信号设备施工安装标准

信号设备施工技术标准

集通铁路(集团)有限责任公司锡林浩特电务段

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锡多线信号设备施工技术标准

（XDXH—技术标准-01）

一、 地面固定信号机

（一）一般规定

1、信号机设置位置应符合设计要求:信号机的安装,一方面满足显示距离,另一方面要保证从列车、车列上不致于误认为邻线的信号机。

2、 进路表示器机构的安装位置，应与其指示的线路开通方向一致; 3、信号机设变压器箱，点灯单元设于变压器箱内（含矮型信号机）。点灯单元采用耐寒性点灯组合，最低温度-50℃,灯座采用SD—2双灯定焦盘灯组。 4、调车信号机安装灯丝转换装置，增设灯丝转换按钮。

5、发车表示器装设在矮型信号机允许灯光机构上，显示明确指向发车方向。 6、进站信号机外方第一架区间信号机不准装设允许信号。

7、高柱信号机梯子、引线管抱箍（含配线抱箍）、非铝合金信号机机构遮檐必须热镀锌，信号梯子可不刷油漆，遮檐必须刷黑油漆。 8、器材在箱盒内的固定牢固。

9、机构、箱盒油饰良好，信号机编号清晰。

（二） 高柱色灯信号机

1、 安装限界、埋深（按电气化预留)：所有机构均安装在所属线路侧，信号机限界一般为2900-3100mm.另外安装在弯道内侧时，要考虑一定的加宽数值.

(1)、进站信号机 机柱（8.5m）中心至所属线路中心≥290mm;最下方灯位中心到轨面≥3500mm，杆坑底部距轨面为2180mm(已考虑200mm余量）.进路信号机参考安装图电号9601电气化区段信号设备安装图册.

注：当进站信号机设于两线间，线间距5。3米时,采用1100mm机柱。至所属线路中心2630mm。

（2）、出站四显示(带1-3个发车表示器） 机柱（10m，线间距5.0m)中心至所属线路中心为2630mm，距邻线中心为2340mm；最下方灯位中心到轨面≥4700mm,杆坑底部距轨面为2450mm（已考虑200mm余量）.

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（3）、出站四显示（带4个发车表示器） 机柱（11m,线间距5.0m)中心至所属线路中心为2630mm，距邻线中心为2340mm；最下方灯位中心到轨面≥00mm，杆坑底部距轨面为2300mm（已考虑200mm余量)。

注:当线间距大于等于5.3m时，按机柱至所属线路中心为2900mm安装。 (4）、通过三显示 机柱（8.5m）中心至所属线路中心≥2900mm；，最下方灯位中心至轨面≥4500mm，杆坑底部距轨面为2700mm（已考虑300mm余量，高道床地段可按2900mm挖杆坑)。

2、机柱安装垂直度：在距离钢轨顶面4500mm高处，用吊线坠往下测量，倾斜量不应大于36mm偏移量。

3、机构安装：同一机柱同方向安装的各个机构，各灯位中心应在一直线上（引导信号机构，柱下附调车信号机及表示器等除外)，托架与线路成30°角。进站1、3灯位中心距离为1200mm,4、5灯位中心距离为720mm；进站信号机第一孔距机柱顶距离为1050mm，第一孔距第二孔为1200mm，第二孔距第三孔为520mm，打孔严禁打在钢筋上；各种信号机第1灯位中心距杆顶均为400mm；

出站信号机带一层发车表示器时，表示器灯位距其上方灯位中心距离未750mm，1、3灯位中心距离为1200mm。出站信号机设4个发车表示器时，第1灯位中心距杆顶400mm，1、3灯位中心距离为1300mm，上层发车表示器至第4灯中心600mm，下层发车表示器灯位中心至上层发车表示器灯位中心500mm。 4、 水泥信号机柱的埋设深度为柱长的20％，但不得大于2m。

5、 信号机配线 采用7×0.52mm多股铜芯绝缘软线在机柱、电线引入管进出口处应加防护；不同灯位用不同颜色线加以区分，绝缘软线在箱盒、机构内部应绑扎整齐，走线美观；变压器配线采用绕制线环.箱、盒内各部螺丝紧固、端子号齐全，万可端子插接良好，禁止一孔多线,特殊情况需一孔多线（两根及以上)时，焊接后插入；信号机设主副丝转换装置,单设灯丝转换按钮，并加装封线，封线采用30×0.25mm铜塑软线；高柱信号机引入线蛇管采用高强蛇管，引入线引用橡胶封堵。

6 、 机柱安装 信号机柱质量符合《验标》要求。机柱顶端及电线引入管口应用水泥砂浆封严，且表面平整。机柱卡盘配U型螺栓与机柱连接,卡盘埋设应满足：a、垂直于钢轨；b、装在梯子一侧；c、8.5m机柱卡盘埋设深度为卡盘顶面

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距地面0.4m，11m机柱卡盘埋设深度为卡盘顶面距地面0.5m。

7、信号机梯子安装 梯子中心与机柱中心在一条线上,梯子平直，梯子支架安装水平，梯子基础露出硬化面100mm左右。

8、灯位排列：进站信号机自上而下为黄、绿、红、黄、白；出站高四显示自上而下为绿、红、黄、白;矮四显:绿、空、黄、白、红（白、红靠本线侧)；自动闭塞四显：自上而下为绿、红、黄、机构在线路侧。

9、安全接地:机构与梯子分别用25mm2铜缆连接后与地线相连,两端用压线接环，螺丝固定，连接线长短适当，接触部分漆皮打磨干净.

10、固定信号机机构、梯子及箱盒的各部螺丝紧固，安装基础无裂纹、无破损。 11、机构门、箱盖密封良好，密封条采用熟橡胶，检查透镜组安装密封良好，玻璃清洁无破损.

（三) 矮型信号机

1、安装限界 总原则：信号设备突出部分边缘高出轨面不得超出1100mm，另外要考虑不能侵限邻线。

（1)、矮型出发四显示带进路表示器 基础顶面至轨面为100—200mm，设备最突出边缘距线路中心大于1900mm.

（2）、矮型出发五显示带进路表示器 基础顶面至轨面为80—120mm，（安装时以80mm为准）设备最突出边缘距线路中心大于1900mm。

（3）、调车二显示 基础顶面至轨面为200—300mm，机构中心距所属线路中心大于2029mm。

（4）、方板—显示复示信号机 基础顶面至轨面为200-300mm，机构中心距所属线路中心大于2095mm.

（5)、矮型反向进站信号机 基础顶面至轨面为200—300mm，设备最突出边缘距线路中心大于1900mm。

2、基础表面平整光洁，不得出现丢边掉角及裂缝,基础埋设平稳，与地面垂直。

（四) 电气特性、显示

1、引入线绝缘测试,应大于20兆欧。

2、信号机透视孔完好，灯室间不窜光，光反射不造成错误显示。 3、进行主副丝转换试验，核对灯丝报警室内外一致.

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4、在显示达标情况下调整变压器Ⅱ次电压,使灯端电压达下限。列车信号灯端电压调整为10.2～11。4v，调车信号灯端电压调整为9～11。4v. 5、显示距离满足规范要求。

(五） 施工工艺标准

1、信号机配线采用7×0。52mm²铜芯绝缘线，线环采用线绕式，配线要用绑线绑扎整齐、均匀、线头根部套塑料管。活动部分用塑料胶带防护.

2、信号机构、箱盒内配线要用与灯位对应颜色线区分开(1U用深黄色线，2黄用浅黄色），共用回线用回线名称第一个灯位相同的线。A灯用蓝色，报警线用黑色线.

3、区间信号机电话线用蓝色7×0。52mm²铜芯绝缘线配置到远离线路侧的箱壁中间位置，两个5mm端子接线柱水平间距5cm。

4、高柱信号机机柱下安装的变压器箱,变压器Ⅱ箱箱盖向机柱方向开,Ⅰ箱箱盖向机构反方向开，两箱边缘间距大于700mm；矮型信号机前方安装变压器箱时，变压器箱箱盖向机构方向开。

5、信号机机构引出线处和箱盒引入线处用塑料堵头进行防护；矮形信号机底座与基础结合处及信号机底座与基础螺栓有洞的地方用水泥和油漆混合封堵（防进灰进水).

6、信号机蛇管采用内径φ25mm高压胶管，胶管两端加衬管.

（六） 安全地线

1、高柱信号机设单独地线，不得与扼流变压器中心连接板相连。各机构与梯子用Φ10mm²的圆钢或扁铁连接。

2、安全地线的接地体引接线，用40＊4的镀锌扁铁，应与梯子螺栓连接牢固。 3、地线的引接线与接地体应焊接牢固，焊接处防腐处理良好。1.6.4、每个接地极上方埋设一个地线标。

（七)设备名称书写

1、高柱信号机名称在机柱正面、距钢轨顶面两米处，写158mm＊112mm、粗22mm的直体字，底色为白色者写黑字，底色为黑色者写白字，字迹清晰、端正，名称符号应与竣工图相符。

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2、矮柱信号机的名称在机构门中间（三灯位在中间灯位，二灯位在下灯位）用写40*60mm黑色字，小角标用20＊30mm的黑色字，标明矮柱信号机名称，字迹清晰、端正，名称符号应与竣工图相符.

3、自动闭塞区间的通过信号机名称在机柱正面、距钢轨顶面2。25米处，写168mm＊240mm、粗25mm的直体字，底色为白色者写黑字,底色为黑色者写白字，或者制作反光号码牌（白底黑字）安装在信号柱正面,字迹清晰、端正,名称符号应与竣工图相符。

4、信号机限界打印必须按《维规》规定进行标记。

（八） 基础安装

1、信号机梯子与机柱中心线一致，梯子无弯曲，支架水平安装，梯子基础露出硬化面100mm左右。

2、 箱盒引入线保护管与信号机机柱（基础)引线孔垂直,接口处用水泥砂浆密封。 3、变压器箱基础面、梯子基础面与轨面平。

4 、当线路道床过高，机柱埋设不够标准时，应加设1000×1000毫米的混凝土围桩加固。

5 、设在路堤边坡的信号机用砌石或围桩加固，用料片石、水泥砂浆砌围。

二、转辙装置

安装前，应检查道岔尖轨方正(单开道岔两尖轨前后偏差不得大于20mm）、吊板、活动轨与基本轨密贴、枕木的方正等情况，符合安装标准的规定后才能进行安装.

(一）安装装置

1、ZD6系列安装装置：

（1)ZD6-D型电动转辙机表示杆采用加强型锁闭杆(两片型)。

(2)转辙设备安装装置根据铁路局统一要求,必须要求厂家热镀锌，镀锌质量不合格不允许上道安装。

（3）尖端杆应采用正反可调整装置，表示连接杆采用带表示微调器的外表示杆；外表示连接杆在尖端杆中间处采用标准的歪8字吊铁直杆螺丝紧固方式。

(4)安装螺栓应采用防松装置螺栓。

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(5)所有安装装置尺寸按部标规定预先打孔。 （6)采用电动转辙机新型弯接头。

（7)固定长角钢的角形铁应与钢轨密贴(腰部除外）。

(8）长基础角钢应与单开道岔直股基本轨垂直，其偏移不得大于20mm。 短角钢应与长角钢垂直。

（9）密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一连接杆与长角钢应平行,其偏差前后各不大于20mm。

（10）密贴调整杆动作时，空动距离≥5mm，调整丝扣露出螺母部分，两边长度应大致相等。

（11)固定角形铁的螺栓头部与基本轨不得相碰。

（12）各部螺栓应紧固，涂油，开口销齐全，开口销的劈开角度为60°—90°；各部绝缘安装正确；各种连接杆调整丝扣的余量≥10mm。

（13）E、J型双机牵引道岔两侧开口距离第一牵引点位176mm-180mm； E、J型双机牵引道岔两侧开口距离第二牵引点位76mm-80mm； 单机牵引道岔的两侧开口为142mm—152mm。 （14）提速外锁道岔锁闭框采用滚动式锁闭框。 (15）安装枕的另一侧安装防爬角钢拉板.

（二）电动转辙机

1、安装要求

（1）动作杆和密贴调整杆应安装在一直线上,并平行于道岔第一连接杆。 (2）移位接触器在道岔正常转换时，其接点处于常闭状态；挤岔时，应切断道岔表示.

(3)动接点与静接点接触深度不小于4mm，摆动量不大于3。5mm. （4)检查柱缺口间隙为1—2mm。 2、4mm不锁闭

当尖轨与基本轨间距大于4mm及其以上时，道岔不得锁闭。 3、摩擦联接器的调整

（1）道岔正常转换时,电机不空转。

（2)道岔尖轨因故不能转换或转换中途遇阻时，应使电机克服摩擦联接力空

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转。

(3）摩擦电流不得大于额定电流的1。3倍。

（4）当尖轨密贴基本轨后，摩擦联接器能消耗电机多余的旋转惯性力，但不得出现电机骤停现象。 4、电转机配线

采用7×0。52mm²铜芯绝缘线，走线美观;插接器要焊接牢固,不得有假焊、脱股、断股现象。

5、电机绝缘电阻大于5MΩ。

6、道岔表示电路中二极管采用防错半波整流匣，设与转辙机内部。

（三）电液道岔

太原电务器材厂生产的ZYJ7系列电液转辙机除按出厂配置标准交接专用工具外，还应该将道岔密贴调整片（各种调整厚度）、黄油、液压油注油器、手摇把、各种规格紫铜密封圈、断相保护器、道岔安装图纸、装箱单等资料交给验收方。 1、安装部分

（1）电转机外壳所属线路两侧两端与基本轨垂直距离偏差不大于5mm。 (2）检查安装装置及各杆件无损伤、无弯曲并镀锌，严禁使用锻接和焊接工艺接长杆件.

（3）螺丝垫圈、垫片齐全，螺丝紧固，防松帽、开口销的劈开角度60°-90°。 (4）安装装置绝缘采用高强绝缘，安装良好。

（5)限位块与锁闭框间隙1—3mm（道岔开口符合要求）。

(6）安装装置方正、平顺,可动部分在转换过程中动作平稳、灵活，无别劲、卡阻现象。

（7）长、短表示杆螺纹部分的调整余量内外不小于10mm。

（8)外锁闭装置的锁闭杆、表示杆，其水平方向的两端高低偏差不大于5mm。 （9）托板的高低偏差不大于5mm。

（10）两侧基本轨上锁闭框的安装孔前后偏差不大于5mm. （11）穿越轨底的杆件距轨底的净空距离大于10mm。 （12）检查电缆盒基础无破损，基础培土夯实，电缆无外露。

(13）引入线蛇管采用长度1.1m高强蛇管，标准件固定,自然浮于硬化面。

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(14）主副机间从角钢下面出入，用槽钢防护，固定良好.

(15）要求无破损用胶管防护，转角处自然弯曲，进出口留有余量。 （16）加装防雪防尘罩。 2、工电结合部

（1）尖轨、基本轨不得爬行，爬行不大于15mm.

(2）尖轨底部与滑床板密贴,滑床板无影响道岔转动的伤痕，尖轨无翘头、拱背、尖轨与滑床台密贴，每侧尖轨第一及第二牵引点岔枕上的滑床台必须保证3块密贴，道岔滑床台无断裂及严重凹槽有碍道岔转换。

（3)第一牵引点两侧开口为165±5mm；第二牵引点两侧开口为75±5mm；第一、第二牵引点两侧开口距离相差不大于3mm。

（4）托板和尖轨通常铁垫板间用绝缘片和铁垫片垫实，铁垫片在绝缘片中间，托板和铁垫板底部用胶垫衬底。

(5）尖轨部分加装轨距杆和轨枕防窜装置。 3、电转机内部

（1）转辙机的型号、规格符合设计要求. （2)转辙机手摇把孔的堵板开、关灵活。 （3）转辙机插入手摇把，安全接点可靠断开。 (4）检查转辙机密封良好，盘根采用熟橡胶盘根。 （5)机内各种零部件无锈蚀、无损伤，安装状态良好。 (6）动接点在静接点内接触深度不小于4mm. （7）动接点在静接点内摆动量不大于3.5mm。

(8）检查接点压力6—10N,空余接点的动静接点调整至不接触位置. （9）电机绝缘电阻大于5MΩ。

(10)电转机内部配线采用7×0。52mm²多股铜塑软线,绑扎整齐固定良好,与机体磨卡处用胶带绑扎。

（11）引入线采用7×0。52mm²多股铜塑软线，全程用塑料管防护，塑料管在电转机内和电缆盒内各伸出150mm。

（12）电机、油泵及联轴器转动时无卡阻、别劲，无过大噪声。 （13）转动道岔油缸、动作杆平稳无颤抖.

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(14）油位在油标上下限之间（15格为宜），不足注专用航空油。 （15）电转机内清洁,注油良好。 (16）油路系统各密封处无漏油现象. （17)电转机和二极管有出所检测标志。

(四)道岔电缆盒配线：

1、电缆盒内部配线整齐美观,图实相符.

2、二极管采用两串两并,固定良好；反向耐压不小于500伏，正向电流不小于1A的整流盒。

3、电话线需外引,外引端子采用镀锌螺杆；电话线外引端子与电缆盒绝缘良好。 4、电缆芯线做“鹅头弯”上端子。

5、万可端子一孔有两颗及以上的配线时，焊接到一起后插入端子。 6、端子标记齐全、清楚. 7、电缆盒密封良好。 8、电缆盒灌胶防潮性能良好.

三、轨道电路

（一）一般规定

1 、站内设备引接线采用非电化普通引接线（双套化）.正线上的区段采用2000/4000mm引接线,侧线区段采用1600mm/3600mm引接线。

2、 在轨道电路区段内,连接两轨条间具有导电性能的各种装置，应装设绝缘。 （1）在有音频信号的轨道电路区段,桥梁上设两条钢轨铺设的两条护轮轨若相连接，应装设绝缘将其分割开。移频轨道电路，护轮轨长度大于200m时，除护轮轨两端各安装绝缘外，每隔不超过200m的距离在护轮轨上安装一轨道绝缘. （2）钢轨绝缘全部采用高强度钢轨绝缘(即使用高强度螺栓、螺母、铁平垫圈和3240环氧酚醛玻璃布板绝缘垫圈），尼龙1010绝缘管和轨端绝缘，超韧尼龙两段槽形绝缘。

（3）绝缘螺栓紧固后的扭矩：43Kg/m、50Kg/m钢轨应不小于700N。m；60Kg/m及其以上钢轨应不小于900N.m。15、 钢轨绝缘处的轨缝应保持在6-10mm，轨端绝缘不得高于钢轨面,采用8mm厚的轨端绝缘.

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（4）交叉渡线增设2组绝缘.

(5)绝缘设于警冲标内方的钢轨绝缘距警冲标不得小于3.5米;警冲标应设在两线路中心4米的中点处。

（6）钢轨绝缘应设在同一座标处，其错开距离不大于2.5米（死区段),两相邻死区段的距离不小于18米。异型轨接头及平交道口处不得装设绝缘。 (7）进站、接车进路信号机和调车信号机处，钢轨绝缘设在前方1米或后方1米的范围内;

（8）出站、发车进路信号机和单置的通过信号机处，钢轨绝缘设在前方1米或后方6.5米的范围内。

(9）极性绝缘、侵限绝缘标记化,钢轨绝缘、轨距杆统一编号，绝缘性能达标。极性绝缘标记，在钢轨内、外侧鱼尾板中部涂60x60mm红底,并在中心处画10mm粗白竖线；侵限绝缘标记，在钢轨内、外侧鱼尾板中部涂60x60mm红底,并在中间画一个直径50mm白色圆圈,圆圈中间划一个5mm粗的白色“十”字。 3 、电码化区段

（1）室外隔离盒采用WGL—T型，正线区段采用BG4型变压器，可调电阻为630型。侧线股道采用BG2型变压器，可调电阻为440型。不发码区段采用BG3型变压器,可调电阻为440型。一送多受区段，受端不设电阻器。

(2）97型25HZ轨道电路的调整严格执行内集铁电信函（2010）26文件。 4、相邻轨道电路的极性（相位或频率）应交叉。

（二）轨道电路轨旁设备

1、箱盒内设备固定牢固，排列整齐。

2、轨道电路的限流装置应调整适当,分路电流不得大于送电端限流装置的额定电流值。

3 、设备配线采用7*0。52mm的多股铜芯塑料软线;线把平直、整齐、美观。

（三） 钢轨绝缘

钢轨槽型绝缘应做到与钢轨、鱼尾板相吻合，轨端绝缘安装应与钢轨头保持平直，绝缘节处道钉和扣铁不得与鱼尾板相碰.

1、在在交流电力牵引区段,当交叉渡线上的两轨道电路区段均位于电气化范围并均装设有扼流变压器时,应按设计图位置加装钢轨绝缘，将相邻两轨道电路隔开。

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注：施工图中已注明此处绝缘先不施工，待开通电化时再安装. 2 、进站、调车可装在信号机前、后1m范围内。

3、 设于警冲标内方的钢轨绝缘，除渡线外，其安装位置距警冲标计算位置不小于3。5m，距警冲标实际位置不得大于4m。

（四） 钢轨引接线、道岔跳线

1 、引接线塞钉孔距鱼尾板端部应为100mm左右.

2 、引接线、跳线应涂机械油，塞钉不得打弯，打入深度为露出钢轨1-4mm，塞钉与塞钉孔接触紧密并涂白漆封闭,圆圈直径20mm.

3 、小混凝土枕不得有裂缝，埋设牢固、方正、与道碴面平.

4 、引接线、跳线安装平直，余量盘成圈固定,穿越钢轨时，距轨低不小于30mm,并不被道碴埋设,并用胶管防护，胶管露出钢轨两侧不小于300mm，用Φ1.6mm铁线绑扎.引接线与箱子连接处垫圈齐全，螺母紧固。

5、岔后跳线采用防腐型线径6.2mm2长跳线，宜安装在道岔绝缘节后第三、第四轨枕间距处。

6、 钢轨引接线采用非电化，三防线（双套化）.

7 、钢轨接续线采用一软一硬,软线采用1200mm，1.2＊37mm的多股钢丝绳，硬线采用940mm，5。0mm双股镀锌钢线,接续线密贴钢轨连接夹板(鱼尾板），用铁丝绑扎、支持夹固定，达到平、紧、直。既有线软接续线固定在钢轨卡具上,新建线路软线穿入鱼尾板内，硬线用支持夹固定在2、5位夹板螺栓上，支持夹卡口应向外侧。支持夹厚度不小于1。5mm。 8、 接续线、引接线安装采用从钢轨外侧钻孔.

9 、引接线和跳线长度规格适当，特殊线单独定做，不得中间接续。

四、电缆线路

（一） 电缆线路敷设

1 、综合扭绞电缆线间绝缘、对地绝缘不得小于3000MΩ·km；电缆埋设后用500v兆欧表测量电缆全程对地绝缘不小于20MΩ。接续配线前的测试数据,作为电缆隐蔽工程测试记录。

2 、音频信号设备（含维修电话线）应采用星绞组对角位置的两条芯线构成的回

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路或对绞组。

3、电缆埋深站内埋深为0。8m,石质地带为0。5m。区间埋深为1.2m，水田为1。4m。过道深度距枕木底不小于800mm,垂直钢枕，统一过道.过道钢管两端伸入枕木头各500mm。

4 、电缆标按规定埋设：a.电缆转向或分支处、过道处；b。直线段50米设一个电缆标。c.电缆地下接续处；d。电缆穿越障碍物(如：沟、涵、建筑物等处）的适当地点；e.电缆标无破损,油饰成白色,打红色字，顶部标明电缆走向。面向线路电缆标两侧标有“信号电缆”字样及埋深深度。 5 、信号电缆敷设时应满足下列要求：

a、电缆绝缘外护套应确保完整,可测试钢带对地的绝缘电阻值判断，宜为2 MΩ·km；

b、电缆径路弯曲时，非铠装电缆不小于电缆外径10倍；铠装电缆不小于电缆外径15倍；内屏蔽电缆不小于电缆外径20倍，不得出现背扣、小弯现象。 c、平行轨道的直埋电缆距离最近钢轨轨底边缘的距离在线路外侧时不得小于1。7m，在线路间时，不得小于1。6m。为避免电缆线路和接触网柱径路重叠,电缆应埋设在距线路中心2.44m内（区间3。1m内）。 6、 电缆每端储备长度符合下列要求：

a、室外电缆每端储备量不小于2m，20m以下电缆不小于1m。 b、室外电缆进入室内的储备量不小于5m. c、电缆过桥在桥两端的储备量为2m。

d、电缆地下接续时，接续点每端电缆储备量不小于1m. 注：电缆备用量应成“Ω”状或“∽\"状，顺序摆放在坑内。

7、 电缆径路选择符合设计及电务段探沟确定位置要求.电缆径路尽量取直,不绕行，严禁在上下行正线间敷设电缆，特殊情况需敷设，电缆距两线路中心距离不小于2500mm。

8 、贯通地线与信号电缆同沟埋设与电缆槽下方。

9、 电缆A端指向锡林浩特方向，保证电缆的接连接线为A端与B端相连。 10 、信号电缆不得与电力电缆同沟,新设电缆不得与既有电缆同沟，特殊情况需要交叉时，要用电缆槽隔开。

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11、 平行于公路的直埋电缆距公路面、排水沟边缘不小于1m.

12 、干线电缆与电力线路平行铺设时，距电力杆边缘不小于0。7m,距电力防雷地线不小于20m.

（二)新制作电缆标、警示牌制作标准

1、电缆标和警示牌的制作优先采用玻璃钢材质等复合材料。

2、信号电缆标大小120mm×120mm×800mm（《维规》技术标准图17.1。7)。采用水泥材质的标桩时，也可安装配套电缆标座350mm×350mm且中心留有能够穿过电缆标的方孔130mm×130mm。电缆标埋设时距离地面（电缆标座）250～300mm，电缆标座与地面相平或略高于地面。

3、警示牌大小860mm×600mm×50mm.采用水泥材质的警示牌时，警示牌的两根立柱尺寸1800mm×100mm×100mm，立柱内须设四根φ6mm 的立筋，警示牌设4×4 的φ4mm 的钢筋。

警示牌正面标识如下图所示 警示牌 锡林浩特电务段 电缆一断 铁路中断 造成事故 依法追究 警示牌背面标识如下图所示

距此1。5米左右范围 内有地下电缆，如有 施工动土请先联系。 联系电话:0479—2239356 警示牌表面呈白色，字呈黑色。“警示牌”三个字的尺寸为100×80 mm，其余文字的尺寸为90×70mm。

电缆标、地下接头标和警示牌安装完毕后做成电缆径路图,在径路图上标明电缆标和警示牌距线路中心的距离,标注点以线路里程作为参照，以电子文档

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方式交电务段备案.

（三)电缆防护

1 、电缆穿越轨道（公路）时，防护管两端各伸出轨枕端（公路边沿）不得小于500mm；防护管内径应大于电缆外径的1。5倍，防护管两端用塑料套管或橡皮防护,穿越公路电缆用钢管进行防护,钢管埋深不低于800mm。

2 、电缆设复合槽防护时，电缆槽埋深为盖顶面距地面200—300mm。 3、 电缆通过坚硬地段或埋深不能满足正常要求时，应采用电缆槽或钢管进行防护。

4、电缆过水沟、水渠时，应用水泥槽或钢管防护。

5 、电缆在桥涵通过，采用钢管、槽进行防护,有护栏时管、槽固定在护栏上，固定良好，电缆无外露.

6 、电缆在排水沟通过，电缆距排水沟底部大于400mm，槽钢防护。

7、站内干线电缆采用电缆槽防护（防护距离为：信号楼至第一架发出信号机）.

（四）电缆接续 （ 电缆不得采用地下接续。）

1、电缆地下接头应水平放置，接头两端各300mm内不得弯曲。

2、电缆芯线接头长度宜为10～15mm，相邻芯线的接头于接头之间宜错开10~15mm，接续后的每根芯线长度应相等,并保持在170~210mm。 3、电缆芯线开剥绝缘层长度为6~8mm。

4、屏蔽连接线在电缆的钢带或铝护套上应焊接牢固、光滑，其焊接面积应大于10mm²。

5、铝护套及钢带屏蔽连接时连接部位应去除氧化层,使屏蔽网与铝护套或连接杆与钢带牢固连接.

6、电缆接续如果采用冷接、冷压地下接续方式时,接续盒一律采用透明封装的接续盒,灌胶前填写接续记录单（表1）文字向外贴在透明接续盒内壁；电缆接续应Ａ端与Ｂ端相接，并由监控人员现场鉴别，由具有电缆接续上岗证和有经验者按规定作业程序操作双人完成；芯线压接后由监控人进行拽线检查，确保接

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线强度；电缆内屏蔽、铝护套应分别可靠连接;灌胶时应调整芯线位置基本居中，目视胶体注满气泡全部排出接续盒方可封闭，胶体凝固至规定强度后埋设；电缆的地下接头应水平放置,备用量长度不少于2m，按“几\"字形平放埋设，接头两端300mm内不得弯曲，并应设槽防护，其长度不少于1m。电缆地下接头禁止设在有水或低洼地段.

表1

信号电缆接续记录单 芯 自 至 监控人 接续日期 年 月 日 接续人

7、电缆接续应A端与B端相接，相同芯组内相同颜色的芯线相接. 站内电缆采用方向盒地面接续，区间自闭电缆采用地下免维护接续. 8、信号电缆地下接续

（1)距公路、铁路、道口边缘2m内不许接续，在距地下热力，煤气及燃料管道2m范围内不应进行电缆地下接续。

（2）接头应水平放置。接头两端各300mm内不得弯曲;并设电缆线槽防护，其长度不应小于1m。

（3）焊接严禁使用腐蚀性焊剂，严禁虚接、假焊、有毛刺。 （4）密封良好。

(5）接续完毕，应及时进行芯线导通和芯线对地、芯线间绝缘电阻值的测试. （6)区间敷设电缆的连接采用地下接续，接头处设长度不小于1mm防护线槽，接头两端各300mm内不准弯曲，电缆备用长度不小于2m。

（7）电缆敷设时,1000M内不得超过1个接续点，接续点是同一规格地下接续，接续处设标桩，写明编号、型号. 9、箱盒等地面接续

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（1）电缆配线:电缆芯线不得有任何损伤，每根芯线要留有能进行3次接续的储备量。线把顺直，配线美观.

（2）电缆引进箱盒时应用绝缘胶灌注，灌注深度宜为30mm,胶面整洁光亮。 （3）干线电缆引入箱盒时其金属护套应与箱盒金属构件绝缘,电缆的钢带、铝护套、内屏蔽护套相连通.

(五）箱盒安装

1、电缆盒一律稳在路肩上，箱、盒应无损伤、裂纹、锈蚀，密封良好. 2、轨道电路发送、接收端的变压器箱（含单送、单受）中心正对轨缝，箱盖向所属线路外侧开启，基础顶面与钢轨顶面平、正线轨道电路箱盒中心至所属线路中心不得小于2220mm（钢轨内侧距箱盒中心为1500mm），其它区段箱盒中心距路线中心不得小于2100mm，当多个箱盒并排埋设时，其顶面平齐，排列整齐。 注：因本线为电化预留，所以在稳设轨道箱盒时,箱盒中心距绝缘中心距离为1020mm。预留扼流变压器位置。

3、电缆中间接续的方向盘,基础中心连线与轨道平行（两基础与轨道垂直）；电缆盒、方向盒设于两线间时,盒中心距左右线路中心距离不得小于1900mm. 4、普通道岔用电缆盒安装在转辙机侧面，引线孔与转辙机引线孔相对，盒中心距钢轨内侧为1800mm～2000mm，盒顶面高出转辙机顶面50mm～100mm；变压器箱安装在岔前，引线孔向尖轨尖端，靠近线路基础螺栓中心距线路中心为2200mm~2250mm，引线孔侧的箱边距第一连接杆中心为700～750mm,基础顶面与钢轨顶面平.

5、高柱信号机用变压器箱安装在显示方向一侧，箱中心对信号机柱中心，最近基础螺栓中心距机柱缘宜为470mm,基础顶面距地面为150～250mm，信号变压器箱与轨道箱顶面处于一个平面。 6、箱、盒编号一致。

电缆盒端子编号:站在基础侧从右向左开始，依次编号； 方向盒端子编号：1#端子在所属信号楼侧，顺时针依次编号； 变压器箱编号：面向设备侧,从右向左开始，依次编号。

7、穿入金属箱盒及室内的电缆，其金属护套不得与箱盒及金属物接触。

五、综合防雷设备

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（一）信号设备接地装置

严格执行铁运【2006】26号“关于印发《铁路信号设备雷电及电磁兼容综合防护实施指导意见》的通知\"及运基信号【2007】535号“关于印发《铁路信号设备雷电及电磁兼容综合防护举例设计》的通知”的有关规定。

1、信号楼接地装置一律采用综合地网方式，地线引入部分加塑料管(或PVC）绝缘防护，在接地体埋设处安设接地标，并标明地线名称。

2、屏蔽连接：箱盒内所有电缆的屏蔽层引接线，用7х0.52 mmх2的蓝色铜芯塑料线焊接，屏蔽引接线和地线在配线空端子一起固定，并在图纸上标注注明。箱盒内没有地线时，仍要设连接端子，将电缆金属护层连通。

3、不同地线的设备应保证可靠绝缘.电缆的金属外皮，必须与箱、盒等设备的金属外壳绝缘。自动闭塞区间设备端的分支电缆的钢带、铝管应不外露。 4、分散接地装置的制作要求：

（1)为了便于测试和维修,在箱盒内增设屏蔽地线连接端子。

(2）接地体：采用石墨体、钢包铜、镀锌角钢（70×70×7mm以上规格). (3)接地体引接线：采用25平方毫米铜芯塑料电力线。

(4)连接方式：接地体与贯通地线和室内引接线均须采用焊接方式。焊接时严禁使用腐蚀性的助焊剂，并对焊点部位做防腐蚀、防锈蚀处理。

(5)正常情况下，地线应从空保护管引入，如不够用时，同最小芯线电缆同保护管引入。

（6)地线电阻：室内综合地网，地线电阻小于1Ω；室外全线采用贯通地线,地线电阻小于4Ω.

5、区间电缆屏蔽地应单端接地，全线按电缆上行端接地方式施工，各分区电缆屏蔽层必须在分割点断开.

6、室内综合地网各类地线引接线必须从接地体单独引出,不得所有地线引接线环在一起后接入接地体。接地体引出的各类地线首先引接至分线柜（盘)空端子上标注各类地线名称（以便于今后断开），然后再分别环接至各类设备.各类地线不得混接。

7、综合防雷配电盘防雷地线必须单独引至接地体并标注名称。

8、 信号设备不应与电力、房屋建筑合用接地体，其接地体间的距离不应小于

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20m。当埋入地中的引接线达不到此距离时，应加绝缘防护或采用电缆。 9 、信号接地装置分为防雷地线、屏蔽地线、计算机专用地线及安全地线等。各类信号接地装置应分类使用，当受场地或建筑结构影响时，楼内信号地线可按设计规定合用接地体。

10 、接地体的埋深不得小于700mm，距其他设备或建筑物不得小于1500mm。 11、接地体与引接线连接部分应焊接牢固，引接线露出地面部分应涂调和漆，地下部分应涂机械油,但接地体除外.

12、室内控制台、电源屏、人工解锁按钮盘、各种机架()柜等设备的外壳或架体,应牢固连接至公用安全接地装置.

13、在埋设有贯通地线的地段,所有接地设备连接后统一用铜缆接至贯通地线。 14、 信号机地线、箱盒内防雷、屏蔽地线均须接贯通地线。

15 、贯通地线的直形连续：铜缆对接采用焊接技术，连接部分采用直形热缩套管进行防护。

16、 贯通地线的分歧接续:铜缆并联采用焊接技术，焊接部位采用热缩材料防护. 17、 引接线（贯通地线与设备接地端子的连接线）采用25m㎡多股铜缆焊接，焊接时焊接长度不下于100mm,并用热缩带防护。

（二） 电气区段信号设备的防护

1 、电气化区段信号干线屏蔽电缆的始、终端应设屏蔽地线,电缆中间接续应进行屏蔽连接.

2 、信号设备的金属外缘距接触网带电部分距离应大于2m.

3 、电气化区段高柱信号机机构及梯子应采用25 m㎡铜线进行连接，然后引接至贯通地线。

(三）防雷元件

1、所有防雷元件均需入所检测，合格后贴检测标签后方可上道使用。 2、室内分线盘使用防雷一体化分线柜，防雷元件安装要有鉴别销。

（四）贯通地线

1、 无绝缘轨道电路区间，需敷设一条截面积为25mm²的铅包铜缆或35mm²的裸铜线.

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2、 贯通地线直埋于地下，距电缆（槽)底部300mm。 3、 贯通地线的接地电阻值应≤1Ω.

4、 室外箱、盒及信号机等所有金属设备的安全地线、防雷地线及屏蔽地线都应与贯通地线可靠连接。

5、 贯通地线的直形接续:铜缆对接采用压接或焊接技术，连接部位采用直形热缩套管进行防护。

6、 贯通地线的分歧接续：铜缆并联采用焊接技术，焊接部位采用热缩材料防护.

（五）系统接地

1、各无绝缘轨道电路区段内均应进行等电位连接。 2、 信号机械室内所有金属设备必须与室内接地网连接。

3、 当信号机械室有基础接地体时，应与信号室内接地网连接,以确保所有金属设备等电位。

4、 信号楼接地网络的接地电阻值≤1Ω.

5、 接地线与接地体之间应可靠连接，严禁虚焊虚接。

6、 两条完全等电位线间的距离应大于等于1500米。当该距离大于等于2000米时，应在其间增加一条简单的等电位线。

7、 简单等电位线与完全等电位线间的距离应大于等于1000米，等电位线长度小于100米.

（六）网格地线

1、 信号机械室防静电地板下设网格地线,地线采用50mm²裸铜线，每隔1米纵横交叉一次,节点焊接.

2、 在设备机柜及其它需要接地连接的机柜位置处需用不长于600mm的10mm²扁平铜网编织线与 网格地线焊接，接地线引出静电地板,作为各机柜的接地连接点。

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3、 防静电地板的金属支架的机械连接处需全部焊接，以实现整个金属支架的电气连接，并将金属支架与网格地线连接。

4、 信号机械室内水管、暖气片等固定金属物品与网格地线连接.

（七）环形地网

1、沿信号楼基础周围敷设一条50mm²的裸铜线作为环形地网，铜线不得接头,埋深不小于1.2米。

2、 信号机械室内网格地线每间隔5～7米与环形地网用25mm²的电缆线就近焊接一次，靠近贯通地线侧的环形地网需每间隔2～3米用50mm²裸铜线与贯通地线焊接一次，一般不超过四次.

3、 不具备环形地网设置条件的，必须设置综合接地体。环形接地装置必须与建筑物四角的主筋焊接，每隔5~10米与机房地网或建筑物基础接地网连接。 （1）水平接地体距建筑物外墙间距不小于1m，埋深不小于0.7m。 (2）垂直接地体采用石墨接地体.

（3）综合接地体接地电阻≤1Ω，网格地线与综合接地体、综合接地体与贯通地线的连接参照环形地网的接地标准。

（八)接地汇集端子排

1、 信号楼需设置接地汇集端子排.接地汇集端子排固定在电缆引入口处防静电地板下的墙上。

2、 接地汇集端子排采用1500mm×50mm宽×5mm厚的铜板，钻直径8mm孔40个，孔间距30mm。

3、 所有进楼电缆的钢带需在电缆引入口用6mm²的铜芯塑料软线焊接后与接地汇集端子排连接。

4、 若接地汇集端子排与电缆分线柜间的距离不大于5米时，可在电缆分线柜处与电缆铝护套连接在一起后连接到电缆分线柜出的接地端子牌上。

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5、 室外环形地网或综合接地体需用两条35mm²的电缆焊接后，与接地汇集端子排连接,焊节点间距大于1米。

6、靠近信号楼的完全横向连接的空心线圈中点或扼流变压器中点，采用2条10mm²接地电缆与接地汇集端子排连接，电缆长度小于等于100米。

7、 如相邻空心线圈或扼流变压器中点与信号楼长度大于100米,则在靠近信号楼侧增设扼流变压器和纵向防雷单元，经纵向防雷单元与接地汇集端子排连接。

（九)接地汇集端子排与其它设备

1、 室内电源防雷箱接地端子（两条25mm²电缆）； 2、 楼内网格地线(两条25mm²电缆）; 3、 分线柜的接地端子排（1条25mm²电缆）； 4、 防雷单元的接地端子(1条25mm²电缆）。

5、与接地端子排连接的电缆采用压接端头，用铜制螺栓与接地汇集端子排连接。

（十） 机柜

1、 分线柜设接地端子排一块，规格为700mm长×50mm宽×5mm厚的铜板，钻直径6mm孔30个，孔间距20mm.

2、 接地端子排须分别用一条25mm²接地电缆与接地汇集端子排和网格地线连接.

3、 每根信号电缆的排流线、内屏蔽层、铝护套和钢带用2根7×0。52mm的铜芯塑料软线环接后与接地端子排可靠连接.

4、 分线柜、组合柜及设备柜和网格地线以及走线架的连接采用长度不大于600mm的10 mm²扁平铜网编织线连接.

5、 引入分线柜、组合柜和设备柜的所有屏蔽线的屏蔽网应在机柜处进行接地连接。

6、机柜门与柜体的连接采用1条6mm²的多股铜芯塑料软线连接。

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7、 同一排的各机柜之间采用10 mm²扁平铜网编织线或接地铜缆与网格地线连接。

8、 电源系统机柜须用10 mm²扁平铜网编织线或接地铜缆与网格地线连接.

（十一） 室内屏蔽接地

1、 室内屏蔽线的屏蔽网单独接地。

2、 屏蔽线比较集中的一端，汇集后用10 mm²铜芯塑料线连接在机柜接地端子排上.

（十二)屏蔽线的屏蔽

1、 防雷柜零层的屏蔽线在走线槽内开剥.

2、 到移频柜、综合柜等机柜的屏蔽线，在走线槽内开剥。

3、 屏蔽线的屏蔽网在走线槽内汇集后，与10 mm²的引接线压接(或焊接)在一起,引接线的另一端和机柜的接地端子排连接在一起。

4、 电源线的屏蔽网在走线槽内开剥，每一机柜的电源线屏蔽网汇集后用10 mm²的引接线压接（或焊接）在一起后接至接地端子排上。

5、 屏蔽线的端头制作:按使用长度，剥去外防护层，将芯线从屏蔽网根部抽出,将屏蔽网倒折，在屏蔽线头上套20mm热缩管。

（十三） 室外接地线

1、 所有调谐区内的空心线圈中点直接或经防雷单元与贯通地线连接. 2、所有分支地线采用25 mm²护套铜缆，与贯通地线一侧进行T型连接并防护；另一侧采用25 mm²φ10舌型接线片压接端子连接。

3、 所有等电位线采用70 mm²铜芯电缆，电缆两端均采用70 mm²φ10舌型接线片压接端子连接。

4、 防雷等电位线采用截面积10mm²铜芯电缆。在设备侧采用10mm²φ10舌型接线片压接端子连接，在防雷单元侧采用10mm²φ6舌型接线片压接端子连接。

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5、 在室外设备集中处，如果设置有变压器箱，应在变压器箱中设置等电位，所有分支地线应通过接地端子排进行连接。

6、信号机安全接地经分支地线直接与贯通地线连接（连接到箱盒中的等电位板）。 7、箱盒中的电缆成端后的地线直接接到等电位板.

8、 增设的空扼流变压器应设于调谐区外方，距电气绝缘节的中心或机械绝缘节不小于50m,距补偿电容不小于20m.

六、设备标识

1。室内（组合架、电源屏、控制台）配线套管（用浅黄色）上要求用数字打号机印黑色字（不能手写)标明侧面名称和来向（多根线分别套打字套管）.

2。在继电器前、后要有继电器名称和型号的电子蚀刻（颜色统一用红底白字雕）标记铭牌(前面用镀亮铬的金属环挂在继电器挂钩上，后面铭牌开U型口固定在继电器插座的固定螺栓上），继电器上的防松挂钩统一用长挂钩。

3。在组合架顶部中部用双面胶贴电子蚀刻铭牌（颜色统一用红底白字雕)，注明第几排第几架。

4.轨道测试盘应注明区段名称（用白色不干胶电脑制作）。

5.发码设备、25HZ设备放置处所前后须有用途名称标记，采用电子蚀刻铭牌（颜色统一用红底白字雕)。

6。组合架零层端子前后须有名称标记，采用电子蚀刻铭牌（颜色统一用红底白字雕)。

7。电源屏的断路器及电源屏输出端子须标明用途(用白色不干胶电脑制作）.

8.分线柜接线端子标牌须标记注明室内来向、室外去向和用途，固定在其右侧,引线孔在端子左侧(生产分线柜厂家制作）.

9。控制台标记注明电源类型、端子号、电铃用途、闭塞外线方向(用白色不干胶电脑制作）。

10.所有电缆引入箱盒、分线盘、控制台或组合架零层,均要挂用电子蚀刻（颜色统一用红底白字雕)的电缆去向铭牌；电缆铭牌应标明去向、芯数、备用

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芯数等，挂在所属电缆适当位置。

11.配电盘有内部接线图并标记注明一路电源、二路电源和照明电源（用白色不干胶电脑制作贴于门内中部）.

12.断路器需注明电源类型和容量（用白色不干胶电脑制作）。

13。所有电缆头分线处须对每组芯线用小塑料套管（浅黄色）标明组数（用数字打号机印黑色字)。

14。室外所有箱盒采用复合材料.

15.室外信号设备符号、编号统一在基础上黑底白字，字体大小严格按照《铁路信号施工规范》有关规定制作。方向盒标牌打印在基础上全线统一朝上行端。

16。 信号机变压器箱内点灯单元（变压器）须有灯位标识电子蚀刻铭牌(颜色统一用红底白字雕）（如H、U、L、B、A、1U、2U等），对应点灯单元（变压器）的位置用双面胶贴于变压器箱底板上.

七、配线

1、室内外配线用的螺栓、螺母、垫圈等应采用铜质镀亮铬材料，并加装双压紧螺帽，两压紧螺帽间加装镀彩锌弹垫（即热镀材料的）,线环用绕制线环。

2、室内配线采用阻燃铜芯塑料线,其中本架用蓝色；架间用棕色;组合架至分线盘用红色；微机监测用绿色;TDCS用黄色。发码部分采用扭绞线和屏蔽线成对配放，屏蔽层不得两端接地，只能单端集中连接后用引接线接至屏蔽地线。

3、室外软配线采用规格为BVR 7×0.52的阻燃铜芯塑料线.

4、室内所有通过地沟的配线一律使用电缆（至少用VV型电缆线）。 5、信号机预配线把时,配线颜色按灯位颜色进行配线,即：L灯用绿色；H灯用红色；B灯用白色;1U灯用深黄色;2U用浅黄色；A灯用蓝色；回线用本灯位同颜色的线；灯丝报警用黑色。

6、轨道电路预配线把时，同一变压器箱配线颜色用蓝色和绿色区分两区段之间的配线。

7、所有干线电缆的备用芯线按用途分别从分线盘贯通1对芯线到预告或设备最远端（自动闭塞和计轴贯通区间），接至分线盘和电缆箱盒的空端子上并挂上电缆去向牌标明来去向和用途，且按实际配线修改电缆配线图，做到图物相符，在分线盘处和其它备用芯线分开扎把.

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八、基础硬化

室外设备基础全部硬面化，围桩采取四周砖块围砌、中间铺细沙石方式，面板采用250ｘ250 mm天蓝色步行板（由电务段按实际给施工单位提供）安装并用水泥沟缝，几何尺寸标准按下表规定执行。

基 础 硬 面 标 准 序号 设备名称 高 度（mm） 高柱信号机 1 3、 两箱间距 800 4、正面距XB2—2箱基础 500 2 矮柱信号机 设备基础面以下500 1、侧面距基础边缘 300 2、背面距电缆盒基础 300 3、正面距基础 300 3 4 5 6 方向电缆盒 单终端电缆盒 液压道岔二动 单XB箱 设备基础面以下150 后、侧面 400 扼流箱、XB箱 设备基础面以下一体（本线钢轨7 侧成“一”字型） XB箱水平面一致. 2、 XB箱与扼流箱的间距 200 3、 侧面和后面距基础边缘400 150(600A的扼流箱与1、 本线钢轨侧基础边缘距枕木头200以上，距设备基础边缘400 设备基础面以下150 设备基础面以下150 距盒边缘 300 距盒边缘 200 同一动平行、大小一致 距基础边缘 前 面 600 基 础 大 小（mm） 1、 侧面距机柱边缘 500 2、 后面距梯子基础 500

九、室内安装工程

(一)电缆

1、车站上下行咽喉引至信号楼的电缆应分两个咽喉先后逐根依次引入电缆井,电缆余量在井内盘成圈,竖立并排在电缆井内，并标明电缆用途名称、用途、去向、备用芯数等；电缆应在靠近电缆柜或分线盘侧垂直于电缆井引出，余量必

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须保证5m；数字电缆备用量不准盘圆环，不准打死弯,以S形状或Ω形状在电缆井外挖沟埋设.(数字电缆若有特殊要求按“说明书”要求施工）。

2.通过电缆井进入楼上的电缆，在电缆井中间适当位置应用100×100mm的方木或75×75mm的角钢固定电缆。电缆在柜内应排列整齐、互不交叉,并从分线底部引入分线柜背面，用分线柜下自带的分线槽将电缆固定良好，分线柜底部到地面的距离要求留有适当的高度。

3、室内电缆沟必须全部封闭，符合防水、防火、防鼠要求. 4、房间、竖井电缆采用防火封堵，防火包或防火泥堆码整齐。

5、木制电缆井及电缆涂防火涂料,电缆出入端口涂涂料长度不得少于500mm.

(二）组合架、机柜安装

1、设备安装位置符合室内设备布置图要求、布置合理(机架侧面边缘至墙壁的边缘不少于1200mm，机架间净空大于1000mm）。

2、组合柜采用前后门双开可加封式（前门双开透明，后门双开铁门且具备散热缝隙)。柜门作用良好，开关灵活。

3、 组合柜前后均敷设绿色绝缘胶板，板厚不少于5mm，板长于组合架两端各500mm，板宽以成品宽为准.

4、 继电器挂钩采用锁闭式，各组合加设继电器防松压条。

5、组合架（柜）各种整流器、变压器、阻容元件、二极管插接化，无法安装继电器防松卡的必须采取其它可靠的防松措施,由电务段提供方案。 6、组合架（柜）所有熔断器容量、熔断器位置符合设计要求.

7、室内组合架或组合柜安装:架(柜)间、架（柜）与地及组合架(柜)与走线架之间应加厚度不少于1mm酚醛板进行绝缘,组合架与地面间应用5mm及以上绝缘胶垫进行绝缘处理,最后使用10mm护套铜芯线将各架（柜)可靠连接.

8、组合架主干线把须一律安装塑料线槽80mm （深)×50mm（宽)×2000mm或更大规格，线槽底部应有止挡措施，防止线槽盖板下滑。线把进行粗绑,线槽内的移频配线必须单独成把；屏蔽线使用在发送机车信号信息时，必须要对轨道电路机车信号发送线和编码线成对配放, 屏蔽层不得两端接地，只能单端集中接地。 9、分线盘采用防雷型分线柜，进出线在金属槽内分开走线，接线端子万可端子，

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配线铭牌一律置于正面右侧端子底部，电缆配线到分线

处打开四芯组， 芯线、软线、屏蔽线分开绑把，软线部分采用绕制线环。 10、组合架、分线盘、控制台零层配线余留方式采用上鹅头方式。 11、整流型变压器要加装防燃罩。

12、室内阻容组件一律采用插接化（但防护罩采用阻燃型继电器防护罩)，全线插接件配线必须统一，插接件制作方案必须通过电务段审核。

13、走线架底部敷设的底板须采用防火型板材，底扳引线孔采用塑料管防护；运转室、机械室电缆沟盖板采用厚度不少于10mm的防滑板. 14、各类继电器一律采用阻燃罩。

15、走线架采用圆弧型转角或增设防护措施。软线的上、下线孔及进入微机室、控制台的下线槽拐弯处，要用橡胶垫进行防护，保证软线不会被磨损。微机联锁与TDCS线缆在地沟内须用PVC管及拐角处用PVC管弯头防护。

16、G２盘采新型防雷电源盘或用带防雷、断路器的配电箱,一律设在信号电源室内，防雷模块必须经过CRCC认证并贴标签。盘内断路器应选用具有延时特性的专用器件.G2盘Ⅰ、Ⅱ路电源零线须分别引入电源屏,不得共享端子及共享引接线，微机监测电源采样线必须在配电盘中加装0。5A液压开关.

17、控制台到通信机械室的闭塞外线采用电缆并预留二对备用芯线;控制台至组合架零层的配线采用电缆方式。

18、当信号机械室设在一楼时，其机械室门窗及空调室外机应安装防盗设施，施工单位负责督促、未达到标准立即通知电务段。

19、室内各种屏蔽线，破开屏蔽层的配线不大于200mm,线把与其它配线分开绑扎。

20、室内与外界连接处须先用河沙、水泥（标号不要太高）进行防鼠封堵后，再用防火泥进行防火封堵。引电缆竖井楼层间用75ｘ75mm的角钢固定在四周垫10㎜防火板并用河沙、水泥（标号不要太高）进行防鼠封堵后，再用防火泥进行防火封堵。分线盘的空余部分和门必须用防火材料和防火涂料.

21、轨道测试盘要求使用带测相位角的测试盘，测试盘转换开关要求使用钮子开关，不使用琴键按钮。

22、 电源屏尽量单独设房间放置，地板采用防静电地板。电源输入、输出配线

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整齐，绑扎良好，线径符合要求，用阻燃PVC管防护。信号引入电源断路器容量大于外电网引入断路器容量。

十、其它

1、所有干线电缆的备用芯线按用途分别从分线盘贯通1对芯线到预告或设备最远端(自动闭塞和计轴贯通区间），接至分线盘和电缆箱盒的空端子上并挂上电缆去向牌标明来去向和用途,且按实际配线修改电缆配线图,做到图物相符，在分线盘处和其它备用芯线分开扎把。

2、室内的熔断器采用上海百欣断路器 、室外的熔断器采用上海慧轩断路器。 3、信号设备维护联系电话，室内须引至车站控制台室和信号机械室分线盘、轨道电路测试盘（铭牌注明)。室外区间信号机、预告信号机、预告接近点、进站信号机、进路信号机、出站信号机、道岔的联系电话引至箱体（采用在箱体上安装2个电话柱方式)；HZ12电话外部端子间距为60mm，距上边缘30mm；HZ24电话外部端子间距为90mm，距上边缘40mm，XB1箱外部端子间距为250mm，距上边缘50mm;XB2箱外部端子间距为280mm，距上边缘50mm.高柱信号机引上二机构。

4、ZPW-2000补偿电容引接线安装钢轨打眼从内侧向外打Φ9.8mm。 5、ZPW—2000钢包铜线采用双头连接线（不锈钢分体塞钉)，孔径Φ13mm. 6、电缆径路选择在距线路中心2200mm以外,埋深站内不少于800mm,区间不少于1200mm，穿越轨道时用钢管防护，两端应预留余量,埋设深度距路基下不少于200mm以上。

7、正线各种箱盒距线路中心2200mm外安装(箱连线延长400mm即可)，以满足今后工务机械化作业要求。

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