一种植物染料染亚麻面料的工艺方法[发明专利]

*CN102021846A*

(10)申请公布号 CN 102021846 A(43)申请公布日 2011.04.20

(12)发明专利申请

(21)申请号 200910176768.3(22)申请日 2009.09.21

(71)申请人邵楠

地址214000 江苏省无锡市锡山经济开发区

春晖路155号无锡汇罗新材料科技有限公司申请人吴洪波(72)发明人邵楠 吴洪波

(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理

有限公司 11249

代理人夏晏平(51)Int.Cl.

D06M 101/06(2006.01)

D06P 3/64(2006.01)D06P 1/34(2006.01)D06M 16/00(2006.01)D06M 10/02(2006.01)D06L 1/16(2006.01)

(54)发明名称

一种植物染料染亚麻面料的工艺方法(57)摘要

本发明涉及纺织品技术领域，为一种植物染料染亚麻面料的工艺方法，其特征在于，采用如下步骤：第一步对亚麻面料进行生物酶脱胶和超声波前处理，然后进行第二步的后续媒染色处理，具体包括染液的超声波处理、面料的升温染色处理，后经过冷水洗、皂洗、热水洗、再次冷水洗及烘干等步骤得到成品亚麻面料。与现有技术相比，本发明在染色过程中对所染面料不会造成损伤，提高了植物染色性能，提高了染色均匀性、稳定性，成品面料符合绿色环保的要求。CN 102021846 A权利要求书 1 页 说明书 4 页

CN 102021846 ACN 102021860 A

权 利 要 求 书

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1.一种植物染料染亚麻面料的工艺方法，其特征在于，采用如下步骤：

第一步对亚麻面料进行生物酶脱胶和超声波前处理

将所需处理面料置入前处理池中，加入水，浴比1∶15～60，再加入生物酶，用量0.5～3g/L，pH值5～9，在温度50～80℃的条件下，浸泡1～3小时，脱水，然后在超声波清洗机中加入水处理0.5～1小时，再脱水晾干；

第二步后续媒染色处理

(1)在超声波清洗机中加入水，再均匀加入媒染剂，用料比为1.0～25g/L，再加入植物染料，用料比为10～100g/L，然后用超声波处理染液0.5～1小时；

(2)在染池中，把经过前处理的亚麻面料置于染池中，加入经步骤(1)超声波处理过的染液，浴比1∶10～50，升温至65～95℃，处理1～1.5小时，升温速率为2～4℃/分钟；

(3)将经步骤(2)处理过的面料进行冷水洗∶浴比1∶15～45，水温20～30℃，处理15～40分钟，重复3～5次；

(4)将经步骤(3)处理过的面料进行皂洗∶浴比1∶25～60，水温30～45℃，处理10～20分钟，重复2～3次；

(5)将经步骤(4)处理过的面料进行热水洗∶浴比1∶30～50，水温75～90℃，升温速度1～2℃/分钟，处理40～60分钟；

(6)再将经步骤(5)处理过的面料用冷水洗2～3次，水温20～30℃，每次处理20～40分钟；

(7)烘干：温度90～120℃。

2.根据权利要求1所述的一种植物染料染亚麻面料的工艺方法，其特征在于，所述的第一步前处理中的生物酶为蛋白酶或淀粉酶。

3.根据权利要求1所述的一种植物染料染亚麻面料的工艺方法，其特征在于，所述的第二步步骤(1)中的媒染剂为草木灰、石灰、明矾石或铁锈水中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种植物染料染亚麻面料的工艺方法，其特征在于，所述的第二步步骤(1)中的植物染料为姜黄黄色素或黄檗黄色素。

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说 明 书

一种植物染料染亚麻面料的工艺方法

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技术领域

[0001]

本发明涉及纺织品技术领域，具体地，涉及一种植物染料染亚麻面料的工艺方

法。

背景技术

[0002] 随着人类生活水平的日益提高，人们对环保和身体健康愈来愈重视。化学染料染色的纺织品为加强色牢度使用苯酚甲醛固色剂，以及使用甲醛进行后整理，同时化学染料中的一些偶氮染料还可以分解为有毒的芳香胺、五氯、氯苯酚等，这些对人类的危害已引起各国政府和科学家的高度重视，但解决的办法也只是限制印染企业污水排放和限制纺织品的甲醛含量、禁用偶氮染料、重金属等，这些办法不能从根本上解决化学染料严重污染环境和伤害人类健康的问题。

[0003] 而植物染料染色就可以从根本上解决化学污染问题，这是中国传统的染色方法，符合现在生态纺织品的要求。但目前纺织品面料品种繁多，针对不同面料的自身特点，植物染色也面临不同的问题，其中针对亚麻面料，主要问题是：染料上染率低，染色牢度较低，染色不均匀及稳定性差，以上缺点严重影响了亚麻面料的品质，同时也限制了它的发展。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有技术中的上述缺陷，提供一种植物染料染亚麻面料的工艺方法，在染色过程中对所染面料不会造成损伤，提高了植物染色性能，提高了染色均匀性、稳定性，成品面料符合绿色环保的要求。[0005] 实现上述目的的技术方案如下：

[0006] 一种植物染料染亚麻面料的工艺方法，采用如下步骤：[0007] 第一步对亚麻面料进行生物酶脱胶和超声波前处理

[0008] 将所需处理面料置入前处理池中，加入水，浴比1∶15～60，再加入生物酶，用量0.5～3g/L，pH值5～9，在温度50～80℃的条件下，浸泡1～3小时，脱水，然后在超声波清洗机中加入水处理0.5～1小时，再脱水晾干；[0009] 第二步后续媒染色处理

[0010] (1)在超声波清洗机中加入水，再均匀加入媒染剂，用料比为1.0～25g/L，再加入植物染料，用料比为10～100g/L，然后用超声波处理染液0.5～1小时；

[0011] (2)在染池中，把经过前处理的亚麻面料置于染池中，加入经步骤(1)超声波处理过的染液，浴比1∶10～50，升温至65～95℃，处理1～1.5小时，升温速率为2～4℃/分钟；

[0012] (3)将经步骤(2)处理过的面料进行冷水洗∶浴比1∶15～45，水温20～30℃，处理15～40分钟，重复3～5次；

[0013] (4)将经步骤(3)处理过的面料进行皂洗∶浴比1∶25～60，水温30～45℃，

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说 明 书

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处理10～20分钟，重复2～3次；

[0014] (5)将经步骤(4)处理过的面料进行热水洗∶浴比1∶30～50，水温75～90℃，升温速度1～2℃/分钟，处理40～60分钟；

[0015] (6)再将经步骤(5)处理过的面料用冷水洗2～3次，水温20～30℃，每次处理20～40分钟；

[0016] (7)烘干：温度90～120℃。

[0017] 进一步地，所述的第一步前处理中的生物酶为蛋白酶或淀粉酶。

[0018] 进一步地，所述的第二步步骤(1)中的媒染剂为草木灰、石灰、明矾石或铁锈水中的一种。

[0019] 进一步地，所述的第二步步骤(1)中的植物染料为姜黄黄色素或黄檗黄色素。[0020] 进一步地，所述的第二步步骤(4)中皂洗时所用工业皂含量为0.5～2％。[0021] 本发明与已有技术相比有以下优点：

[0022] (1)利用植物染料对亚麻面料进行染色，提出了一种新的绿色环保染色方法，在染色过程中无污染产生。

[0023] (2)由于超声波空化作用形成的微射流对染料聚集具有分散作用，使更多染料呈单分子状态存在，更有利于纤维的吸附，提高了上染率，提高了染色牢度。

[0024] (3)利用生物酶和超声波对亚麻面料进行前处理，有效的保护面料在染色过程中不受损伤。同时，提高了染色性能，保证了染色的稳定性和均匀性，从而确保了染色后面料的质量。

具体实施方式[0025] 实施例1

[0026] 1、对亚麻面料进行生物酶脱胶和超声波前处理

[0027] 将所需处理面料置入前处理池中，加入水，浴比1∶15，再加入蛋白酶，用量0.5g/L，pH值5，在温度50℃的条件下，浸泡1小时，脱水，然后在大型单槽超声波清洗机中加入水处理0.5小时，再脱水晾干；[0028] 2、后续媒染色处理

[0029] (1)在大型单槽超声波清洗机中加入水，再均匀加入媒染剂明矾石，用料比为1.0g/L，再加入植物染料姜黄黄色素，用料比为10g/L，然后用超声波处理染液0.5小时；

[0030] (2)在染池中，把经过前处理的亚麻面料置于染池中，加入经步骤(1)超声波处理过的染液，浴比1∶10，升温至65℃，处理1小时，升温速率为2℃/分钟；[0031] (3)冷水洗∶浴比1∶15，水温20℃，处理15分钟，重复3次；

[0032] (4)将步骤(3)处理过的面料进行皂洗∶浴比1∶25，水温30℃，处理10分钟，重复2次，其中皂洗时所用工业皂含量为0.5％；

[0033] (5)将步骤(4)处理过的面料进行热水洗∶浴比1∶30，水温75℃，升温速度1℃/分钟，处理40分钟；

[0034] (6)再用冷水洗2次，水温20℃，每次处理20分钟；[0035] (7)烘干：温度90℃；

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说 明 书

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(8)常规预缩，定幅，打包。[0037] 实施例2

[0038] 1、对亚麻面料进行生物酶脱胶和超声波前处理

[0039] 将所需处理面料置入前处理池中，加入水，浴比1∶60，再加入淀粉酶，用量3g/L，pH值9，在温度80℃的条件下，浸泡3小时，脱水，然后在大型单槽超声波清洗机中加入水处理0.8小时，再脱水晾干；[0040] 2、后续媒染色处理

[0041] (1)在大型单槽超声波清洗机中加入水，再均匀加入媒染剂石灰，用料比为25g/L，再加入植物染料黄檗黄色素，用料比为100g/L，然后用超声波处理染液1小时；

[0042] (2)在染池中，把经过前处理的亚麻面料置于染池中，加入经步骤(1)超声波处理过的染液，浴比1∶50，升温至95℃，处理1.5小时，升温速率为4℃/分钟；[0043] (3)冷水洗∶浴比1∶45，水温30℃，处理40分钟，重复5次；

[0044] (4)将步骤(3)处理过的面料进行皂洗∶浴比1∶60，水温45℃，处理20分钟，重复3次；

[0045] (5)将步骤(4)处理过的面料进行热水洗∶浴比1∶50，水温90℃，升温速度2℃/分钟，处理60分钟；

[0046] (6)再用冷水洗3次，水温30℃，每次处理40分钟；[0047] (7)烘干：温度120℃；[0048] (8)常规预缩，定幅，打包。[0049] 实施例3

[0050] 1、对亚麻面料进行生物酶脱胶和超声波前处理

[0051] 将所需处理面料置入前处理池中，加入水，浴比1∶30，再加入蛋白酶，用量2g/L，pH值7，在温度65℃的条件下，浸泡2小时，脱水，然后在大型单槽超声波清洗机中加入水处理1小时，再脱水晾干；[0052] 2、后续媒染色处理

[0053] (1)在大型单槽超声波清洗机中加入水，再均匀加入媒染剂草木灰，用料比为15g/L，再加入植物染料姜黄黄色素，用料比为50g/L，然后用超声波处理染液0.8小时；

(2)在染池中，把经过前处理的亚麻面料置于染池中，加入经步骤(1)超声波处

理过的染液，浴比1∶30，升温至80℃，处理1.2小时，升温速率为3℃/分钟；[0055] (3)冷水洗∶浴比1∶30，水温25℃，处理25分钟，重复4次；

[0056] (4)将步骤(3)处理过的面料进行皂洗∶浴比1∶40，水温35℃，处理15分钟，重复2次；

[0057] (5)将步骤(4)处理过的面料进行热水洗∶浴比1∶40，水温80℃，升温速度1.5℃/分钟，处理50分钟；

[0058] (6)再用冷水洗2次，水温25℃，每次处理30分钟；[0059] (7)烘干：温度110℃；[0060] (8)常规预缩，定幅，打包。

[0054]

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说 明 书

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实施例4

[0062] 1、对亚麻面料进行生物酶脱胶和超声波前处理

[0063] 将所需处理面料置入前处理池中，加入水，浴比1∶45，再加入淀粉酶，用量1g/L，pH值8，在温度70℃的条件下，浸泡2小时，脱水，然后在大型单槽超声波清洗机中加入水处理1小时，再脱水晾干；[0064] 2、后续媒染色处理：

[0065] (1)在大型单槽超声波清洗机中加入水，再均匀加入媒染剂铁锈水，用料比为8g/L，再加入植物染料黄檗黄色素，用料比为80g/L，然后用超声波处理染液0.8小时；[0066] (2)在染池中，把经过前处理的亚麻面料置于染池中，加入经步骤(1)超声波处理过的染液，浴比1∶40，升温至75℃，处理1.2小时，升温速率为3℃/分钟；[0067] (3)冷水洗∶浴比1∶40，水温25℃，处理30分钟，重复4次；

[0068] (4)将步骤(3)处理过的面料进行皂洗∶浴比1∶50，水温40℃，处理15分钟，重复2次；

[0069] (5)将步骤(4)处理过的面料进行热水洗∶浴比1∶40，水温85℃，升温速度1.5℃/分钟，处理50分钟；

[0070] (6)再用冷水洗2次，水温25℃，每次处理30分钟；[0071] (7)烘干：温度100℃；[0072] (8)常规预缩，定幅，打包。

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