艺参数进入试验层压作业. 6.待试验层压的产品合格后,将进行下一个层压循环工序. 7.每次层压完毕迅速将组件取出，待冷却后用美工刀修边 8.层压工艺参数参照说明书内容. 9半成品检验，可以将B类板打回，或者返修，以保证质量。

实习总结

为期两个月的实习结束了，在实习期间，我们在工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多，让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在实习期间，我深切地感受到，我们公司是一个团结、上进、充满活力的集体，每天大家都是笑脸相迎，即使面临很大的工作压力，公司里仍然会听到笑声;面对同事，大家总是热情真诚；面对工作上的困难，大家总是互相帮助，直至解决难题，整个部门和睦相处，就像一个温馨的大家庭。而主管就是这个家庭中的家长，给每个人很大的空间自由发挥。从他们身上，我真正体会

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到了公司勇创一流的真实涵义，体会到了服务，奉献的意义，体会到了创造完美,服务社会的服务理念，体会到了公司的企业文化，知道了什么是创新就是生活。我很庆幸自己能在这样有限的时间里，在这么和谐的气氛中工作，学习，和同事们一起分享快乐，分担工作.所以我努力向同事学习，不懂就问，认真完成领导和同事交给我的每一项工作。指导老师和同事也都尽力帮助我。给我讲授和业务有关的知识，耐心解答我的疑难困惑，并给我制定了一系列的实习计划，帮我达到实习的目的。

这次实习也为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被

动授学转变为主动求学；从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟，创新和推断的能力。掌握自学的方法，这些方法的提高是终身受益的，我认为这难得的一个月让我真正懂得了工作和学习的基本规律。

此次实习，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，而且很好地运用了所学的专业知识与实践相结合，还学到了很多的待人处世之道，扩大了知识面，也丰富了自己的实践经历，为我即将踏入社会奠定了良好的基础。这次实习，得到的最宝贵的东西就是了解到什么叫\"团队精神\"。每一个公司团队的所有成员必须分工合作，沟通交流，既要充分发扬民主,又要适当集中；既要发挥个人才能，又要发扬团队精神。只有这样，我们才能在激烈的竞争中无往不胜，才能在未来的发展中站稳脚跟。虽然在厂实习的时间并不长，在加深对知识理解的同时也感受到学习的快乐。再加上即将毕业，实习对我的以后有非常重大的指导作用。

致谢

这次的实习带给我的不仅仅是经验，它还培养了我吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。这为我以后自己的发展奠下了基础。这次实习也让我深刻的了解到，对于刚出校门的我更应该学会察言观色，多工作，少闲话。这样才能讨得上司的好评和看重，任何一个公司都是热衷于那些肯干活认真做事的骨干。身在社会，会与形形色色的人打交道，与不同人的接触。社会与校园是不同角色，扮演着不同主角。在实习日子里，学会了与同事相处和沟通。人品好，自然会有好人缘。社会有着许多不同利益因素，时时刻刻都在变化，对于刚踏出社会的我，要时间去适应与体会。有时会有人对我冷漠误会，但是我不怕，也不气愤，我会以诚待人，以最好的面貌迎接新一天的工作。

工作责任的追究，踏入社会的大门，也就是要求对自己所做的每一件是的负责任。在工作中也难免会有小错，但是同样的错就不许再错又错。

在实习过程中我也学到了许多原先在书本上学不到的东西，看问题的角度、

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思考问题的方式逐渐开拓，做人做事方面也有很大的进步。在以后的工作时间里，我会坚持“活到老，学到老”，才不致被社会淘汰、被滞后。我坚信，成功往往是青睐于勤奋的人的。只要付出就要收获，那怕是点点。在以后的工作中，我会不断提高自己，为母校添点光彩！

在实习的整个过程使我受益匪浅，因此在这里我深深的感谢我的公司，给我提供了一个认识自我与自我提炼的平台。也衷心感谢我的学院给我的教育，为我提供了桥梁纽带。在此对老师严谨的治学态度和孜孜不倦的教诲，致以崇高的敬意和由衷的谢意。

参考文献

[1] 浙江弘晨有限公司2008年4月 制作：陈淑静 08.04.26 工艺流程图: 单片分选 单片焊接 串接 组装 层压  工 艺 流