2017研试题及答案

一、判断题（共20分）

1、（2分）工业工程是一门跨学科的交叉学科。（ ）

2、（2分）当质量成为影响需求的主要因素时，降低成本就没有意义了。（ ）

3、（2分）生产率管理就是评价劳动和资金效率的过程。（ ）

4、（2分）空闲时间为零，说明已达到完美的线平衡。（ ）

5、（2分）为提高企业效率，测时法应该选择非常熟练的员工作为观测对象。（ ）

6、（2分）瓶颈只是局部，但是了整个系统的产出。（ ）

7、（2分）物料通过供应链的速度越快，库存成本就越高。（ ）

8、（2分）作业方法标准化和培训操作者是工作研究的组成部分。（ ）

9、（2分）方法研究中采用的提问技术简称为“5M1H”。（ ）

10、（2分）物流系统的本量利分析表明，若其它因素保持不变，当单价下降时，相应会降低保本点和保利点。（ ）

二、名词解释（共20分）

1、（5分）多要素生产率

2、（5分）现场管理

3、（5分）精益生产

4、（5分）供应链管理

三、简答题（共40分）

1、（10分）现代IE发展的主要特征是什么?

2、（10分）提高生产率的要素和方法有哪些？

3、（10分）什么是方法研究？什么是作业测定？两者有何关系？

4、（10分）简述PDCA方法及其特点。

四、计算题：（共30分）

1、（15分）假如华中公司只生产一种产品，从它最近一年的历史成本数据中获悉该公司产量最高的月份为12月，共生产10000件，其总成本为370000元，公司产量最低的月份为4月份，共生产6000件 ，其总成本为250000元。若计划年度一月份的产量为20000件，预测其总成本与单位成本各为多少？

2、（15分）某工厂在计划期内要安排生产I 、II两种产品，已知生产单位产品所需的设备台数及A、B两种原料的消耗，如下表所示。

该工厂每生产一件产品I可获利 2 元，每生产一件产品II可获利 3 元，问应如何安排生产计划使工厂获利最多？

五、论述题（共40分）

1、（20分）试论述产品开发在企业战略中的地位。

2、（20分）激烈的市场竞争，企业需要不断提高产品与服务的功能与品质，同时不断降低成本。一个企业其实就是各种资源的综合，然后浇注一定的文化和管理来让资源发挥预设的作用；此成就了工业工程（IE）学科，IE的核心是资源利用，其实IE本身也是一种资源。作为一种资源，如何让其发挥作用昵？

答案

一、 判断题

1-5 √××√× 6-10 √×√××

二、 名词解释

1、 答：多要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比，它表明几种要素的综合使用效率。

2、 答：广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。现场管理管理也就是对广义和狭义的现场管理的总称对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理、达到全方位配置优化，创造一个整洁有序、环境优美的场所，使操作者心情舒畅、操作得心应手达到提高效率、提高质量、降低成本、增加效益的目的。

3、 答：精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

4、 答：供应链是由供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等构成的物流网络。同一企业可能构成这个网络的不同组成节点，但更多的情况下是由不同的企业构成这个网络中的不同节点。比如，在某个供应链中，同一企业可能既在制造商、仓库节点，又在配送中心节点等占有位置。在分工愈细，专业要求愈高的供应链中，不同节点基本上由不同的企业组成。在供应链各成员单位间流动的原材料、在制品库存和产成品等就构成了供应链上的货物流。

三、 简答题

1、 答：现代IE发展的主要特征是：① 研究对象和应用范围扩大到系统整体。②采用计算机技术、管理信息系统(MIS)和网络通信技术为支撑条件。③ 重点转向集成(或综合)生产。④ 突出研究生产率和质量的改善。⑤ 探索有关新理论，发展新方法等。

2、 答：提高生产率的外部要素/方法：1、全社会管理者和职工对提高生产率的态度；2、市场规模及稳定性；3、社会服务功能及环境；有效的培训设施；4、产业结构；生产要素的品质及可用性；5、资金和信贷的可用性；提高生产率的内部要素/方法：1、 工厂布置、机器和设备；2、 成本会计和降低成本的技术；3、 生产的组织、计划和控制；4、人事策略

3、 答：方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间。在进行工作研究时，一般是先进行方法研究，制定出标准的作业方法，然后再测定作业时间。作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提，并在此基础上制定出标准作业定额；而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据。因此，两者是相辅相成的。

4、 答：(1)PDCA就是质量管理中的PDCA循环， P指plan 计划 D指do 实施 C指check 检查 A指action 采取行动。 PDCA循环又叫“戴明循环”，简称“戴明环”。

(2) PDCA循环的特点 1.PDCA循环的四个阶段 策划--实施--检查--处置(改进)是使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动的一个过程，必须形成闭环管理，四个阶段缺一不可。

四、计算题

1、解： y=a+bx；

⊿y=b×⊿x；

b=⊿y/⊿x

b=⊿y/⊿x=30元

代入高点：a=yH-bxH=370000-(30×10000)=70000元

代入低点：a=yL-bxL=250000-(30×6000) =70000元

预测计划年度一月份产品的总成本=a+bxp=70000+(30×20000)=670000元

预测计划年度一月份产品的单位成本=33.50元

2、

五、论述题

1、答题要点：① 新产品开发可以成为竞争优势的源泉；②新产品开发可以加强战略优势；③ 新产品开发能够增强企业形象；④ 新产品开发有利于保持企业研究开发能力；⑤ 新产品开发可以充分利用生产和经营资源；⑥新产品开发可以提高品牌权益；⑦ 新产品开发可以影响人力资源

2、答题要点：从两方面来谈这个问题；一从企业角度，二从IE自身角度。

(1) 企业角度

企业的文化与管理模式要给IE发挥的空间，这是企业利用好IE这种资源的条件。否则设立IE是脆弱的IE，其即不是生产技术的依靠，也不是生产达标的关卡，IE如此便于企业最重要的生产脱节，从而与成本脱节，从而与产品、项目，财务、业务脱节。如此IE还能做什么？两种选择，IE要么消失，要么建立企业的IE观念，使IE思想成为企业文化与管理的一部分。具体形式就是企业的管理平台与IE紧密结合 。

(2) 从IE自身角度讲，IE要做到以下几点：

1) 时间研究和工作研究是基础

一个合格的IE必须熟练掌握并会应用此两点。在一个企业中，经常感觉一些事物简单的要死。其实这本身就反映出了一种错误。用基础IE的眼光来看任何一个作业，或小到一个动作，都能成为时间研究和工作研究对象，这中间都包含了技术与专业。

2) 解决瓶颈，追求线体平衡率

日常工作中，若要提高生产效率，降低单位工时成本，减少WIP。解决瓶颈点，提高线体平衡率应该是高回报的方法。也是IE四大原则(取消，简化，组合，重排)应用最频繁的地方，线体平衡率数据收集与计算，以及后序的分析改善。是IE人员真正走入现场，了解现场的具体表现。经常讲工程跟线生产。其实一个富有经验的IE就要求其有很快扑捉到瓶颈点的能力。而对组装检包线来讲。根据产品特点制定平衡率标准，追求平衡率本身就可以作为IE的一项工作目标。

3)成本最低观念，改善无终点

一个产品的生产流程是IE制定的，制定流程时就要有最低成本观念，如果一开始就把成本设计到目前水准下最低成本，毫无疑问是最大的节约，（这一点可能会与成本报价矛盾，因此在做报价时要考虑一定的安全系数）许多改善其实就是在改错，过去工作中出现了很多错误或疏忽，造成了很大浪费。

改善起来效果很好，在改善的时候有无思考过最初是否存在明显的资源浪费昵？最低成本观念不是不再改善，正好相反，改善是无终点的，企业需要不断提高技术水平，管理水平，IE用自己的专业去发现细节，进而不断的改善。必须提到的是，改善本身也要付出成本，也要节约成本。因此我的观念是改善只求目的，不求方法。方法可以提高我们意识水准，解决问题能力，但方法不能成为目的。

4)标准化、系统化、简单化思想

有标准才有明确考核，有系统才能全面抓重点，有简单才能有效。当一个IE 有能力将部门的许多工作做到此三点的话，我想其应该用资深来形容他。同时他也将自己的工作构造了一个优秀的平台。

5)资源利用精神，IE要做规划，要做设备评估

其实反映的就是IE对资源的利用，合理利用资源，长远性整体意识地考虑资源利用。是做规划评估的意识前提。这需要在平时的工作中注意数据的积累，注重各种资源的利用状况。