钢筋加工技术交底

技术交底书 工程名称 施工部位 交底日期 技术交底内容 新建南通至宁波高速铁路站前Ⅱ标 汾湖隧道钢筋加工 2023年9月26日 编号 一、技术交底范围 本交底适用于汾湖隧道围护结构及主体结构钢筋加工。 二、施工方法 1、钢筋加工 钢筋加工施工包含：钢筋加工前检查、钢筋切割、主筋加工、盘条加工、钢筋弯曲、钢筋堆码 1）钢筋加工前检查 ①钢筋原材经试验合格、监理工程师检验合格后方可使用。 ②钢筋的表面应洁净、无损害，油、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 ③加工前的钢筋应平直，无局部折曲，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 2）钢筋切割 钢筋下料长度根据技术交底，采用尺量长度，在考虑钢筋焊接、绑扎需要的长度和因弯曲而延伸的长度后，做出明显的切割标记。特别注意的是在尺量时，钢筋要平直，没有局部弯曲。 钢筋主筋采用砂轮切割机进行切割，切割后均需要打磨平整，在切割过程中，保证钢筋切口的端面与轴线垂直，不得有马蹄或挠曲。分布筋及勾筋钢筋可采用普通切断机切割。 3）主筋加工 钢筋连接形式采用直螺纹连接时，在车丝前，先把钢筋原材端部不规则的地方切除（1~2cm），切口必须确保平顺，以确保连接质量。 4)盘条加工 成盘或有弯曲的钢筋在使用前应采用调直机进行调直。调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯曲、死弯、小波浪形等现象。 5）钢筋弯曲 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。对于受力钢筋，当设计无要求时，应符合下列要求： ①光圆钢筋（HPB300）的末端应采用180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d（d为钢筋直径），钩端应留有不小于3d的直线段（见图1）。 ②钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。（见图1） ③钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。（见图1） ④弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其最小弯曲半径应为 10d（HPB300)或14d(HRB400)（见图2）。 ⑤用光圆钢筋制成的箍筋其末端应做不小于90°的弯钩弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不得小于筋直径的2.5倍(见图3)。弯端直线段的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。有抗震设防特殊要求的结构应符合相关标准的规定。 图1 180°、90°、135°标准弯钩图 图2 弯起钢筋示意图 图3 箍筋末端弯钩示意图 6）钢筋堆码 钢筋加工应设置专用加工场地。场内钢筋应按牌号、批号、规格、检验状态等分别标志存放,堆码整齐。加工成半成品后按类别、直径、使用部位挂好标识牌，分类堆放整齐。避免混用乱用。其他焊接材料应分类存放、妥善管理.并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 钢筋半成品存放及标志应符合下列规定: ①成型钢筋应按施工先后顺序存放并按编号设置标志牌 ②钢筋机械连接加工后的连接套筒和丝头应进行保护，丝头应加保护帽,不得损坏或污染螺纹,并按规格分类码放整齐。 ③成型钢筋存放时应轻拿轻放,避免变形损伤。 ④成型钢筋存放场地应坚固平整。地面上应加垫不污染钢筋材质的垫块，垫起高度应大于10cm并避免在其上行走和堆放其他材料。 ⑤成型钢筋应按形状叠起、水平或竖直放置,叠起高度不宜大于2m。 ⑥成型钢筋运输吊装时,应按编号捆扎成拥。成捆钢筋应捆扎均匀、整齐、牢固,捆扎不应少于3 道,必要时加刚性支撑或支架。 三、直螺纹钢筋丝头质量及检验 1）钢筋直螺纹机械连接接头的螺距当钢筋直径为16mm~20mm时,应取20mm;钢筋直径为22mm~25mm时应取25mm;钢筋直径为28mm~32mm时,应取30mm。 2）套筒及锁母应选用性能不低于45号的优质碳素结构钢低合金高强度结构钢，以及其他经型式检验确认符合现行标准的钢材。制造方应提供钢材质量保证书。套筒与锁母的制造应符合下列规定： ①套筒与锁母应按照产品设计图纸制造。 ②套筒与锁母的重要尺寸(外径、长度)和螺纹牙型及精度应经检验合格。套筒内螺纹尺寸应按《普通螺纹 基本尺寸》CB/T196确定;螺纹中径公差应满足《普通螺纹公差》GB/T 197中6H级精度要求。 ③套筒装箱时应有保护端盖,套筒与锁母内不得混入杂物。 ④套简上应有生产厂家标志。套简的保护盖上应有被连接钢筋规格的标志。 3）施工工艺： ①钢筋切头 钢筋下料时，不得采用电焊、气割下料；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 ②丝头加工 A.丝头表面不得有损坏及锈蚀。钢筋端而应平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭山。 B.丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的规定。丝头螺纹尺寸宜满足《普通螺纹 基本尺寸》CB/T 196 规定的要求;有效螺纹中径尺寸公差宜满足《普通螺纹 公差》GB/T197中6f级精度要求 C.丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm。 D.丝头有效螺纹数量不得少于设计要求;牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P。 E.丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P。 F.用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护防止螺纹被磕碰或被污染。 图 直螺纹连接工艺流程图 项目 外观质量 量具名称 目测 要 求 牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不要超过一个螺纹周长。 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p。 采用螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；止规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）。 丝头长度 卡尺 螺纹中径及小径 环通规 环止规 表1 丝头检验标准（单位:mm） 表2直螺纹加工参数表（单位:mm） 4）丝头加工时要注意： ①钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平。 ②钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0~2p。 ③钢筋丝头宜满足6f级精度要求，采用环通规和环止规进行检查，环通规能顺利旋入，环止规旋入不得超过3p。 ④加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。各规格丝头自检数量不应少于10%，检验合格率不应低于95%；当抽检合格率小于95%时，应另抽取相同数量的丝头重新检验。当两次检验总合格率不小于95%时，该产品合格。若小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检查，合格者方可使用。 ⑤同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格的接头，以连续生产500个为一检验批进行检验和验收，不足500个的按一个检验批计算。对每一检验批的钢筋连接接头，与正在施工的工程结构中随机抽取10％，检验其外观质量及拧紧力矩。拧紧扭矩值不合格数量超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。 四、钢筋连接 钢筋连接可采用焊接连接机械连接和绑扎连接。钢筋连接方式、接头位置应符合设计要求。当设计无要求时,应符合下列规定: 1 ）钢筋纵向接头应优先采用闪光对焊连接。当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝:双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。 2）轴心受拉及小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采用焊接连接。 3）以承受静力为主的混凝土结构钢筋可采用机械连接,但当机械连接不能满足连接件之间的横向净距小于25mm时不得采用机械连接。 钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。当设计无要求时,应符合下列规定: 1）焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%轴心受拉构件不得大于25%。 2）机械连接接头的受弯构件不应大于50%轴心受拉构件不得大于25%。 3）绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25%,在受压区不得大于50%。 4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍 5）在同一根钢筋上应少设接头，同一连接区段内,同一根钢筋上不得超过一个接头。 6）当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定。 7）同一连接区段的确定应符合下列规定： ①焊接接头或机械连接接头的同一连接区段长度为 35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mmm。 ②绑扎接头的同一连接区段长度为 1.3 倍搭接长度且不小于500mm。 ③凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 五、钢筋安装工艺 1）钢筋的牌号规格数量位置和混凝保护层的厚度均应符合设计要求。为保证混凝保护层厚，应在钢筋与模板之间采用垫块支垫。垫块应符合下列规定: ①垫块应互相错开分散布置不得横贯保护层的全部截面垫块数量不得少于4个/m绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 ②保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状应有利于钢筋的定位。 ③垫块的耐久性和抗压强度应不低于构件本体混凝土。采用细石混凝土时水胶比不应大于0.4。 ④不得采用砂浆垫块。 2）钢筋骨(网)架宜先行预制,并应有足够的刚度必要时可补人辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢,但不得在主筋上起弧。焊接网和焊接骨架的焊点应符合设计要求;当设计无要求时,应按下列规定进行焊接: ①焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接。 ②当焊接网片只有一个方向受力时,受力主筋与两端边缘的两根错固横向钢筋的全部相交点必须焊接;当焊接网两个方向受力时,则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接。其余的相交点可间隔焊接。 3）绑扎和焊接的钢筋骨(网)架在运输安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象,并应符合下列规定: ①在钢筋的交叉点处应用直径0.7mm~20mm的铁丝按逐点改变绕丝方向(8字形)的方式交错扎结或按双对角线(十字形)方式扎结。 ②除设计有要求外,梁柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧(图4）:筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎:梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点可交错扎结。 图4 箍筋的位置 ③根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。 ④当柱中竖向钢筋采用搭接接头时,角部钢筋的弯钩面应与模板成45°角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90°角。使用内部振捣器浇筑小截面混凝土柱时,弯钩与模板的来角不得小于15°。 ⑤柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处,并应沿竖直方向交错布置。 4）安装钢筋骨(网)架时应保证其在模型中的正确位置不得倾斜、扭曲,也不得改变保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨(网)架时不应妨碍浇筑工作正常进行也不应造成施工缝。 5）钢筋骨(网)架经预制安装就位后应进行检查,作出记录并妥善保护不得在其上行走和递送材料。 六.中国中铁刚性要求 （1）施工场地周边做好防护、截排水设施。 （2）遇雷雨、大风等极端天气时，对场区、现场排水区域，加强巡视检查，按规定停止相关作业。 （3）工人未经安全教育、交底、培训，一律不准上岗作业。特殊作业工人经专业培训合格后，持证上岗。 （4）施工现场临时用电工程施工，修改调整完毕后，必须进行验收，合格后方可使用，特别是漏电保护器等关键位置。 （5）必须建立安全用电岗位责任制，施工现场电工必须持特殊工种有效证件，严禁无证违章操作。 （6）在潮湿环境中检修设备必须断开电源，挂警示牌，严禁带电作业。 姓名 编制人 时间 姓名 批准人 时间 接收人 时间 复核人 时间 姓名 姓名