回转窑焊接方案
筒体的焊接工作是回转窑安装工作中的一个重要施工工序，其焊接质量的好坏，将直接影响到回转窑的正常运转和使用寿命。回转窑的焊接采用手工焊接，焊条选用507型号，打底和填充时采用φ4规格焊条，盖面时采用φ5规格焊条。为了保证焊接质量， 电焊条在使用前必须进行烘干，温度为250-300ºC，烘干时间为1小时，然后降温至150ºC左右保温，做到随用随取。 1、窑筒体的手工焊接步骤
窑筒体现场焊接主要是环向对接焊，窑筒体的剖口形式一般是不对称X型坡口，多数是外大内小，同时由于窑筒体内部有对接螺栓，对接板、接口压板等，在焊接前不能拆除，无法进行连续焊接，所以不对称X型外坡口窑筒体焊接是先外后内。整个焊接过程分为外口焊接、内口清根、和内口焊接三个步骤。 1.1、外口焊接
窑筒体的焊接应遵循一定焊接顺序施焊。焊接顺序必须从窑的一端向另一端按接口顺序进行，即从窑尾第一道接口向窑头方向逐一接口焊接；也可以从窑头第一道向窑尾方向逐一接口焊接，不得中间跳开接口进行焊接。 外口施焊注意事项：
1.1.1、第一层焊缝主要是保证熔透深度，当接口间隙为2-3mm时，要保证焊透，可选用Φ4mm电焊条，短弧焊接直线操作。第二层焊
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缝换用直径5-6mm电焊条作摆动施焊，起弧点要与前一层焊缝错开，不得重叠。
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1.1.2、清除药皮要彻底。一般第一、二层焊缝药皮比较难清除，要用尖锤和钢丝刷清除焊层药皮，必要时用万向角砂轮打磨。
1.1.3、清除药皮后要对焊缝进行检查。如有气孔、裂纹等缺陷，应刨开焊缝缺陷等部位，进行补焊。
1.1.4、焊层和焊缝外形尺寸应按设计或标准控制。施焊时，要注意焊层厚度和焊肉高度。深的地方要适当放慢速度，以增加填充量，反之，浅的地方要快些，以减小填充量。面层焊缝高度不大于3mm，并应饱满均匀一致。 1.2、内口清根
当外口焊接完毕后，要对窑筒体中心线进行一次复查，确认无误后就可以将窑内的支撑对接螺栓、对接板等全部割除，进行清根工作。清根工作采用Φ8mm碳棒气刨。 1.3、内口焊接
内坡口较小，一般焊三层，焊接方法与外口相同。但是，焊缝高度在烧成带不得大于0.5mm,其它区段不得大于1.5mm，焊缝最低点不得低于筒体表面且应饱满。 1.4、窑筒体的焊缝布置如下图所示。 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) 1.5、焊前要进行焊接工艺评定试验。试板焊缝与窑体焊缝要求完全相同，试板焊缝位置，评定标准等级完全与窑体焊接相同。 2、焊接工艺 2.1、工艺流程
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焊接坡口清理修磨 同心度检验会签 外侧坡口清理打磨 窑内侧预热 外侧焊缝连续焊接 外侧焊缝外观检查 同心度复测 内侧卡具割除 内侧定位焊缝清渣 刨焊根 刨槽清理修磨 窑外侧预热 内侧焊缝连续焊完 内侧焊缝外观检查 内外焊缝两侧清理磨去定位焊、卡具等疤迹 探伤 同心度检验 2.2、焊接参数
2.2.1、焊接层数一般为3~8层(以两侧计)。
2.2.2、坡口形状尺寸按回转窑筒体设计图纸的要求。
2.2.3、窑每旋转一次焊接长度控制在400~500m范围内。一次不宜焊接过长。
2.2.4、焊接电流：第一层160~180A，第二层190~200A，其余各层210~230A安培电流，定位焊电流130~150A。
2.2.5、电弧电压：以焊接电弧长度控制在小于等于焊条直径为宜。 2.2.6、窑体内侧定位焊要满焊一层，其顺序：根据同心度测量的结果和组装间隙等考虑。 2.3、焊接检验
为了保证焊接质量，焊工必须持证上岗，必须控制每道工序作业质量。手工找底结束后，应清除焊渣和飞溅，对焊接缺陷应及时弥补后方可进行下一遍的熔敷。
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焊缝外观检查：
2.3.1、焊缝表面应呈平滑细鳞形状，接点处无凹凸现象。 2.3.2、焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。
2.3.3、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm。焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%。
2.3.4、焊缝高度；筒体外部不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm，其它区段不得大于1.5mm，焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。 2.4、焊缝的探伤检查
2.4.1、当采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度不小于该条焊缝的20%。焊缝交叉处必须全部检查。质量评定达到GB/T11345中的Ⅱ级为合格。对超声波探伤检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查确定；
2.4.2、焊缝不合格时，应对焊缝加倍长度检查，若再不合格时，则对其焊缝进行100%检查。
2.4.3、焊缝的任何部分返修次数不得超过两次，超过两次需由技术总负责人批准，并且记录存档。 3、注意事项
3.1、窑筒体坡口必须保证高度清洁和干燥，应在焊接前用钢丝刷严格清刷，直到露出金属光泽为止。
3.2、雨天或刮风下雪时不应进行焊接工作。如在雨季进行焊接，必须在每道需焊的焊缝上搭一遮蓬，以防焊接进行中突然下雨，淋湿焊缝。遇此情况，可将手头的那道焊缝焊完后停止工作，待雨停后再进
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行，此时应注意保证焊缝干燥。
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3.3、焊接工作应在安全和良好的劳动条件下进行，不得把电焊机的地线接在轮带或托轮上，电缆线要有可靠的绝缘措施，焊接地点要有良好的低压照明、通风和保温，以及可以顺利操作的工作台和蔽棚等。此外还要在焊接工人与操纵盘窑传动人员之间建立通讯联系。 3.4、在低温下（5℃以下），焊缝由于冷却过快，焊缝容易出现裂纹，这时一般不应进行窑筒体焊接，当必须进行焊接时应采取有效措施：如焊接工艺、操作方法、坡口的预热、保温等措施。而且焊接工作不得中途停止，必须连续焊完，以免未完工的焊缝开裂。
3.5、当窑筒体受日光曝晒时，窑筒体阴阳两面温差较大而使窑筒体弯曲变形，所以应在日出前或日落后进行焊接。
3.6、窑体焊接，大风、雨、雪天没有有效防护措施不准进行焊接。 3.7、预热与焊接，焊接与转窑之间联络信号必须准确易见。 3.8、焊接时不得在筒体表面上引弧或试电流。
3.9、烘干次数不得超过两次。焊条使用时要放在保温桶内。 3.10、转窑时，窑上窑内不准有人。 3.11、窑内照明电压≤36V。
3.12、窑内焊接要采取强制通风，可以利用排风机排除焊接气体和烟尘，改善工作环境条件。
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枞阳海螺水泥有限公司机电安装工程
回转窑焊接
施 工 方 案
批准：
审核：
编制：
十七冶水泥工程建筑安装公司枞阳海螺四期项目部
2009年11月
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施工组织设计（方案）报审表
工程名称：枞阳海螺四期熟料生产线机电安装工程 编号： 致： 马鞍山迈世纪咨询有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 回转窑焊接施工方案 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：回转窑焊接施工方案 承包单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理部（章）： 总监理工程师： 日 期： 建设单位审核意见： 建设单位（章）： 建设单位代表： 日 期：
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本表一式叁份，建设、监理、承包单位各一份。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）
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