手机按键检验标准

手机按键检验标准

1 1.1

PK键盘（P＋R键盘）的检验

外观检验

PK键盘（P＋R键盘）的外观要求见表 1

表 1 PK键盘的外观要求

序号 不良项目 规格描述 按键的正面（I测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域） 同色点 D≤0.25mm（S≤0.05mm）, N≤2,且分布在不同的键帽上 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 点缺陷 异色点 D≤0.20mm（S≤0.03mm）, N≤2,且分布在不同的键帽上 细划痕 毛絮 硬划痕 L≤0.5mm,W≤0.10mm（S≤0.05mm），N≤1 桔纹 缩水 熔接线 透底 剥落 漏光(印刷区域) 填充不足 破裂 目视不明显（必要时见限度样品） 目视不明显（必要时见限度样品） 目视不明显（必要时见限度样品） 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 222L≤3mm,W≤0.05mm（S≤0.15mm），N≤2 L≤1.0mm,W≤0.10mm（S≤0.10mm），N≤2 D≤0.25mm (S≤0.05mm), N≤1 222手印（不可擦除） 不允许 飞边 键帽位置 且组装后同外壳无摩擦。 光泽不良 色差 字体检查 字符透光性 参照限度样品 参照限度样品 参照限度样品或第13章要求。 装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。 产品边缘：H≤0.10mm且不影响装配及使用性能； 位置偏差≤0.15mm，扭转角度≤3º，键倾斜度≤3º，键高低偏差≤0.10mm，偏心(中心对不准) 偏心距离≤0.15mm。 其它外观不良 参照限度样品

序号 注： 1） 点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。 2） 直径D≤0.10mm且位于不同键帽上的点缺陷可忽略不计。 3） 宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。 4） 当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。 5） 只在某一角度下才能看到的细划伤不计算。 不良项目 规格描述 1.2 耐磨性测试

a) 测试方案：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－7）及专用的纸带（11/16 inch

wide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面（平面区域）磨擦150（120）个循环（连续）、200个循环。样品数量：3个。

b) 通过准则：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。

注1： 普通手机研发阶段150次，中试及生产阶段为120次。 注2： GOTA专业手机、三防手机的耐磨性为200个循环。

1.3 附着力测试

a) 测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根据面

积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm～400g/cm的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。样品数量：3个。 b) 通过准则：要求附着力≥4B（油漆脱落面积小于5％）时为合格。

注： 美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：LC303。

2

2

1.4 耐醇性测试

a) 测试方案：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试

头的面积约为1cm），施加500g重量的载荷，以40～60个循环/分钟的速度，20mm左右的行程, 在按键表面（平面区域）来回擦拭200个循环。样品数量：3个。

b) 通过准则：不允许按键的面漆脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可认。

2

1.5 键帽粘接强度测试

a) 测试方案：先将键盘固定住，用粘水将测试夹具粘在各个键帽表面，用拉力计夹持住测试夹具，

以与键盘垂直的方向慢慢向外施加拉力，当拉力达规定值时保持5S以上（针对每个键粒均进行测试）。样品数量： 3个。 b) 通过准则：

1） 对于整体键盘（各键帽之间没有前壳按键筋），测试拉力为10N，要求硅胶破裂时键帽

也不脱落；

2） 对于整体全键盘（键帽较小,且单个键帽面积小于25mm）,测试拉力为8N时,要求硅胶破裂时

键帽也不脱落。

3） 对于键盘（各键帽之间有前壳按键筋），测试拉力为10.0N，要求硅胶破裂时键帽

2

也不脱落（通过准则以放在整机上面的测试结果为准）。

注：如果客户有特殊要求，须执行客户要求。

1.6 恒温恒湿试验

a) 测试方案：将产品放置在温度55℃±2℃；相对湿度95%±3%的恒温恒湿环境下存贮48h；试验完

成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆附着力。样品数量：3个。 b) 通过准则：产品表面无变色、起泡等外观异常，且油漆附着力测试≥3B（油漆脱落面积小于15%

时）为合格。

1.7 耐化妆品试验

a) 测试方案：先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在产品

表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在55℃±2℃；相对湿度95%±3%）, 保持24h后将产品取出，先将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。样品数量：3个。

b) 通过准则：产品表面无明显变色、起泡等外观异常, 且油漆附着力测试≥3B（油漆脱落面积小

于15%）时为合格。

注：直径小于0.5mm，数量小于5个点，且不是全部集中在同一个键帽上的气泡，可以接受。

1.8 耐手汗试验

a) 测试方案：将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。

试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并测试油漆的附着力。样品数量：3个。

b) 通过准则：产品的外观无明显变色、起泡等外观异常，附着力测试≥3B（油漆脱落面积小于15%

时）为合格。

注1：汗液的成份为氨水（购买的氨水成品）为 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。 注2：用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。 注3：直径小于0.5mm，数量小于5个点，且不是全部集中在同一个键帽上的气泡，可以接受。

1.9 高低温存储试验

a) 测试方案：将产品先放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h；接着在温度为80 ℃ （70℃）

± 2 ℃的高温环境内存贮24 h；试验完成后在常温环境下放置2 h以上后检查键盘表面有无变化，测试油漆附着力。样品数量：3个。

b) 通过准则：产品表面无变色、起泡、起皱等外观异常，油漆附着力不低于3B（脱落面积小于15%）。

注1：对于键帽材料为PC的键盘，试验温度80℃；对于键帽材料为PMMA或PET的键盘，试验温度70℃。 注2：前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时验证。

1.10 温度冲击试验

a) 测试方案：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min内将

温度切换到80 ℃ （70℃）±2℃的高温环境下并保持1h ，共做10个循环（20h）。试验完成后，检查检查键盘表面有无变化。样品数量：3个。

b) 通过准则：产品表面无变色、起泡、起皱等外观异常。油漆附着力不低于3B（脱落面积小于15%）。

注1：对于键帽材料为PC的键盘，试验温度80℃；对于键帽材料为PMMA或PET的键盘，试验温度70℃。

注2：前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。

1.11 尺寸及配合检查

a) 键盘的重点尺寸符合图纸要求。

b) 将键盘与前壳（或下翻前）配合，要求各按键与前壳（或下翻前）各按键孔的间隙均匀且

从正面看不到裙边镀层或油漆剥落。

c) 前壳与键盘之间、各键帽之间的间隙均匀度如下（此间隙为顶部间隙）：

针对普通键盘的相同区域，间隙均匀度（∣最大值-最小值∣）≤0.2mm；

注1：针对摇杆键、特殊设计的按键，均匀度根据具体情况再确定。 注2：要求键盘与外壳之间、各键帽之间的间隙符合图纸上面的规定。

2

IMD键盘的检验

工艺与IML镜片的工艺相同，因此参照IML镜片的测试技术要求进行。

3 3.1

PC/PMMA透明键盘的检验

外观检验

PC/PMMA透明键盘的外观要求见表 2。

表 2 PC/PMMA透明键盘的外观要求

序号 不良项目 规格描述 PC透明按键的正面(I测量面) 以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域） 同色点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

点缺陷 异色点 细划痕 硬划痕(碰伤) L≤0.5mm，W≤0.1mm（S≤0.05mm）, N≤1 破裂 飞边 浇口 缩水 熔接线 键帽位置 且组装后同外壳无摩擦。 印刷不良 字符透光性 参照限度样品或第13章要求。 装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。 不允许 产品边缘：H≤0.10mm且不影响装配及使用性能 底部允许有H≤0.10mm的残余浇口且不影响装配 目视不明显(必要时签限度样品) 目视不明显(必要时签限度样品) 位置偏差≤0.15mm，扭转角度≤3º，键倾斜度≤3º，键高低偏差≤0.10mm，2D≤0.25mm（S≤0.05 mm）, N≤2,且分布在不同的键上 D≤0.20mm（S≤0.03 mm）, N≤2,且分布在不同的键上 L≤3mm,W≤0.05mm（S≤0.10mm），N≤5且分布在不同的键上。 D≤0.25mm（S≤0.05mm）, N≤1 2222偏心(中心对不准) 偏心距离≤0.15mm 其它外观不良 参照限度样品

序号 不良项目 规格描述 PC透明按键的背面（IV测量面） 1 2 注： 1） 点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。 2） 直径D≤0.10mm且位于不同键帽上的点缺陷可忽略不计。 3） 宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。 4） 当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。 5） 只在某一角度下才能看到的细划伤可以不计算。 背面的柱子 飞边 不允许有断裂、填充不足 H≤0.10mm且不影响装配 3.2 键帽的粘接强度测试 同第1.5条要求相同。

3.3 尺寸及配合检查 同1.11条要求相同。

4 4.1

硅胶键盘的检验

外观检验

硅胶键盘的外观要求见表 3。

表 3 硅胶键盘的外观要求

序号 不良项目 规格描述 硅胶按键的正面（I测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域） 同色点 D≤0.30mm（S≤0.07 mm）， N≤2,且分布在不同的键上 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 点缺陷 异色点 D≤0.25mm（S≤0.05mm）， N≤2,且分布在不同的键上 细划痕 毛絮 硬划痕(碰伤) L≤0.5mm，W≤0.1mm（S≤0.05mm）, N≤1 毛刺 桔皮纹 烧伤 龟裂/破损 缺口 色差 产品边缘：H≤0.10mm且不影响装配及使用性能； 目视不明显(具体见限度样)。 目视不明显 目视不明显 目视不明显 参照限度样品 222L≤3mm,W≤0.05mm（S≤0.10mm），N≤2 L≤1.0mm,W≤0.10mm（S≤0.10mm），N≤2 D≤0.25mm（S≤0.05mm）, N≤1 222

序号 11 12 13 14 不良项目 印刷不良 字符透光性 偏心(中心对不准) 其它外观不良 规格描述 参照限度样品或第13章要求。 装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。 偏心距离≤0.15mm 参照限度样品 硅胶按键的背面（IV测量面） 1 2 注： 1） 点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。 2） 直径D≤0.10mm且位于不同键帽上的点缺陷可忽略不计。 3） 宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。 4） 当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。 5） 只在某一特定角度下才能看到的细划伤可不计算。 背面的柱子 飞边 不允许有断裂、填充不足 H≤0.10mm且不影响装配 4.2 硅胶键盘的硬度

要求硅胶键盘的肖氏硬度为60-65度。

4.3 耐磨性测试

测试方案同第1.2条相同，耐磨性为RCA测试150（120）、200个循环（连续）。

注1：普通手机在研发阶段为150次，中试及生产阶段为120个循环。 注2：GOTA专业手机和三防手机的耐磨性标准为200个循环。

4.4 附着力测试

测试方案同第1.3条相同，附着力要求不低于4B。

4.5 耐醇性测试

测试方案同第1.4条相同，但试验次数要求为100个循环。

注：因为硅胶键盘较软，用机器测试很容易擦伤，所以需要手工测试。

4.6 恒温恒湿试验 同第1.6条要求相同。

4.7 耐化妆品试验 同第1.7条要求相同。

4.8 耐手汗试验

测试方案同第1.要求相同，但要求试验后附着力不低于2B时合格（脱落面积不低于35%）。

4.9 高低温存储试验

a） 测试方案：将产品先放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h；接着在温度为80 ℃± 2 ℃

的高温环境内存贮24 h；试验完成后在常温环境下放置2 h以上后检查键盘表面有无变化，测试油漆附着力。样品数量：3个。

b） 通过准则：产品表面无变色、起泡、起皱等外观异常，油漆附着力不低于3B（脱落面积小于15%）。

注：前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。

4.10 温度冲击试验

a) 测试方案：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min内

将温度切换到80 ℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做10个循环（20h）。试验完成后，检查检查键盘表面有无变化。样品数量：3个。

b) 通过准则：产品表面无变色、起泡、起皱等外观异常，油漆附着力不低于3B（脱落面积小于15%）。

注：前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。

4.11 尺寸及配合检查