(12)发明专利申请
(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 103752826 A(43)申请公布日 2014.04.30
(21)申请号 201310425975.4(22)申请日 2013.09.10
(71)申请人天津滨海冠霖科技有限公司
地址300456 天津市滨海新区塘沽港医路8
号(72)发明人闫岩(51)Int.Cl.
B22F 3/12(2006.01)B22F 5/10(2006.01)B22F 1/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书2页权利要求书1页 说明书2页
()发明名称
一种制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺(57)摘要
本发明公开了一种制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺,用于柱塞泵的缸体毛坯的制造。该粉末冶金材料的组成成分为铁、碳及铜,该粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的制造工艺的步骤为:1)压制成形;2)烧结;3)机械加工。该制造工艺利用了粉末冶金代替了铸铁应用于该类零件的材料,成形复杂形状,尺寸精度高的工艺优点,大幅减少加工量,提高生产效率。
CN 103752826 ACN 103752826 A
权 利 要 求 书
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1.一种制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺,其特征在于,具体工艺步骤为:1)压制成形:通过冷压的方法压制铁碳生坯及渗铜生坯;
2)烧结:将渗铜生坯与铁碳生坯组装后放入烧结电炉烧结,得到柱塞泵缸体毛坯,并以氮气保护;
3)机械加工:将烧结成的柱塞泵缸体毛坯进行后续机加工。2.如权利要求1所述的制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺,其特征在于,所述步骤1中,所述铁碳生坯由铁粉、碳粉及润滑剂加工而成,组成成分按重量百分比来表示为:铁粉为97%-99%、碳粉为0.6%-0.9%、润滑剂为0.8%-1.2%。
3.如权利要求1所述的制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺,其特征在于,所述步骤2中,所述渗铜生坯由铜粉、铁粉、碳粉、锌、锰、碳及润滑剂加工而成,组成成分按重量百分比来表示为:铜粉为95%-98%、铁粉为1%-2%、润滑剂为0.2%-0.4%,其中,锌、锰、碳所占总重的重量百分比不大于3.8%。
4.如权利要求1所述的制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺,其特征在于,所述步骤2中,所述烧结电炉中的最高温度为1121℃。
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CN 103752826 A
说 明 书
一种制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺
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技术领域
[0001]
本发明涉及机械零件制造领域,具体的涉及一种制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的
工艺。背景技术
现有的柱塞泵缸体毛坯的制造方法中采用铸铁为毛坯材料。这样铸造出来的毛
坯精度低,且零件需经过车削、拉削、铣削、磨削等多个工序后才能进行精密加工,加工效率低,成本极高。
[0002]
发明内容
[0003] 为克服现有技术中的不足,本发明的目的在于提出一种制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺,该制造工艺利用了粉末冶金代替了铸铁应用于该类零件的材料,具有能够成形复杂形状、尺寸精度高的工艺优点,大幅减少加工量,提高生产效率。[0004] 为解决上述技术问题,达到上述技术目的,本发明采用如下技术方案:[0005] 一种制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺,其具体工艺步骤为:[0006] 1)压制成形:通过冷压的方法压制铁碳生坯及渗铜生坯;[0007] 2)烧结:将渗铜生坯与铁碳生坯组装后放入烧结电炉烧结,得到柱塞泵缸体毛坯,并以氮气保护;[0008] 3)机械加工:将烧结成的柱塞泵缸体毛坯进行后续机加工。[0009] 优选的,所述步骤1中,所述铁碳生坯由钛粉、碳粉及润滑剂加工而成,组成成分按重量百分比来表示为:铁粉为97%-99%、碳粉为0.6%-0.9%、润滑剂为0.8%-1.2%。[0010] 优选的,所述步骤2中,所述渗铜生坯由铜粉、铁粉、碳粉、锌、锰、碳及润滑剂加工而成,组成成分按重量百分比来表示为:铜粉为95%-98%、铁粉为1%-2%、润滑剂为0.2%-0.4%,其中,锌、锰、碳所占总重的重量百分比不大于3.8%。[0011] 优选的,所述步骤2中,所述烧结电炉中的最高温度为1121℃。[0012] 与现有技术相比,本发明的粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的制造工艺具有如下优点:[0013] 1.通过对粉末冶金材料的研究,发明出适用于柱塞泵缸体毛坯的粉末冶金材料,替代原传统应用于该类零件的铸铁作为材料,从而可以成形复杂形状,提高尺寸精度。[0014] 2.本发明的粉末冶金制造该类毛坯的工艺方法,结合粉末冶金可成形复杂形、尺寸精度高的工艺优点,大幅减少加工量,提高生产效率。具体实施方式
[0015] 实施例1:
1)压制成形:用98.2%的铁粉、0.8%的碳粉及1%的润滑剂通过冷压的方法压制
铁碳生坯,用96.5%的铜、1.5%的铁、0.3%的润滑剂及1.7%的锌、锰、碳压制渗铜生坯;[0017] 2)烧结:将渗铜生坯与铁碳生坯组装后放入烧结电炉烧结,以氮气保护,高温区
[0016]
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说 明 书
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温度为1121℃;
[0018] 3)机械加工:烧结后进行后续机加工。[0019] 实施例2
[0020] 本发明的另一种制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺,具体步骤为:[0021] 1)压制成形:用98%的铁粉、0.8%的碳粉及1.2%的润滑剂通过冷压的方法压制铁碳生坯,用95%的铜、20A的铁、0.4%的润滑剂及3.6%的锌、锰、碳压制渗铜生坯;[0022] 2)烧结:将渗铜生坯与铁碳生坯组装后放入烧结电炉烧结,以氮气保护,高温区温度为1121℃;[0023] 实施例3
[0024] 本发明的又一种制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺,具体步骤为:[0025] 1)压制成形:用98.6%的铁粉、0.6%的碳粉及0.8%的润滑剂通过冷压的方法压制铁碳生坯,用98%的铜、1%的铁、0.2%的润滑剂及0.8%的锌、锰、碳压制渗铜生坯;[0026] 2)烧结:将渗铜生坯与铁碳生坯组装后放入烧结电炉烧结,以氮气保护,高温区温度为1121℃;
[0027] 3)杌械加工:烧结后进行后续机加工。
[0028] 本发明的粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的制造工艺,是在对粉末冶金材料的研究基础上,发明出的可以替代传统应用于该类零件的铸铁作为材料,且发明出相应的粉末冶金制造该类毛坯的工艺方法,结合粉末冶金可成形复杂形状、尺寸精度高的工艺优点,大幅减少加工量,提高生产效率。
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