51110超前支护安全技术措施1

51110综采工作面进回风顺槽超前支护变更安全技术措施 由于51110综采工作面回采过程中，发现进、回风两顺槽顶板压力变大，特对进、回风两顺槽超前支护方式进行变更，为确保超前支护施工质量，保证回采安全，特制定如下安全技术措施：

一、在有工字钢棚支护的范围内

（1）进风顺槽在原有的工字钢棚下支设三排单体液压支柱，支护距离不小于25m，柱距1米，转载机侧排距2.8米、人行道侧排距1.1米，采用三排柱支护管理。

（2）回风顺槽在原有的工字钢棚下支设三排单体液压支柱，支护距离不小于25m，柱距1米，排距1.2m和1.2m，采用三排柱支护管理。

（3）当无腿棚配合单体液压支柱不能满足支护要求时，在原有棚距为1米无腿棚支护距离的中间架设Φ200*4000mm半圆木配合单体液压支柱，形成“一梁三柱”的支护形式。

二、在无工字钢棚支护的范围内

1、进风顺槽在无工字钢棚支护的范围内超前支护采用单体液压支柱与4.2mπ型钢梁配合支，支护距离不小于25m，转载机侧排距2.8米、人行道侧排距1.1米，采用三排柱支护管理。。

2、回风顺槽在无工字钢棚支护的范围内超前支护采用单体液压支柱与1米铰接顶梁配合支，支护距离不小于25m，柱距1米，排距1.2m和1.2m，采用三排柱支护管理。。

三、超前支护质量标准

1、两巷单体液压支柱必须打成一条直线，其偏差不得超过±100mm。采用必要的防倒装置，以防倒柱伤人。

2、采用3.8m的单体液压单体，单体活塞行程不得小于200m。 3、支柱应支设在实底上，并做到迎山有力，支柱初撑力不小于90KN。所有单体液压支柱的三用阀方向一致，卸载口全部朝向采空区。

4、铰接顶梁之间要用圆柱销斜好，并保持平直，顶梁上方起伏不

平处用木料接实顶板。圆柱销、水平锲必须系保险链，牢固系于铰接顶梁孔中，防止飞出伤人。

5、超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物，各类备用物料在两巷分类码放整齐。

四、施工安全技术措施

1、施工前，要准备充足支护材料及防冒顶材料,并把防冒顶材料运至工作地点附近，并且统一靠帮摆放整齐，不能影响通风及行人，保证后路畅通。

2、回撤支护材料时所用的工作平台要每班进行检查，以防工作平台损坏，造成事故。

3、施工时，首先清理好撤退的路线，并安排一名有经验的老工人进行观察，及时观察工作地点、支柱、帮顶情况，发现不安全隐患及时派人进行处理。如有异常，必须立即撤人，等确认无危险后，方可继续工作。

4、要切实保护好帮顶围岩，防止片帮、冒顶事故发生，当煤体松软破碎，出现流煤（矸）时，必须及时用网片将帮顶护好，防止冒落范围扩大，避免造成片帮、冒顶事故。

5、加强检查施工地点有害气体浓度，如发现异常，立即处理，严禁有害气体超限作业。

6、单体必须打直，打正，不得有歪斜现象，且每次只能回撤一排（根）单体，严禁提前回撤。

7、两顺槽单体泄液口必须正对采空区，且标志牌必须排列成一条直线。

8、架设的棚子必须把接顶牢靠、刹紧背实，严禁空帮空顶。 9、搬运支护材料时必须2人同力配合，必须配合好，口令统一，步调一致，使用同侧肩膀搬运以防止擦手碰脚事故，严禁单人作业。

10、每班回撤的工字钢和棚钩，要及时回撤码齐，严禁出现材料乱堆乱放现象。

11、回撤工作必须由里向外逐棚依次进行，先支后撤，一架棚未结束前严禁进行下一棚的工作。

12、回撤后的单体必须及时打起，并将标志牌上齐。 13、液管用完必须及时挂起，并关掉进液截止阀。

14、回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮，及时处理。

15、单体超前支护下端必须支在巷道的实底上，严禁架设在浮 煤上。

16、超前维护工必须三人一组作业，一人监护，两人工作。支升单体时，监护人观察顶板，如顶板有问题及时告诉打单体的人。

17、在升单体支柱时禁止一次性一个动作把单体升到位；在升单体时柱帽快接近巷道顶板时，要放慢升柱速度，对柱帽进行预紧，然后一个手扶住单体、一个手握液，抬头观察顶板，对单体二次紧固。如柱体破裂或顶板变化时，及时撤离。

18、单体必须垂直于顶板支设，严禁歪斜。

19、超前支护支柱必须采取防倒措施，相邻支柱采用防倒绳相连，带与支柱连接处保证在巷道底板往上1.5m以上，两端支柱防倒绳必须与顶板相连。

20、回撤工字钢、单体液压支柱和棚钩时必须先检查顶帮情况，确认安全后方可进行回柱工作。回撤时监护人必须时刻观察顶帮情况，有异常时立即通知回柱工及时撤离。如顶板破碎无法保证回柱人员安全，应采用钢丝绳拉倒单体，再拽出危险区域进行回收单体，严禁超前回收。

21、单体必须每刀回撤一次，严禁提前回撤单体。

22、在生产过程中，如出现生产进度快或出现特殊情况，未保证单体支护数量时，必须将单体数量补足。

23、进行超前支护工作时，必须要在端头支架拉出，待顶板稳定后再进行作业。

24、每班井下交时，当班班长或跟班队长必须与下一班班长或跟班队长现场将当班生产过程中出现的问题及遗留的问题当面交代清楚。特别是工作面、两顺槽的压力情况、煤帮片帮情况等必须详细作以介绍，以便共同做好安全工作。

24、后，跟班队长必须对两顺槽200m范围内、工作面的危险情况作以安全评估，并对存在安全隐患的地方及时组织人员处理，确保安全后，方可组织生产，并每班巡视次数不得少于三次。

25、支架工在端头移架或推移运输机时，必须给转载司机发出推移信号，只有得到可以推的信号后才可以进行，此时超前支护范围内严禁站人或在此范围内有人逗留，不准有回单体或拆单轨吊等作业。

26、工作现场人员必须悬挂便携仪，当有害气体超限必须停止工作，撤出人员，并汇报调度室采取措施处理。

27、严禁使用废旧木料。

28、工作地点必须有跟班领导现场指挥。

29、各班组之间要严格落实现场交制度，每班下班前必须完成整个作业循环，一棚未架完工，不得停止作业。

30、加强对原有巷道的巡查，每天安排一名专职副队长对原有巷道全面巡查一遍，特别是地质构造区，顶板破碎带等重点地段，如发现顶梁压弯，顶板下沉或变形严重，两帮外挤等，必须及时补打点柱加固巷道。

31、未尽事宜严格按照《51110综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》执行。

四、应急救援

施工地点大面积来压或冒顶预防措施

1、施工地点出现大面积来压或冒顶的时候，必须立即撤出所有人员并向矿调度室汇报。

2、当冒顶处有人受伤被压时，班组长应组织有经验的工人利用备用物资进行临时支护，在安全的条件下抢救出压伤人员。