预制混凝土浇捣

来源：筏尚旅游网

1、混凝土施工工艺流程：作业准备混凝土浇筑振捣养护

2、混凝土施工质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。

3、混凝土施工工艺

（1）浇筑板混凝土用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用抹子抹平，表面拉毛。（2）浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。 4、混凝土浇筑

（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件、插筋及波纹管。（2）不用中午冲击模板，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

（3）已浇筑的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

（4）在建筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

（5）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。

（6）对阳角等易碰坏的地地方，应当有保护措施，专人负责。 5、混凝土浇筑应注意的质量问题

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。

（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

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