技术要求-水处理

技术要求-水处理设备

一、水处理设备总体要求及规范

1、总体要求

供应商所提供的水处理设备应是该品牌注册产地工厂组装生产的全新的合格产品，并是采用最先进的技术和高质量材料生产而成，并做到：结构合理、外型美观光滑、耐腐蚀、可靠性高、密封性能好、使用寿命长、阀门开启灵活、执行器运转可靠、操作及维护保养简便，设备过滤效果好反冲洗洗净度高，耗水量少。并能在安装地最不利条件下保证其正常运行。

一切由于文字、商标和技术专利侵权引起的法律裁决、诉讼和有关费用均与招标方无关。

二、水处理设备的性能参数和技术要求

多项全程水处理器

1、性能参数

1)应用于冷却水系统的全自动水处理器应具备杀菌灭藻、防垢、超净过滤功能；应用于冷冻水系统的全自动水处理器应具备防腐、防垢、超净过滤功能；

2)过滤效率应>80%；阻垢率应>92%；杀菌、灭藻率应> 95%

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2)碳钢腐蚀速率应< 0.125mm/年；不锈钢和铜合金腐蚀速率应<0.005mmi

3)过滤精度：100μm。（对系统的一个净化作用）

4)运行压力损失：<规定值（定货前需提供给设计）

5)滤体反冲洗再生及排污控制方式至少应包括：预设时间；预设出入口压

差；预设水质（电导率值）。当满足预设限值时，自动开始反冲洗排污操作。

6)所有电气零部件应能适合于下列条件内操作：电压波动：±10%；

7)供电为单相交流220V、50Hz。（结合电气设计）

8)供电满足设计要求

与水管采用法兰连接

9)安全绝缘电压：5000V

2、技术要求

1) 多项全程水处理器应采取全流量过滤，运行时不应影响本工程配套通信、信号、综合监控等系统设备的正常运行。

2) 多项全程水处理器为旁通式落地安装，设备具有自动反冲洗、排污的功能。在进行

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反冲洗、排污期间，不得有未经处理的水进入空调水系统。

3) 多项全程水处理器设备应自带电控箱，并能实现无人值守的全自动控制，可以实现显示屏自动显示设备运行参数。带远程控制，与楼控连接。

4) 全自动设备应具有节能、节水、低噪音、易保养、坚固耐用的特点。反冲洗排污时间宜<30s，排污水量应小于总处理水量的5‰。

5) 全自动设备应选用优质原材料及零配件，其中设备主体选用碳钢或不锈钢材质，滤体材质采用不锈钢304#。

6)主要零部件寿命不低于10年。

7)控制系统采用PLC集成控制系统，并配有水质监测、压差传感等水质监

测设备，可在线自动监测水质、压差等运行参数，超标时可声光报警；自动完成

过滤、反洗、排污过程；具备重要部件故障报警功能。

8)随机配备与自动反洗、排污相关的电动水阀及电动执行器。

9)设备厂家必须提供设备的阻垢、防腐、过滤等性能检测报告。

承压能力？

自动补水、膨胀定压机组

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1、一般要求

设备应具有精确控制系统压力、自动补充系统水量、真空脱气的功能，并具有结构简单、操作维护方便、运转平稳安全、噪音低、振动小、控制系统灵敏可靠、占地面积小、设备利用率高、利于环保等特点。

2、质量标准

2.1设备应由认可的生产厂家制造，厂家须具有生产和安装同类型设备的经验，且所生产安装的设备需为常规定型产品并具有五年以上成功运行的记录。

2.2设备的外壳应附有原厂的标志牌，标注有关厂家的名称、设备类型、机组的编号、制造日期及其它有关的技术数据。

2.3系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合国家标准‚ 或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。

2.4符合ISO9000要求的质量管理体系认证；ISO14001环境管理体系认证；GB/T28001职业健康安全管理体系认证。

2.5.控制单元的设计、制造和检验严格按照3C标准执行。

2.6罐体的制造和检验严格按照国家相关标准执行。

2.7供货商有责任与工程承包商合作，并与总承包商协调绘制有关设备的运输线路供业主代表审核。

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2.8外观质量要求：所有可见部分都不得有划痕，不得有非正常的凹进或凸出部分。

2.9设备的设计应使其满足设计负荷条件下平稳运行，以降低噪声和振动，噪声和振动应在国家标准规定的低限。

3、技术要求

定压装置的设备范围：包括常压密闭隔膜罐、水泵、真空脱气罐、控制箱、底架、电动阀、球阀、过滤器、止回阀、安全阀、连接器件等。

3.1基本功能：

使空调水系统压力设定点的压力恒定－定压

当系统压力超高时可对系统泄压，当系统压力降低时向系统增压。---膨胀水储存

当系统发生泄漏时向系统补水－自动补水

能高效的排析溶解于水中的气体－真空脱气

保证系统水与空气隔离，确保成为闭式循环水系统。

3.2罐体要求：

钢制常压罐体：罐体材料为碳钢，隔膜罐为常压型，隔膜与罐体之间能连通大气。- 5 -

隔膜为丁基橡胶材料。

罐顶部有增大液面与排气阀传动机构距离的锥形防吸气的排气阀，防止排气时带水现象。

3.3定压水泵要求：

水泵应为适用于冷热水系统的知名品牌，选择威乐或同档次水泵。

水泵的设计应使其满足设计负荷条件下平稳运行，以消除过多的噪音和振动。

4、性能参数

⑴工作压力：1.0MPa。

⑵定压值：0.1-0.3 MPa；高限压力：0.13- 0.35 MPa，低限压力：0.11- 0.32 MPa。

⑶水泵流量：3m3/h；扬程为127mH2O,

4 m3/h；扬程为132 mH2O。

⑷水泵供电：380V/50Hz；单台水泵功率：1.1KW- 1.5KW。

⑸定压装置包含控制箱

⑹脱气有效率达99.86%，完全防止气阻现象，消除管道噪音。

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最终以设计参数为准

除氧阻垢自动加药装置

1、设备概述

本节说明有关提供冷冻水、冷却水及空调采暖热水的水质化学加药装置的制造及安装技术要求。

系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本节内所标注的规范标准,或其他与该标准要求相符的中国或国际认可的规范标准。

化学加药系统的种类：

2、基本的水处理加药系统应包括以下几种：

n 冷冻水加药系统

n 冷却水加药系统

n 锅炉房加药系统

n 换热机房加药系统

基本水处理应包括减少系统内的腐蚀、结垢产生，微生物控制和pH值控制。

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3、化学加药装置必须能够达到以下要求：

n 保持水中电介质浓度和药剂浓度两个平衡，

n 保证在节能的基础上以保持水处理效果，

n 保证水处理之防垢阻垢、缓蚀、杀菌灭藻的作用。

n 化学药剂应不会对水管、设备等造成破坏。且应按系统情况(如温度、压力及流量)选型

4、性能参数

1、工作电压:220V(±5%)/50Hz（±2%）。

2、工作环境要求： 0-55℃；相对湿度<95%。

3、额定工作介质温度≤90℃.

4、工作方式：单泵单罐

5、加药泵采用国际知名品牌，如：米顿罗、帕斯菲达等。

循环水旁流处理器

循环水旁流处理器应旁流安装，处理循环流量的1%--3%，不影响系统水泵正常流量。

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1、技术要求：

1.1设备应具有杀菌灭藻、防垢、防腐、超净过滤功能；

1.2备应自带电控箱，并能实现无人值守的全自动控制，可以实现显示屏自动显示设备运行参数。

1.3系统采用PLC集成控制系统，并配有水质监测、压差传感等水质监测设备，可在线自动监测水质、压差等运行参数，超标时可声光报警；自动完成过滤、反洗、排污过程；具备重要部件故障报警功能。

1.4水旁流处理器应采用国际国内知名品牌产品，应用大型公用设施的应用业绩并提供业绩证明文件和用户使用意见。

1.5必须提供设备的阻垢、防腐、过滤等性能检测报告。

2、循环水旁流处理器技术参数

⑴ 过滤精度：50～1500μm；

⑵ 防腐功能：≤0.0745mm/a

⑶ 杀菌有效率：＞99.99%；

⑷ 防垢有效率：≥92%

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⑸ 电源要求：198～242V交流电；频率：40～60Hz

⑹工作环境：温度5—55℃

电子式全程水处理器

1、性能参数

1)应用于冷却水系统的全自动水处理器应具备杀菌灭藻、防垢、超净过滤功能；应用于冷冻水系统的全自动水处理器应具备防腐、防垢、超净过滤功能；

2)过滤效率应>80%；阻垢率应>92%；杀菌、灭藻率应> 95%

2)碳钢腐蚀速率应< 0.125mm/年；不锈钢和铜合金腐蚀速率应<0.005mmi

3)过滤精度：100μm。

4)运行压力损失：< 3m

5)滤体反冲洗再生及排污控制方式至少应包括：预设时间；预设出入口压

差；预设水质（电导率值）。当满足预设限值时，自动开始反冲洗排污操作。

6)所有电气零部件应能适合于下列条件内操作：电压波动：±10%；

7)供电为单相交流220V、50Hz。

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8)与水管采用法兰连接

9)安全绝缘电压：5000V

2、技术要求

1) 电子式全程水处理器应采取全流量过滤，运行时不应影响本工程配套通信、信号、综合监控等系统设备的正常运行。

2) 电子式全程水处理器为旁通式落地安装，设备具有自动反冲洗、排污的功能。在进行反冲洗、排污期间，不得有未经处理的水进入空调水系统。

3) 电子式全程水处理器设备应自带电控箱，并能实现无人值守的全自动控制，可以实现显示屏自动显示设备运行参数。

4) 全自动设备应具有节能、节水、低噪音、易保养、坚固耐用的特点。反冲洗排污时间宜<30s，排污水量应小于总处理水量的5‰。

5) 全自动设备应选用优质原材料及零配件，其中设备主体选用碳钢或不锈钢材质滤体材质采用不锈钢304#。

6)主要零部件寿命不低于10年

7)控制系统采用PLC集成控制系统，并配有水质监测、压差传感等水质监

测设备，可在线自动监测水质、压差等运行参数，超标时可声光报警；自动完成

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过滤、反洗、排污过程；具备重要部件故障报警功能。

8)随机配备与自动反洗、排污相关的电动水阀及电动执行器。

9)设备厂家必须提供设备的阻垢、防腐、过滤等性能检测报告。

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