加筋土挡墙技术交底改

编号： 工程名称 加筋土挡墙 交底类别 施工技术交底 技术交底内容及要求： 一、工程概况 我分部负责施工的加筋土挡墙，基底处理采用CFG桩，面板采用C25钢筋混凝土现浇，拉筋采用双向涤纶土工格栅，抗拉强度≥80KN/m，延伸率≤35KN/m，于填料间似摩擦系数为0.3，筋长8.6m，回折2.6m：顶部两层筋长9.6m，回折3.6m，加筋土挡墙填料为砂夹砾石。 二、施工工艺 2.1扩大桩头施工 开挖外侧两根CFG桩的中间土，开挖深度由原地面（高程4.6）下挖1.8m。土方开挖完成后，对坑底标高进行复测。坑底标高满足要求后对中间两根桩头进行截桩，截桩高度原地面向下1.65m。截桩完成后进行回填，分两层回填，分层夯实，每层夯实要进行报验，现场进行压实度实验。回填后坑底标高为3.45m。基坑清理完成后，进行桩头施工，扩大桩头为高60cm顶直径100cm的圆台。 扩大桩头50cm高圆椎体由人工挖土塑形，深度低于CFG桩桩头截面5cm，顶部10cm圆柱体采用钢板制成环形模板，一次浇筑成型。桩头施工完成后，对表面松散土进行清除。 2.2基底处理 基地处理施工工序：基础夯实、整平--铺设土工格栅--掺水泥碎石垫层--C15混凝土基础--袋装粘土回填夯实--墙前铺砌。 CFG桩扩大桩头施工完毕后，采用粘性土对扩大桩头周围进行人工夯实﹑整平。整平完毕后铺设一层抗拉强度300KN/m的土工格栅。土工格栅铺设完毕施工0.5m厚碎石垫层，碎石垫层底面、顶面宽度统一为2.6m，由测量人员放样中线，由中线向两侧尺量1.3m立模板，每10-15米设置一处伸缩缝。模板顶标高需报验工程部，复测合格后进行混凝土浇筑。挡墙基础施工前对碎石垫层顶面中心范围60cm宽度进行凿毛处理。挡墙基础宽60cm，线路左侧37cm高50cm，线路右侧23cm高55cm。采用木模板，预埋钢筋，每10-15米设置一处伸缩缝。夯填粘土采用土工布带装填夯实。墙前铺砌采用C15素混凝土一次浇筑成型。 2.3筋带铺设 挡墙拉筋采用双向涤纶土工格栅，抗拉强度≥80KN/m，延伸率≤10%，横向抗拉强度≥35 KN/m。筋长8.6m，回折2.6m。挡墙顶两层拉筋总长9.6m（铺置长度6m，回折3.6m）。路基每层碾压完成后进行拉筋铺设，拉筋应展平，不得有褶皱，拉筋端头垂直面板，然后向筋带尾部逐渐升高，尾部高于端头约0.1m。拉筋铺设时，应采用人工进行预张拉，张拉完成后采用骑马钉进行固定，每平方不得低于4个。 2.4锚杆及泄水管安装 锚杆需设置1.9m防腐段，防腐采用涂刷沥青两道，然后采用沥青浸制麻筋包裹。PVC泄水管直径5cm，管身布置梅花形钻孔，间距3cm，直径2mm，管身0.8m包裹针刺土工布。泄水管放置纵向坡率为4%。 2.5土方施工 土方施工中，底面两层砂夹砾石，每层25cm厚，中间铺设抗拉强度300KN/m的土工格栅，土工格栅纵向搭接处搭接长度20cm，横向搭接处搭接长度10cm，搭接处每2m用扎丝绑扎固定。上部土方每层厚度30cm，采用20T压路机静压一遍，弱振两遍，然后静压收光，路肩标高向下2.5m以上的土层水泥掺量4%。卸土机具及大型碾压设备距墙边不得低于1.0m。此1m范围内采用人工摊铺并进行夯实，夯实顺序为：拉筋中部-拉筋尾部-拉筋前部，碾压机具行走方向与筋带铺设方向垂直，严禁机械在未覆土筋带上进行行走。施工中压实度严格按规范执行。 2.6面板施工 2.6.1钢筋工程 面板采用C25钢筋混凝土整体墙面，在绑扎钢筋之前先对整个面层进行测量放线，整个面层坡度为1:0.05，技术人员通过测量定好底口边线和上口边线，然后开始绑扎钢筋。钢筋绑扎采用Φ10的圆钢，横向筋穿过锚杆弯钩内，竖向筋绑扎在横向筋内侧，绑扎成间距为20cm*20cm的钢筋网，使得整个钢筋网片受到锚杆的拉力。在钢筋绑扎完毕之后对预埋的泄水管进行带线调整使得泄水管横向和纵向分别在一条直线上保证外观质量。根据整个墙面的坡度对泄水管的外口进行切割，使泄水管和模板精密相贴。对泄水管端口用土工布进行封堵，防止混凝土浇筑过程中混凝土进入泄水管造成管道堵实现象，在模板拆除后取出泄水管内的土工布。 2.6.2模板支撑：根据技术人员放线进行模板架设。模板采用竹胶模板，模板表面整平、清理干净后刷新机油或色拉油脱模剂，模板的接缝拼接严密并用胶带粘结平整，以增进砼外观质量。模板加固采用用直径12钢筋对拉丝固定，对拉丝间距为1m*1m，竹胶模板的外侧竖向设100*50mm的木方间距20cm,横向（水平）每隔1m设一道双根直径48的钢管配合“3”字卡加固（对拉螺栓要使用双螺母，决不能使用单螺母紧固），上下要整齐规范；为了模板底口能更好的固定不胀膜，在底口处放置一道横向的方木，在方木外侧的垫层混凝土上打眼砸入钢筋桩对底口模板起到加固作用。外侧搭设钢管支架对模板进行加固，根据技术人员放线进行模板架设。模板架设保证锚杆弯钩处的保护层4cm，每平米使用4个垫块。 2.6.3混凝土浇筑：面板采用C25钢筋混凝土整体墙面，混凝土要求：自密实采用C25细石混凝土，每次浇筑2.5m高。面板底部及顶部要求平顺，应更具现场原地面标高对C15混凝土基础进行调整。面板根据基础伸缩缝设置伸缩缝，宽度为2cm。 2.7墙面封顶和护栏施工 顶层墙面板施工后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格控制设计标高，找平砂浆养生达到一定强度后，即可现浇帽石，另按设计设泄水管，伸出墙外部分刷白色漆。护栏采用C15钢筋混凝土防撞护栏，挡墙面板和护栏中间部分采用C15混凝土现浇，其高度有墙高确定，以利于调整纵坡标高，减少异形面板。 三、施工控制要点 1﹑线形控制 边坡比为20:1，施工中应增加2%坡率，与加筋土挡墙两端设置一竖直钢管，钢管高度7.0m，墙顶位置在钢管上焊接钢筋，并设钢绞线至墙角，每层带线控制边坡位置。 2﹑沉降观测 加筋土挡墙基础上于段缝板位置及基础中间设置钢筋头，待后期施工过程中进行沉降观测。同时设置边坡位移及路基中心沉降观测。 路基填筑期间应每天观测一次，停工期间前两天每天观测一次，以后每三天观测一次。施工完成后前15天每3天观测一次，第15-30天每星期观测一次，第30-90天每15天观测一次，以后每个月观测一次。路基填筑完成后应有大于6个月的观测期。 路基施工期间需严格控制上土速率，控制路堤中心地面沉降观测小于10mm/d,坡脚水平位移小于5mm/d，既有线坡脚位移小于2mm/d，当超过控制标准，应停止施工，采取措施控制稳定。 3﹑半成品保护 面板有施工完成后统一安装，施工中应加强半成品保护，挡墙边坡应采用黑色塑料布进行覆盖，防止外漏土工格栅经紫外线照射风化。同时施工过程中，应加强对已成形边坡检测，防止边坡扭曲﹑外移。 四、安全文明要求 1．严格按照施工技术交底施工，听从技术管理人人员的技术指导，保证工程质量。 2.施工机械的使用严格按照既有线施工标准，执行《铁路工程施工安全技术规程》。 3、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查，现场作业人员必须保护好现场的安全设施（安全警示牌等）。 4、设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。 5、施工人员进入现场必须戴安全帽。 6、现场有高空作业必须佩带安全带。 7、施工中注意对环境的保护，现场使用剩余的废料设专人负责回收，尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰。 交底单位 工程技术部 交底人 审核/批准人 接收单位 接收人 /时间