过湿土路基施工工艺标准(优秀工程范文)

1.1.5过湿土路基施工工艺标准 1.1.5.1 工艺流程

测量放样→备土→掺灰→挖拌→闷放→灰土运输→布料、摊铺→晾晒→粉碎、整平→碾压成型→自检、交验. 1.1.5.2 操作方法

1、灰土掺拌有路拌法和闷料法两种方法.

（1）路拌法： 先在路基上铺上适当层厚的湿黏土翻晒,中间辅以铧犁翻耕,初平后,打网格,按计算单位面积的掺灰量人工铺灰；然后用翻铧犁、旋耕犁进行翻拌、晾晒、往复多次,直至灰土颜色一致.也可用宝马拌和机进行拌和1～2遍,一般情况下可颜色均匀.

（2）闷料法 ：取土场的湿土用挖掘机挖出堆放,滤水2～3d,然后掺人设计灰量的60%～70%.其方法是一层土、一层石灰、再一层土、一层石灰,直至达到要求掺入的石灰剂量,翻拌灰土堆,堆放,闷放24h（第二次拌灰过程也可在路基上进行,只需翻拌）.

灰土掺拌无论采用哪种方法都应遵循下面原则：

（1） 掺拌的素土进行整形、量测松方体积和含水率,根据土堆总体积和对应含水率设计掺量,用固定容器量生石灰量.

（2） 采用挖土机进行掺拌作业,翻拌可用装载机或挖掘机.

（3） 将翻拌好的土料运至混合料区进行闷放,使生石灰充分消解,一般闷料需1～2d. （4） 混合料应及时运至路基填筑,随时摊铺、整平、压实,如较长时间无法用于填筑,应采取覆盖措施,做好混合料存放区的排水.

（5） 用运输车运到路基,用铧犁或拌和机进行翻拌. 2、 测量放线

根据施工要求加密坐标点、水准点控制网,在开工前对导线、中线及高程进行复测.施工时全段每100米设置一个中心桩（百米桩）,曲线段加密至20米一个中心桩；每200米设临时水准点.各流水作业段每20米设一组边桩. 3、布料、摊铺

（1) 路基填筑段作业面不宜过长,要根据机械数量的配备确定作业面,能保证尽快成,即“群机作业、小段成活”,保证灰土混合料施工的时效.

（2) 路基填筑时,自卸车上土,摊铺机摊铺；卸料时应采用梅花点布置方式,根据单车运量和摊铺厚度,合理布置土堆的密度.推土机摊铺时应使路基形成横坡,摊铺完成后进行排压1～2遍.每层路基铺设宽度边缘至少超出路堤设计宽度600米米,保证路堤边缘有足

够的压实度.严格控制按试验段确定的松铺厚度摊铺,且不小于100米米.

（3) 分段施工时,其交接处先按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工,则分层相互交叠衔接,搭接长度应大于2米. 4、路基整平

平地机作业应在压路机静压1～2遍或推土机排压后,平地机平整面的平整度不宜大于20米米,横坡略大于设计横坡. 5、碾压成型

（1) 根据试验段确定的压实遍数进行.碾压速度宜先慢后快,开始碾压速度不宜超过4千米/h.碾压应先弱振后强振,最后静压1～2遍以清除轮边.碾压时应由低向高,直线段由外向内,超高段由内侧向外侧碾压.横向接头振动压路机重叠40～50厘米,前后相临区段纵向重叠100 ～150厘米,上下两层填筑接头错开不小于300厘米.自行振动压路机或拖式压机对过湿土路基填筑,效果最佳.

（2) 在路基填筑到构造物附近时,或铺筑压路机无法压实的地方,使用小型压路机或蛙夯进行压实,此时压实厚度应严格控制.

（3) 过湿土砂化的填方路基压实度应符合表？的规定.检查频率按2000米2实测7处或每个作业面完成后检查至少7处.

路基压实度标准

类 型 上路床 下路床 上路堤 下路堤 零填及挖方路基 6、 路基封顶层 （1) 路基封顶层施工应满足分层填筑要求,并加密中线桩和高程桩,一般为每l0米设一组.

（2) 应采取人工拉线撒白灰点的方式指导平地机作业,反复刮平.

（3) 封层应按宁高勿低的原则,在平地机刮平前,路基顶面高程应高于设计高程20～

路床顶面以下 深度( 米米) 0～300 300～800 800～1500 ＞1500 0～300 300～800 压实度(%) 高速公路、一级路 二级路 三、四级路 ＞96 ＞96 ＞94 ＞93 ＞96 ＞96 ＞95 ＞95 ＞94 ＞92 ＞95 ＞95 ＞94 ＞94 ＞93 ＞90 ＞94 ——

30米米,且路基已充分压实.路基封顶层严禁贴补处理,如局部低于标准值,应对该部位耙不小于150米米,再填土压实. 1.1.5.3 质量标准 1、基本要求

（1）在路基用地和取土坑范围内,清理所有地表植被、杂物、淤泥和黏土,处理坑塘,并对路基进行压实和处理,满足设计和规范要求.

（2） 路基填料强度CBR值应符合规范要求.

（3）路基必须分层填筑压实,每层表面平整、路拱合适,排水良好.

（4） 施工临时排水系统与设计的永久排水系统结合,勿使路基积水,避免边坡冲刷. （5）在设定的取土坑内合理取土,完工后要对取土坑进行整修. 2、表面质量鉴定

（1）路基表面平整,边线顺直,曲线圆滑,边坡要顺直. （2）路基边坡稳定,不得亏坡,曲线圆滑. （3） 对植种草皮的边坡,不得有明显缺陷.

（4）为防止路基软弹,应严格控制掺石灰剂量,增加翻拌遍数,降低土料含水量. （5） 为防止路基压实度达不到规范值,应严格控制土料含水量,含水量控制在最佳含水率±2%之间；采用大吨位的压路机,增加压实遍数,调整松铺厚度. 3、 路基质量检验实测项目路基质量检验实测项目见下表.

路基质量检测项目及允许偏差

规定值或允许偏差 检查项目 高速公路、一二级路 级路 压实度(%) 弯沉 不大于设计(0.01 米米) 纵断高程+10,-15 (米米) 中线偏位50 (米米)

检验方法及频率 三、四级路 每作业段,分层实测,每200米实测4处 不大于设计检评标准JTG F80/1-2004附录执行 值 值 见表1.1.7-1 不大于设计值 +10,-20 +10,-20 水准仪每200米至少测4断面 经纬仪：每200米测至少4断面,弯道增加100 100 HY、YH两断面

路基宽度符合设计 (米米) 平整度(米15 米) 路拱横坡±0.3 （%） 边坡 符合设计要求 尺量：每200米至少测4处 ±0.5 ±0.5 水准仪：每200米至少测4个断面 20 20 3米直尺：每200米至少测3处×10尺 符合设计 符合设计 米尺,每200米至少测4断而

1.1.5.4 安全操作要求

（1）工地安全员、机械操作人员均持上岗证.

（2） 机械作业时,安全距离内严禁站人；夜间施工,施工现场设置足够的照明装置；整个作业应有专人负责指挥.

（3） 建立完善的安全用电管理制度；定期对施工现场的所有电器设备进行检查,证用电安全；蛙式打夯机由两人操作,操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,夯机用后切断电源,严禁在夯机运转时清理积土.

（4）工程机械设备必须进行性能检测,合格方可使用,并由专人驾驶；各类机械操人员必须掌握有关安全基本知识秘设备的性能；应定期对场内机械维修保养.

（5）配备足够的消防安全设备,库房和生活、办公室区按防火要求放置灭火器,保证良好的通风和消防通道.

（6）现场的材料保管,依据材料的性能分别采取必要的防雨、防潮、防火等措施；易爆、易燃、易碎物品应分别存放,并设明显标志. 1.1.5.5 环保及绿色施工措施

（1）灰土拌和场应选择在远离居民区的主导风向的下风处,对生石灰宜采取覆盖措施,防止扬尘.

（2） 施工临时便道及时维护保养,要经常洒水降尘.

（3）施工产生的废弃物,应根据不同情况妥善处理,生活垃圾要及时清理、填埋.