钢结构安装工程施工安全技术措施完整

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现场安装部分 （一）钢结构安装 1．施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱,待校正固定灌浆后,依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2．施工顺序：

现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行作业,一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。 3。安装前准备工作

①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓.为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 ②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③．检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 ④．标准节的安装流程 ⑤．安装质量标准 项 目 名 称 允许偏差

垂直度 单节柱建筑物总体 H／100且≤10mm 标 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱顶 ≤5mm

建筑物高度 ±n（△n+△n+△w） 4．安装施工工艺

①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

③．墙面檩条安装:檩条截面较小,重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 5．安装校正

①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定.

②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 6．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书)必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 ③．高强螺栓要防潮、防腐蚀.

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 ⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 （二）．墙面压型彩板安装 1．施工前准备

①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 ②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。 ③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。

④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置,边固定。

（三).楼面承压板安装

楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置,边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板,然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件,施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD－200LS）和焊（型号:YS－223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈.

焊接方法:接通焊机焊电源，柱状栓钉套在焊上，防弧座圈，启动焊，电流即熔断，座圈则产生弧光,经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。

栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅,按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。 七．质量保证措施 、

•••••我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针,认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

•• （一)建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中。

••• （二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002—9002系列国家标准运作。

••• （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中,进行实测监控，作好记录. ••• （四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场. ••••（五）工艺质量保证措施 1．钢结构制作:

1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 1。3焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1。4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1。5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0。3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右.

1。8为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40—60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 1。10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行. 2．钢结构安装：

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB5 5－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》 2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 2．3施工前必须进行技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书. 2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用.

2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检)制度,严格工序质量检验. 3．压型钢板安装：

3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。 3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷。 八、安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗.施工前对所有施工人员进行安全技术交底.进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。

3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方，禁止随便放置。 4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击.专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。

每天工作必须达到安全部位，方可收工.

5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7．搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器. 8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用. 10．屋面安装时，要布置好安全网,并设置拉栏。

11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 13 。起重指挥要果断,指令要简洁明确。 14 。加强现场保卫，注意防火防盗。

15 。吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 16 。所有的安全活动记录及文件要齐全. 九。钢结构工程冬雨季施工措施 （一）。冬季施工措施

1。钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2。钢构件正温制作负温安装时,应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。 3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。 4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。 5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。 6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 ％。

7。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。 8。负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。 10。构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼,在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。 11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12。负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊,每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13。钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。 14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15。环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验,涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作.

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑.

17。钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。 18。使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。 19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。 20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接. 21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系. 23。高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰,不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(GB50250—95)要求外，还应按设计要求进行检查验收。 （二）.雨季施工措施

1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿， 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。 2。吊装时，构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层，高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净，不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。 3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4。雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5。雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录.

6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳。当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。 十．现场文明施工措施：

1。内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底,安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗,安全职责分工明确。

2。进入现场戴好安全帽,高空作业系安全带，安全网按规定支护严密,出入口有防护棚，狭小场地有安全通道.

3。电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器)，闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。 4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理.现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。 5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。 6.文明施工不扰民,严格控制施工噪音,晚10点以后停止施工。

7。在现场内外做到不违章占道,不违章搭设、堆物，不造成火灾,交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合.

安全技术交底

工程名称 现代产业区标准厂房工程 分部分项 工程 工 种 1施工现场安全技术措施 (1)所有施工项目在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂专题方案需严格审核. (2）施工现场临时用电要有方案设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表,健全安全用电管理制度和安全技术档案. （3)施工现场实施机械安全管理及验收制度，机械安装按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。 （4）搞好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。 (5）施工现场安全设施及各种装置需齐全、有效，不得擅自移动。 （6）施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂标牌或红色警示灯。 （7）各种管线采取相应措施进行改移和保护。 （8）施工区入口处要设有进场须知牌，施工区设置必需的信号装置。 2施工现场安全管理措施 （1）安全防护 1）设立在现场入口显著位置的现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参建单位名称和工程概况等说明的图板。 2)为确保工程安全施工须设立的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救 提示牌等等. 3）在施工场地（现场）入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、隧道口、基坑边沿、危险品存放处等危险部位设置一切必需的安全警示标志,包括但不限于标准道路标志、报警标志、危险标志、控制标志、安全标志、指示标志、警告标志等，并配备必要的照明、防护和看守。 4）安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品。 5）所有机械设备包括各类电动工具的安全保护和接地装置和操作说明. 6)装备良好的临时急救站和配备称职的医护人员。 7）主要作业场所和临时安全疏散通道24小时36伏安全照明和必要的警示等以防止各种可能的事故. 8）配备足够数量的和合格的手提灭火器。 9）装备良好的易燃易爆物品仓库，并制定相应的使用管理制度。 10）对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等的管理制度。 （2)现场安全用电 1）现场配备两个专职的持证上岗用电管理人员，对每天用电量进行计算、管理现场用电设施、用电安全教育等。 2）电工组对施工设备应定期检查，对不符合规范要求的施工器具，坚决不准使用； 3）开关、配电箱应有漏电保护,门锁及防雨设施,电箱进出线、电源开关、保险装置要符合要求,老化破皮不合要求的电线不许使用，电线必须架设在绝缘体上。 4）工地的用电线路设计，必须经有关技术人员审定，安装验收合格后方能使用. 5）电气和机械设备必须设保护接零或保护接地及有防雷设施. 6）临时用电设备在5台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制临时用点施工组织设计并制定电器防火措施。 7)配电箱、开关箱应采用铁箱，复合绝缘要求，禁止用木板等易烯材料制作，并按规定安装在适宜的位置，箱内接线要整齐,导线进出口应设在箱体底面，箱内应装漏电开关，箱门加销，并由电工负责管理. 8）电器设备必须实行“一机一闸\"，禁止用同一开关直接控制两台以上的电器设备，保险丝因按负荷要求由要求由电工安装,严禁用金属丝代替保险丝. 9)各种机具必须按容量选用电缆线,严禁用花线代替电缆。 10）施工照明线路使用花线时应悬空架设，不准拖地，不得预金属器械相碰，各种线路一律由电工接线,严禁其他人员乱拉乱接。 11）配电箱、开关箱及各种用电场所，应挂上明显的标志牌和操作牌. 12）电工上岗操作时，应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套. (3）施工机械安全 1)各种机械设备的操作人员必须经过相应部门的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗； 2）机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查,有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作； 3）机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查,严禁带病使用，严禁酒后作业； 4）机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置,并将驾驶坏室锁好，或把电器控制设备的控制箱拉闸上锁； 5）严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡),行走前应检查周围情况,确认无障碍时鸣笛操作； 6）各种机械要有专人挂牌操作运行，有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生； 7)各种机械设备视其工作性质、性能的不同，搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌； 8)运输车辆服从指挥,信号要齐全,不得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制器齐全,功能良好； 9）各种机械施工的安全防护见图5.2-1～5。2—5。 挖掘机1、作业时，应保持水平位置，行走机械予以制动；2、铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车；3、进行装车作业时，铲斗应尽量接近车厢，但不得碰撞汽车的任何部位；4、汽车未停稳，司机未离开驾驶室时，不准装车；铲车装车时不能升降过猛；5、挖掘机司机离开驾驶室时，铲斗应停放在地面上；6、挖掘机禁止用来起吊重物。7、在有地下管线的区域作业时，必须先用人工将地下管线探明并采取保护措施后，方准使用机械。 图5。2-1 挖掘机作业安全防护 推土机1、在斜坡上推土时，应先推土填平工作场地；2、坡道行驶时，要抵档前进，并不得换档，也不准空档滑行；3、横向行驶坡度不得超过10度；4、沟槽边沿作业时，刀片不能超出沟槽边沿，并且要有专人指挥；5、在电杆附近推土时，电杆周围应保留一定的土堆，保证电杆的稳定；6、两台以上推土机在同一现场作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m。7、工作结束时，应将机械停放在平坦安全的地方，放下刀片，锁好门窗。 推土机作业安全防护 1、平地机行驶的前方不得有坚实障碍物和人员行走或站立；2、转弯和调头时应用最低速度，下坡时不得用空档滑行；3、行驶时必须将刀片升到最高位置，并将其斜放，两端不得超出后轮外侧。4、作业后应停放在平坦安全的地方，并拉上制动器。平地机 平地机作业安全防护 装载机1、作业时禁止任何人上下机械或传递物件，行驶时应用低速档，并不得进行铲斗升降和翻转动作，严禁用铲斗载人。2、两台以上机械在同一场地作业时，应保持不小于5m的作业距离；3、上下坡道时应低速行驶，中途不得换档，行驶坡度不得大于6度。4、载坡道上不得进行维修保养作业，不得进行转弯、倒车和停车，车在坡上熄火时，应将铲斗落地，制动牢靠后，再启动行走。 装载机作业安全防护 1、起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；其中回转半径内不得有障碍物，夜间作业要有充足的照明设备；2、起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能及被吊物的实际重量，操作人员必须执行指挥人员的信号指挥；3、起重机械的变幅指示器、力矩器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构进行操作；4、起重作业时，重物下方不得有人员通过或停留；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件，必须全部松动脱离模板后才能进行起吊。起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或在标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45度。5、使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。吊装机械图吊装机械作业安全防护 （4）现场消防保卫 1）施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志,出入现场凭证，外部人员不得随意出入; 2）加强对施工队伍的经常管理，掌握人员底数，制订治安消防协议; 3）消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物口处要有专门消防措施,消防设施、水源要有明显标志，任何人不得随意动用消防器材； 4)施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理； 5）施工现场禁止烟火，对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员,现场道路必须保持畅通并设置消防通道； 6）施工现场及生活区不得乱拉线、乱用电热器具； 7)实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患，奖罚分明； 8）与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。 (5）钢筋、模板、混凝土施工安全保证措施 脚手架要有计算资料并保证安装牢固。高空作业按相关规定执行防护。浇筑混凝土时有专人负责检查脚手架及模板的安全,发现问题及时处理. 钢筋工程安全施工措施,见图 料单制作及确认S1：1、吊车机况良好，驾驶员、吊装人员受训合格2、起重机回转半径内保持人员净空，并已设立警示标志3、钢丝绳、安全夹具经检查无异状4、钢筋平均分布堆放、不使何载集中5、作业人员着安全帽、防滑鞋、手套供料及进料S1：堆放及分类S2：切割S3：弯曲分类标示及捆扎S2：1、机具电源线路是否破损老化2、线路是否架高或埋设良好，无漏电3、供风电盘是否装设漏电断路器4、设备是否有良好的接地设施S3：S4：二次搬运钢筋绑扎1、同S22、作业场内保持必要净空，非工作人员不得进入钢筋弯曲的回转半径内S4：1、车辆禁止超载2、起重机驾驶员、吊装人员是否具合格证 图5.2-6 钢筋加工安全施工措施 S1：1、同钢筋加工S12、禁止将钢筋集中堆放在施工脚手架上3、吊放钢筋应轻放，避免碰撞S2：1、作业人员着安全帽、防滑鞋、手套2、行动路线上障碍物清除3、施工脚手架上设置上下爬梯钢筋加工完成S1：吊放S2：人工小搬运S3：1、安放时须注意附近作业人员作业，以免被钢筋或其它物体夹伤2、预埋件须以整袋或整串方式搬运，以免飞落S4：1、人员须戴手套2、作业完成时检查是否有工具未曾收回3、作业完成时，应将钢筋剩料运离阶段作业场所4、施工脚手架上不得放置材料或重型工具S3：保护层垫块等预埋件安装S4：固定及绑扎钢筋绑扎完成钢筋骨架吊放、托运 钢筋骨架绑扎及移运安全施工措施 模板及混凝土工程安全施工措施，见图 1、模板设计安装严格执行有关规范； 2、模板安装后浇筑混凝土前，加强对模板的安全检查，如有人为疏忽可及早补救以确保安全； 3、对于专业性比较强的模板，对模板施工人员加以训练使具备相当技能及培养敬业态度，以提高素质； 4、加强混凝土浇筑过程中对模板的检测，并做必要的紧急处置。 5、混凝土浇筑顺序及速度严格遵照施工组织设计，防止出现过大的不平衡荷载及模板承受的侧压力超过其容许范围。模板倒塌危险源人员坠落控制措施 1、施工脚手架、防护网设计及搭设严格按有关规定执行，并派员定时（至少每周一次）检查，若遭破坏立即处理恢复。 2、工作台定时检查维修，作业场所不可过于凌乱，须保持整齐，确保施工动线流畅，并由专人定时检查及清理； 3、定时对工人进行安全教育，设置安全卫生管理员实施检查物体飞落 1、起重机驾驶员和吊装工持证上岗； 2、吊运作业要求材料绑扎牢靠，吊运速率应适中，吊运半径内应设警告设施禁止非工作人员进入。触电 1、对于潮湿场所等使用的移动性电动机具，为防止因漏电而生触电灾害，应于各电路设置防触电用漏电短路器； 2、设置专人定时对使用设备及其作业实施检查。图5.模板及混凝土工程安全措施 （6)防灾防暴保护措施 易燃易爆材料隔离堆放，并在堆放处及现场配备足够的灭火器材，严禁在现场抽烟、使用明火. （7）预防自然灾害措施 1）施工期间做好防洪、排水及保护措施，保证施工场地、施工设施不被损坏,所有用电器材均须有效接地,现场配备一些常备药品。 2)生活办公区根据实际地形在周围挖排水沟,并用浆砌石砌护。排水沟接至生活区已建好的排水井或集水井。 3）施工工厂区内修建排水沟，及时排除雨水，避免生产设施及设备材料受损。 4）对于各个施工部位,在开挖边线以外设置排水沟，避免地表水漫流,施工道路利用道路边沟截排山坡雨水. （8）应用风险评估程序 此项工作由项目总工牵头，技术、施工、安全、质量、计划各部门、施工队长参加，就某一新开工项目进行风险评估，由技术部门制定安全措施，安全部门按措施进行检查,达到要求方可进行施工。 （9）应急救护措施 ①为确保应急事件的联系、处理，在作业现场及调度室分别安装互联 进行通讯联络,二十四小时设专人值班。 ②在工地设有值班车和值班司机,值班车要保证运行良好。 ③一旦发现紧急情况立即 报告队长、调度、现场经理和项目部,由项目部和现场经理组织抢险。 ④出现人员伤害立即送往附近县市医院救治。 ⑤事故发生后应立即采取措施排除险情，防止事态进一步扩大. ⑥现场经理或当班调度遇到紧急情况有权采取一切必要措施，任何单位和个人必须无条件服从. ⑦各队长、当班调度、现场经理必须保证 二十四小时开机，项目部固定 随时有人接听。 （10）防雷与接地 ①根据要求设置防雷和接地装置，并按规定定期检查和测定。 ②不得采用铅丝作防雷引下线，接地线及接零线采用焊接、压接或螺栓连接的方法,严禁简单缠绕或勾挂。 ③不接地系统中的电器设备应采用接地保护，接地保护应接至接地网上，接地网的接地电阻应符合有关规定。 ④直接接地系统中的电气设备应采用接零保护,接零保护应符合有关规定。 （11）信号 针对本工程特点，在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的信号装置,包括标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，为施工人员和公众提供安全和方便，确保工程和人身安全。道路信号按《道路交通规则》执行. 施工现场的禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志按国家标准《安全标志》GB24—82执行。 为意外事故、火灾、防汛专门设置风动警报器，用于意外事故、火灾、汛情发生时对施工人员发出警告，并通知救护人员和消防系统、防汛系统开始工作。 (12)安全防护手册 制定安全防护手册，发放给全体职工、监理等，手册的基本内容包括：防护用品的使用；塔吊和起重机的使用；各种施工机械的使用；汽车驾驶安全；用电安全；模板、脚手架作业的安全;砼浇筑作业的安全；闸门和启闭机安装作业的安全；高空作业的安全;机修作业的安全;焊接作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序；防洪和气象灾害措施;信号和警告知识；其它有关规定. (13）提高各级管理人员的安全生产意识 1）强化装饰现场安全施工检查工作，杜绝事故发生。 2）各级管理人员要从教育入手，做好操作人员的入场教育,作到人人讲安全，人人懂安全，违章操作要制止. 3）实行安全生产负责制，现场施工安全工作由项目经理负责，各施工队组的安全工作由工长负责. 4）加强安全防护：根据现场的具体情况，加设安全的护栏，悬挂“注意安全”等警告标志。 5）加强对施工人员的遵纪守法教育，提高员工的安全意识. 6)进入施工现场的施工管理人员和工作人员都要佩戴有个人身份标志的工作卡。 2。重要工序和特殊工序的安全控制 2.1基坑土方开挖安全措施 (1）土方开挖前，详细调查边坡的稳定性,包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。设计开挖线以内有不安全因素的边坡进行处理。 (2)机械设备就位稳定后再进行作业，作业时有专人对开挖边坡稳定情况进行观察，发现险情及时指挥人员和设备撤离。 （3）土方开挖应严格按自上而下、先清除滑坡体，后开挖的程序施工，严禁使用掏根搜底法，严禁将坡面挖成反坡。 （4)在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线等附近开挖时，应由技术部门根据实际情况,制定出具体的安全防护措施，并派专人到现场监视、指导作业。 (5)在开挖工作面的下方严禁人员、机械进入,除设有明显安全警示外，还应派专人在现场监护. （6）随着开挖高边坡的进展，跟进形成边坡排水系统，防止施工用水、雨水及地下水的破坏,造成边坡失稳。 （7)施工中对边坡对稳定性进行严密监测，发现有异常变化，要立即报告处理。 （8）弃土场倒车必须设专人指挥，并划定边缘停车安全距离。 （9）现场施工人员要严格执行现场各项安全管理规定，严禁在危险的边坡、峭壁处休息。严禁在高坡地下搭设临时设施、房屋。 （10）作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内,上下传递物件不得抛掷。 2.2模板工程施工安全措施 （1）木工机械设专人负责，禁止他人随便动用. (2）木工施工架子时必须先经架子班长同意，未经验收的脚手架禁止使用。 （3）木工所用工具必须集中存放，定期检查. （4）调运模板时必须捆绑结实，设专人负责接送，停放地点必须结实牢固. （5)未加固好的模板不准上人或堆物。 （6）拆模要有顺序,先安排拆模方法、顺序,操作面下面禁止站人. 2.3钢筋工程施工安全措施 （1）钢筋工必须戴好安全帽、手套,不准穿拖鞋或者赤脚进入工地。 （2）钢筋加固设备必须设专人操作、维修、保养，其他人员禁止乱动，机械操作工人定期培训，禁止酒后上岗。 （3)钢筋加工场所四周做好防护,非本工种人员禁止入内。 （4）钢筋调运时必须绑牢,并设专人指挥起落. 2。4混凝土施工安全措施 （1）进入现场的作业人员,必须经过安全三级培训，并经考试合格后持证上岗。施工现场施工人员必须遵守安全生产纪律和操作规程。现场作业人员必须戴好安全帽，系好下颤带。穿统工装进行作业；不得穿拖鞋、硬底鞋进入现场。更不得酒后进入现场。 (2）钢筋运输由人工或机械直接运至工作面,严禁由坡顶向下抛扔。 （3）支模时严禁在连接件和支撑件上攀登上下。高处作业人员必须戴好个人防护用品，并严禁投掷物料。浇筑离地1。2m以上混凝土时要搭设操作平台，不得直接站在支撑件上操作；特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带。定型大模板由吊车起吊安装时,在模板没有加固、支撑牢固时,吊车不能摘钩。 （4）混凝土浇筑时必须有专人指挥混凝土卸料入仓，尤其在浇筑墙体时，指挥人员要和仓内振捣人员保持勤联系，防止意外事故发生。 （5）值班人员要经常检查拉筋和支撑的稳定性,发现问题要及时通知浇筑指挥人员停止浇筑，进行处理，问题解决后再进行浇筑. （6）使用振捣器前应检查电源电压，线路是否良好，电源线不得有接头.机械运转是否正常，操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋振捣棒应接漏电保护器，并必须达到两极以上漏电保护。振捣器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。电缆线必须架空，严禁落地. (7）上、下脚手架时应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆攀爬。 (8）浇筑柱、墙混凝土时，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。 (9）不得将振动着的振动棒放在模板、脚手架或已振捣但尚未凝结的混凝土上。 （10）在夜间或光线不足的地方进行施工时，必须有足够的照明。遇六级以上大风，禁止进行工作。 2.5脚手架工程 （1）脚手架搭设必须严格执行《脚手架使用规程》、《高处作业安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》及按照脚手架施工方案进行打设，并做好“四口\"及临边防护。 (2）架子工必须经过培训，持证上岗。 （3）架子工操作时要戴好安全帽、系好安全带，工具放在工具袋内。 （4）遇有六级以上大风、雷雨等天气及夜间照明不足时，禁止作业。 （5)脚手架搭设完毕，必须经验收合格并办理签字手续后方可使用。 (6)脚手架周围应设安全网，且应有防雷接地，接地电阻小于10Ω。 2。6砌筑作业安全措施 （1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。 (2)砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边1m以上,当深基坑装设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下，不得攀跳,运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下. （3）墙身砌体高度超过地坪1。2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。 （4)脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。 （5）采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升,屋檐下一层安全网,在屋面工程完工前，不准拆除。 (6）砌块施工时,不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。 （7)砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。 （8)已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性,在台风季节,应及时进行圈梁施工，加盖、楼板或采取其它稳定措施。 （9）在砌块、砌体上,不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物,也不宜作其它施工临时设施,支撑的支承点，如确实需要时，应采取效的措施。 （10）大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。 2。7吊装作业安全措施 （1）吊装操作人员必须持证上岗。 （2）吊装作业人员班前、班中严禁喝酒，操作时精神饱满，精力集中，不准吃东西、看书报、打瞌睡等。 （3)吊装施工现场有专人指挥，与吊装作业无关人员严禁进入施工现场. (5)吊装设备要安放平稳，枕木、垫板要铺平放稳。吊车作业前,仔细检查各部位，排除隐患，并保证作业的连续性。 （4）吊车停置时,应观察临空面，如电线杆、电力塔等，存在安全隐患的或未经电力部门同意的严禁进行吊运作业。 （6）吊车作业时，吊车起重臂下及旋转范围内严禁站人，并设专业人员指挥吊装。 （7）起吊重物时，一定要进行调试，调试高度H≤0.5米时，经试吊发现无危险后，方可起吊。 （8）结构吊点要合理,防止吊运过程中失稳、滑脱。 (9）构件上要有缆绳供施工人员牵引，吊车摆臂速度要缓慢，防止摆动过快碰撞砼墩墙. （10）任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过. （12）吊车工作时，不得进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。 （13）吊车人员时，进行例行检查，发现车辆吊运装置和零件不正常时，必须在操作前排除。 （14）吊车停止作业时,应将吊臂收回. （15)塔吊必须安装电铃及“五限位、二保险”且灵敏可靠。塔吊安装完毕后,必须进行一般技术性试验，无负荷试验静载试验，动载试验，经有关部门联合验收,方准投入使用。 (16）多塔作业应注意各塔吊之间的操作距离，任意两台塔吊之间，任何部位之间的距离不得小于2m。 2.8强夯施工安全措施 （1）现场配备专职安全员，全面负责现场安全工作。 （2）强夯前应清除场地上空和地下障碍物,严禁在高压输电线路下作业。 (3）夯机应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况,在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程. （4)施工中必须高度集中统一指挥，信号明确,夯机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。 （5）非强夯施工操作人员，不得进入夯点30米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。 （6）六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工. （7)强夯作业面宜平整，履带着地保持水平。 （8）夯机在工作时，壁杆仰角一般可调在70°~75°。 (9）确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时,须加强观察。 (10）防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。 (11）夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时,挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升. （12）及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。 （13)当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除,不宜强行提锤。 （14）转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过50cm。 （15）为减少强夯产生的强烈震动对周边建筑物的扰动，在朝向建筑物侧强夯边线外10m开挖减震沟，并在施工过程中对较近的边坡及建筑物的稳定性进行定期检查。 2.9安装工程安全措施 （1）施工现场的预留孔、洞、沟、吊装口等危险处，应用木板或铁板遮严或设置护栏并应有明显标志。 (2）施工现场的施工设备、材料堆放应整齐,不得堵塞通道。 (3)设备搬运、吊装必须由持证起重工进行，必须捆绑固定牢固,所有吊具索具必须保持完好，吊装重型设备，要有专人指挥、统一信号，吊臂工作范围内禁止人员入内。 (4）对已安装完或已拆箱正在安装的设备，应认真的防护,防雨淋防碰撞或杂物进入设备进入内容,从而保证工艺设备的完好。 （5）设备、管道、电气、仪表试运转或试验前,应编制严密的试运转或试验方案，并进行技术交底，而后方可进行。 交底人签字：日 期： 接受人（全员）签字： 钢构工程施工问题及解决方案

在钢结构施工过程中，需要加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中质量的监督检查,积极发挥施工、监理等各方面的作用，切实做好各项工程的工序验收工作,才能保证钢结构工程的整体质量。 以下是钢结构工程施工问题及解决方法： （一）构件的生产制作问题

门式钢架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米.因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。 （二）钢结构安装问题

(1）应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住,以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样,钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，确定孔位后再作预留孔。

（2）对垂直偏差，应在固定前予以修正。柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法,吊装时应进行临时固定，以防吊装变形;柱就位后应及时增设临时支撑。

(3）如采用二次灌浆法,在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高,测量准确,并按其测量值对基础表面仔细找平。 (三)柱脚安装问题

（1)锚栓连接问题现象：部分未露2～3个丝扣的锚栓.柱脚锚栓未拧紧,垫板未与底板焊接。措施:应采取焊接锚杆与螺帽；以防失火时影响锚固性能，应补测基础沉降观测资料。在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理。

(2）预埋件（锚栓)问题现象：直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够。整体或布局偏移，标高有误，丝扣未采取保护措施.措施：必须复核相关尺寸及固定牢固。钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。

(3）锚栓不垂直现象：柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂直,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。措施：焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位.锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。

（四)连接问题

(1)现场焊缝现象：设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊；质量难以保证；未采用引弧板施焊。解决方法：不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，

(2）高强螺栓连接

（1)螺杆不能自由旋入螺母，螺栓丝扣损伤，影响螺栓的装配。 原因分析：丝扣严重锈蚀。 解决方法：

①清洗除锈后作预配，使用前螺栓应进行挑选。

②使用时不得互换,预先选配的螺栓组件应按套存放。

③严禁强行打进螺孔丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用.

（2)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装,或者螺栓紧固的程度不符合设计要求. 原因分析：

①螺栓安装面虽经处理仍有缺陷.

②螺栓孔璧有毛刺、焊瘤，表面有浮锈、油污等杂质等。 解决方法： ①防止重复进行，处理装配面应考虑到施工安装顺序,并尽量在吊装之前处理。

②使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓,不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。

（五）构件的变形问题

（1)造成钢梁的安装质量不良钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值。

原因分析：

（1)拼装节点尺寸不符合设计要求。 (2)拼接工艺不合理。 解决方法:

(1）翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，自身刚性较差的构件,否则构件焊后无法矫正.

（2）拼装构件要设拼装工作台，拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的最后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲.

（2）构件起拱数值小时，安装后梁下挠；起拱数值大时，易产生挤面标高超标。构件起拱,数值大干或小于设计数值。 原因分析：

(1)构件尺寸不符合设计要求。

（2)跨径小的桥梁,起拱度较小，拼装时忽视。

（3)架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。 解决方法：

（1）严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。

(2)应严格控制累计偏差，注意采取措施,在小拼装过程,消除焊接收缩量的影响。

（3)杆件且装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，在架设过程中,并在施工中对其他进行调整。

（3）出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装构件在运输时发生变形。

原因分析：

(1)构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。 (2）构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。

(3）构件待运时，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形支垫点不合理. 预防措施:

（1)构件制作时，采用减小焊接变形的措施。 (2)待运及运输中,注意垫点的合理配置。

（3）组装焊接中，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，采用反方向变形等措施，设置足够多的支架，防止变形。 解决方法：

(1)采取氧乙炔火焰加热矫正结构发生缓弯变形时。

(2）构件死弯变形，即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。一般采用机械矫正法治理。