BLT---475W---66/8型空气压缩机
第一节 概 述
BLT375—475W系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机,也是容积式压缩机的一种。采用联轴器直接传动,带动主机转动对空气进行压缩,通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却,主机排出的空气+油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩空气中的油分离出来,压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来,最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。
工作原理
空气压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽容积变化而达到。转子负压与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断的产生周期性的容积变化而沿着转子轴线由吸入侧推向排除侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。
空气流程
空气-→空气过滤器1-→减荷阀2-→主机3-→单向阀4-→油气分离器5、6-→最小压力阀7-→后冷却器8-→出口(供气)
控制系统工作原理(加载可人工或自动)
控制系统能根据压缩空气的消耗量来自动控制压缩机的排气量,保持压缩机在预定的最高和最低排气压力范围下工作,控制系统是靠压缩空气的压力变换来达到自动控制。该系统主要由压力传感器、电磁阀、减荷阀等组成。
压缩机一经启动,压缩机就处于空在运转(减荷阀处于关闭状态),当油压升到压力为0.07—0.09PMa,排气温度达到50℃,把仪表板上的加载开关按下加载,压缩机开始吸气工作(减压阀处于全开状态),分离油罐内的压力逐渐升高,当工作压力大于最小压力阀设定的开启压力时,压缩机排除压缩空气,压缩机处于全负荷运行状态。
当用气量小于额定排气量时,系统压力升高,当压缩机工作压力达到系统调定的上限值,PLC输出信号,电磁阀失电,减荷阀吸气关闭,压缩机卸载运转,如压力下降到系统调定的下限值时(上限值与下限值之差可调,一般为0.05—0.1Mpa),减荷阀上的电磁阀得电,减荷阀吸气口开启,压缩机全负荷运转。
第二节 保护装置
安全阀保护
装在分离油罐上,当调节系统万一发生故障,排气压力上升到到安全阀开启压力时,气体顶开阀芯向大气喷射,便分离油罐压力下降,当压力下降到安全阀关闭压力时,安全阀自动关闭。
高压保护
当系统压力超过设定值时(额定工作压力+0.07Mpa),切断主机电源,使压缩机紧急停车。
高温保护
当温度超过调定值(115℃)时,由接压主排气口处的温度传感器探头控制温度电触
点动作,断电停车。
电气保护功能
相序保护(防反转)及缺相保护,电机热过载保护。
对冷却水的要求
① 水的总硬度用碳酸钙来表示应小于100PPM(100毫克/升)。
② PH值在6—8之间。
③ 悬浮物不超过50PPM。
冷却水温设计为28℃,进水最高温度不超过35℃,水质要符合一般工业用水。冬天0℃以下时,长时间停机必须将冷却水放净。
第三节 压缩机启动操作方法
开机前准备
① 油位检查。
② 油表、接线、紧固件等检查。
③ 停机超过四个月及未使用的压风机需分别向两个主机的进气口处加入3升左右的
润滑油。
④ 按正确运转方向盘车数圈。
压缩机的启动
① 合上机组供电电源开关,电源灯亮。
② 打开阀门开启冷却泵,水压在0.3—0.6Mpa之间。
③ 确认空压机风暴的截止阀打开。
④ 按启动按钮,控制器通电后有1秒自检,自检结束主机开始启动。启动过程在12—20秒之间,减荷阀失电,进气阀关闭,放空阀放空,实现空车启动。
⑤ 当机组正常运行后,油压表上升到0.07—0.09Mpa,在这一工况下运行3—5分钟,把仪表盘上的加载开关按下加载,压风机进入正常工作(手动加载)。
注意:减荷状态下应保证油压0.07—0.09Mpa;否则会影响系统润滑,有异常应立即停车检查系统的漏油情况。
停机
需停机时按下停机按钮,则自动完成停机程序;或者手动停机,先按下卸载按钮,机组写在,待优雅下降到0.1Mpa以下时按停止按钮。停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电气阀应立即放气,待放气完拉下电源开关,关冷却阀。
急停按钮只在紧急状态下用。
自动停车程序:按下停止,减荷阀失电进气阀关闭,放空阀放空,30秒后停机。
防频繁启动控制
按“停止”停机、空载停机,故障停机后再起动需延时60秒。
停机状态显示窗口倒计时60秒,当时间回零后方可重启。
自动加载运行
机组启动后,延时4—8秒,电磁阀得电,放空阀停止放空,进气阀打开,空压机加载,风包压力升高。当气压高过设定高限压力0.75Mpa时电磁阀失电,进气阀关,放空阀开始放空,实现卸载运行。
当气压降到设定下限0.6Mpa以下时,电磁阀得电,放空阀停止放风,进气阀重新打开,空压机工作,风包压力升高。
如果过压回风连续1小时后停机。
机组内温度超过80℃,风扇开始工作,低于70℃停转。
机组有自动报警功能。当出风温度超105℃报警,110℃停车
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