砂石加工系统运行管理办法

目 录

1。 项目概况 ....................................................................................................................1 2. 砂石加工系统工艺流程 ...............................................................................................2 3。 砂石系统运行管理工作内容 ....................................................................................2 3。1砂石系统调试、试运行工作内容................................................................ 2 3。2砂石系统运行管理工作内容........................................................................ 2 4. 砂石系统调试及试运行 ...............................................................................................3 4。1调试及试运行技术要求................................................................................ 3 4。2料场及运输道路............................................................................................ 3 4.3砂石系统调试工作........................................................................................... 3 4.4电气系统调试工作........................................................................................... 4 4。5空负荷试运行................................................................................................ 4 4.6满负荷试运行................................................................................................... 5 5. 砂石生产组织与质量控制 ...........................................................................................5 5。1 组织机构与人员........................................................................................... 5 5。2设备、材料及配件........................................................................................ 5 5。3生产组织........................................................................................................ 6 5。4质量控制........................................................................................................ 8 5.5成品砂石供应计量与签认............................................................................... 9 6. 砂石系统运行管理 .....................................................................................................10 6。1成品砂石生产.............................................................................................. 10 6.2生产期机械、设备、人员的配置................................................................. 10 6。3操作人员的培训及管理.............................................................................. 11 6.4机电设备的维护和保养................................................................................. 12 7. 机电设备安全操作规程 .............................................................................................12 7.1一般规定......................................................................................................... 12 7。2电气设备安全操作规程.............................................................................. 12 7。3 主要机械设备安全操作规程..................................................................... 16

桃源水电站砂石加工系统运行管理办法

1。 项目概况

砂石加工系统布置于双洲岛（坝轴线上游500m～750m范围内)，布置高程43.50m.

桃源水电站主体工程混凝土高峰时段强度发生于2011年9月~2012年1月,高峰时段强度为7。50万m3/月.按每日两班制生产，砂石系统的生产规模为:处理能力550t/h，生产能力440t/h。砂石系统以生产二级配混凝土骨料为主，同时

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要求具备生产三级配混凝土骨料的能力.

砂石加工系统由超径石处理车间、半成品堆场、第一筛分车间、中细碎车间、第二筛分车间、制砂车间、成品堆场及供配电、给排水设施等部分组成.

本工程选择主体工程Ⅱ区、Ⅲ区开挖利用料（天然砂砾石)作为主体工程混凝土骨料主要料源，在砂石加工系统附近设置1个容积为50万m3的双洲转弃料场,开挖利用料先由主体工程承包人暂存于转弃料场，再由本标负责回采。

2。 砂石加工系统工艺流程 3。 砂石系统运行管理工作内容 3.1砂石系统调试、试运行工作内容

砂石加工系统调试、试运行的工作内容包括：毛料回采运输、砂石筛分分级、级配调整破碎、成品砂石储运、计量、检验等所有生产环节.

应根据本标合同文件要求，开展砂石加工系统调试、试运行工作。砂石加工系统调试、试运行前，应准备所需的全部人工、材料、设备和其它辅助设施。试运行过程中，应对各个生产环节进行调试和完善，并根据监理人要求和相关规范规定，对成品砂石的生产能力和质量进行检测和控制。

3。2砂石系统运行管理工作内容

砂石加工系统运行管理的工作内容包括:毛料回采运输、砂石筛分分级、级配调整破碎、成品砂石储运、计量、检验等所有生产环节。

根据监理人和总承包项目部下达的生产计划组织生产，为用户提供满足质量和数量要求的成品砂石骨料；配置能满足砂石系统运行要求的设备、材料和人员等；并根据监理人要求和相关规范规定，对成品砂石的生产能力和质量进行检测和控制。

砂石系统运行管理项目: 1、砂石毛料的回采运输;

2、砂石筛分分级、级配调整破碎、成品砂石储运等生产运行管理; 3、生产符合混凝土配合比要求的不同级配砂石骨料； 4、配置满足砂石系统运行要求的机械、设备、人员等；

5 对砂石系统运行人员进行安全及岗位技能培训，使其能胜任本职工作； 6、对砂石系统的设备、设施进行的检修、保养和维护；

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7、保证砂石系统的水、电供应和安全、文明生产管理.

4。 砂石系统调试及试运行 4.1调试及试运行技术要求

1、砂石系统的生产规模应达到设计生产能力,按生产二级配混凝土骨料进行测试。

2、砂石系统所有生产设备必须安装调试合格，联动运行稳定可靠，连续满负荷试运行72h无异常。经检测成品砂石的质量符合规范要求,产量达到设计要求的生产能力。

3、供水、排水、供配电及电气控制系统运行正常。

4。2料场及运输道路

砂石系统在调试、试运行前，应完成毛料回采运输道路修建，毛料料场形成开采工作面。

4.3砂石系统调试工作

1、调试前的工作准备

（1）设备及其附属装置、管路等均安装完毕，施工记录及资料齐全. （2）编制试运行方案及运行操作规程。

（3）参加试运行的人员应熟悉设备构造、性能、技术文件，掌握操作规程及运行操作方法。

（4）设备及周围环境清扫干净；试验机具、检测仪器、安全防护设施及用具齐全，并符合运行要求.

2、单机试运行

砂石系统设备安装完毕后，作空载试运行检验设备的运行工况。

试运行将分步骤进行，先对电气控制部分进行模拟试运行，待一切正常后方可进行机械部分试运行;所有驱动部位先试电机转向和电机自身运行工况，时间为2小时，确认无误后，装上传动带或联轴器，对驱动部位进行试验,时间为8小时;然后进行单台设备空载试验，时间为8小时；试运行过程建立详实记录。

单机试运行在手控方式下进行：

（1）第一次通电试运行，采用点动通电办法，最长通电时间不得超过5秒。

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(2）检查各动转部件是否动作良好。待一切切正常后,隔3～5分钟再进行第二次试运行。第二次试转时间不得超过60秒.检查各仪器仪表。

（3）第二次运行后检查各运行部件是否有松动，基础螺栓松动情况. （4）第三次试转不得超过5分钟,检查运动部件的润滑情况. （5）第四次试运行30~60分钟.应达到无杂音，油温、油压正常。 3、机械和电气系统联合调试

机械和电气系统联合调试在手控方式下进行: （1）检查各现地开关是否安全可靠。

（2）检查所有参与运行的机械设备附近是否有不安全的因素隐患。 （3)第一次开机顺序为小功率电机到大功率电机，发现供电系统有问题应立即停机查明并排除。

（4）第二次开机按起动顺序进行。

4。4电气系统调试工作

在电气系统调试前,必须先组织有关方面的人员进行认真检查,特别是工程技术人员、质检人员和安装工人更应仔细、认真负责。各单元工程均应经监理工程师验收签认后方可进行单机调试。在单机调试之前则应先进行电气模拟试验,电气模拟试验成功后才可单机运行。待所有单机调试完毕后,方可进行系统调试和试运行。

在调试之前，要制订出切实可行的安全措施,有关人员要认真学习和执行，以确保在调试过程中的设备和人员的安全。

4.5空负荷试运行

1、所有设备安装和试运行完毕后，项目部应编制工业性试运行大纲，报送监理人批准后，邀请监理单位、总承包单位和业主一起对砂石系统进行联动调试和工业性试运行，试运行应检验各设备的各项性能是否达到生产厂家的技术要求；系统生产的产品质量是否符合标书要求;系统生产能力是否符合设计要求。

2、由试验中心和项目部组织人员按照工业性试运行大纲进行第一次工业性试运行，检测砂石系统的处理能力和工艺流程是否满足设计要求。

3、按说明书规定的空负荷试验工作规范和操作程序进行。大功率的机组不得频繁启动。

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4、空负荷试运行过程中，按有关规定进行检查并作好记录。

4.6满负荷试运行

经单项验收及联动调试合格后，砂石系统即可投入72h试运行。

5。 砂石生产组织与质量控制 5。1 组织机构与人员

为了保证砂石加工系统的正常运行,项目部将安排一批曾参加过砂石加工系统运行管理的有经验人员参加砂石加工系统的运行管理工作。桃源水电站砂石加工、混凝土生产、供水及废水处理系统工程项目部，实行项目法施工，全面负责本工程项目的运行管理.运行期项目部作业层设置五个工区（厂）：分别为：砂石加工工区、混凝土生产工区、供水系统区、废水处理区以及综合工区。各部门和工区设主任一人。

为确保砂石系统的生产运行安全、可靠、连续、稳定,项目部将大力加强进场人员的技能培训工作，使全部员工的业务素质能满足系统生产运行的要求,培训工作的主要内容有：

1、项目质量计划与作业指导书

项目质量计划是指导项目施工管理的具有最高权威的施工法规，作业指导书是指导工人实际操作的基本依据.为了确保砂石系统生产运行正常,项目部计划在正式运行前,组织有关人员认真编写砂石系统运行管理的质量计划和毛料开采运输、筛分冲洗、中细碎生产、制砂作业、砂石质量检测等重要工序的作业指导书，并组织全体员工认真学习并遵照实施.

2、设备知识与操作技能

砂石系统主要破碎、筛分设备均为国内先进设备。为了使这些设备在桃源水电站砂石加工系统运行过程中使用得更好,对各类设备的操作、维护、保养、管理人员进行认真培训，培训的主要内容有设备性能、安装手册、维护保养要求、运行操作规程等.

5.2设备、材料及配件

砂石系统生产规模大，强度较高，而且距桃源县城较近，对生产提出较高的要求，尤其是环保方面。为保证砂石系统正常生产运行，采取如下措施：

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1、所有调配进场的加工设备一律先经过大修或保养，以确保其性能稳定可靠。

2、在工地现场建立设备、设施齐全的土石方机械、钢结构加工、电气维修、砂石加工设备修理等车间,并成立设备维修工区,负责砂石系统所有设备的故障修理和零配件加工,以保证设备的完好率，满足砂石骨料生产需要.

3、在工地现场建立机电配件和物资材料仓库，并加强机电配件和物资材料的储备，建立多条可靠的配件材料供应渠道，确保机电配件和材料的正常供应。

4、加强机电设备的管理工作。做好机电设备配件的采购计划工作，使备品配件的库存数量维持科学合理的水平.

5、砂石系统的加工设备均实行预检修和定期保养制度,认真做好设备的日常维护和保养，切实保证设备的完好率和利用率。

5.3生产组织

1、生产组织措施

认真做好生产组织工作是保证砂石系统正常运行，满足主体工程混凝土骨料需要的前提和基础。在砂石系统的运行过程中，切实做好生产组织工作。

（1）认真、仔细地编制各种生产计划，并报监理工程师和总承包项目部审批。生产计划主要有年度、季度、月度和周生产计划四种。主要内容有计划完成的成品砂石生产量，毛料开采量及施工形象进度要求,拟投入的施工设备数量和材料计划量，劳动力安排等。

（2）及时编制月进度实施报告报送监理工程师和总承包项目部，详细反映本月完成的成品砂石生产量和累计生产量、砂石系统设备的投运数量和运行状况、材料配件的实际进货、消耗和库存量、质量和安全情况、资金情况、劳动力情况以及当前影响施工进度计划的因素和采取的改进措施等项目施工管理内容。

（3)认真开好进度会议。每周一次生产调度会和每月一次月生产计划会，检查本月或本周生产计划完成情况,布置下月或下周生产计划，分析安全质量情况，提出改进措施，协调项目部内部矛盾，理顺生产关系，提出需监理工程师和总承包项目部协调解决的主要问题.

(4)根据实际生产情况，及时做好人员和设备的调配工作，切实保证生产进度计划的完成。

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（5）根据实际生产进度的需要和业主、监理的安排,做好生产班次的调整工作。料场开采和砂石系统生产采用两班制生产,如果主体工程混凝土进度加快，砂石骨料生产计划量加大或者发生其他特殊情况,可短期采取三班生产的工作制度,以满足主体工程砂石骨料的需要。

（6）及时做好进度计划的调整和修订。在砂石系统生产运行过程中，不论何种原因引起生产计划延误，我们都将及时对生产计划作出调整,并报监理工程师审批。

2、毛料回采运输

毛料开采运输是砂石生产的龙头和关键。由于料场回采运输受开挖条件的影响，必须认真组织，加强管理,为此我们将采取如下措施：

(1）明确一名项目副经理负责料场毛料开采运输的组织、协调、控制、管理工作.

（2）成立毛料开采运输队，具体负责料场毛料回采与运输任务。 （3)加强料场毛料开采运输计划的编制工作，在每年年底和每月月底由工程部根据主体工程混凝土的进度安排和总承包项目部下达的砂石生产计划，认真编制年度和月度料场毛料开采运输计划.该计划应明确年度或月度毛料开采部位、毛料开采数量、开采运输道路布置等要求。

3、 砂石生产

砂石系统的生产具有连续、稳定、受气候影响小等工厂化生产的特点，其生产组织主要应控制好各种设备的运行参数,配备合适的生产运行人员，做好各种设备的维护保养，加强砂石骨料的质量监控，提高设备的生产效率，减少设备空载运行时间等。为了保证砂石系统生产运行安全可靠，我们将采取如下措施:

（1）明确一名项目副经理负责砂石系统生产组织、协调、控制、管理工作。 (2）按照砂石加工工区分工，具体负责砂石生产加工任务。

(3）加强砂石生产的技术管理工作，项目部设一名项目总工程师专职负责砂石系统生产运行工艺参数制定、生产设备性能鉴定、砂石质量检测、混凝土质量控制等技术工作。

（4）根据主体工程混凝土施工的进度计划和砂石级配要求，及时调整生产运行工艺，确保不同级配砂石生产平衡，满足主体工程混凝土生产要求.

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5.4质量控制

1、质量控制标准

成品砂石质量应符合《水工混凝土施工规范》（DL/J5144－2001）的要求和主体工程混凝土配合比的要求。不满足相应规范及主体工程要求的成品砂石均作为废料处理。

(1)

细骨料

1)细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数应在2.2～3。0范围内。 2)细骨料的质量技术要求应符合《水工混凝土施土施工规范》（DL/T 5144-2001)第5.2。7条与表5.4—1规定。

3)细骨料的含水率应＜6%。 (2)

粗骨料

1） 粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。

2) 本工程粗骨料的粒径分为80mm～40mm、40mm~20mm、20mm～5mm。

3） 应严格控制各级骨料的超、逊径含量、以原孔筛检验时，控制标准为：超径＜5％，逊径＜10％.以超逊径筛检验时，其控制标准为：超径为零、逊径〈2％。

4) 粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15％,工艺设计中应适当考虑骨料整形。

5） 各级骨料应避免分离。D20、D40、D80分别用中径筛（10㎜、30㎜、60㎜）方孔筛检测的筛余量应在40%～70％范围内。

6) 粗骨料的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）。 第5。2.与表5。4-2规定。

表5.4-1 细骨料的品质要求 项 目 石粉含量 ％ 含泥量 % 坚固性 ％ ≥C9030和抗冻要求的 ＜C9030 泥块含量 有抗冻要求的混凝土 无抗冻要求的混凝土 表观密度 ㎏/m 硫化物及硫酸盐含量 ％ 有机质含量 云母含量 ％ 轻物质含量 ％ 3指 标 － ≤3 ≤5 不允许 ≤8 ≤10 ≥2500 ≤1 浅于标准色 ≤2 ≤1 备 注 折算成SO3，按质量计 表5。4—2 粗骨料的品质要求

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 表观密度 堆积密度 吸水率 坚固性 针片状颗粒含量 软弱颗粒含量 含泥量 泥块含量 硫酸盐及硫化物含量 有机质含量 超径含量 指 标 ≥2。 55t/m3 ≥1.60t/m3 ≤2。 5% ≤12％ ≤15% ≤3％ ≤１％ ≤0。 5% 不允许 ≤0。 5％ 浅于标准色 <5% <10% 备 注 D20、D40粒径级 D80粒径级 换算成S03 以原孔筛检验 以原孔筛检验 12 逊径含量 2、成品骨料的堆存 (1）骨料堆存场地，应具备良好的集排水设施。

（2）不同粒径的骨料必须分别堆存，为避免各级骨料混杂，需设置可靠的隔墙,隔墙高度应有0.5m的超高.

（3）粒径大于40mm的粗骨料堆存，当自由落差大于3m时,应设置缓降设备.

（4）成品骨料储量应符合规范要求，保证混凝土浇筑高峰时段的调节作用和避免气温影响.

（5)堆料容积应满足细骨料的自然脱水时间，保证成品细骨料的含水量符合规定要求。

（6）骨料储存期应避免异物侵入料堆污染骨料.

（7)装车段地坪应作严格处理,以保证骨料装车过程中不被污染。 （8)成品砂堆料场应设置防雨棚，并且设置有效的排水设施。 （9）成品骨料堆存还应满足混凝土预冷的需要。

5。5成品砂石供应计量与签认

混凝土生产系统所需骨料,由砂石系统负责供应,以混凝土系统骨料上楼带式输送机尾部为分界点。

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成品砂石的计量主要是外供骨料的计量，以总承包项目部的地中衡计量为准,由总承包项目部、砂石供料方和砂石采购方三家共同签字认可,作为结算依据。

6。 砂石系统运行管理 6.1成品砂石生产

成品砂石生产应根据监理每月下达的生产计划进行组织生产的。 毛料的回采运输满足砂石系统生产能力的要求,以确保砂石系统的正常运行。

在砂石生产过程中，对破碎、筛分等设备的运行工况进行检查和调整,以便有效地控制生产运行，确保成品骨料各粒径产品质量和级配平衡。

在砂石生产过程中，加强环保措施，减少噪音和污染。

6.2生产期机械、设备、人员的配置

1、机械设备的配置

表6.2—1 主要机械设备表

编号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 二 1 2 3 4 5

设备名称 砂石加工设备 圆锥破碎机 立式冲击式破碎机 棒磨机 振动筛 振动筛 直线振动筛 螺旋洗砂机 螺旋分级机 振动给料机 振动给料机 砂石回采运输设备 液压反铲 装载机 推土机 自卸载重车 自卸载重车 载重汽车 型号及规格 PYD1750 PL—8500 BMZ2136 2YAH2460 2YAR2460 ZKR1230 WCD—914 FC-15 GZG80-120 GZG60-100 PC330 ZL50 TY220 15t 5t 15t～20t 10

数量 2 2 2 2 4 8 4 2 20 34 2 1 1 10 2 2 制造 厂名 沈阳重工 贵州成智 云南重工 江苏海安 江苏海安 江苏海安 洛阳大华 洛阳大华 江苏海安 江苏海安 日本小松 广西柳工 山推 红岩 东风 上海 备注 / / / / / 桃源水电站砂石加工系统运行管理办法 （合同编号：TY-TJ-C02）

制造 厂名 中联重工 中联重工 浦沅集团 浦沅集团 长江 上柴动力 编号 6 7 8 9 10 11 12 三 1 2 3 4 5 6 设备名称 70t汽车吊 50t汽吊车 25t汽吊车 12t汽吊车 8t汽吊车 柴油发电机 对讲机 砂石系统主要供电设备 户外断路器 变压器 变压器 低压进线柜 低压配电柜 电容补偿柜 型号及规格 QY-70 QY—50 QY-25 QY-12 QY—8 GF-150KW-400/230V ZW8-12(G)/T630—20 S9—1000/10 S9-800/10 GGD GGD GGJ 数量 1 1 2 1 2 2 10 3 2 1 3 6 6 备注 / / / / / / 2、运行期人员配备 表6。2—2 施工人员配备表 工种 司 机 运行工 修理工 电焊工 电 工 人数 28 8 4 6 合计:126人 工种 试验工 辅助人员 管理人员 技术人员 人数 2 10 8 6 6。3操作人员的培训及管理

1、加强员工的技术培训学习,提高员工整体技术素质，全员持证上岗.使员工全面熟悉各类砂石加工设备的技术性能，深刻了解砂石系统的各种运行操作规程，提高员工处理紧急问题的能力和速度。

2、加强员工爱岗敬业和岗位责任感的培养学习,提高思想认识和理论技术水平，增强员工技术革新改造意识。

3、建立健全各种规章制度和奖惩制度，增强员工竞争意识.

4、规范员工安全作业行为，严格按照机械设备操作规程作业,杜绝任何人身、

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机械安全事故发生.

6。4机电设备的维护和保养

1、砂石系统设备安装完成后，试运行前必须制定出各车间，各种大型设备的安全运行及设备保养规定.

2、加强机械、电气设备的正常维护保养,定期检查维护，保证机械、电气设备时刻处于良好的工作状态，认真填写机电设备检修维护记录.

3、认真填写交记录，坚持全员做到当班存在的问题当班处理的原则。 4、储存一定数量的易损配件，提高机械设备检修处理速度，保证砂石系统的连续正常运行。

5、项目部每半个月组织一次机电设备检查，发现问题及时解决。

7. 机电设备安全操作规程 7.1一般规定

1、砂石系统运行人员应经过专门培训，并经考试合格,持证上岗。严禁无证操作。

2、砂石系统运行人员必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字要求，每天对机械设备进行认真的维护保养，做好记录.

3、坚持“三检”制度，即每班进行班前、班中和班后检查。 4、严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

5、砂石系统运行需由调度室下达开启指令，集控中心联系现场巡检人员，确认具备开机条件后，方可进行远程开机操作.

7.2电气设备安全操作规程 7.2。1岗位职责

1、负责本项目的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。 2、认真学习和掌握先进的电工技术，熟悉所辖范围内的供配电及电气控制设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容.

3、严格遵守电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运.

4、经常深入现场，巡视检查供配电及电气控制设备状况及其安全防护,倾听

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操作工的意见，严禁班上睡觉。

5、认真填写供配电及电气控制设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料.

6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。

7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产，做好交记录。

7。2。2安全操作规程

1、停电作业时,必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查,方可送电。

2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时,要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护)。

3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等)，雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。

4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西. 5、高空作业必须执行停送电工作票制度,做到无工作票不上杆，不交票不送电.

6、高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,没有监护不上，线路识别不明不上。

7、带电工作时,切勿切割任何载流导线。

8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具,工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。

9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时,不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。

10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。

11、使用高压拉杆时,须戴高压绝缘手套。

12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时,可先拉开有关开关，事后向上级报告.

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13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业\"牌。 14、对变压器维修时,高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。

15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。

16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。 17、在带电操作换灯泡(防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。

7.2。3技术操作规程

1、值班人员为了掌握、监视设备运行情况，及时发现异常和缺陷,应对所辖一切电气运行设备至少巡回检查二次。

2、如遇天气变化，高峰负荷，设备异常等情况，要适当增加特巡。 3、主要巡视检查维护项目:

(1）变压器、油色应透明不发黑，油面不过高过低,外壳无漏油现象和变形。 （2）电气设备有无异常音响、臭味、变色、过热、冒烟等现象。 （3）仪表、信号、指示灯、集控保护等是否处于良好状态。 （4)变压器、电动机、电缆、元件等按其运动规定巡视。 (5）各设备保护接的是否完好。

（6）各载流接头（包括刀闸）有无发热现象。 （7)避雷装置是否完好无缺。

（8）每15天对电气设备进行清扫，保持通风良好及工业卫生。 4、变压器运行规定：

（1）上层油温正常不得超过85℃,超过时应压低负荷. （2）遇下列情况应停止运行。 ①内部发生强烈放电声； ②喷油冒烟;

③套管严重破裂放电； ④外壳破裂，大量漏油； ⑤接头熔化放电; ⑥变压器起火。、

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（3)变压器绝缘在运行期间激减30％以上时应停下大修。

（4)变压器检修周期：小修（不抽心）一年一次；大修（抽心）五年一次。 （5）变压器高压熔丝器应按下列规定：

①100KVA以下变压器为额定电流的1。20－2.00倍； ②100KVA以上变压器为定电流的1.2－1.5倍； ③继电器保护值不应大于额定器额电流的1。2倍。 5、电动机运行规定：

（1）定期检查电动机的负荷、轴承温度，大电流的出入口空气温度与铁芯温升。

（2）电机操作，包括起动、停止及电机轴承温升与负荷的经常监视,应由该电机所带设备操作工担任，电器保全工应定期巡视。

（3）电机长期停用(15天以上),在起动前除详细检查外部情况及周围环境外，并测定绝缘电阻，其阻值不得低于0.5兆欧（380V电机）和1。8兆欧（6000V电机)。

（4）电机及其启动装置的外壳必须有可靠的接地。

（5)电机轴向温度不得超过2－4毫米，空气间隙相互差不得超过10％。 (6）电机轴承温度不得大于80℃,定子温升不得超过65℃。 (7）电机检修周期：

①中小修（抽转子加油)每年二次，灰尘场所适当清扫. ②大修（抽出转子换线圈），以绝缘及使用情况而定。 （8）电机的过载与短路保护装置应满足以下要求:

①保险丝（片）容量应为：鼠笼型电机为启动电流的0.4倍，重负荷启动的电机为启动电流的0。5－0。6倍。

②绕线型电机为额定电流值。

③回路中两台以上的电机为最大的一台电机启动电流与其余用电设备工作电流之和.

6、电力电缆运行规定： （1）电缆检查项目：

①雷雨过后，重点巡视端头瓷件有无闪络现象,干封端有无漏油. ②电缆卡子有无松动、发热现象，接地线是否良好。

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③电缆线路上有无挖掘作业或堆放笨重物品,在电缆附近或线路敷设线上部有施工作业时要预先向施工人员交代电缆位置与注意事项。

(2）电缆的工作电压,不应超过电缆额定电压的15%。

(3）在紧急事故时，电缆允许最大超负荷15%连续二小时运行。 （4）电缆应每年进行一次预防性试验.

（5）经停电超过一个月的电缆，在重新加入运行前必须应用摇表测量绝缘电阻（不低于400兆欧，2500V摇表）超过一个月,根据绝缘变化情况会同机动部门共同研究决定，必要时，应做直流耐压试验.

7.3 主要机械设备安全操作规程

1、通用安全操作规程 （1）合理的操作程序。

（2）设备正常运行时各技术参数的范围（如油压、电压、电流、温度、液面高度、声音等）。

（3）各间隙(如齿隙、排料口尺寸等）的范围和调整方法. (4）运行记录和交记录的填写。

（5)设备运行前、后的保养（如润滑油的补充和更换、螺栓的紧固等，包括以下内容：

① 设备保养等级的划分(包括保养周期的确定）,设备维修、大修周期的确定； ② 各级保养内容，设备应急维修及大修内容； ③ 各级保养方法，设备应急维修及大修方法； ④各级保养人员确定，设备应急维修及大修人员确定； ⑤保养记录、维修记录、大修记录; ⑥保养监督、大修监督以及验收程序；

设备维修、保养操作规程、设备大修管理办法对设备的日常保养、应急维修和定期大修做出详细规定，使设备的完好率、利用率达到较高水平。

（6） 工作中不准随便脱离工作岗位，或将设备交给他人看管. (7） 运行人员不准用湿手操纵电器设备。 (8）安全注意事项等. 2、破碎机安全操作规程

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（1）操作人员主要职责：

①必须了解破碎机的性能，熟悉操作规程和维护要求。 ②负责完成破碎机及其附件的日常维护工作。 ③负责完成破碎机润滑系统的加油工作。 ④负责完成本岗位所属区域的卫生清洁工作。 ⑤做好当班的记录工作,发现问题及时向有关部门汇报. （2）交制度

①交时必须在本岗位进行，不允许离岗交。

②交人员必须共同检查破碎机，机头溜槽及传动装置是否正常。 ③交人员必须共同检查安全装置，信号，照明是否齐全. ④共同检查岗位所管辖区域的卫生是否干净。

⑤检查完毕后，开车三至五分钟，双方确认正常时,交人员共同在记录本上签字后，者方可离开本岗位。

（3）操作规程

①每次开机必须空载起动，严禁带物料起动。

②起动前先检查各部件是否灵活可靠，润滑系统加油是否适量.

③入料要均匀连续,入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料，严格禁止大于规定的物料粒度进入冲击式破碎机,否则,会引起时轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。

④当难碎物料进入，引起过载保护装置动作而停机时,应将难碎物清除出破碎机后,才可重新启动机器工作。

⑤破碎机在运行时，机上严禁站人，严禁进行修调工作。 ⑥破碎机运行时,禁止操作者窥视进料口.

⑦严防铁器,木料和大块石头等不能破碎的物料进入破碎机。

⑧破碎机运行中，若物件卡于破碎机腔内，禁止用手动物件，处理时应停机用专用工具进行。

⑨工作人员必须穿工作服，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋. ⑩严禁喝酒上班，禁止在工作现场玩耍打闹。 ⑾禁止在岗位上吸烟和使明火.

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⑿冲击式破碎机与物料输送设备的起动顺序如下：

排料口带式输送机→冲击式破碎机→给料带式输送机破碎机必须空载起动，必须待破碎机运行正常后方可入料.

⒀排料带式输送机停止运行时,应立即停止入料,因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。

⒁冲击式破碎机运行过程中，不得有剧烈振动和异常噪声,否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。

⒂破碎机工作过程中各观察门应密封关严，装好皮带罩。 （4）冲击式破碎机维护和安全技术 ①常见故障及排除方法（见表7。2-1）

表7.2-1 冲击式破碎机常见故障及排除方法

故障及缺陷特性 产品粒度过大 产生原因 传动带过松 给料粒度过大 机体摆动 叶轮流道堵塞 耐磨块磨损 金属撞击声 分料器与叶轮相撞 排除方法 调整拉紧螺栓 调节给料粒度 取出通道堵料 更换耐磨块 调整分料器安装位置 ②日常维护和安全技术 a。 定期停机，打开观察门检查破碎机内部机件磨损情况，各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周护板及耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补，耐磨块磨损后应全套同时更换，保证叶轮运行平衡。发现叶轮体磨损应及时更换或请制造厂修补。

b.严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部工作情况，以免发生危险。 c。 破碎机采用3#锂基润滑脂或二硫化钼（MoS2）润滑脂，加入量为轴承空腔1/2—1/3，破碎机工作400h加入适量润滑脂,工作2000h打开主轴总成对轴承进行清洗，工作 7200—10000h ，应更换新轴承。

主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端,装配后用手扳动带轮应能转动灵活

d。传动V带拉紧力大小应调整合适，以保证V带受力均匀，双电机驱动时，两侧V带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致，应调整使两电机电流差值不超过15A。

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e.PL型破碎机属高速运行的设备，破碎机运行时应特别注意安全生产，操作人员应在指定岗位上操作，无关人员应远离设备，若需上机修理，应在停机后进行.

3、棒磨机安全操作规程

（1）开车及开车前的检查：开车前应检查电动机、减速箱及传动部分等设备是否正常，确认正常后方准开车。开车时先开油杯,后开水闸门，然后给料。

(2）运行时的注意事项：严守工作岗位,认真操作设备。开车后每半小时对设备进行一次检查，经常监视电流电压情况，以及设备运行情况，发现异常情况,而自己又不能处理时，应及时停车，并汇报领导。

（3）一般不准在运行中的棒磨机底下工作，特殊情况，须有可靠的安全措施，并有专人监护.

(4)棒磨机加配钢棒时,必须严格配棒比例,确保磨砂质量。

（5）棒磨机临时抢修或检修时，均必须在开关上挂安全牌,谁挂谁摘. (6）电机设备发生冒烟，机械冒火等故障,操作人员应立即停车并汇报领导. 4、螺旋分级机安全操作规程 （1)许可运转条件

① 任何油污不准落入分级机槽内;

② 各传动部位和减速机润滑良好，不易加油处应以引到方便处加油；

③ 各防护装置牢固可靠，电器设施灵敏可靠。 （2）开机前检查部位及内容 ① 润滑系统

检查减速箱油量及开式齿轮润滑脂是否充足； 检查各轴承加油装置的给油情况。 ② 机体各部

检查各部螺丝及键是否松动； 检查皮带松紧程度;

③ 检查螺旋叶片是否松动,是否磨损过大。 ④ 电器装置

检查电器开关及限位开关是否完好.

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(3）运行

① 切入电源，按下启动按钮； ② 注意有无异常变化； ③ 打开给水阀门；

④ 严禁螺旋叶片被砂埋没时启动，如被埋住，可用提升装置将螺旋部分提起；启动后再徐徐放到规定位置； ⑤ 运行中应经常检查以下各部： 各轴承部：

检查各轴承温度不得超过70℃; 各加油点清洁，给油情况是否正常. 机体各部:

各部螺栓有无松动； 检查有否异常振动及响声。 电 动 机：

温升不得超过40℃，有否异常响声,振动及气味. (4) 停车 ① 停止给水；

② 待槽内砂全部排完后，按下停止按钮停车; ③ 停车后应将螺旋部分提出砂面；

④ 无通知停电或发生故障时,立即按下停止按钮,并停止给水；

⑤ 电器发生故障时应立即切断电源，并通知电工检修.不得擅自进行处理. 5、振动筛安全操作规程 （1）启动前准备

①启动前必须严格检查,传动系统是否正常可靠，筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。

②运行前,认真检查机械部件的螺丝、钢丝绳、筛网、振动弹簧、轴承润滑及电振给料器及电器控制部分是否良好，分料槽有无杂物卡塞，然后才开机。

③检查筛面有无杂物。

④检查各润滑部位的润滑情况是否良好。

⑤马达运行部位要有防护罩，检查运行部位时要扎好袖口。

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⑥经常保持设备及工作场地的清洁卫生。 (2)启动与运行

①接到启动信号后与带式输送机岗位联系好，然后按下启动按钮，待电机正常后再向振动筛给料.

②运行中应经常检查电机,激振器轴承温度，观察轴承是否发热，筛网是否松脱，电动机温度是否正常，钢丝绳是否松脱，防止筛网的木锲落下造成堵塞，测听振动筛有无异响，发现异常情况应停机处理。

③观察振动筛的振动工况，振幅是否在规定范围内。 ④观察振动筛的筛分效果。 （3）停车

①停车时必须待筛面处理完所有物料后才能按下停止按钮停车。 ②停车时必须观察振动筛通过共振点时有无碰撞和振幅过大的现象，如有异常情况即时汇报。

③停车后必须做好设备保养和文明生产。 6、带式输送机安全操作规程 （1）岗前作业准备

① 固定式带式输送机应安装在坚固的基础上,多机平行作业时，彼此间应留出1 米以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

② 启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、 链条、传动带等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接 地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。

(2） 一般规定

① 经过专门培训并取得合格证的人员方可持证上岗。

② 所有保护装置，如跑偏、低速、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。

③ 使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。 ④ 禁止超负荷运行。

⑤ 禁止任何人员在任何情况下乘坐带式输送机。在人员跨越处需设有过桥。 ⑥ 对违章指挥，运行人员有权拒绝执行. （3)运行前应检查的项目和要求

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① 检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的坚固情况，信号闭锁系统的完好情况。

② 检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定.

③ 检查清扫器的磨损情况，清扫器与输送带的距离不大于2-3mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。

④ 检查输送带的松紧情况是否适当，不得打滑,输送带接头是否平直良好。 ⑤ 检查输送带有无跑偏，中间架是否歪斜,机架连接牢固是否可靠，机头、机尾固定是否牢固。

⑥ 检查输送带是否有摩擦异物的情况。 ⑦ 检查各部位螺栓齐全紧固。

⑧ 检查托辊齐全,并与输送机中心线是否垂直。

⑨ 检查通讯、信号系统是否可靠，无故障。

（4)启动运行

① 启动前必须与机头、机尾及各转载点取得信号联系，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后启动报警信号方可开机。

② 启动时，应先空载运行，待运行正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动.

③ 数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运行正常后，方可装料。

④ 加料时，应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送 带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

⑤ 作业中,应随时观察机械运行情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。注意输送带各部温度、声音是否正常。

⑥ 作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。输送带运行时严禁进行清理或检修作业。

⑦ 调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。调节后，应将连 接螺母拧紧，并应插上保险销。

⑧ 保证所有托辊转动灵活，机头、机尾无浮料，杂物,无积水。

⑨ 禁止甩掉任何一种保护强行开机运行。

⑩ 带式输送机启动后，注意观察输送带输送机的运行良好状况，检查各部

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位轴承的温度是否正常（温度不得超过75度），检查电机温度是否超过铭牌的规定（温度不得超过110度），检查液力偶合器温度(温度不得超过110度）.若有异常，及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。

带式输送机运行过程中要巡回检查各部位运行效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。

（5） 停车

① 作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上物料，用防雨护罩将电动机盖好。

② 停车后重新检查各部位状况及各种保护,处理异常现象。 （6）其他注意事项

① 输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。 ② 当电源中断或其他原因突然停电时,应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运行。

③ 运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。

7 交工作

（1）前应打扫干净本岗位的环境卫生，认真填写设备运转记录，为人员创造良好的安全文明生产条件；

（2）交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，做好设备交工作；

（3）运行期间设备检查发现的一般问题,应及时处理,重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。

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