地铁轻轨防水堵漏施工方案修

渗漏水整治

施工方

无锡培星防水工程有限公司

Wu Xi Pen Xing Water-Proof Construction Co,.Ltd

目录

施工企业资质证书 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 安全生产许可证 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 3 企业法人营业执照⋯组织机构代码证⋯⋯税务登记证⋯⋯⋯⋯组织结构图⋯⋯⋯⋯施工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 ⋯⋯ 5 ⋯⋯ 6 ⋯⋯

7

⋯8 工程案例

30

临 棒陝诳炊讥 锻&賦i；觀氐:

安全生产许可证

（副本）

编号：（M） JZ安许证字［2010］

单位名称，无错培星防水工程召限公诃 主要负责人：李忠培

单位地址：江阴市临港新城滨江两路2号3績327室 经济类型：冇限公可仃］然人控股） 许可范围*建筑施匚

有效期S 2010年8月18 H至2013年8月18 H

发证机关:忿

18

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・须 知

1 Or业执sυ是金业⅛a-st*⅛Λ2∙ 2 3

业执豪》分为正*和剧本•正*和H本具正*应当豎千Stii所的SUJfiJL

4 Glt业⅛s>不得伪a. ⅛改、出證•出AL转让•

5昼记事项发生变化时・应当自公司整记机关申谕变更豊记Λfl( <#* *«>. 6毎年三月一 B至六月三十8.应⅛^⅛⅜∙<⅛ft・ 7・Ot业ħS>秋吊销&・不・

«办理注ttftiδ・R当交回«P业A.«»正本和K本•

9 C書业执見》遗失或膏穀坏的.念当在公司昼记机关指定的IR刊上♦明 作IC *谕补

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年度检验情况

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营业执照

（副本）（Il）

注册号 1201030001756«?

名 称无锡 M限介心 √∏J

营业场所应汉市江汉K聚银大厦1 负责人张刃

经营范啤丹

诸于毎年三月一HMA月三十日∙M1年检.未年检不得缠续从事煙仓话动・

成立日期OIHl ∣O7∣25U

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TWaZWo 明

x⅛∙l效请于每年NSO 5至12月参加年检！未年检证书无中华人民 共％国

国家质量

年检记录

NSO I J月a β 年 月a 卑月曰 年 月曰 NO.2011 0439166

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1. 中严人民构代码是俎织就构在中华人 Λ＞和国境内唔一的•始终不変的法定代玛标识. （丫华人民其和3）俎坎机构代码证》是俎织

机构法定 代N标识的免证.分正本和副本。

2. 华人氏共和国俎织机构代码证〉不碍出祖.出借、 O. Hit.伪

it. tit.非法买卖•

3. 《弋华人艮其和B）俎仅机初代码证〉登记项目发生変 化?时•应

向发证机关申请变更住记•

4. $俎帜机构应当按有关规定.接受发证机关的年度 β⅞t • 5. 姒织机构依法注销■撤消甘•应向原发证机关办理注 并交回仝部

代码证•

OMZ DMZ DMZ DMZ DMZ DMZ DMZ DMZ 中华人民共和国 组织机构代码证

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机构名称:无費蚩星防水工程有限公司武汉公 机构类型:企业非法人

址:豐驚汉市江汉区聚银犬厦I fla

.自2011年10月26日 刪•至2015年10月25日

颁发单位：武汉市质最技术监督局

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OMZ DMZ DMZ DMZ DMZ DMZ DMZ DMZ 登 记 号：组代管420100-03022665

DMZ DMZ DMZ DMZ DMZ DMZ DMZ DMZ* MI Xn ∙ ROOrzz ∙ AODr77 ∙ A3Df∏ ∙ ^QCrZ7 ∙R00r∏ ∙ NQOrn ∙ NgDrn ∙ MOOr77 ∙ ROSrZZ ∙ RoOG7 ∙ ROOrZr ∙ MOOn7 ∙ RaDrn ∙

税务登记证

地税鄂

纳 税人名称：无锡培星防水工程有限公司武汉分公司 法定代表人（负责人）：张

勇 地

址：0C汉市江汉区聚银大厦13层12宅

4201035848471

纳税人流水号：OOOoooo62479824

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直id注册类型：私营有限责任公司 经

范 IB : W水工*∙ K≡ιβ. W*iβ. 土石方工

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批准设立机关^武汉市工商行政管理局江汉分局 扣缴义务：依法确定

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组织结构图

董事长 总经理 市场部

武汉分公司 财务部 总经理

综合部 人事部 技术部 综合部人事部技术部

地铁渗漏水整治施工方案

第一章 工程概况 城市地铁及区间隧道出现渗漏水现象，根据现场勘查，主要表现 为局部施工缝、混凝土结构体开裂、麻面、孔眼、蜂窝等渗漏为主。 这种病害一定程度上影响了地铁的运行， 故须及时给予整治， 为彻底 解决这一渗漏隐患，我公司根据现场情况结合多年专业施工实践经 验，决定采用堵抗法来处理渗漏水这一有效措施彻底解决这一难题， 现特备以下方案供初选，谨请贵单位领导及专家审定。

1、现场情况：变形缝渗漏，混凝土结构本体开裂缝，局部施工经 缝、蜂

窝麻面等多种渗漏水形式。

2、治理的基本原则：

渗漏治理的主要原则为： 经过堵漏防水措施治理后的渗漏水部位， 防水效果要达到零缺陷， 接近或达到原结构防水使用年限， 修复材料 具有一定的强度和补强效果； 其二，修复的结构变形缝在今后的使用 中能够承受一定的变形； 其三，渗漏治理所采取的堵漏防水措施至少 应采取两道以上的防水措施； 其四，所采用的渗漏治理方案应科学合 理，所指定的以及将执行的施工工艺有步骤、有程序，便于施工现场 的工序管理、可控和可报验；其五，经治理后的渗漏部位表面达到一 级防水要求，即不允许渗水、结构表面无湿渍；其六，三分材料，七 分施工。工艺上要精益求精。

第二章 施工目标

1、工程质量目标：工程验收合格率 100 ℅。保证技术资料齐全， 确保

整体优良。

2、安全与消防目标：整个施工期间无重大伤亡事故，杜绝发生火 灾事故

达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大 机械事故无食物中毒。

3、场容管理目标：文明施工检查达标，达到相关单位要求。

4、进度目标：整个施工期间，满足甲方总体施工要求，保证不影

响甲方计划

第三章 渗漏治理的主要技术措施及工艺 一、变形缝渗漏治理的主要技术措施

1、渗漏治理的原则：要点：堵漏、防水、恢复使用功能。 经过

治理的变形缝要达到一级防水要求， 即结构不允许渗水、 结构表面无 湿渍。渗漏治理至少应采取三道以上的堵漏防水措施。 修复后的结构 变形缝在今后的使用中能够承受一定的变形， 水平方向和竖直方向可 适应≤ 8mm的 变形。防水效果要达到零缺陷， 接近或达到原结构防水 的使用年限。

2、措施及要求： 首先要进行清理、剔槽、勘察，将缝中木模板、泡沫板

等填充物 剔凿、掏净、清理至止水带，严禁破坏止水带；如果变形缝宽度小于 15mm，要通过扩槽，扩槽后的缝宽要≤ 50mm。通过图纸及咨询相关的 技术人员或钻孔探测以确认止水带的类型和宽度， 确认后从结构表面 向垂直于止水带的方向钻孔至止水带；交错布孔、灌浆，将止水带与 混凝土结构之间形成的施工缝（即渗水通道）填塞、堵住至止水。要 求注浆之前要先注水：

a、是确认渗漏状况， b、是清理缝隙，提高界 面清洁度， c、提高浆液渗

透、膨胀、推水、填塞、止水效果。

3、浆液的选择：

a、斥水型、弹性并配有现场温度调节反应速度的催化剂 Gelacry1 superflex 丙稀酸盐灌浆液，固结体为微闭孔结构。

b、无溶剂，固含量达 99% MDI 环保型。 c、产品本体寿命达 20 年以上。

d、催化剂添加量以浆液露出结构表面发泡状即可， 严禁使用露出 结构

表面未反应，之后慢慢反应的灌浆液。当上述工序完成后，就可 以安装主防水材料— SM 遇水膨胀止水胶和低模量单组份聚氨酯密封 胶，之后用 A3 水乳型环氧砂浆填充缝内并将纸板插入，形成约 5mm 的用于今后适应变形的缝隙。

侧墙和顶板要用 A3 水乳型环氧乳液和金固堵漏灵拌合料填充封 堵，最后用低模量单组份聚氨酯密封胶封平。

要求：SM遇水膨胀止水胶固含量 98%以上，无溶剂、无味、环保、 遇水膨胀率达 200%以上，潮湿粘结强度达 0.3Mpa 以上，产品本体 寿命可达

20 年以上。

3、材料的性能指标

a 、 Ha Flex LV 技术性能指标

未 项目 固 固含量 o数据 标准 100％ 1.05 ～1.1Kg/dm >132 C 约 1.05 Kg/dm 约 1.2N/mm AS-100 AS-1638 3化 粘度（ 25C） 450—850Mpa·s 前 密度 闪点 固 密度 化 抗拉强度 后 断裂延伸度

AS-1638 AS-93 AS-3574 AS-190 o33约 220％ 小 4％ 收缩率 b、SM遇水膨胀止水胶技术性能指标

性能 固含量 粘度 密度( Kg/dm 20C) o下垂度（ 23 C） 闪点 C 表干时间（ hr ） o3o指标值 固化前 >95％ 冻胶/ 胶状 试验方法 GB/T 2793 1.45 <3mm >130 <24 oJC 482 JC 482 Pensky_martens Method JC482 固化后（ 14 天，23 C， 2mm厚） >350% GB18173.3 水中膨胀率 c、单组份聚氨酯密封胶技术性能指标 序号 检测项目 标准要求

1 2 3 4 5 6 密度( g/ m ) 表干时间 (h) 下垂度 (mm) 弹性恢复率 (%) 拉伸模量 (Mpa) 3规定值± 0.1 ≤24 ≤3 ≤70 ≤0.4 定伸粘结性 4、施工步骤

4.1 卫生清理：清理变形缝表面及周围卫生、明水、杂物，清理

范围距变形缝中心线 1 米的两侧。 要求：清理的杂物及垃圾随时运出到

指定地点。

4.2 搭施工用架子：搭脚手架或梯子便于施工。 要求：所搭的架子

和梯子必须符合有关的安全规定，严禁违章作 业。

4.3 45°角钻孔，孔径 (14mm)要和所选定的注浆嘴相匹配；钻 孔

最好沿裂缝交错排列， 以保证非垂直裂缝的情况下， 浆液对裂缝能 有最大程度的覆盖；

4.4 钻孔的深度一般是钻至混凝土厚度的一半；钻孔距裂缝的距 离，通常的经验是，为混凝土墙体厚度的 1/2 ；

4.5 钻孔与钻孔之间的距离可以从 15cm到 90cm，具体要依据现场

的实际情况；

4.6 将尺寸匹配的注浆嘴塞入钻孔，塞入的部分应为注浆嘴长度 的 2/3 ；用扳手将注浆嘴按顺时针方向拧紧，以确保在注浆过程中， 注浆

嘴不会发生任何松动；

4.7 在灌注浆液之前，用水对无明显漏水裂缝进行冲洗，把裂缝 中

的粉尘、碎屑冲出的同时，也对裂缝进行湿润，这样能提高浆液在 缝隙中的渗透性。裂缝里的水同时也会促进浆液的反应。

4.8 当变形缝中安有止水带时，在缝两侧(根据止水带宽度而定) 向

止水带方向垂直交叉钻孔至止水带。 当变形缝中没有止水带或止水 带安装位置深度大于 400mm时，采用埋设预埋注浆管， 在其上覆盖麻 丝，并用堵漏灵封堵，然后注浆止水。

4. 9 浆液的配制和设备的配备

① 按预先确定的催化剂使用量灌浆主液混合；催化剂使用前要进 行

充分摇晃；混合后的浆液在没有遇水之前，不会产生反应；

② 混合后的浆液一定要注意不要碰到水，否则浆液在容器里就可 能产生反应，或者浆液在注浆设备内就开始固化变硬或过早发泡；

③ 我们建议用水冲裂缝和灌注浆液分别采用单独的泵，以避免产 生浆叉影响和堵塞；

④ 我们建议使用美国原装进口德美 u-395 高压注浆泵（型号 220-

240vac）,其灌注压力可在 0-23map 范围内视现场漏水和裂缝大小 的

具体情况精确调整设定。

4. 10 注浆

① 从第一个注浆嘴开始顺序注浆；

② 注浆开始时，注浆泵的压力设定从最低值开始，并随着浆液的 流动开始慢慢加压； 压力的大小主要取决于缝隙的大小、 混凝土的厚 度以及混凝土自身的状况；

③ 少量浆液从混凝土或裂中渗出， 有利于观察浆液的行程和线路； ④ 在灌注过程中， 水量先从缝隙中流出， 接着是正在发泡的浆液， 最后纯浆液从缝隙中流出；

⑤ 当看到纯浆液从下一个注浆嘴流出时就停止注浆； ⑥ 移到下一个注浆嘴继续进行注浆，并重复以上操作程序；

⑦ 在完成几个注浆嘴的注浆操作后，重新回到第一个注浆嘴再次 进行补充注浆；

⑧ 浆液注浆完成后，可以往注浆孔里再次注水，以便让裂缝后部 的浆液与水反应、固化；

⑨ 注浆完成后， 所有与浆液接触的工具和设备要在 30 分钟内，进

行清洗。

要求：沟槽内无渗水方可进行下道工序的施工。

4.11 清理施工现场： 当施工完毕后应安全拆除施工用脚手架、 电

线及附属装置，并将现场清理干净、运出垃圾，以备甲方验收。

二、施工缝渗漏治理

1、渗漏治理的原则：

要点：堵漏、防水、接近或达到原结构防水功能。经过治理的施 工缝要达到一级防水要求，即结构不允许渗水、缝表面无湿渍。渗漏 治理至少应采取二道以上的堵漏防水措施，防水效果要达到零缺陷， 接近或达到原结构防水使用年限。

2、技术措施及要求：

首先要沿渗水施工缝两侧交叉钻孔，并在渗水和不渗水接点处向 外延伸一米。 遇到蜂窝麻面和孔洞时， 先将疏松部分剔至保持原结构 强度的基面，遇有钢筋时先将钢筋除锈。二是钻孔灌浆，沿已剔好槽 的混凝土结构施工缝两侧呈 45 角交叉钻孔，所钻的孔至少应切割到 施工缝端面中心线位置。 浆液选择： 根据施工缝的张开度选择斥水型 弹性浆液或斥水型硬质浆液， 或者两种浆液配合使用， 并配有专门的 可根据现场温度调节发泡和固化速度的催化剂 , 然后用专用设备将浆 液注入施工缝端面， 要求浆液充满整个施工缝端面缝隙， 将水堵在结 构外。注浆前，要先注水，一是确认渗漏状况，二是清理缝隙，提高 界面清洁度，三是提高浆液向结构端面渗透的能力及膨胀、推水、填 塞、止水效果。

灌浆要求：①斥水型、弹性或硬质的 Gelacry1 supergex 丙稀酸 盐灌浆液，固结体为微闭孔结构。 ②无溶剂、固含量达 99%以上、

MDI、 环保型。③产品寿命达 20 年以上。④催化剂的添加量以浆液露

出结 构表面发泡状即可。 严禁使用露出结构表面未反应， 之后慢慢反应的

浆液。当上述工序完成后， 有钢筋要进行除锈处理。最后将蜂窝麻面 部位及沟槽清理干净。然后将露出的钢筋表面涂刷 T1 渗透结晶型防 水涂料；露出空洞或蜂窝麻面深度较大的部位， 应先施一定厚度的 SM 遇水膨胀止水胶，然后用 KB 或 T1 渗透结晶型防水胶泥封堵一定厚 度至沟槽，最后用 A3 水性环氧乳液搅拌金固堵漏灵形成的胶泥抹平。

3、材料的性能指标

a、 Ha Flex LV 技术性能指标

未 项目 固 固含量 化 o粘度（ 25C） 前 密度 闪点 固 密度 化 抗拉强度 后 断裂延伸度

数据 标准 100％ 450—850Mpa·s 31.05 ～1.1Kg/dm o>132 C 约 1.05 Kg/dm 约 1.2N/mm 约 220％ 小 4％ 数值 3 AS-100 AS-1638 AS-1638 AS-93 AS-3574 AS-190 3收缩率 性能 固化前 b、 HA Cut Ha Cut Cat 技术性能指标

标准 HA Cut 固含量 粘度 密度 闪点 100％ oMpa·s（25C） 3约 1.12 Kg/dm o>185 C 约 15Mpa· s（25C） oASTM D-1010 ASTM D-1638 ASTM D-1638 ASTM D-93 ASTM D-1638 HA Cut Cat 粘度 闪点 固化后 密度 抗拉强度

160 C 约 1 Kg/dm 约 3.1Mpa 3oASTM D-3574 ASTMC-190-1963

抗压强度 抗弯强度 砂浆粘 接强度 与饮用水接触

约 6.3 Mpa 约 1.5 Mpa 约 0.7 Mpa （抗弯粘接强度） 约 1.8 Mpa （抗剪切粘接强度） WRC批准可用于饮用水 BS 6920 c、KB技术性能指标

物理性能

颜色 质地 工作时间 凝结时间 灰色 粉末 15 分钟 60 分钟 2 小时： 7 Mpa 24 小时： 21Mpa 28 天： 45Mpa 1.38 Mpa ，相当于 140 米 头 抗压强度 （ASTM C-109） 抗水压力（ CRDC-48-92）

d、T1技术性能指标 KRYSTOL T1物 理特性

颜色 结构 微粒大小 体积密度 PH（同水混合时） 渗透率 抗水压力 凝结时间 3-5 小时 灰色 粉末 40-150 微米 1.4 13 每周 2 毫米 最少 140 米

4 施工工艺

4.1 现场卫生清理：将渗水或涌水的施工缝周围现场及结构表面 进行卫生清

理，明水进行疏导，杂物及建筑垃圾运离施工现场。 要求：清理的杂物及建筑垃圾随时运出到指定地点。

4.2 搭施工用架子：出于施工的需要应搭好施工用脚手架或梯子。 要

求：所搭的脚手架和梯子必须按有关的安全规定执行，严谨违 章作业。

4.3 钻孔注浆：

① 沿混凝土施工缝两侧呈 45 角度交叉钻孔，安装注浆嘴。 ② 钻孔孔径要和所选定的注浆嘴相匹配；钻孔最好沿裂缝交错排 列，以保证非垂直裂缝的情况下，浆液对裂缝能有最大程度的覆盖；

③ 钻孔的深度一般是钻至混凝土厚度的一半； 钻孔距裂缝的距离， 通常的经验是，为混凝土墙体厚度的 1/2 ；

④ 钻孔与钻孔之间的距离可以从 15cm到 90cm，具体要依据现场 的实际情况；

⑤ 将尺寸匹配的注浆嘴塞入钻孔，塞入的部分应为注浆嘴长度的

2/3 ；用扳手将注浆嘴按顺时针方向拧紧，以确保在注浆过程中，注 浆

嘴不会发生任何松动；

⑥ 在灌注浆液之前，用水对无明显漏水裂缝进行冲洗，把裂缝中 的粉尘、碎屑冲出的同时，也对裂缝进行湿润，这样能提高浆液在缝 隙中的渗透性。裂缝里的水同时也会促进浆液的反应。

化学浆液的选择应选斥水型弹性或斥水型硬质浆液，或两种浆液 配合使用， 并配有专门催化剂， 以利于现场根据气温等条件来调节发 泡时间和固化速度。用专用设备灌浆，止水。

4.4 安装 SM 遇水膨胀止水胶及 KB 或 T1 渗透结晶防水胶泥。

（1）将露出已清理好的钢筋表面涂刷 T1 渗透结晶防水涂料。 （2）将已清理后的结构缺陷表面涂刷 T1 渗透结晶防水涂料， 然 后用 KB或 T1 渗透结晶防水胶泥涂抹一定厚度，用 A3 乳液搅拌堵 漏灵拌合的胶泥封堵抹平至沟槽位置。

（3）遇有孔洞位置应施一定厚度的 SM 遇水膨胀止水胶， 然后用

KB 或 T1 渗透结晶防水胶泥封堵，用 A3 乳液搅拌堵漏灵拌合的胶

泥封堵抹平

（4）将施工缝表面的涂刷 T1 渗透结晶防水涂料， 然后填充涂抹 一

定厚度的 KB 或 T1 渗透结晶防水胶泥， 最后用 A3 乳液搅拌堵漏 灵拌合的胶泥封堵抹平。

4.7 拆除注浆嘴：将注浆嘴拧松拆掉或敲进注浆孔再拧紧，然后 用 A3 乳液和堵漏灵搅拌的胶泥封堵抹平。

4.8 清理施工现场：当施工完毕后，应安全拆除施工用脚手架、

电线及附属装置，并清理干净运出现场，以备甲方验收。

4.9 注浆同第三章一节 4,4.10. 4. 10 浆液的配制和设备的配备

① 按预先确定的催化剂使用量灌浆主液混合；催化剂使用前要进 行充分摇晃；混合后的浆液在没有遇水之前，不会产生反应；

② 混合后的浆液一定要注意不要碰到水，否则浆液在容器里就可 能产生反应，或者浆液在注浆设备内就开始固化变硬或过早发泡；

③ 我们建议用水冲裂缝和灌注浆液分别采用单独的泵，以避免产 生浆叉影响和堵塞；

④ 我们建议使用美国原装进口德美 u-395 高压注浆泵（型号 220-

240vac）,其灌注压力可在 0-23map 范围内视现场漏水和裂缝大小 的

具体情况精确调整设定。

三、混凝土结构裂缝渗漏治理

1、渗漏治理的原则：

要点：堵漏、防水、接近或达到原结构防水功能。 经过治理的裂缝要达到一级防水要求，即结构不允许渗水、缝表 面无湿渍。 渗漏治理至少应采取二道以上的堵漏防水措施。 防水效果 要达到零缺陷，接近或达到原结构防水使用年限。

2、技术措施及要求：

首先要沿混凝土结构裂缝两侧呈 45 角交叉钻孔，所钻的孔至少 应切割到裂缝断面中心线位置。 浆液选择：根据裂缝的张开度选择 不同粘度的浆液，裂缝大于 0.5mm，应选择斥水型弹性 Ha Flex LV 浆液，裂缝宽度小于 0.5mm应选择斥水型硬质 Ha Cut 或者 Ha Flex SLv 浆液，宽度小于 0.1mm的裂缝应选择双组份 Denepox 40 环氧树 脂。选

择专用设备将浆液注入裂缝断面缝隙， 要求浆液充满整个裂缝 断面缝隙，将水堵在结构外。 注浆前，要先注水，一是确认渗漏状况， 二是清理缝隙， 提高界面清洁度， 三是提高浆液向结构断面渗透的能 力及膨胀、推水、填塞、止水效果。

灌浆要求：①斥水型、弹性或硬质的丙稀酸盐浆液或双组份 Denepox

40 环氧树脂的固结体为微闭孔结构。②无溶剂、固含量达 99%以上、 MDI、环保型。③产品寿命达 20 年以上。④催化剂的添加 量以浆液露

出结构表面发泡状即可。严禁使用露出结构表面未反应， 之后慢慢反应的浆液。⑤双组份 Denepox 40 环氧树脂要求潮湿粘结 强度达到 3Mpa 以上，抗压强度达到 70Mpa 以上。

3、材料的性能指标

a、 Ha Flex LV 技术性能指标

未 项目 数据 标准 固 固含量 100％ 化 粘度（ 25oC） 450—850Mpa·s 前 3密度 1.05 ～1.1Kg/dm o>132 C 闪点 3AS-100 AS-1638 AS-1638 AS-93 AS-3574 AS-190 固 密度 化 抗拉强度 后 断裂延伸度

3 约 1.05 Kg/dm 约 1.2N/mm 约 220％ 小 4％ 33收缩率 b、 Ha Cut 技术性能指标

性能 数值 标准 固化前

HA Cut 固含量 粘度 密度 闪点 100％ o100Mpa·s（25C） 3约 1.12 Kg/dm o>185 C 约 15Mpa· s（25C） oASTM D-1010 ASTM D-1638 ASTM D-1638 ASTM D-93 ASTM D-1638 HA Cut Cat 粘度 闪点 固化后 密度 抗拉强度 抗压强度 抗弯强度 砂浆粘接强度 约 1 Kg/dm 约 3.1Mpa 160 C 3oASTM D-3574 ASTMC-190-1963 约 6.3 Mpa 约 1.5 Mpa 约 0.7 Mpa （抗弯粘接强度） 约 1.8 Mpa （抗剪切粘接强度） WRC批准可用于饮用水 与饮用水接触 c、Denepox 40 环氧树脂技术性能指标

性能 干混凝土的粘合强度 湿混凝土粘合强度 抗压强度 抗拉强度 断裂延伸率 密度 粘度（ 25C） 操作时间（ 100g25C） 使用最低温度 d、KB技术性能指标

ooBS 6920 标准 数据 6.0N/m 2 2GB16777-97 JC/T4-01 GB2569-81 GB2568-81 3.6N/mm 90 Mpa 60 Mpa <10% 21.1kg/dm 3ASTM D-638 75mpa·s 80 分钟 10 C

o

物理性能

颜色 质地 工作时间 凝结时间 灰色 粉末 15 分钟 60 分钟 2 小时： 7 Mpa 24 小时： 21Mpa 28 天： 45Mpa 1.38 Mpa ，相当于 140 米 头 抗压强度 (ASTM C-109) 抗水压力( CRDC-48-92)

e、T1技术性能指标 KRYSTOL T1物 理特性

颜色 结构 微粒大小 体积密度 灰色 粉末 40-150 微米 1.4 13 每周 2 毫米 最少 140 米 PH(同水混合时) 渗透率 抗水压力

凝结时间 3-5 小时 4 施工工艺

4.1 现场卫生清理，将渗水或涌水的裂缝周围现场及结构表面进

行卫生清理，明水进行导流。杂物及建筑垃圾运离施工现场

要求：清理的杂物及建筑垃圾随时运出到指定地点。

4.2 搭施工用架子： 出于施工的需要应搭好施工用脚手架或梯子 要求：

所搭的脚手架和梯子必须按有关的安全规定执行，严谨违

章作业

4.3 钻孔：①沿混凝土裂缝两侧呈 45 角度交叉钻孔，安装注浆 嘴。

② 钻孔孔径要和所选定的注浆嘴相匹配；钻孔最好沿裂缝交错排 列，以保证非垂直裂缝的情况下，浆液对裂缝能有最大程度的覆盖；

③ 钻孔的深度一般是钻至混凝土厚度的一半； 钻孔距裂缝的距离， 通常的经验是，为混凝土墙体厚度的 1/2；

④ 钻孔与钻孔之间的距离可以从 15cm到 90cm，具体要依据现场 的实际情况；

⑤ 将尺寸匹配的注浆嘴塞入钻孔，塞入的部分应为注浆嘴长度的 2/3；用扳手将注浆嘴按顺时针方向拧紧，以确保在注浆过程中，注 浆嘴不会发生任何松动；

⑥ 在灌注浆液之前，用水对无明显漏水裂缝进行冲洗，把裂缝中 的粉尘、碎屑冲出的同时，也对裂缝进行湿润，这样能提高浆液在缝 隙中的渗透性。裂缝里的水同时也会促进浆液的反应。

化学浆液的选择应选斥水型弹性或斥水型硬质浆液，或两种浆液 配合使用， 并配有专门催化剂， 以利于现场根据气温等条件来调节发 泡时间和固化速度。裂缝大于 1mm，可直接用 Flex lv 浆液，如小于 1mm可用

Flex lv 和 CUT两种浆液配合，如小于 0.5mm 可直接用 CUT 或 Flex Slv 浆液。

要求：钻孔应切割混凝土结构裂缝缝隙，被切割的距离至少应达 到墙体的一半，浆液的固结体为闭孔结构，不渗水。

4.4 拆除注浆嘴：将注浆嘴拧松拆掉或敲进注浆孔再拧紧，然后 用 A3

乳液搅拌堵漏灵拌合的胶泥封堵抹平。

4.5 清理施工现场：当施工完毕后，应安全拆除施工用脚手架、 电线及

附属装置，并将现场清理干净运出现场，以备甲方验收。

4.6 注浆同第三章一节 4,4.10. 4. 7 浆液的配制和设备的配备

① 按预先确定的催化剂使用量灌浆主液混合；催化剂使用前要进 行充分摇晃；混合后的浆液在没有遇水之前，不会产生反应；

② 混合后的浆液一定要注意不要碰到水，否则浆液在容器里就可 能产生反应，或者浆液在注浆设备内就开始固化变硬或过早发泡；

③ 我们建议用水冲裂缝和灌注浆液分别采用单独的泵，以避免产 生浆叉影响和堵塞；

④ 我们建议使用美国原装进口德美 u-395 高压注浆泵（型号 220-

240vac ） , 其灌注压力可在 0-23map 范围内视现场漏水和裂缝大 小

的具体情况精确调整设定。

四、蜂窝麻面渗漏治理的主要措施

1、渗漏治理的原则： 要点：堵漏、防水、接近或达到原结构防水功

能。 经过治理的渗水面要达到一级防水要求，即结构不允许渗水、表 面无湿渍。 渗漏治理至少应采取二道以上的堵漏防水措施， 防水效果 要达到零缺陷。接近或达到原结构防水使用年限。

2、技术措施及要求： 先将疏松部分剔至保持原结构强度的基面，遇有

钢筋时先将钢筋 除锈。二是钻孔灌浆， 沿已剔好槽的混凝土渗水处钻孔， 所钻的孔应 达到混凝土厚度的一半。

浆液选择：应选择斥水型硬质 Ha Cut 或者 Ha Flex Lv 浆液， 选择的上述丙烯酸盐浆液要配有专门的可根据现场温度调节发泡和 固化速度的催化剂 , 然后用专用设备将浆液注入渗水面的缝隙，将水 堵在结构外。

注浆前，要先注水，一是确认渗漏状况，二是清理缝隙，提高界 面清洁度，三是提高浆液向结构端面渗透的能力及膨胀、 推水、填塞、 止水效果。

3、材料的性能指标

a、 Ha Flex LV 技术性能指标 未 项目 固 固含量 化 o粘度（ 25C） 前 密度 闪点 固 密度 化 抗拉强度 后 断裂延伸度 收缩率

数据 标准 100％ 450—850Mpa·s 3 1.05 ～o1.1Kg/dm >132 C 3约 1.05 Kg/dm 约 1.2N/mm 约 220％ 小 4％ 3 3AS-100 AS-1638 AS-1638 AS-93 AS-3574 AS-190 b、 Ha Cut 技术性能指标

性能 固化前 数值 标准 HA Cut 固含量 粘度 密度 闪点 100％ o100Mpa·s（25C） 3约 1.12 Kg/dm o>185 C 约 15Mpa· s（25C） oASTM D-1010 ASTM D-1638 ASTM D-1638 ASTM D-93 ASTM D-1638 HA Cut Cat 粘度 闪点 固化后 密度 抗拉强度 抗压强度 抗弯强度 砂浆粘接强度 c.o.c.160 C 约 1 Kg/dm 约 3.1Mpa 约 6.3 Mpa 约 1.5 Mpa 约 0.7 Mpa （抗弯粘接强度） 约 1.8 Mpa （抗剪切粘接强度） 3oASTM D-3574 ASTMC-190-1963 与饮用水接触 WRC批准可用于饮用水 BS 6920 4、施工工艺

4.1 现场卫生清理， 将渗水面周围现场及结构表面进行卫生清理，

明水进行导流。杂物及建筑垃圾运离施工现场。

要求：清理的杂物及建筑垃圾随时运出到指定地点。

4.2 搭施工用架子： 出于施工的需要应搭好施工用脚手架或梯子。

要求：所搭的脚手架和梯子必须按有关的安全规定执行， 严谨违章作 业。

4.3 钻孔注浆在混凝土结构表面钻孔，安装注浆嘴。化学浆液的 选择

应选斥水型弹性或斥水型硬质浆液， 或两种浆液配合使用， 并配 有专门催化剂，以利于现场根据气温等条件来调节发泡时间和固化速 度。用专用设备灌浆，止水。

要求：钻孔距离至少应达到墙体的一半，浆液的固结体为闭孔结 构，不渗水。

① 清除表面灰垢，以确定预埋注浆咀的位置； ② 垂直钻孔成“梅花”形孔眼；

③ 钻孔深度为混凝土的 1/3 ，中心注浆咀孔距周围四孔约 15—

20cm为一组；

④ 用钢性快凝胶泥封其渗面或点，等完全凝固坚实后灌注化学浆 液；

4.4 、浆液的配制和设备的配备

① 本注浆液为双组分亲水性树脂，双组分分别为树脂和引发剂； ② 我们建议使用美国原装进口德美 u-395 高压注浆泵（型号

220-240vac）,其灌注压力可在 0-23map 范围内视现场漏水和蜂窝麻

面 大小的具体情况精确调整设定， 确保浆液能够灌注到宽度为 0.1mm的 不密实渗漏处；

4.5 注浆

① 从每组的四个方位的注浆咀依次灌注；

② 注浆开始时，注浆泵的压力由灌注的浆料量控制，灌注得越密 实，压力越高；

③ 少量浆液由中间注浆咀中渗出，即可灌注中部部位，确保此组 注浆完全密实状态；

④ 在灌注过程中，水最先从渗水面点、注浆咀中渗出，接着是正 发生反应的浆液，最后纯浆液从渗水点、面及注浆咀中流出；

⑤ 移动下一组的注浆咀继续进行灌浆，并重复以上操作程序；

⑥ 如需延迟凝胶时间，可在树脂中添加适量的 KF500缓凝剂； ⑦ 如果结构面表现出现漏浆现象，注浆作业应立即停止，并采用 已核准的方法对漏点进行封闭 要求。

钻孔距离至少应达到墙体的一半，浆液的固结体为闭孔结构，不 渗水。

4.6 拆除注浆嘴：将注浆嘴拧松拆掉或敲进注浆孔再拧紧，然后

用 A3 乳液搅拌堵漏灵搅拌的胶泥封堵抹平。

4.7 清理施工现场：当施工完毕后，应安全拆除施工用脚手架、

电线及附属装置，并清理干净运出现场，以备甲方验收。

五、防水层的处理

①浆液充分固化后将注浆嘴卸下， 所留孔洞用拌有 SiKa Fix —109 防水树脂的快凝胶泥进行封堵；

②清洁表面，剔除表面余浆及污物；

③ 在渗漏裂缝、点、面进行涂刮表层，一般厚度在 2mm左右； ④操作部位应先拱后墙再地面的顺序进行。

六、抗渗层的处理：所有注浆、排水施工部位进行涂刷自行研制 的嵌填密封抗渗料，此材料（ RF6抗渗剂）是我方经过多年的施工过 程中，积累多方面的施工经验研发而成，具有极高的抗渗作用。从而 可以杜绝二次渗

漏（特别是排水槽及注浆密实后的出水点孔部位） 要求：钻孔距离至少应达到墙体的一半，浆液的固结体为闭孔结构， 不渗水。

七·注浆参数

1．固化反应时间

HAFlEX CotAF 1% 2% 5% 1% 2% 5% 1% 2%

反应开始 反应结束 5% HAFlex HA Flex HA Flex HAFlex HA Flex LV HA Flex 膨胀率 AF AF LV AF SLV AF AF SLV AF 约 1' 约 8' 约 14 '约 2' 10 '约 10' 50' 40' 00' 倍 约 1' '约 1' '约 1' '约 5' '约 5' '约 14 '约 7' 00' 10' 00' 25' 10' 00' 倍 约 2' '约 2' '约 16 约 30 '' 约 40 '' 约 35 '' '约 3' 05' 35' 10' 倍 约 1' '约 1' 约 7' 约 14 '约 9' 00' 00' 30' 15' 倍 约 1' '约 1' '约 4' '约 4' '约 16 约 40 '' '约 5' 35' 30' 05' 00' 20' 倍 约 1' '约 2' '约 17 约 25 '' 约 35 '' 约 35 '' '约 2' 10' 20' 55' 倍 约 1' 约 6' 约 14 约 45 '' '约 7' 30' 05' 40' 倍 约 3' 约 4' '约 16 约 35 '' 约 45 '' 约 50 '' ' 约 ' 40 '' 45' 20' 倍 约 1' '约 2' '约 17 约 20 '' 约 25 '' 约 30 '' '约 1' 45' 00' 35' 倍 说明：

HAFlex AF

用于：裂缝 >4mm 用于： 0.5mm>裂缝

HA Flex LV AF

<4mm

HA Flex SLV 用于裂缝 <0.5mm AF

HAFlEX CotAF 为催化剂 2、用量及胶凝时间

树脂 (kg) TE300 催化剂 (kg) 1.90 42 42 1.90 42 1.90 42 1.30 42 1.30 水(kg) SP200 引发剂 (kg) 42 2.25 42 1.35 42 0.90 42 1.80 42 0.90 凝胶时间 1′ 2′ 3′ 1′ 2′

42 42 42 42 42 42 42 1.30 1.10 1.10 1.10 0.80 0.80 0.80 42 42 42 42 42 42 42 0.45 1.35 0.90 0.45 1.35 0.90 0.45 3′ 1′ 2′ 3′ 1′ 2′ 3′ 八 安全生产、文明施工

上岗前进行安全生产教育培训，订立安全生产协议，严格执行工 地各项安全生产制度，并遵守如下特种作业规则：

1 施工安全管理，由施工方现场队长负责，每天上岗前讲安全， 有针对

性，有记录。进入施工现场必须按规定戴好安全帽。

2 施工用浆液、溶剂等易燃品，应有通风、能锁的库房。远离火 源，并

配备干粉灭火器。 每天施工现场严禁大量堆放各种易燃品， 每 天工作完毕将废料、 包装皮等杂物集中， 由专人负责运至甲方指定地 点堆积。

3 正在施工的现场，同一工作面或相邻的高低跨处，禁止同电气 焊交叉

作业。

4 施工现场，不准乱接电线， 及使用无防爆设施的各种手动电器， 严

禁破旧电线、电缆通过正在施工的作业面。

5 进入施工现场，严禁动用明火，严禁吸烟，并主动监督，制止 其它违

章吸烟者。

6 防水施工人员当发现其它安全隐患时，应及时上报甲方，避免 后患。

九、治理渗漏防水工程质量保证措施。

1 工程质量总目标： 本工程的质量总目标是：按照《地下防水工程质量

验收规范》及

国家有关规定的要求，确保工程质量验收合格

2 公司质量保证体系 本工程项目施工时将在执行公司质量管理体系的基

础上，由现场 管理部门负责实施，以确保工程质量达到预定质量目标。

3 工程质量保证措施

3.1 严格质量检查验收， 班组在施工后要自检， 人员互检基础上， 进

行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

3.2 开工前施工负责人组织对现场操作人员进行技术及进度交 底，做到

对工程操作及进度心中有数。

3.3 严格按照操作规程，技术方案施工，对施工过程中出现的技 术问题

及时处理。

4 施工安全技术交底

4.1 各项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内 容要

全面， 结合本工程及施工环境， 针对性强， 与操作人员办理签字 手续。

4.2 安全技术交底的签字手续必须由交底者和按受交底者本人进 行签

字，绝对不允许代签。

4.3 进入施工现场必须正确佩戴防护用具。 十、施工工地防火措施 1 清洗剂和浆液贮存处必须与火源保持一定距离，建立严格的管 理制

度，派专人负责看管。

2 浆液废料及时收集，及时处理，不得乱扔。 3 在清洗设备时严禁烟火，以免引起火灾。

4 施工完毕，未用完的材料和清洗剂及时清理入库。 十一、成功案例： 1、中铁八局观音桥步行街轻轨站台渗漏整治；

2、中铁十一局石桥铺轻轨站台及区间隧道渗漏整治。

3、中交集团无锡地铁无锡东站站台及区间隧道渗漏水整治；

4、中铁八局京沪高铁常州站地下通道及电梯井的渗漏水整治。 十二、

企业管理

1、组织管理

本公司实行专人现场管理，施工队长现场具体组织施工，派专人 做好后勤保障以及施工机具及各类物资材料的供应和保管， 以及搞好 内部的施工质量和进度， 由专业技术人员在现场进行施工技术指导和 质量监督。设专职安全检， 检查安全措施落实情况，并监督施工过程 中的安全防护用品的佩戴及安全施工的操作规程， 作好安全施工的预 防工作，严格执行本公司的安全规程，落实安全责任制。解除各种安 全隐患，以保证施工正常安全有序地进行。

2、人员、备料、机械设备管理应甲方通知进场时间进行合理组织。 3、安全管理 我公司把安全施工放在一切工作的前位，为了保证施工安

全有序 的进行，我方决定一切安全措施都应遵循甲方安排与落实， 并严格

遵 守执行。

十三、其他

1、工期：按甲方要求保质、保期完成此项施工任务。

2、我公司愿以先进专业的技术和管理、 优质的服务和完善的信息 回

馈、回访制度与工程建设单位、 设计单位、工程承建单位精诚合作、 互惠互利、共同发展。

上述施工组织方案，因时间仓促，编制水平有限，难免有一些不 足之处，谨请贵单位领导及专家多提宝贵意见，以便更好地充实、完 善方案内容，顺利完成该工程项目的整治工作。

无锡培星防水工程有限公司 二 O 一一年十一月三十日