车辆加工机械设备管理规范和安全

车辆加工机械设备管理是一个企业能够长期发展的关键所在，设备管理规范，必将为企业的发展奠定坚实的基础。当然，设备的管理是通过采取一系列技术、经济、组织措施，才能做到对设备的安装、使用、保修、改造更新直至报废的全过程进行综合管理，以获得车辆寿命最长，周期费用最经济，车辆综合效能最高的目标。 加工机械设备在正常运转的情况下，可能会出现一些意想不到的事故。因此，保证安全生产已成为新形势下企业加快发展的一个重大课题。可以这样说，一些机械设备事故不少是由于人的不安全行为和物的不安全状态所导致的。因此，我们必须从管理上着手，从源头上抓起，确保企业安全高效，创造更多的社会效益和经济效益。 一、加工机械设备管理的缺陷及对策 1.管理技能有待提高

在传统的车辆机械设备管理工作中，以职业化、低学历的技工为主，然而在现代的设备管理工作中，以专业化、中等学历的技师为主，维护对象还包括弱电、电子设备。在未来的设备管理工作中，则以机电一体化的专业工程师为主，维护对象囊括计算机系统与信息工程在内的从高到低的所有领域，设备维护不再单纯依靠本企业维修人员完成，企业与供应商的设备专家共同组成了设备维护的主体力量。但是目前，大部分汽车制造企业的设备管理仍旧停留在传统阶段，维修人员技能的缺乏及缺乏优秀的维修人员成为许多汽车制造企业设备维护工作薄弱的主要原因之一。

2.管理思想与方法有待转变

高效、平稳、无故障是设备维护与管理工作追求的最高境界，然而在现实工作中，由于管理方法与管理思想存在的问题，在许多汽车制造企业中都或多或少地存在着以下现象：维修人员如同消防队员，设备总是坏了再修，头疼医头、脚疼医脚；维修使用两张皮，操作人员只求产量，不管（设备）死活；维修人员则是治标不治本，能准时下班就行。此外，生产与设备维护人员流动性大、违规操作、技能欠缺、管理断档等问题也都给设备维护带来了负面影响。 那么，我们应该如何避免以上的弊端呢？我认为： 1.建立健全车辆设备管理制度

在车辆设备管理中，其涉及面广，要求精度高，工作量大，因此必须有一套健全的管理制度。首先要建立以管理厂长为首的设备管理目标化组织机构。确立目标，落实责任，组织开展工作。其次以质量标准化为基础，建立一整套严密科学的管理制度和管理办法。实现目标化、程序化、规范化管理，以保证设备维护检查落实到人头，做到每一台设备有人管，有人抓。第三是实行日检、周检、月检循环维修检查制度，大型固定设备（发电机等）日检制度，月末最后一天集中检修制度。 2.建立完善车辆设备管理机构

如果要在车辆设备管理中形成完善的设备管理体系，就要有专门的组织机构负责领导、协调设备管理与维修系统的正常运作，每一道程序都要设置专职的设备管理机构，负责制定设备全过程的管理

与维修人员完成企业管理的各项技术经济指标。所有设备管理人员严格按照设备管理制度和工作要求，随时对设备的使用、维修情况及设备的技术状况进行检查，确保设备正常运转。 3.采用状态维修方式

在车辆的连续生产中，要求车辆设备具有良好的状态和一定的数量。然而运行中的车辆设备产生故障是在所难免的，关键是设备产生故障后如何有效地组织人力和物力，快速地修复，以满足生产的需要。对于设备的维修，采取什么维修方式使设备保质、快捷地恢复，是设备的管理者和维修者需要研究和解决的重要问题。在新的时期，随着现代科技的发展，使车辆机械设备日趋自动化和复杂化，精密程度也不断提高，基于设备状态监测和故障诊断技术的状态维修是提高设备管理与维修现代化水平的必要条件，产生的巨大经济效益必将为越来越多的汽车制造企业所认识。 4.技术更新十分必要

技术更新不一定等到车辆设备磨损到完全丧失其使用价值时才能更新，而是当出现新的性能更好、效率更高的新设备时，继续使用旧车辆设备在经济上考虑已经不合算了，在条件具备的情况下，及时进行设备更新、实现技术彻底创新。 5.提高设备管理人员的技术水平

车辆设备的管理是一项技术性很强的工作，它要求技术人员具有较强的专业技术知识和故障分析能力。因此，要加强对设备管理人员的专业技术培训，使他们对设备的结构、工作原理、故障产生机

理了如知掌。设备管理人员的技术培训同样十分重要，只有当他们掌握了设备的工作原理和性能，才能在操作实践中随时了解设备的运行状态，发现异常及时停机报修。同时我们还需要及时分析设备的有关数据，另外利用网络或其它信息手段了解监测技术的发展动态，对监测设备及监测软件及时升级，更有利于快速、准确的监测设备的运行状态，发现异常及时维修。总之，加强对车辆设备的管理，是汽车制造企业的不可缺少的重要组成部分，随着科学技术的发展，工程技术人员应加强继续教育、更新知识，不断提高维修服务水平，这样才能真正适应现代制造业的发展。 二、加工机械设备管理的安全必须抓紧抓实

在我国，每年都有不少安全生产事故发生，并显现出逐步上升的势头，重特大安全生产事故给人民的生命财产造成极大的损失，潜在的安全生产事故对国家、企业、个人也构成极大的威胁，对构建和谐社会产生了极其不良影响。安全生产是企业的生命线。作为机械制造企业的主要负责人和安全生产管理人员，必须具备相应的安全生产管理知识和能力，掌握管理的基本方法，是对机械制造企业管理者的基本要求，也是法律法规赋予的责任。努力探求新形势下机械制造企业安全生产管理的有效措施，对指导企业开展安全生产管理具有重要的意义。我认为，要想抓好加工机械设备的安全管理必须做好以下几点：

1.提高安全生产责任意识，依法持证上岗

大家知道，安全生产是企业财产、员工安全的有力保证，安全生

产责任重于泰山。企业的法定代表人是安全生产的第一责任人，一定要牢固树立安全生产意识，增强”安全就是发展，安全就是效益、安全就是财富”的意识，切实从思想上重视安全生产。加强企业全员安全教育，把安全生产放在首位，实行责任考核一票否决，做到安全生产工作与经营管理同步安排布置、同时检查、同时考核。从而建立起自上而下的安全生产观念。只有从思想上高度重视，具有强烈的责任意识，才能真正将思想变为行动，认真抓好生产经营全过程的管理。重视程度主要体现在：主管亲自抓，建立健全管理机构，责任分工明确，完善各项管理制度和规定，奖惩措施分明，经费投入到位。

国家及地方有关条例规定，安全生产经营单位的主要负责人和有关经营管理人员、特种作业人员必须按照有关法律、法规的规定，由具备相应资质的安全培训机构进行培训，经考核合格后，持证上岗。它要求安全生产培训从领导做起，实行全员、全过程培训。培训工作要结合企业实际，制定培训计划，根据计划，由上级、第三方培训机构、企业有关安全部门组织实施培训，培训工作主要内容：法律法规、管理知识、消防知识及技能、专业技能，岗位操作（作业）规定，上级的有关规定和要求等。培训重点是：企业管理层、部门和车间领导、安全生产管理人员、特种设备操作人员，对普通员工主要是岗位安全知识培训。企业有关岗位（司机、车工、钳工、行车工等）人员，必须依法持证上岗。 2.制定安全管理制度，落实安全责任

结合职业安全健康管理体系，建立企业安全生产管理配套制度。通过建立健全管理制度和规定，抓制度的落实，从而较好规范管理工作全过程。安全生产管理制度建设主要包括：安全生产管理程序、安全生产责任制度、安全生产会议制度，安全生产值班制度，安全生产情况报告制度，安全生产学习培训制度，安全检查制度，安全生产登统计制度，安全生产考核评价制度、各种岗位生产作业或操作规定等。

3.加强设施的管理和检查，保证设备的安全运行

企业生产安全基础，很大程度取决于基础设施及设备，生产经营单位要按照设备管理制度要求，对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。

企业安全检查是安全生产管理的一项重要制度，有计划地组织安全生产检查，是促进安全管理工作落实的重要途径，也是遏制生产事故的重要手段。检查应注意把握好以下方面：检查人员的组成要具有专业性、权威性，要明确检查的时间、范围、方法，对检查情况要详细记录，对检查结果要进行认真分析，对存在的问题，一是现场解决，二是提出解决的办法。另外，对查出的安全隐患的要制定整改措施，明确责任人及整改完成的时限，整改资金落实要到位。重大安全事故隐患不能及时整改的、由企业管理层协调解决。 4.加强安全考核评价管理

首先要建立完善的考核评价体系。完善的考核评价体系能科学、全面地反映企业安全生产管理全部，它是整个安全生产管理体系中

的一个重要组织部分。制定一个完整的考评体系，需要对安全生产过程的全面了解，考评体系包括：考评方案，考评细则、奖惩措施。考评又分为平时考评、阶段考评，年终考评。通过考评，对考评结果进行综合评价，从中总结出好的经验做法，查找和纠正管理中存在的问题；通过对考评结果进行评估，对工作进行总结，奖优罚劣，从而不断推进工作的深入发展。安全生产是一项经常性、连续性、技术性要求很高的工作，在实际工作还要注意抓好经常性的教育和管理，反复抓，抓反复，使管理经常化、明细化、规范化，培养员工良好的工作习惯，使安全生产的每一个细节融入到日常工作中，筑牢安全生产的防线。

总之，要搞好机械设备管理工作，必须采取多种手段，提高机械设备装备水平，发挥机械的最大效能，并要达到安全生产、消除隐患、杜绝事故、提高企业经济效益目的，最大限度地利用好现有的机械设备，是有限的机械设备创造出无限的经济价值。