12冷渣器指导书

内蒙古京泰发电有限责任公司企业标准 Q/JTFD-101．0803-024-2012

冷渣器检修作业指导书

2012-08-01发布 2012-08-01实施

内蒙古京泰发电有限责任公司 发布

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前 言

本指导书是根据内蒙古京泰发电有限责任公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范锅炉冷渣器检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。

本指导书由公司检修管理部提出并归口管理。 本指导书起草部门：检修部锅炉室。 本指导书起草人： 李关应。 本指导书修改人： 李先 。 本指导书审核人： 马俊杰 。 本指导书批准人： 李明柱 。

本指导书于2012年08月首次修编发布。

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目 次

1检修工作任务单---------------------------------------------------------------------------------------------------------3 2修前准备卡---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 3 检修工序卡---------------------------------------------------------------------------------------------- -- -------------10 4检修技术记录卡---------------------------------------------------------------------------------------------------- ----13 5设备试运行记录---------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6完工报告单---------------------------------------------------------------------------------------------------------------16

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（一）检修工作任务单 设备名称 检设备检修类别 修计计划工作时间 划 12冷渣器 设备代码 □A级检修 □ B级检修 □ C级检修 □ 消缺 20 年 月 日 至20 年 月 日 计划工日 主要检修项目 序号 1 2 3 4 冷渣器旋转接头的检查 冷渣器入口落渣管及其筒体密封元件的检查 冷渣器筒体的检查 冷渣器减速机的检修 名称 工作许可 □电气一种工作票 □继电保护一种工作票 □ 热力机械一种工作票 □电气二种工作票 □继电保护二种工作票 □ 热力机械二种工作票 □热控一种工作票 □热控二种工作票 □动火工作票 其它工作许可条件 □脚手架 □拆除保温 □封堵打开 □围栏设置 □安全网 □其它 工作票编号： 修后目标 1. 冷渣器各部件无泄漏 2. 各转动部位灵活、无异音，振动、温度控制在范围内 3．设备运行工况良好，出力正常 3

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（一）检修工作任务单（续） 质检点分布 W点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H点 1 2 3 4 5 6 7 结果 □ □ □ □ □ □ □ □ □ 结果 □ □ □ □ □ □ □ 工序 11 13 17 24 31 33 34 工序 质检点内容 冷渣器旋转接头轴承的磨损情况 检查冷渣器滚筒高度允许的下降量。 检查冷渣机滚筒内部部件的磨损、变形情况 检查冷渣器封渣环的内螺纹的磨损情况 检查冷渣器筒体支承轮轮体磨损情况 检查冷渣器内部齿轮齿面的磨损情况，检查齿轮的啮合情况，测量齿顶、齿侧间隙。 测量冷渣器减速机轴承外圈与瓦盖的径向间隙及与端盖的轴向间隙 质检点内容 验收人员 W点 H点 签字方 设备专业主管： 检修专业主管： 4

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（二）修前准备卡 设备基本参数 冷渣器型号： LGT-25×10000 出力（t/h）： 0~25 进渣温度（℃）：＜950 出渣温度（℃）:＜150 进水压力（MPa）:4.3 电动机功率（kW）:30 电压（V）: 380 电流（A）： 58 生产厂家： 青岛松灵电力环保设备有限公司 设备修前状况 5

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（二）修前准备卡（续） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工作人员姓名 工种 检查结果 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 备注 工 具 准 备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工具名称 一字螺丝刀 一字螺丝刀 强光手电 铁皮油桶 铜棒 铜棒 平锉 手锤 三角锉 活络扳手 活络扳手 活络扳手 梅花板手 梅花板手 梅花板手 型号及规格 6″ 8″ 18L Φ50 Φ30 细齿300MM 2P 6″ 10″ 12″ 15″ 14-17 22-24 30-32 6

数量 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 1 检查结果 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 备注 12 13 14 15 Q/JTFD-101.0803-024-2012

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 内六角扳手 轻型套筒扳手 管子钳 撬棍 三角拉马 油盘 大锤 千斤顶 手拉葫芦 钢丝绳 吊装带 手拉葫芦 手拉葫芦 公制 350 500mm 5t 12磅 10T 1T×3M Φ10×1.5M 10T 5T 10T 1 1 1 2 1 1 1 2 2 2 2 2 2 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □

测量工具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 盒尺 百分表 磁力表架 塞尺 游标卡尺 钢板尺 楔形塞尺 框式水平仪 材料名称 工具名称 型号及规格 3m 0—10mm 200mm 300mm 500mm 数量 1把 3个 3个 1把 1把 1把 1把 1个 规格及用途 检查结果 □ □ □ □ □ □ □ □ 备注 检查结果 材 料 准 备 序号 7

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 序号 1 2 3 4 5 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 抹布 砂纸 密封胶 润滑脂 润滑油 松动液 记号笔 油石 青壳纸 汽油 垫片 耐油石棉板 白面 ＃100 1596 锂基脂 VG220齿轮油 白 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 0．05、0．1、0．2、0.5（mm） 0.05、0.10、0.20、0.30、0.50（mm） 2、4、5（mm） 检查结果 □ □ □ 检查结果 □ □ □ □ □ □ 备 件 准 备 备件名称 旋转接头轴承 防磨瓦 盘根 规格及型号 29230 51*4 274*234*20 1*149*20 风险分析/危害辨识 检修总体危害辨识 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 设备解体、检修时严禁损伤设备及其部件。 作业组成员的着装要符合工作要求。 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内部。 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 检修工作票已办理，各安全措施已执行。 解体阶段的风险分析 解体过程中，孔、洞注意盖好，临时孔洞不能加盖的，要设明显标志。 8

检查结果 □ Q/JTFD-101.0803-024-2012

2 3 4 5 1 2 3 4 5 序号 1 2 3 夜间检修解体过程中，检修现场照明要充足，连接安全照明。 随时擦拭脚下水污，以免摔伤滑倒。 起吊设备时，起吊物品下严禁站人。 在解体过程中，检查人员必须穿好工作服。 检修阶段的风险分析 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器； 临时揭开的盖板，要设专人监护，必要时应设围栏。 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入设备内部； 回装阶段的风险分析 现场设专人协调指挥 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。 高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。 回装前回装前，应全面检查所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。 文明施工作业措施 严格按《锅炉设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作； 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行； 所有工作必须坚持“四不开工、结束”； 现场和工具柜工具、零部件放置有序，减速机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。 检修工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。 工作结束应做到工完、料尽场地清，检修零部件整洁干净。 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。 □ □ □ □ 检查结果 □ □ □ □ □ 检查结果 □ □ □ 4 5 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 □ □ 检查结果 □ □ □ □ □ □ □ □ □ 9

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（三）检修工序卡 结果 序号 □ □ 01 02 检修工序步骤及内容 一、修前准备 质量标准 质检点 签字 □ □ □ □ □ □ □ 03 04 05 06 07 08 09 全面检查设备的运行情况，查明设备缺陷 准备好检修用具，如一般工具、专用工具、量具及安全用具 落实备品备件及材料 讨论检修进度，落实检修项目和检修人员 办理检修工作票。 二、旋转水接头轴承及密封检查 泄压放水，拆解冷却水进出管、 疏水管、电控接线等。 拆下外端盖，拆下芯轴端部螺母，将壳体从芯轴上拉出。 填料无老化、变形现象否则应更换，机组正常运行时旋转接头漏水每检查旋转水接头里端的密封填分钟2-5滴,轴承转动灵料，当填料失效则应及时更换。 活，保持架完好，滚珠无锈蚀、无麻点否则应进行更换。 检查旋转水接头推力轴承，推力滑动轴承时需拆卸其外端盖。检轴承未磨损时其距离接近零，随着轴承的磨损其距离变大，当距离增大到15mm时则需更换推力滑轴承。 滚筒高度允许的下降量为5mm，上弧板随滚筒转至最低位时，上下弧板间的缝隙约为5mm。 滚筒的轴向位置需保持其支撑圈端面与左右两标志板的间隙大体相等 滚筒筒体无裂纹、变形等缺陷。 □ 10 □ 11 查推力滑轴承的磨损程度，可从“标杆”端部与水接头轴肩之间的距离。 W-1 □ 12 三、筒体检查 检查滚筒高度允许的下降量。 W-2 □ 13 □ 14 滚筒的轴向位置需保持其支撑圈端面与左右两标志板的间隙。 检查滚筒筒体有无裂纹、变形等缺陷。 □ 15 10

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通过冷渣机在运行中挡轮调节□ 16 纠正滚筒的轴向位置与支撑圈端面偏离。 检查冷渣机内部部件的磨损、变形情况，对内部变形的部件应根□ 17 据实际情况进行修复。 滚筒内横向叶片厚度磨损至不足6mm时，应及时焊补或更换叶片以保证内筒抗压稳定性，冷渣机内部部件无磨损、无变形。 W-3 □ 18 四、进渣管及密封元件检修 检查进渣密封结构中，密封环、密封环、密封圈和进渣密封圈和进渣管。 更换密封环和密封圈时需先拆管等都是易损件，磨损失常时则需更换或焊补。 □ 19 □ 20 出进渣管。使用随机提供的杠杆工具撬起进渣管可使拆装进渣管操作方便。 密封圈以不锈钢螺栓螺母紧固于进渣筒壳端面上。密封环以其 □ 21 自身螺纹旋紧在滚筒端面上，顺滚筒转向扭转密封环可拆下密封环，反之可装复。 检查进渣管、膨胀节有无裂纹、进渣管、膨胀节有裂纹、变形、磨损及泄漏现象，变形、磨损及泄漏现象。 应进行焊补修复或更换。 拆除固定进渣管下部的支座，拆除防漏渣装置的封渣圈 用手锤顺着滚筒旋转方向敲击封渣环，使其沿滚筒旋转方向转动数圈即可拆下封渣环。装上封渣环的步骤跟上述相反。 拆下进渣装置人孔盖检查封渣环的内螺纹，其高度磨损至小于10mm时需更新 □ 22 □ 23 □ 24 W-4 □ □ 25 26 五、支承圈及大齿圈检查 拆除进渣装置、出渣装置和旋转水接头。 现场制作临时支座将滚筒支承牢固，调低支承轮使支承圈悬空。 □ 27 支承轮轮体磨损至外径小于410mm时需更新。 支承圈的外沿径向厚度小于30mm时（此时的11

□ 28 拆卸紧固支承圈的螺栓后将支承圈沿滚筒轴向移出。 W-5 Q/JTFD-101.0803-024-2012

支承轮外径不可小于430mm）需更新。 拆除链罩和链条，拆卸紧固大齿□ 29 圈的螺栓后将原本两半的大齿圈沿径向取出。 装上支承轮、大齿圈步骤跟上述相反。 当链条增长达两个周节（2×50.8mm）时可拆去两个连节；当接触圆增大至啮合失常时需更新链条。 油要妥善保管，经过滤合格后方可使用。 拆卸减速器上盖，结合面应放在胶皮或木板上，检查齿面的磨损□ 33 情况。检查齿轮的啮合情况，测量齿顶、齿侧间隙。 齿轮的磨损不超过其齿厚的35％。接触面应达到齿面全长的75％。 齿顶间隙为(0.2～0.3)×模数，齿侧间隙为0.3mm～0.5mm。 清洗检查轴承，测量轴承外圈与□ 34 瓦盖的径向间隙及与端盖的轴向间隙。减速器的齿轮、轴承磨损超标的应更换。 □ □ □ □ □ □ □ 35 36 37 38 39 40 41 清洗检查减速器内部，检查外壳应无裂纹或伤痕等缺陷。 内壁清洗无油垢及脏物，箱体完整无裂纹。 轴承滚珠无麻点、变色或裂纹等缺陷，轴承间隙不大于0.25mm。 □ □ □ 30 31 32 六、减速器检修 减速器放油时，接入油盘。 W-6 W-7 七、手动闸板及冷却水电动 门的检查 固定阀门后拆卸法兰螺栓。 清理滑道积灰。 密封件要清理干净。 阀板有明显磨损变形的应更换。 阀板平整不变形磨损不超标。 将冷却水进出水阀门关闭，管内积物应洗净。 检查阀门泄漏情况。接头密封泄漏时，更换密封垫片。 检查流量控制器、温度表、压力表。 各阀门操作灵活，严密不漏。 流量控制器、温度表、压力表损坏的要及时更换。 冷却水管固定牢固。 □ 42 12

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（四）检修技术记录卡（A） 测量位置 实测值 量具编号 验收人员 记录冷渣器旋转接头轴承的磨损情况 记录冷渣器滚筒高度允许的下降量。 记录冷渣机滚筒内部部件的磨损、变形情况 记录冷渣器封渣环的内螺纹的磨损情况 记录冷渣器筒体支承轮轮体磨损情况 记录冷渣器内部齿轮齿面的磨损情况，检查齿轮的啮合情况， 测量齿顶、齿侧间隙。 记录冷渣器减速机轴承外圈与瓦盖的径向间隙及与端盖的轴向间隙 13

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（四）检修技术记录卡（B） 测量位置 实测值 量具编号 验收人员 应记录的其它内容： 14

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（五）设备试运行记录 设备试运行内容及注意事项 设备试运行时间 年 月 日 至 年 月 日 试运行参数记录 参数 标准 实际 试运行中发现的缺陷 缺陷名称 处理情况 备注 试运行情况记录 检修单位专业主管 检修部专业点检员 运行部试运人员 安生部 15

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(六)完工报告单 工期 序号 年 月 日至 年 月 日 名称 规格与型号 实际完成工日： 生产厂家 工日： 消耗数量 主要材料备件消耗统计 缺陷处理情况 异动情况 让步接受情况 遗留问题及采取措施 修后总体评价 检修单位专业主管

检修部专业点检员 运行部值班员 安生部 16