住宅楼技术标

目 录

第一章、工程概况

第一节、建筑设计 第二节、结构设计 第三节、建筑设备 第二章、编制依据 第三章、工程目标

第一节、工期目标 第二节、质量目标 第三节、安全目标 第四节、环保目标 第五节、服务回访 第四章、施工准备

第一节、建设单位协调事宜 第二节、现场准备 第三节、技术准备 第四节、施工机具准备 第五节、材料、构件订货 第五章、施工组织

第一节、项目组织管理机构

第二节、管理人员岗位职责 第三节、施工组织保障措施 第四节、施工技术保障措施 第五节、劳动力配备计划

第六节、与建设、监理、分包单位的协调配合 第六章、施工进度计划

第七章、施工平面布置

第一节、基础阶段 第二节、结构阶段 第三节、装饰阶段 第八章、施工部署

第一节、原则要求 第二节、施工任务划分 第三节、施工程序 第四节、流水段划分 第五节、工艺流程 第六节、施工方案选择

第九章、主要分部分项施工方法及施工技术组织措施 第一节、基础工程 第二节、主体工程 第三节、装饰工程 第四节、楼地面工程 第五节、屋面工程 第六节、门窗工程 第七节、保温节能工程

第八节、脚手架工程 第九节、水、暖安装 第十节、电器工程 第十一节、智能综合布线 第十章、工期保障技术组织措施 第一节、工期进度控制计划 第二节、工期保证措施

第三节、雨季、冬季施工技术措施 第四节、农忙季节人员安排 第十一章、工程质量保证技术组织措施

第一节、质量管理体系 第二节、质量保证措施 一、质量保证措施 二、保证技术资料 第三节、质量控制措施 一、组织措施 二、施工质量控制体系 三、质量控制措施 第十二章、质量通病防治措施

第一节、屋面工程渗漏防治

第二节、顶层砌体和女儿墙裂缝治理 第三节、外墙面渗漏的治理措施

第四节、基础与主体工程质量通病防治措施 第五节、现浇楼板裂缝防治措施 第六节、门窗等成品的保护措施 第七节、变形逢通病防治措施 第八节、装饰工程质量通病防治措施 第九节、墙面空鼓开裂的治理措施 第十节、建筑水卫管道器具的治理措施 第十一节、电气安全工程的治理措施 第十二节、成品保护措施 第十三章、安全生产保障技术组织措施

第一节、安全生产管理机构

第二节、安全生产组织措施

第三节、安全技术保证措施

第十四章、施工现场文明卫生技术组织措施

第一节、现场文明 第二节、环保措施

第十五章、应用新技术、新工艺、新材料努力降低工程造价

第一节、积极推广新技术、新工艺、新材料 第二节、科学管理、规范化施工。 第三节、采用新型模板、支撑体系 第四节、合理掺加砼外加剂

第五节、激光经纬仪和高精度水准仪应用 第六节、建筑节能技术 第七节、采用砼养护剂技术 第十六章、合理化建议及优惠条件

第一节、 合理化建议 第二节、 优惠条件

附图、附表 机械配备计划 劳动力计划 安全保证体系框图 质量管理体系框图 施工平面布置图 施工进度计划

项目组织管理机构（见商务标）

太阳村6#、7#、12#、17# 住宅楼楼施工组织设计

第一章、工程概况

1、建筑设计：

本工程为太阳村6#、7#、12#、17# 住宅楼工程， 以南， 路以西交通十分，便利，其中6#住宅楼4360㎡，7#4384㎡，12#、17#均为3294㎡；建筑设计等级三级，抗震设防烈度七度，屋面防水等级三级，耐火等级二级，建筑高度17.55米，地上储藏室2.4m,住宅五层层高2.9m,闷顶层0.50处起两面坡。设计使用年限50年。

施工内容工程包括土建、装饰、水、电、暖、卫、视讯系统等建筑安装项目。

（1）、室内装修：

本工程内墙装饰混合砂浆抹面墙面，厨房、卫生间水泥砂浆抹面内墙。厨房、卫生间为地面砖防水楼面，阳台为水泥砂浆防水楼面，闷顶为水泥砂浆楼面，其余为细石混凝土楼面。分户为防盗防火门，单元对讲门，储藏室钢门。推拉塑钢窗。

（2）、室外装修：

外装饰：水泥砂浆白色乳胶漆、红色外墙砖墙面，储藏室为灰色外墙砖。西班牙红瓦EPS板保温坡屋面，平屋面EPS板保温板SBS卷材防水。

（3）建筑节能：

本工程节能设计EPS板外墙外保温和屋面保温，热桥部位聚苯颗粒砂浆外保温。 2、结构设计： （1）、基础

本工程采用C15砼垫层、C30钢筋砼条形基础。

（2）、主体

主体结构 C20现浇钢筋砼楼板、圈梁、构造柱。墙体：±0.000以下采用MU20煤矸石实心砖，M10水泥砂浆，±0.000以上采用MU20煤矸石多孔砖，±0.000m～2.320m采用M10混合砂浆，2.320m～13.520 m采用M7.5混合砂浆，13.520m以上楼梯间墙体采用M7.5混合砂浆，其他墙体采用M5.0混合砂浆。

本工程七度抗震设防，结构安全等级二级。 （3）、设备安装：

包括采暖、给排水、煤气、照明供配电、防雷系统、弱电系统包括电话、电视、网络布线、客访对讲系统。

第二章、编制依据

1、太阳村6#、7#、12#、17#住宅楼工程招标文件。 2、太阳村6#、7#、12#、17#住宅楼施工图。 3、本公司资源配置。

4、国家及部颁现行有效施工规范、技术规程和验收标准。 《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《木结构工程质量验收规范》（GB50206-2002） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）

《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》（GB50242-2002） 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

《冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2003） 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） 《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000） 《预拌混凝土》（GB/T14902-2003） 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95） 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB157-1999） 《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001） 《建筑用砂》（GB/T14684-2001） 《烧结多孔砖》（GB134-2000） 《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001） 《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》（JGJ88-92）

第三章、工程目标 第一节、工期目标：

1、本工程计划2012年6月1 日开工，2013年3月28日竣工，总工期为301日历天，比招标文件工期要求提前6 天。 2、工期各主要控制点为：

（1）、基础工程2012年6月2日—2012年7月15日 （2）、主体工程2012年7月16日—2012年9月10日 （3）、屋面工程2012年9月10日—2012年10月1日

（4）、外装饰、保温工程2012年10月1日—2012年11月10日 （5）、内装饰工程2012年11月1日—2012年12月10日 （6）、门窗工程2012年12月11日—2012年1月1日 （7）、安装工程2012年6月20日—2013年3月1日 （8）、竣工验收2013年3月28日

第二节、质量目标

施工分部、分项工程一次验收通过，确保竣工验收达到合格标准。

第三节、安全文明生产目标

1、杜绝重大伤亡事故和安全责任事故,确保安全文明施工。 2、轻伤负伤频率控制在10‰以内。

第四节、环境保护目标

1、施工现场办公、生活区域进行绿化。

2、施工垃圾、生活垃圾分类存放，集中到指定地点处理。

3、松散材料、搅拌站采取封闭降尘措施，建筑物内的垃圾采用专用容器吊运，严禁凌空抛洒。

4、夜间施工应征得有关部门批准并向附近居民公告。

5、施工现场强噪声设备设置在远离居民区的一侧，并采取消声、隔音措施，降低噪声危害。

6、现场废水应经沉淀处理，化粪池进行抗渗处理。

7、施工现场严禁焚烧有毒有害化学成分的装饰废料、油漆、垃圾等各类废弃物。

第五节、服务回访

1、工程竣工半年内进行全面质量回访

2、工程竣工一年内每年进行一次质量回访

3、工程竣工两年内每年进行一次质量回访，冬雨季期间对水、电、暖安装和防水质量回访。

4、工程竣工二至五年内每年进行一次质量回访

5、工程交付后，我公司回访中心在接到业主报告后，24小时内到达现场处理有关质量问题的保修服务。

第四章、施工准备 第一节、建设单位协调事宜

1、提供建设场地红线桩、水准点、地质勘察报告和地下管线走向及障碍物有关资料。

2、施工现场三通一平条件。

第二节、现场准备

1、现场临设

在现场搭建临设如下： 钢筋加工区：90m2 木工作业区：60m2 搅拌站： 50 m2 仓库： 200 m2 工具库： 90 m2 水泥库： 60m2 办公室： 120 m2 会议室： 50 m2 宿舍： 300 m2 厕所： 30 m2 料具堆场： 800 m2 门卫： 20 m2

2、场地

依据工程所在区域原有地貌及坡度按0.5％坡度进行平整，材料和构件堆场夯实后铺100厚石屑硬化，设排水明沟深0.4m，宽0.5m。搅拌站设污水沉淀循环水池，周围做砼硬化。 3、道路

路基用压路机碾压铺150厚筛漏石屑，两侧设排水沟，主干道宽5m，支线宽3m。 4、围墙

场地四周用砖砌围墙，临街一侧高 度2.5m，其余三面高度1.8m，入口处用钢管制作大门及可拆卸式型钢门柱和横梁。 5、施工用水

本工程现场用水包括施工用水、生活用水和消防用水。

施工用水：砼工程搅拌每台班50m3，按250 L/m3，养护500 L/m3，砌砖20 m3/台班，搅拌砂浆用水350 L/m3，浇砖用水250L/m3。

生活用水：平均施工人数每天150人，每人每天20L，共计3000L。 消防用水：用水定额10L/s

现场总用水量：K取1.5则1.5×（50×750+20×600+20×150）/8×3600=2.8L/S＜10L/S

供水管径D=√4Q/л.v.1000 =√4×10/л×1.5×1000 =0.072m 故选Φ75钢管做供水主管线，现场用水由市政管网接至水表井，安装总控制阀门，项目部自行接支线暗敷至各用水点，满足施工、生活、消防等用水要求。 6、施工用电

依据本工程结构施工阶段用电设备功率（见机械计划表）

P1=119.8kw ，P2=98kw 。室内照明5w/m2共计650m2，P3 =3.25kw。 室外照明1w/m2共计12000m2，P4=12kw

P总=1.05(k1∑p1/cosψ+k2∑p2 +k3∑p3+k4∑p4)

=1.05×(0.5×119.8/0.7+0.6×98+0.8×3.25+1.0×12)=158.97KVA I总=P总/√3Ue=158.97/√3×0.38=168.5A

选用160KVA变压器，3×50+1×16电力电缆，各分路五芯电缆详见临时用电方案。

第三节、技术准备

1、认真学习设计文件和图纸会审，及时办理变更、商洽。 2、重要部位、关键、特殊工序编制施工方案和作业指导书。 3、认真作好技术交底和安全交底。

4、制定测量放线方案，作好场地控制网的测设和保护。 5、组织施工人员的技术安全培训。 6、提出构件、半成品加工订货计划。

7、编制原材料试验、检验计划和试件、试块取样计划。

8、搜集配备该工程所需的规范、规程、标准、图集，并确保为有效版本。

第四节、施工机具准备

根据工程规模、特点选择施工机械设备和施工机具。详见机具配备计划表。

第五节、材料、构件订货

依据工程施工图预算，组织所需材料、构件、半成品货源，签订供货合同以及架设工具租赁合同。按工程进度分期分批组织进场。

第五章、施工组织 第一节、项目组织管理机构

公司根据5#住宅楼工程规模、特征组建工程项目经理部，选派具备资质的优秀项目经理和施工经验丰富的专业技术管理人员，组成职能齐全、制度完善、岗位职责明确的现场项目部，以确保工程各项目标实现，项目组织机构见框图。

第二节、施工管理人员岗位职责

项目经理职责：

项目经理是施工项目责、权、利的主体，对施工项目管理全面负责。 1、认真贯彻落实国家和行业主管部门的有关方针、、法规及公司制定的各项规章制度，自觉维护公司和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。

2、组织制定项目各类管理人员的职责权限和各项规章制度，及时向公司职能部门反馈工期、质量、安全、效益等信息，定期向公司经理汇报工作。

3、科学组织和管理施工现场的各生产要素，做好人力、物力和机械设备的调配供应，及时解决施工中出现的问题，协调各专业分包队伍的关系。

4、对项目范围内的相关工程，组织内外发包，并对分包工程的进度、质量、安全、成本和场容进行监督管理、考核验收。

5、组织项目部管理人员按各自的分工开展施工前的准备工作，主持召开项目生产调度周例会。

6、组织编制工程项目施工组织设计和质量计划，切实组织实施安全生产和质量保证措施。组织编制月度施工作业计划及劳动力、材料、构件和机械设备使用计划，与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。

7、负责组织项目部和公司职能部门做好施工项目的检查、验收、向建设单位申报工程竣工验收。

8、组织有关人员参加建设、监理单位共同组织的竣工验收，办理工程交付和回访服务。 项目工程师职责：

项目工程师是工程项目的技术负责人，对单位工程的技术质量问题负主要责任。

1、严格执行施工及验收规范、操作规程、技术标准，全面负责项目施工过程中的技术、质量管理工作。

2、参加主持单位工程的设计交底、图纸会审、商洽设计变更，提出会审意见，并向施工员、技术员、试（化）验员、质检员、安全员、计量员、材料员进行交底。

3、组织分部、分项工程隐蔽验收，工程测量、放线，标高的复核签字工作。

4、编制施工组织设计、质量计划，重要过程施工方案、特殊、关健过程作业指导书，一般分部分项技术、安全交底的签批，并对实施进行指导、监督和检查。

5、负责组织对施工过程中出现的质量问题进行评审和处置，制定纠正预防措施，对实施结果进行验证。

6、负责监督、指导施工过程全部技术资料的搜集整理工作，做好各类资料的审核、签批。

7、参加单位工程质量、安全事故的调查分析，制订整改处理技术方案，及时上报公司有关部门。

8、作好新技术、新工艺、新材料推广应用的指导与实践，及时总结施工经验，组织交流学习活动，负责指导统计技术在施工过程中的应用。 施工员职责：

1、严格执行施工规范、规程、验收标准，实施施工组织设计、质量计划中的技术措施。

2、对施工过程实施全方位调度和监管，保证施工过程的连续性、均衡性。

3、编写具有针对性的安全技术交底，并详细地向作业班组和特殊工种进行交底，检查操作执行情况。

4、参加单位工程定位放线，负责施工过程中的抄平、放线，及时准

确填写施工日志。

5、组织分部、分项、隐蔽工程的验收，组织班组进行自检、互检和交接检。

6、实施纠正和预防措施，并进行监督检查，对其结果进行记录。 7、实施施工现场的安全教育，组织安全检查和文明施工检查。 8、参加单位工程质量、安全事故的调查分析，提供详实的现场当时资料。 技术员职责：

1、严格执行施工规范、规程和有关技术标准，按设计要求施工。 2、编制单位工程的施工组织设计、质量计划、施工方案、作业指导书和技术交底，并组织实施。

3、负责单位工程的定位放线，轴线、标高引测、沉降观测并做好相关记录。

4、负责建筑、结构细部作法的翻样样和竣工图的编制。

5、编制单位工程试、检验计划，审阅试、检验报告的数据符合性。 6、提供工程技术档案所需的施工过程中的相关记录资料。 7、负责新技术、新工艺、新材料的应用实施，并对实施情况进行总结。

8、参加隐蔽工程验收和分部、分项工程质量验收，并做好记录。 9、结合工程实际，编制技术措施计划。包括①加强施工进度技术措施②保证和提高工程质量技术措施③降低成本措施④改进操作工艺提高劳动生产率措施⑤推广新工艺、新技术、新结构、新材料技术措施⑥保证安全施工措施等。 质检员职责：

1、熟练掌握现行有效规范、规程和验收标准。对工程质量实行全面监督、检查。

2、参加设计交底、图纸会审，参与施工组织设计、质量计划的编制，提出质量保证和质量改进措施。

3、深入施工现场，依据施工规范和标准对项目施工过程的保证项目、基本项目和允许偏差进行检查验收，并做好记录。

4、抽查主要原材料、半成品、成品的质量状况，参加预检，隐检和结构验收，督促班组开展自检、互检和交接检。

5、参加分项样板工程，样板间和新技术、新材料的鉴定工作。 6、对违反操作规程行为和发现质量问题时有权制止并及时上报。 7、参加质量事故的调查、分析，以及纠正预防措施的制订，并对实施结果进行验证。 安全员职责：

1、认真贯彻执行国家有关建筑安全生产的方针、、法律、法规和省、市有关安全生产的文件规定。

2、监督专项安全施工方案和安全技术措施的执行，对施工现场的安全生产进行监督检查。

3、对检查中存在的问题，及时下达“事故隐患整改通知书”责成有关人员限期整改，整改后进行复验。

4、及时制止现场违章指挥，违章作业行为。

5、负责组织参与施工的所有人员的三级教育培训，监督检查特种作业人员的持证上岗。

6、发生安全事故后应积极救护，并按规定的程序及时报告，配合有关部门调查处理。 机械设备管理员职责：

1、负责项目施工机械进场验收建档工作。

2、协助机械设备管理部门做好机械设备的安装、运输、调试和拆除。 3、定期对各类机械进行检查、维护、保养并做好相关记录。

4、对检查中发现的问题与设备部门联系维修或交换。

5、监督、检查各类机械操作人员持证上岗和操作规程执行情况。 材料员职责：

1、依据施工图预算材料计划和月度料具使用计划，进行材料、周转工具的采购和租赁。

2、负责施工现场的料具管理，建立健全各类物资台帐，正确使用各种物资单据。

3、严格按标准和规定对进场料具进行验收、保管、发放和标识工作，严格执行限领料制度。

4、按照《施工现场管理办法》和文明施工的要求合理堆放料具，搞好现场文明。

5、负责顾客提供产品的验证、保管、发放和标识，及时与顾客办理相关手续。

试化验员、计量员职责：

1、认真学习施工规范、规程和验收标准，严格执行计量法和计量工作的有关规定。

2、按照试化验计划严格按规定取样、送试，索取报告并及时交技术人员审阅检测结果的符合性。

3、负责制取试样、试件，按规定进行标识养护，保证试样真实符合标准，对检测不合格的试样内容及时汇报项目工程师处置。

4、负责施工现场所有计量器具的台帐记录、领用、保管、维护工作，按规定的鉴定周期送检。

5、现场跟踪检查计量器具的使用和计量操作检查，制止违反计量标准的操作行为。

6、负责计量器具丢失、损坏、报废的申请报批。

第三节、施工组织保障措施

工程施工期间将经过农忙季节和冬季，工期要求紧，必须有严格的施工措施加以保障。

1、公司将该工程列为重点项目，作到劳动力、材料、机械设备、资金等方面优先安排。

2、建立健全各项规章制度和责任制，并逐级分解落实，对工程进度、质量、安全进行全过程、全方位的控制和考核。

3、依据施工总进度计划和阶段性控制计划制订相应的月旬周施工作业计划，各工种穿插作业计划。

4、公司实行月生产调度会，项目部实行周生产调度会，及时解决生产中遇到的问题。

5、建立协调机制，及时与监理单位作好分阶段验收，以及公司内部各专业、工种的协调、配合。

6、实行责任目标考核奖罚制度。公司按考核标准对项目进行考核，兑现。

7、及时作好与工程所在地的环保、交通、民政部门的协调，创造良好的外部施工环境。

第四节、技术保障措施

1、优化施工方案和施工方法，提高机械化施工程度。

2、推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，进而提高工程质量 3、制订切实可行的季节性施工技术措施，减少气象不利因素对施工的影响。

4、合理选择砼外加剂，改善砼工作性能和施工工艺，提高砼施工质量。

5、按设计和有关标准图的要求绘制施工大样图，并向作业人员进行详细交底。

6、制定消除质量通病预防措施，并监督检查落实。

第五节、劳动力配备计划

1、依据不同施工阶段的需要，公司劳务公司及时选派各工种专业化作业班组进入施工现场，项目部对现场劳动力实行动态管理。

2、公司经过长期实践，筛选了一批具备资质，专业技能素质较高的专业分包队伍，可满足本工程机械安拆、精细装修等专业分包的需要。

3、劳动力配备计划见附表

第六节、与建设、监理、分包单位的协调配合

建立与建设、监理、分包单位的协调配合制度，及时组织分部、分项工程验收，为分包单位提供施工便利条件。

为确保本工程优质、快速、安全文明地达到预期目标，使用户满意。施工过程中我方与建设、监理单位，共同协商、密切配合，并制定以下配合制度：

1、建立例会制度，定期向建设、监理单位汇报工作，建立责任明确、工作协调、文明礼貌的工作环境。

2、我方现场管理人员及主要作业班组情况一览表，按我方承诺呈报给建设、监理单位。

3、工程开工前和施工过程中，及时给建设、监理单位提供施工组织设计及有关工程质量的专业技术文件和资料，做到真实、齐全、及时。

4、按合同约定的材料计划，进度计划、已完工作量月报等工作内容，及时提交建设、监理单位。

5、工程施工过程中，我方采购的建筑材料、构配件等物资，质量证明书及合格证等资料齐全，须经监理工程签字认可，否则不得在工程上使用或者安装。

6、工程设计、规范规定的分部分项隐蔽工程验收，我方在48小时前，以书面形式通知监理方进行共检，对存在的问题及时进行整改，复验，确保工程质量达标。

7、我方在施工过程中发现设计文件和图纸不详或变更问题，及时与建设、监理单位反映，征得答复后，方可施工。

8、施工现场管理人员的更换、特殊项目的施工，施工工艺、操作工序的改变等，必须通知建设、监理单位，征得同意后，方可实施。

9、建设、监理单位给施工现场管理及施工，提出的有关进度、质量、安全、成本、文明施工等方面的问题或整改意见，我方认真接受、正确对待，同时以书面形式给予对方明确答复。

第六章、施工进度计划

根据本工程工期较紧的实际情况以及工期目标制订施工总进度计划，统筹安排资源配置，施工进度计划见附表。

第七章、施工平面布置 第一节、基础阶段

由于基础开挖大量土方需要外运和暂存，故只做生活设施、办公设施及钢筋、水泥、砂石和模板材料堆场，修筑环行道路。同时进行水泥和工具仓库的搭设。

第二节、结构阶段

结构施工阶段在建筑物一侧布置一台塔式起重机，对周转材料和砌筑材料堆场进行调整。

第三节、装修阶段

装修用材料品种多、数量大应对结构施工阶段的工程余料、场地进行清理，部分细装修材料放入仓库内或楼层内，主体施工时的钢筋及周转材料场地用做外装修材料加工及存放地。屋面施工完毕，安装一台物料提升机运输装修用料。（见附图）

第八章、施工布署 第一节、原则要求

按照先地下、后地上、先结构、后装修、先土建、后安装的原则，

将工程划分为基础、结构、装修、和竣工四个阶段。

基础施工阶段抓紧验槽和地基处理工作，在雨季到来前完成基础及回填土。

结构施工阶段采取小流水段均衡施工法组织结构施工。

装修阶段分阶段进行主体结构验收，室内装修随围护结构的砌筑自下而上顺序进行。主体结构验收后先完成屋面工程，外装修由上而下进行，尽可能安排交叉作业，以有效缩短工期。

水、电、暖及弱电、智能系统视工程进度配合土建穿插进行。 竣工阶段零星装修、水电暖等收尾工作按期完成，清理完毕组织竣工验收。

第二节、施工任务的划分

本工程涉及专业种类多，施工项目划分为由建筑安装总承包施工及业主分包项目。

1、建筑安装总包项目

基础工程、主体结构工程、全部粗装修、给水、排水、雨水、采暖、空调、照明及动力供配电、煤气。

2、分包项目

塑钢窗、精装修、单元门、进户门、电讯系统设备安装。

第三节、施工程序

按照先地下、后地上、先结构、后装修、先土建、后安装的顺序基础完成后，回填土前要作完所有地下管线，同时安装塔机进行结构施工，拆除塔机前作完屋面，安装装修用物料提升机，供装修运输使用。

第四节、流水段划分

由于本工程为砖混结构，现浇楼面，工程体量大，现场湿作业多，对工艺要求和工序穿插要求较高。必须合理划分浇水段，严密组织施工。施工期间工序之间立体交叉作业的特点不明显，在同一层不同作业面之

间的工序穿插流水施工是本工程主要组织手段之一。依据本工程的结构特点和平面布置，为合理地组织施工，按单元划分流水段安排流水作业。

第五节、工艺流程

1、基础：

放线—挖土—清槽—钎探—验槽、地基处理—砼垫层—弹线—绑基础钢筋—支侧模—浇筑砼基础—基础砌体—防水层—回填土

2、结构：

放线—构造柱筋绑扎、焊接—砌体—构造柱模板—圈梁钢筋—梁、板、梯模板—板底钢筋—预埋管件—板附加钢筋—梁、板砼—养护、拆模—屋面防水。

3、装修：

内装修： 砌筑外墙、隔墙—安装门窗框—水电专业暗管敷设—顶棚、墙面抹灰—楼地面—养护—墙裙、踢脚—安装门窗扇、采暖设备—玻璃、油漆、粉刷—灯具—验收。

外装修： 抹灰—面砖—拆除脚手架—塑料窗—坡道—散水。

第六节、施工方案选择

1、基础土方采用机械开挖，配反斗车外运土方，基础采用组合钢模板，钢管支撑。

施工顺序：

定位、放线—挖土—砼垫层—基础钢筋—底板支模—浇筑底板—砖基础—砼外墙—基础顶板—结构验收—回填土。

该工程基础形式为条形基础，在塔吊的配合作业下，安排足够的施工人员和劳动力集中力量统筹安排。

技术措施：

1）机械开挖土方，人工修整，垫层整体施工。 2）按钢筋、模板、砼分段施工流水作业。

3）条形基础砼施工时，采用钢架管，钢模板体系。 4）塑料布、草栅覆盖养护。

5）基础砌体双面挂线，用皮数杆每10米控制标高。 6）素土分层回填，机械夯实。

2、主体结构柱、梁、板采用竹胶板模板工具式型钢夹具，支撑系统采用碗扣脚手架快支早拆体系。采用预拌砼，塔式起重机垂直运输入模。

施工顺序：

基础顶面上放线—构造柱钢筋—砌体—构造柱模板—砼浇筑—梁、板模板—梁、板钢筋—现浇砼楼板—一至六层主体—斜屋面梁板—女儿墙。

为确保工程质量，使内墙面有充分的干燥时间，以保证内墙涂料装修能够达到质量标准要求，确定内抹灰与主体施工穿插进行。

技术措施：

1）按单元划分流水段组织流水作业。

2）采用碗扣脚手架和快支早拆体系，钢框胶合板模板组合支模。 3、内外装修：

与主体施工穿插进行，内墙瓷砖施工紧随内抹灰从上而下流水进行。

木门安装，细木及油漆、涂料的施工分层进行。 外墙抹灰自上向下进行。 技术措施：

1）坡屋顶装饰先做样板，后进行全面施工。 2）内、外墙抹灰先做“样板间”后进行全面施工。 4、楼地面工程：

依据进度计划安排，内墙抹灰及内墙瓷砖施工开始后插入地面施工，施工顺序为自上而下进行，同一楼层由室内向室外施工。

技术措施：

1）基层清理应达到规范要求，并验收合格后方可进行楼地面施工。 2）铺贴楼地面瓷砖，先摆设砖样，确认后方可进行施工。 3）同一楼层在距楼地面50cm处抄测一圈封闭水平线。 5、安装

与土建配合穿插进行，水、电部分的安装、调试最后完成日期不迟于2011年11月5日。

第九章、主要分部分项工程施工方法及施工技术措施

第一节、基础工程

1、 定位测控 1.1 测量准备

所有进入现场测量器具必须鉴定合格，与业主办理规划座标书面交接手续，复检规划定位桩、红线桩、水准点是否符合测量要求，对测量人员进行技术交底，编制测控布置网，建立测量数据库。 1.2 平面控制

1.2.1 平面控制点布设原则

应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。 必须根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础和首层平面图布置图中的关键部位选定控制点的位置。

测控点应选在通视条件良好、安全，易保护的地方。 桩位必须有明确的标记，并保护好。 1.2.2 轴线控制桩布设

本工程控制点（控制轴线）采用直角坐标定位，为便于施工控制，一般建筑物控制轴线布设成偏离轴线1m，首先根据本工程及建设用地范围内的平面位置关系定出该工程的一条长轴控制线，再定出两条短轴控制线，再对另一控制轴线闭合。

1.3 高程控制

根据建设单位提供的高程点为依据，在建筑物四周测设3个±0.000点，红漆标识清楚，用砼墩制作，上覆盖钢钉并砌砖加盖，结构施工期间，每层施工所需标高由建筑物角部向上传递，传递处钢筋采用帮条焊三处，按施工所需标高用钢尺向上量取，作为建筑施工的标高依据。每施工完一层即在砼柱上测设一条地面以上500线，并弹出墨线，作为地面、墙体、抹灰或室内装修的依据，每层复核一次。 1.4 沉降观测

沉降观测点布设在建筑物四角和变形缝两侧，在地面以上适当高度、便于观测的位置。建筑物主要转角处、变形缝处，必须布设，中间不超过15m距离布设一点。

沉降观测使用固定的测量仪器，人员宜固定。每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，同一观测点的往返观测之差不得大于1mm。沉降观测精度要求按三等，观测方法按二等水准测量方法，高程中误差为±1.0mm，相邻点高差中误差为 ±0.5mm，往返较差，环线闭合差≤0.60mm。

施工期间，沉降观测的周期，每施工一层观测一次，竣工后的观测周期，可根据建设单位、监理单位的意见及建筑物的稳定情况确定。 沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部份。 2 土方工程

2.1 基坑开挖前的准备

2.1.1 熟悉该工程的《岩石工程的地质勘察报告》，根据挖方深度范围内不同土层的物理性能和地下水位情况，采取支护与降水措施。 2.1.2 调查基坑周边的地下设施、地下管线、排水管网和直埋电缆、光缆，不仅要查清数量、位置和结构状况，还要与有关部门协商制定保护措施。

2.1.3 对古井、古墓应进行处理，属于古墓要报告当地有关部门，使处理与基坑开挖相协调。

2.1.4 认真熟悉施工图，核对基础及地基相关尺寸，核对基坑边线与周边环境的关系尺寸，认真分析，相互影响，既要保证设计意图，又要保证临近建筑物与设施的安全。

2.1.5 了解基坑周边环境对施工条件的，特别是施工噪音、振动和交通的，使施工方案落于实处。

2.1.6 了解基坑所需的资源条件和施工条件，如当地的气象资料和施工期的天气预报；当地建材市场供应情况；当地土方机械、运输机械的拥有情况；当地排水系统准入情况。

2.1.7 局部挖深超过5m时，进行专项基坑支护设计，并按设计编写施工方案。 2.2 土方开挖

2.2.1 开挖前根据总平面布置认真做好定位放线工作，设置定位桩，用灰线和砖砌柱体标出建筑物位置及基槽开挖边线。工程放线包括工程本身的边线、轴线、标高和有关堆场的测定，还包括对周边环境的测设，设立毗邻建筑物的沉降观测点、毗邻设施的标志，需要大量排水时，还要测设排水系统设施等。

2.2.2 开挖过程中，设专人进行标高测量工作，误差不应超过规范规定。按批准的开挖顺序和分层高度进行开挖，放坡也应按不同土质放出不同的坡度，必要时要进行边坡防护。

2.2.3 地下水位较高的地区，要制定专项降、排水方案做好地面排水和地下降水工作，地下降水要注意临近建筑物及设施的沉降，必要时要及时做好截水帷幕和降水回灌的工作。

2.2.4 在粘性土中施工，必须按方案及时支顶防护，严禁掏挖，相邻基坑同时施工应先浅后深。

2.2.5 基坑挖土施工不得在坑顶任意堆土、停车、挖沟或设立有振动作用的机械。

2.2.6 坑顶设立截水设施，防止地表水流入基坑冲刷坡面，坡面如过大，分段在坡脚设排水沟和集水井，及时抽排地面降水。

2.2.7 基坑挖土接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖，破坏基底原状土结构，采用机械挖土或在冬季、雨季施工，预留15cm厚度不挖，在有关验槽人员临场前由人工挖除，同时进行修边，挖排水沟、集水井，组织基础施工期基坑排水。

2.2.8 基坑开挖至回填前的暴露期，坑壁土遭风雨、日晒、冻融等风化作用易被剥蚀，受坑顶动荷载影响和降水影响易产生位移和变形，基底受周边土侧压力作用和支力水的影响，也会产生隆起和弯形，应严密监视。

2.3 安全措施

2.3.1 基坑开挖中如发现坑壁塌方先兆，应立即终止开挖并报告有关人员临场处置。

2.3.2 基坑开挖中如发现坑壁有意外填土时要进行调查分析，采取适当措施，加强监测，决不可视同原状土一样放坡开挖。

2.3.3 基坑开挖中如发现局部塌方或方位性塌方，要查明原因，在无有效制止措施前应立即就地迅速回填土，中止塌方。 2.4 钎探

钎探前先绘出钎探平面布置图，布钎间距1.5×1.5m，孔深 2.5m，钎探杆直径25mm，呈现梅花形布置，施工时按钎探平面布置图组织施工。 技术人员填写钎探记录，报请设计、勘察、质监等有关部门验槽。

2.5垫层施工

垫层砼采用罐车加溜槽下灰，人工用铁锹铺平，垫层施工前，测量定好垫层标高，并用短钢筋标注。然后用平板振动器振捣密实；表面再

用木抹子搓平，已浇筑完的砼垫层，应在砼终凝后浇水养生。 3．条形基础：

1）抄平放线，放出底板基础边线及墙体的控制线和各条轴线。 2）模板：基础底板采用1200×300钢框胶合板模板，配普通钢模板组合，为保证底板标高的准确性，在模板上用墨线弹出控制标高，模板纵向采用60×80木方二道，横向采用Ф48钢管间距1200，斜撑用Ф48钢管固定于土壁的附加垫板上。 3）钢筋

A、条基钢筋绑扎前，按图标注间距在垫层上弹出钢筋位置线，靠近模板的钢筋距模板3.5 cm，上、下两层钢筋间设置马凳支撑，以便控制上层钢筋位置，底板钢筋底部保护层采用40厚砼垫块纵横间距1米。

B、基础钢筋接采用搭接焊连接，构造柱插筋底部与基础底板钢筋焊接固定，顶部用支撑架控制柱筋位置准确。

4）砼：

基础砼浇筑采取沿横向由西向东连续浇筑不留施工缝，两边按坡度支侧模，一次浇筑至设计标高，塔吊运输砼入模，插入式振捣器振捣密实，木刮尺刮平，初凝前用木抹子抹平，以闭合收水裂缝。

4、土方回填

本工程拟采用人工回填。

基础分部施工完毕并经验收合格后即可进行土方回填，回填土采用粘性土或砂土，控制含水率在最优含水率。每层虚铺厚度25cm，采用蛙式打夯机夯实，每层打夯3～4遍夯打采用一夯压半夯不留缝隙。不能一次完成部位应做阶梯式拖槎，不得留直槎。夯打后按施工规范要求分层环刀取样进行干密度测定，符合规定要求后方可回填上层土。

第二节、主体工程

1 钢筋施工

1.1 材料要求

HRB400钢筋具有出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志，进场时，按品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观。

1.2 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试样件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

1.3 钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求。

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 钢筋加工强度过程中如发现脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。 1.4 钢筋加工

由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，分部位、构件，吊运至现场由工人绑扎成型入模。

1.4.1 钢筋的调直采用机械调直或冷拉调直，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于φ12的钢筋应使用定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。 1.4.2 钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，否则使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

1.4.3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002表5.3.4规定。 1.4.4 当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。

1.4.5 受力钢筋的弯钩和弯折

HBP235级钢筋末端作180。弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 箍筋弯钩的弯弧内直径应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。 箍筋弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。纵向受拉钢筋抗震锚固长度参见03G101四级抗震等级选用。 1.5 钢筋的安装

钢筋现场安装时受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002表5.5.2的规定。 1.5.1 钢筋保护层厚度保证措施

为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度基础底板40mm；梁、柱30mm；板20mm。 楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋保护层采用马凳控制，间距500mm，保证受力筋不变形，不位移。

1.5.2梁、柱构造节点做法

1.5.2.1构造柱与基础、圈梁、楼面、屋盖、现浇梁、后砌隔墙女儿墙连接详图祥见省标L03G313。

1.5.2.2钢筋混凝土条基交接处底板配筋祥见05SG811。

1.5.2.3外墙窗过梁以圈代过，圈梁搭接做法祥见L03G313；不同标高圈梁与构造柱搭界做法祥见L03G313。过梁遇混凝土柱时改为现浇。

1.5.3板钢筋绑扎

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分面筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭长度、位置的规定见结构设计说明要求。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应为全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳；负筋架立筋为φ6-250。

当现浇楼面标高相差不大于50mm时，负筋可弯折一角度不必断开。 当预留洞口最大边长≤250mm时，可将板内受力筋饶过洞口，不必截断或附加筋，当洞口直径或边长大于250mm时，应按设计增加环形及辐射型附加筋。

1.5.4楼梯钢筋绑扎

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

1.5.5质量标准 ①保证项目

钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。

钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋严禁按原规格使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。

焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规

定。

②基本项目

绑扎钢筋的缺口、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1且不大于2mm。

电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定（1）绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d；（2）接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1且不大于3mm；（3）焊缝厚度不小于0.05d；（4）焊缝宽度不小于0.1d；（5）焊缝长度不小于0.5d；（6）接头处弯折不得大于4度。

箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d。

1.5.6成品保护

成型钢筋应按指定地点推放，用垫木垫放整齐。 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及模板。 模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。 1.5.7应注意的质量问题

预埋钢筋位移：柱主筋插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保

位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢（主筋不得施焊）。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。

搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时要根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。

柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰撞钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。

板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

板钢筋绑扎后不直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。

现场设钢筋加工棚，集中下料加工，塔吊运送使用。直径大于18mm的所有钢筋采用焊接，钢筋焊接应由持有焊工证的焊工进行。钢筋末端的弯钩应向内弯曲，并与结构构件的底面垂直。钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，铁丝长度一般为200—400mm，钢筋直径12mm以下宜用22号铁丝，直径12—25mm的钢筋宜用20号铁丝，安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，在已安装好或绑扎好的钢筋上面，不得通行或运料，必要时应先搭好跳板。各种操作平台均应牢固稳定，工作地点应保持整洁。 2 模板工程

2.1 根据本工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材

料供应等条件；模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载；使用性较强，拆装简便，满足吊装搬运、操作快的原则，本工程基础及构造柱模板采用组合钢模板，标准层梁、板支撑系统采用快拆体系。 2.2 模板的安装

2.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，否则应加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和砼接槎处。 2.2.3 模板安装应满足： 模板的接缝不得漏浆。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

2.2.4 对跨度大于4米现浇砼梁板，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的2/1000。

2.2.5 固定在模板上的预埋件、预留孔或预留洞不得遗漏，且安装牢固，偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002表 4.2.6的规定。

2.2.6 现浇结构模板安装偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002表4.2.7的规定。 2.3 模板的拆除

2.3.1 底模及支架拆除时，砼强度必须符合设计要求，当设计无具体要求时，其强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002表4.3.1的规定。

4.3.2 不承重的墙、柱模，其砼强度在其表面及棱角不致因拆模而损

坏时，方可拆模。

4.3.3 承重构件模板应在砼强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在砼浇筑时留设同条件养试块，以确定准确的拆模时间，经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字后方或拆模。 2.4 安全措施

支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支撑和支撑件联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时，应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。

拆模时应在可调支撑下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆上。拆下的模板块和桁架梁要轻轻放在楼地面上，严禁向下抛掷。上下传递模板时要互相接应，防止伤人。

夜间支拆模板时，要有足够的照明设施，并制订夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。 2.5主体结构模板配置 2.5.1 楼面模板

① 现浇楼板采用免抹灰工艺，即楼板面上不做找平层或抹灰层，顶棚不做抹灰层，模板采用1220×2440×10mm，厚双面敷膜竹胶板，对进场的模板要求长度、尺寸一致，且对角线长度偏差小，厚度偏差小，不翘曲，耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好，其工艺流程为： 测量放线→搭设脚手架→铺设木方→铺钉竹胶板。

② 模板：使用前涂刷脱模剂，铺好的模板接缝处粘贴胶带纸，并用钉子将模板和支撑木方钉牢，板安装平整度用2m靠尺和塞尺检查，偏差2mm，木楞刨平，安装时拉线找平。 ③ 支撑：标准层采用早拆体系。 2.5.2 楼梯模板

楼梯底模用竹胶板平铺在斜杆上，楼梯外帮侧模要用异型木模。施工

前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步面与墙面、平台与墙面“三方”的要求。楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，避免剔砸。

注意事项：

砼浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直、平整度、标高等，并仔细检查预留孔位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻3—4个小孔，保证砼浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使砼浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

所有模板在使用前要涂刷非油性脱膜剂，旧钢模在使用前应经过整修焊接后再用于工程中。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

砼浇筑时要派一至二名得力木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，立即组织人员进行处理。 2.5.3模板的拆除

2.5.3.1 底模及支架拆除时，砼强度必须符合设计要求，当设计无具体要求时，其强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002表4.3.1的规定。

2.5.3.2 模板拆除注意事项：墙柱模板混凝土浇筑后24h拆除模板，同时满足同条件留置试件。混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件。强度等级达到设计强度的100%方可拆除承重模板。

楼板、梁模板拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆；操作

人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落；用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

3 混凝土工程

3.1 预拌混凝土及现场搅拌混凝土的搅拌检查

3.1.1 结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检测结构砼强度的试件应在砼浇筑的地点随机抽取，取样及试件留置应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中7.4.1条的规定。

3.1.2 对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于1次，留置组数根据需要。

3.1.3 砼原材料每盘称量的偏差应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中7.4.3条的要求。

3.1.4 砼的坍落度：每两小时抽查一次，雨天每小时抽查一次，坍落度控制在3~5cm，当不满足要求时，相应调整水灰比。

3.2 砼的运输

3.2.1 砼的运输、浇筑及间歇的全部了时间不能超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。

3.2.2 该工程砼场内水平垂直运输采用塔吊。 3.3 砼浇筑

3.3.1 浇筑前要做好以下准备工作

对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查及验收。

3.3.2 在浇筑竖向结构砼前，应在底部填以50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。

3.3.3 浇筑方向由远及近，浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。

3.3.4 现浇梁板先浇梁后浇板平行推进，砼浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现，楼板砼浇筑不得漏振，专人找平，砼收水后马上派人用木槎板搓平，防止砼出现表面收缩裂缝。

3.3.4 在卫生间与楼板交界处放置木条，卫生间楼板下卧，以保证卫生间标高低于楼板标高。

3.3.5构造柱混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。

（2）浇筑混凝土时分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以45cm为标准。利用标尺杆检查，将标尺杆插入模板中，标尺高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平齐，每次提升一步即为45cm。如遇有门窗洞口时，使洞口两侧同时下料，高度保持一致。

（3）振捣操作人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填满振捣棒抽出时形所的孔洞及使混凝土气泡排出，在振捣过程中，将振捣棒略微抽动，以使上下混凝土振捣均匀，从而减少气泡，在振捣棒略微抽动，以使上下层混凝土50mm左右，以消除上下间的接缝，振捣棒插点要均匀排列，移动间距300-400mm，每项插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落、不再出现气泡，表面泛出浮浆为准。振捣棒使用时不紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等，配备看钢筋、看电管预埋件人员，发现问题及时解决，并在混凝土初凝前修整完。

3.3.6梁、板混凝土浇筑

（1）在浇筑混凝土之前，顶板模板必须吹净，木模需浇水湿润。浇

筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方法进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm，振捣棒插点要均匀排列，以防止漏振，每一插点要掌握好时间，以混凝土呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准，振捣时尽量避免碰撞预埋件、水电预留盒等。

（2）随时按标高控制线控制线拉线检查平整度，用2-4m的铝合金大杆将表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面收缩裂缝。

（3）为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出顺纹。

（4）梁板混凝土浇筑前，正确区分不同强度等级混凝土的浇筑部位，对梁柱节点的留槎使用双层铁丝网隔离，以防低强度混凝土流入高强度混凝土区域。先使用塔机浇筑梁柱节点高强度混凝土，然后再使用布料机从一端向另一端方向顺序浇筑。

（5）为保证结构的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，必须间歇时，应保证前一层混凝土初凝前将后一层混凝土浇筑完毕。

（6）厨房、卫生间现浇板边采用S6抗渗混凝土上翻高度200mm；穿过楼板的管道预留孔在设备管道安装完毕后封堵严密。

3.3.7楼梯混凝土浇筑

梯段混凝土比楼板混凝土提前浇筑1.5~2h，以免梯段与上部平台板交接处混凝土下沉产生裂缝。

3.4 砼养护

砼浇筑完毕后，应按施工技术方案采取有效的养护措施。

3.4.1 水平结构：浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖，并浇水养护。 浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的砼不少于14天。 浇水的次数应保持砼处于湿润状态。

3.4.2 板砼强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

3.4.3 试块的养护：砼试块按规定制作，送试验室标准养护。同条件养护试块，放置于结构同条件处养护。

3.5 施工缝隙的留设及其处理

3.5.1 留设位置：施工缝的位置设置在结构受剪力较小、且便于施工的部位，当设计无规定时，留缝设置在：

和板连成整体的梁，留置在板底面以20~30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下面。

单向板留置在平行于板的单边的任何位置。楼梯留在梯段的中间1/3处。

有主次梁的楼板，宜顺着次梁浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3范围内。

3.5.2 施工缝的处理：在施工缝处继续浇砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时必须对施工缝进行处理。

在已硬化的砼表面上继续浇筑砼时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，并充分湿润不少于24小时，残留在砼表面的积水应预清除。

施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的砼不受松动或损坏，钢筋上的油污、砂浆、浮锈等杂物清除干净。

在浇筑砼前水平施工缝先铺上10~15mm水泥砂浆一层，其配合比同砼内成分相同。

从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣前向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

4墙体砌筑

4. 1 施工准备 4. 1.1 材料

严把材料关，不合格的材料不准进入施工现场，原材料要按规定进行试验，水泥、砖要有出厂合格证。

水泥采用PO32.5Mpa普通硅酸盐水泥。 砂采用中砂，含泥量不应大于3%。

石灰膏熟化时间不少于15天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 4. 1.2 作业条件

已做好砌筑砂浆配比；砌筑砂浆要有配合比报告，在搅拌时，各种材料要严格计量，并严格控制坍落度。

砖在砌筑前一天浇水湿润，以免欠水收缩；

砌体施工弹好建筑物的主要轴线和控制边线、门窗洞口的水平位置线；

楼层施工中外脚手架已按要求搭设完成，并验收合格；

砌体施工，设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格各灰缝厚度在皮数杆上标明竖向构造的变化部位；

根据皮数杆最下一层砖的标高，用拉线进行抄平检查，如水平缝超过20mm时，用细石混凝土找平；

4. 2 操作工艺 4. 2.1 砂浆拌制

根据配合比进行配料称重，水泥±2%以内，砂石灰膏±5%以内。 砂浆采用机械拌制，拌和时间不少于1.5分钟。 砂浆随拌随用，拌好的砂浆在2小时内应使用完。 4. 2.2 组砌方法

排砖摞底：根据墙体施工平面各设计施工图的门窗位置及大小、层高、砖错缝搭接的构造要求各灰缝大小，砌筑前要检验轴线及几何尺寸，

事先进行排砖摆缝，并立好皮数杆，其脚手眼、马牙搓及拉线筋应严格按照规范规定留置。构造柱处门窗洞口砖垛宽度小于240mm时，采用混凝土与构造柱现浇。

固定木门框的预埋件不能少留，严格按上下两皮砖，中间间距不大于800mm的原则留置，固定塑料窗框时，应将C20予制砼块砌入墙体内。

砌体上留置的配电箱洞口上部应设置砼过梁，墙体预留洞口宽度＞300mm时应设混凝土过梁。梁垫支座处无构造柱时应将支座处砖的孔洞用1：2水泥砂浆填实，填实部分高度不得少于300mm，宽度为梁宽两侧各200mm。

砌体施工中采用双面挂线，此方法能有效的控制砌体灰缝大小和墙面平整度，且能提高砌体的观感质量。聚苯板保温夹层随砌体同步安装。

采用预留洞口时，要做好木砖或预制件的预埋工作，当洞口高度在2米以内，每边预埋3块，洞口高度大于2米时，每边预埋4块，用作安装门框。

第三节 装饰装修工程

装饰工程施工时，采用样板示范作法，本着“先室外后室内，先粗装修后精装修，先湿作业后干作业，先样板示范后全部展开”的施工总原则。

1抹灰工程 1.1 作业条件

主体结构均已检查验收，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

抹灰用的脚手架应搭好。 在抹灰前应提前对墙体浇水湿润。 1.2操作工艺

① 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿

润。

② 吊直、作灰饼、抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，竖平、立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“贴饼”，“贴饼”时应先在左右墙角上预做一个标准桩饼，然后用线锤吊垂直线，做墙下角两个标准饼（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准饼面之间通线，每隔1.2～1.5米左右即在门窗口阳角等处上下各做补若干个砂浆饼。

③ 墙面冲筋，待砂浆饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆饼之间作宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆饼为准用压尺推平。冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

④ 抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰，底层灰宜用1：1：6的水泥混合砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm，若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平，中层灰抹完抹平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直，发现问题及时修补处理。

2、涂料粉刷 1） 施工准备

基层必须有足够强度，无裂纹、粉化、起砂、起鼓现象。 2） 材料准备

腻子：封闭底漆，外墙涂料的品种、规格、颜色必须符合设计要求，并抽检合格。

检查涂料存放有无超过储存期，过期的不能使用。材料进场应按种类、颜色分别堆放在室内，以免日晒雨淋。全面作业前，应做小块试验，检验其粘结力、遮盖力和结膜强度。

现场使用的涂料其批号应完全一致，施工时应认真检查。 刮腻子用工具、涂刷底和中层用的工具准备齐全，遮挡门窗用的塑料布、纤维板已备足。

3） 作业条件

墙面抹灰已干燥，其含水率不超过8%。

施工用吊篮已组装完毕；内墙活动脚手架搭设完成，并经检验合格。 做好样板色块，并经鉴定合格。 4） 操作工艺 ① 基层处理

水泥砂浆墙、柱面的浮砂、灰土疙瘩、油污及其它粉状附着物清理干净：将门、窗四周的塑料保护膜清理干净；外墙抹灰缺棱少角（阴阳角、鹰嘴滴水部位）用水迷砂浆找齐补平；墙的龟裂缝隙用腻子嵌平，用砂纸打磨平整；外墙脚手架眼应修整平滑、整齐。

② 检查外墙抹灰平整度，若局部不平整或细部处理不细时，进行局部刮腻子，腻子应坚实牢固，不能粉化、起皮和裂纹，干燥后用细砂纸打磨平整光滑，并清扫干净。

③ 墙面刮腻子尽量刮薄，但不能漏刮，细小砂眼及收缩裂缝要刮严，达到密实平整。干透后用1#砂纸打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用扫帚清扫干净。

④ 刷封闭底漆一道，且要刷严，不能漏刷。

⑤ 封闭底漆干燥后，刷面漆两道，刷第二道面漆时，必须待第一道面漆干燥后，面漆使用前，必须充分搅拌均匀。

⑥ 分色线应找平弹线，贴胶带涂刷，确保其平直，涂刷时应避免交叉污染。

5） 质量标准

所用的材料（腻子、底漆、面漆）应符合设计要求，且具有质量证

明书，并经现场抽样试验合格。

外墙涂料颜色符合设计要求，颜色一致，无色差、掉粉、起皮、漏刷、透底裂纹等缺陷。

装饰线、分色线平直，无返碱、咬色、刷纹、流坠、砂眼、划痕等缺陷。

墙面分格线平直、圆滑。 6）成品保护

涂刷前要对落水管、门窗等进行防护，防止污染，一旦污染应在底漆或面漆未干前擦干净。若遇雨天，应用塑料布对涂刷的墙面进行在遮盖，一端固定与分割缝内，防止雨水冲刷。涂料干燥前，应防止尘土污染。

7） 安全注意事项

① 施工用吊篮必须进行计算，编制施工方案并进行试验；吊篮必须按设计组装，电动葫芦必须为合格产品，且应设保险卡、保险绳、吊钩保险，吊篮两端设防护杆；吊篮使用前，必须经验收合格后方可上人作业。

② 作业人员应经培训上岗，且应固定，作业时应系好安全带，戴好安全帽。

③ 每次提升或下降后、风雨过后应及时检查吊篮，检查无误后，方可上人作业。吊篮上的施工荷载应均匀堆放，且不应超过设计要求，施工用具应放置牢固，严禁从吊篮上向下投掷任何物料，并严禁从吊篮上向室内跳跃。

④ 停电作业时，应将吊篮与墙体连接固定牢固。 电线的拆、接必须由值班电工操作。 3、饰面砖镶贴。 施工准备： 3.1 材料要求：

3.1.1 水泥：PO32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 3.1.2 白水泥：325号白水泥。 3.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

3.1.4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

3.1.5 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

3.1.6 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。 3.2 作业条件：

3.2.1 外架子（吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排脚手架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 3.2.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 3.2.3 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 3.2.4 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 3.2.5 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

3.3操作工艺：

3.3.1 工艺流程：

基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝。

3.3.2 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 3.3.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

3.3.4 抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

3.3.5 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸

及垂直、平整。

3.3.6 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

3.3.7 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 3.3.8 镶贴面砖：外墙面镶贴应自上而下进行。内墙面为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

另外一种做法是，用1∶1水泥砂浆加水重20%的108胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低

出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

3.3.9 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

3.3.10 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

3.4 保证项目：

3.4.1 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

3.4.2 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 3.5 基本项目：

3.5.1 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

3.5.2 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3.5.3 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

3.5.4 流水坡向正确，滴水线顺直。

3.6 允许偏差 (mm) 序号 1 2 3 4 5

项 目 立面垂直 表面平整 阳角方整 接缝平直 墙裙上口平直 外墙面砖 釉面砖 3 2 2 3 2 3 2 2 2 2 检查方法 用2m托线板和尺量检查 用2m托线板和塞尺检查 用20cm方尺和塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 拉5m小线和尺量检查

6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查 3.7成品保护：

3.7.1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

3.7.2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3.7.3 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 3.7.4 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

3.7.5 拆架子时注意不要碰撞墙面。

3.7.6 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。 3.8应注意的质量问题： 3.8.1 空鼓、脱落：

A、 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。 B、 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

C、 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量108胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 3.8.2 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成

外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

3.8.3 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 3.8.4 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。 3.9.3.5 冬雨期施工：

A： 冬期施工为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰膏，为保证砂浆的和易性，可采用同体积的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1﹕0.5﹕4（水泥﹕粉煤灰﹕砂）或1﹕3水泥砂浆；水泥石渣浆配合比可采用1﹕0.5﹕3（水泥﹕粉煤灰﹕石渣）或改为1﹕2水泥石渣浆使用。 B： 抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。

C： 抹灰层硬化初期不得受冻。

D： 进入冬期施工，砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂，加氯化钙或氯化钠，其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量。

E： 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。 F： 严冬阶段不得施工。

G： 雨期施工时注意采取防雨措施，刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时，应注意遮挡，防止损坏。

第四节 楼地面工程

一、水泥楼地面

1 基层清理

地面基层、地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。

洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。

抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板、底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

2 刷素水泥砂浆结合层

宜刷水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀洒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

3 冲筋贴灰饼

根据标高水平线，在地面四周做灰饼，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

铺水泥浆压头遍，要求在水泥初凝前进行，之后进行第二遍压光，要求不漏压，平而出光。之后进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

4 养护：地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润。 二 地砖地面铺贴 1 施工准备 ① 材料

水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥。 砂子：中砂。

地砖：花色、品种、规格按图纸要求。 ② 作业条件

墙柱饰面、天棚粉刷吊顶施工完毕； 门框、各种管线、埋件安装完毕，检查合格； 楼地面各种孔洞堵塞完毕，经检查无渗漏；

弹好+50cm水平墨线。各开间中心线； 地砖在铺贴前一天浸透、晾干备用。 2 抹结合层

根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。 浇水湿润基层，刷水灰比0.5素水泥浆。

根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层用刮尺、木抹子压平打实。

对照中心线在结合层面上弹块料控制线。 3 地砖铺贴

根据控制线先铺贴好左右开边基准行的地砖以后，根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

用水泥膏（2～3mm厚）满涂地砖背面，对准挂线及缝子将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击。

挤出水泥膏及时清干净，缝子比地砖低1mm。 4 质量标准 保证项目:

地砖品种、质量必须符合设计要求；

地砖与基层结合必须牢固、无空鼓，检验方法用小锤轻击和观察检查。

基本项目:

色泽均匀，地砖无裂缝、掉角；

表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。

地漏：泛水观察、泼水观察，坡度满足排水要求，无积水，与地漏管道结合处严密牢固，无渗漏；

踢脚板：用小锤轻击和观察检查，接缝平整、牢固，出墙厚度适宜，表面洁净，接缝平整均匀，高度一致。

5 成品保护

调整、擦缝的人员，踩踏地砖应垫上木板。

完成后的地面，两天内禁止上人、堆放物品，表面撒锯末养护。 运料时，不能碰坏柱饰面、门框等。

施工时，不能损坏各种水电管线。

施工时，如有污染墙柱面、门窗、立管等，应及时清理。

第五节 屋面工程

1. SBS高聚物改性沥青卷材防水屋面 1.1 材料

材料进场检查卷材质量证明书，将抽检的卷材开卷，进行规格和外观质量检查，全部指标达到规定时，取样送检，进行物理性能检验，指标合格后存放于阴凉、通风的室内备用。

1.2 施工准备

基层应进行检查，并办理交验手续，清理水泥砂浆找平层表面，不得出现疏松、裂缝、空鼓、起砂和起皮现象。基层应清扫干净，含水率不大于8%。

基层与凸出屋面的女儿墙、管道、水落口、通气孔连接处均做成150mm的圆弧。

对操作人员进行详细技术、安全交接，使每个施工人员分工明确，职责分明。

1.3 施工要点

基层处理：满涂一道基层处理剂，要求涂刷均匀一致，在处理剂干燥后再进行下一道工序施工。

细部构造处理：对管道、水落口、出气孔、女儿墙根部等易发生渗漏的部位，在中心200mm范围内均匀涂刷一层胶粘剂，厚度为1mm，随即粘贴一层聚脂纤维无防布，并在无防布再涂刷一层厚度为1mm的粘接

层，女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留凹槽内。

分格缝处：分格缝上加铺一层300mm宽的卷材，单边点粘，上面加铺一层900mm宽的增强附加层。

定位弹线：根据粘贴需要，弹出卷材铺贴基准线，先铺贴排水比较集中的部位，按排水方向自下向上的配置卷材，从流水坡度的下皮开始弹出基线，使卷材的长方向与流水坡度相垂直，平面与立面相连的卷材，先铺平面，由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象，接缝部位必须离阴角中心线200mm以上。

1.4 施工方法

根据卷材性能选用冷粘法、自粘法、或热熔法。

1.4.1冷粘法：按铺贴程序在基层上涂刷一层胶粘剂，边刷边将卷材对准位置摆好，将卷材打开铺贴在基层上，用压辊均匀用力反复碾压，排除空气，使卷材与基层粘结紧密。卷材搭接处油膏满涂封口宽度不小于10mm。

1.4.2自粘法：基层处理剂干燥后，将卷材背面隔离纸剥开撕掉直接粘贴于基层表面排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固。搭接处用热风加热粘贴，溢出的自粘膏随即刮平封口，接缝口用密封材料封严，宽度不小于10mm。

1.4.3热熔法：热熔接缝前，先将卷材表面的隔离层熔化，温度不超过180℃，立即将卷材滚动与基层粘结辊压排除卷材下面的空气，使其与基层粘结牢固。搭接缝热熔以溢出热熔的改性沥青为控制度，趁卷材尚未冷却时用小平铲封刮接口，再用喷灯均匀细致密封。

卷材收头细部构造密封：女儿墙卷材收头压入预留槽内，用钉子压铁片固定密封。水落口处四周卷材深入水落口内100mm密封，管道卷材收头高出屋面250mm，并用金属箍箍紧，用密封材料封严。坡屋面采用满粘法，防止卷材下滑。热熔法加热时应控制好火焰加热器喷嘴与卷材的距

离，幅宽内应加热均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度防止过热或烧穿卷材。气温低于0℃时，不宜进行冷粘或自粘施工，热熔法施工气温不宜低于-10℃。

1.5 淋水试验：在屋面上做两个小时淋水试验，如无渗漏和积水、流水畅通，便可以做保护层。

1.6 质量要求

加强管理、规范操作：每一道工序完成后，由监理单位和施工单位共同验收，合格后当场办理隐蔽工程验收手续，方可进行下一道工序施工。

接缝宽度单边搭接≥100mm，长边搭接80mm，上下两层卷材接缝应错开1/2～1/3幅，丁字形缝至少错开500mm，接缝部位必须牢固，封边严密，不允许存在皱折、翘边、脱层、滑移现象。

细部结构处的施工质量应重点监督检查，卷材末端收头处必须粘贴牢固，密实良好。

及时准确整理好屋面施工记录，隐蔽验收记录和淋水试验记录等技术材料。

1.7 安全要求 大风或雨天不得施工。

点燃喷灯时不要对人，冷粘法施工现场严禁烟火。易燃材料应入库保管。

不允许穿带有钉子的鞋进入现场，施工后的防水层不要堆积锐器及其它材料，更不能上车行走，损坏防水留下渗漏隐患。

2. 瓦屋面

按设计要求的施工程序做好保温层及找平层，经验收后，挂瓦操作。 挂瓦前，应进行选瓦，不合格的瓦严禁使用，操作时损坏的瓦立即更换。 挂瓦从檐口开始陆续向上铺挂，檐口处加30×25mm木挂瓦条，用钢钉将

瓦钉在挂瓦条上，用铝合金搭扣固定瓦下端。挂瓦从每坡屋面的一侧山头向另一侧山头推进，瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，檐口成一直线，瓦头挑出檐口60mm，扣脊瓦时，先在屋脊两端各扣一块，然后拉通线依次扣挂。脊瓦搭盖两坡的瓦，搭接长度不应小于4cm，脊瓦下面的空隙用砂浆填实，脊瓦搭头缝、脊瓦与平瓦相交缝，应用砂浆抹严抹牢。

3.保温层施工 3.1施工准备

3.1.1 材料：

XPS板和珍珠岩保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求

3.2 作业条件

3.2.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

3.2.2 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。

3.2.3 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏。 3.3 操作工艺 3.3.1 工艺流程：

基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层 3.3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

3.3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

3.3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土

塞堵密实。

3.4 保温层铺设：

干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或找平层上，两块相邻的板边厚度应一致。在块状保温层上用1：8水泥珍珠岩拌合料湿作找坡，拍平压实。

3.5 质量标准 3.5.1 保证项目：

保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。 3.5.2 基本项目：

板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确。 3.6 成品保护

保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

3.7 应注意的质量问题

3.7.1 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

3.7.2 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

第六节 门窗工程

木制门加工厂制作，按设计标准统一配料加工，专业木工制作安装，制作安装质量均达到规范要求的合格标准。

1.木门制作： 工程内木门由专业加工厂制作，严格按设计要求的标准图施工，表面平整光洁，无戗槎，刨痕、锤印、缺棱掉角现象。木门安装牢固，开关灵活稳定，尺寸一致，五金位置适宜、齐全，规格符合要求。

2.塑料窗安装

塑料窗，项目部邀请业主及监理工程师共同进行市场调查，考察社会信誉好，质量可靠的专业厂家生产加工并现场安装，质量达到优良标准。

2.1安装塑料窗前，按图纸要求核对塑料窗的型号、规格、数量及所需的五金零件是否齐全，并符合设计规定。安装前，先对塑料窗质量进行检查，凡有翘曲，应进行调直、校正、修复后方可进行安装。

2.2塑料窗安装要点： 2.2.1窗安装前的准备工作

A、塑料窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢门窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。

B、安装塑料窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑料窗框的规格是否相适应。

C、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。 2.2.2塑料窗框安装

A、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。以提高其稳定性和抗风、震能力。

B、将塑钢门窗框临时用木楔固定，待检查立在垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。 C、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方式有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。

D、锚固板是塑料窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门

窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

E、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。

F、 严禁在塑料窗上进行焊接工作，当附近有焊接工作发生时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗。

G、塑料窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗表面：如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免损坏塑料窗，影响外表美观。

H、严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。 全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。 2.2.3塑料窗扇安装

A、塑料窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

B、推拉窗扇安装，将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

C、对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。 （4）玻璃安装

A、玻璃安装是塑钢门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。

B、玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。

C、玻璃就位；当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。

D、玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种：

1)用橡胶条嵌入槽，挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶。 2)用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。 3)将橡胶条凹槽，挤紧玻璃，表面不再注胶。

E、玻璃应放在凹槽的中间，内、外侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难。但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部下能直接座落在金属面上，而应用3mm加厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。 2.3清理：

A、塑料窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面，留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

B、塑钢门窗框扇，可用水或浓度为1％—5％的PH5.5—9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

C、玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。 D、待定位销孔与销对上面，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。 2.4 质量验收

所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。 门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法符合设计要求。 预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。

门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜大面

平整光滑、厚度均匀、无气孔。

第七节、建筑节能工程：外墙保温施工要点

1施工条件

1.1基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求；屋面保温工程基层应符合《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）的要求。

1.2门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕。

1.3施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。严禁雨天施工，雨期施工应作好防雨措施。 2施工工具

2.1砂浆搅拌机、手提式搅拌器、保温板切割工具、垂直运输机械、手推车、电钻。

2.2常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪、防线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、靠尺、塞尺、钢尺。 3材料配制

按照产品使用说明书或图集要求进行配制，配制好的材料均须在规定的时间内用完，严禁过时使用。 3.1基层界面砂浆和聚苯板界面砂浆的配制

界面剂：中细砂：水泥=1；1；1（质量比），先加入1份界面剂再加入1份中细纱和1份水泥，搅拌均匀成糊状。 3.2胶粉聚苯颗粒的配制

先将35~40kg水倒入砂浆搅拌机内（用水量以满足施工和易性为准），倒入一袋（保温型25kg、粘结型35kg）胶粉料，搅拌3~5min，然后再倒入一袋（200L）聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3min，直至搅拌均匀。

该胶粉聚苯颗粒应随拌随用，在4h内用完。 4抗裂砂浆的配制

抗裂剂：中细砂：水泥=1：3：1（质量比），用砂浆搅拌机或手提式搅拌机器搅拌，先加入抗裂剂、中细砂搅拌均匀后再加入水泥继续搅拌3min，抗裂砂浆搅拌时不得加水，所用中细砂为干砂，并应在配制后2h内用完。 5施工要点 5.1粘贴聚苯板体系 5.1.1基层处理

彻底清除基层墙体表面浮灰、油污等影响墙面施工的物质。将墙面凸出部分剔平，并找平。 5.1.2排板布线

根据墙面尺寸，进行聚苯板排板布线，聚苯板要错缝拼接。窗上口的防火隔离带区域要提前预留出来，以便用胶粉聚苯颗粒处理。 5.1.3粘贴聚苯板

用聚苯板胶粘剂点框粘或满粘双面经聚苯板界面砂浆处理的聚苯板。

5.1.4找平处理

用胶粉聚苯颗粒进行找平、做口、做垂直和防火处理。 5.2胶粉聚苯颗粒体系 5.2.1基层处理

（1）彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面凸起物大于或等于10时应剔除。

（2）各种材料的基层墙体均应满涂基层界面砂浆。 5.2.2保温层施工准备

（1）按设计要求的保温层厚度，用胶粉聚苯颗粒做标准厚度贴饼、

冲筋，以控制保温层厚度。

（2）若要在胶粉聚苯颗粒保温层上干挂石材，应在结构层上预埋钢连接件做钢隐框。 5.2.3保温层施工

（1）胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两边，每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20，间隔24h。施工温度偏低时，间隔时间可延长。 （2）胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下。

（3）最后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到标准要求。

（4）保温层固化干燥（一般5天），方可进行下道工序施工。 5.3屋面保温体系 5.3.1基层处理

屋面结构层验收后将表面清理干净，使其干燥、平整、整洁。 5.3.2找坡层施工

对于有找坡要求的屋面，找坡材料可用1：8水泥膨胀珍珠岩，也可采用其他轻骨料混凝土找坡。找坡层最薄处不应小于30厚。 5.3.3找平处理

用水泥砂浆对找坡层基面进行找平处理，要求平整度误差在3以内。 5.3.4保温层施工

（1）喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料前，应先喷涂聚氨酯防潮底漆。然后按设计要求的保温层厚度，弹厚度控制线、坡度线，打点做厚度标准灰饼。分多遍喷涂聚氨酯泡沫塑料，使其厚度达到设计要求。

（2）采用聚氨酯板、挤塑板、聚苯板材做保温层时，采用专用胶粘剂进行粘结。 5.3.5找平层施工

保温层施工完毕后，现浇聚氨酯保温层可用聚氨酯界面砂浆进行界

面处理，然后用细石混凝土进行找平处理。找平层厚度不应低于30。 5.3.6保护层施工

平屋面可采用刷涂防紫外线涂料或铺块材做保护。

第八节、脚手架工程

钢管扣件式脚手架构配件质量要求

1.1钢管：Ø48×3.5焊接钢管，材质符合Q235-A钢材规定。 1.2扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件均为可锻铸铁铸造。 1.3底座：采用150×150×8钢垫板加焊Ø25长100插头。 1.4脚手板：3000×250×50冲压式钢板，材质符合Q235-A钢材规定。

1.5垫木：4000×200×50木垫板。 2.架体设计与构造

2.1基础：脚手架基础必须平整夯实，自然排水，坡度由内向外高差100 mm，木垫板平行于墙面布置。

2.2架体构造设计

2.2.1采用双排外脚手架，立杆间距1.5 m，步高1.5 m，架宽1.2 m。内立杆与建筑物相距400 mm，横向水平杆两端固定于纵向水平杆上，靠墙端离墙面不小于100 mm。立杆、纵向水平杆接头均不应设在同一跨内。

2.2.2立杆

每根立杆必须设底座和垫板，立杆接长采用对接扣件，两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔在高度方向错开不小于500 mm，各接头中心至主接点的距离不大于500 mm。立杆顶端高出檐口1.5 m。

2.2.3纵向水平杆

纵向水平设在立杆内侧，对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步跨或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向

错开不小于500mm，各接头中心至主节点距离不大于500mm。

2.2.4横向水平杆

主节点处必须设置横向水平杆，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm，作业层横向水平杆间距750mm。

2.2.5剪刀撑布置

阳台转角、端头及中间每隔9m设剪力撑，剪力撑占4个跨间，沿墙高连续布置，斜杆与地面呈60O夹角。斜杆搭接长度不小于1m，扣件不少于3个，最下一个扣件距地面不大于300mm。斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。底座以上200mm处设纵向扫地杆，直角扣件固定于立杆上。

2.2.6连墙件：

从底层第一步纵向水平杆处开始，按三步二跨设置拉结点，穿墙杆内外侧用长度大于300mm的短架管加扣件扣紧，连墙件呈菱形布置，连结点设在立杆主节点处，偏离主节点距离不大于300mm。连墙件穿墙点应避开下列位置：1）门窗洞口过梁两端成60O角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内。2）宽度小于1m的窗间墙。3）门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。

2.2.7门洞

门洞处采用桁架结构，铺双层脚手板。 2.2.8斜道

上人斜道附着于外脚手架搭设，宽度1m，坡度1：3，呈 “之”字形布置。斜道两侧及平台外围设置1.2m高护栏及200mm高挡脚板。其剪力撑，横向斜撑的位置、数量符合上述有关规定。脚手板顺铺搭接，下面板头应在压住上面板头，每隔300mm设20×30防滑木条，脚手板支撑跨度0.75m。

3．施工要点 3.1施工准备：

施工前单位工程技术负责人应向架设和使用人员进行技术交底。构配件按计划进场后分类堆放，基础验收合格，进行架体放线定位，架体外侧做200×200砖砌排水沟，水泥砂浆抹面。

3.2搭设与拆除

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙杆以上二步，严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，立杆、横杆、连墙杆、剪刀撑、扫地杆构架符合上述构造要求。扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭矩应在45-60N.M之间，主节点处各扣件中心点的相互距离不大于150mm。对接扣件开口向上，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

脚手架的拆除，应按批准的拆除顺序进行安全技术交底。拆除作业由上而下逐层进行，连墙件必须随脚手架逐层拆除，拆至最后一根立杆时应搭设临时抛撑加固，再拆连墙件。

4．脚手板与护栏

4.1脚手板应满铺绑扎牢固，距墙面不大于150mm，脚手板采用对接平铺，接头处必须设2根横向水平杆，每块板外伸长度小于150mm。作业层前沿要设高度不小于180mm的挡脚板，板头封牢。

4.2防护拦杆：

作业层沿外排立杆内侧设通长防护拦杆，第一道高度0.6m. 第二道高度1.2m.

4.3安全通道:

架体设置符合上述构造要求,顶面满铺脚手板,侧立面密目网全封闭。

5．安全网

5.1立面密目网设在外立杆内侧，尼龙绳绑扎，高出作业面1.2m，封闭严密，距地面3m处，在脚手架外立杆与建筑物之间设首层平网，以后每隔10m设一道固定网，作业层设随层兜网。

5.2安全网采用推荐产品，尼龙绳直径不小于5mm。

5.3平网里口与架体纵向水平杆绑扎牢固，转角处接头必须搭接牢固不得有空隙。平网内的垃圾，落物应及时清理。

6．验收标准

6.1构配件质量符合材质规定，架管必须涂防锈漆，扣件进行防锈处理。

6.2各接头连接扣件牢固可靠，数量、位置符合要求。

6.3立杆垂直度不得大于架高的1/200，相邻立杆接头错开500mm，且不应位于同一步内，接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

6.4纵向水平杆偏差不大于20mm，相邻接头不宜设在同步或同跨内，错开间距500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3。

6.5脚手架各杆件相交伸出端头均应大于100mm。

6.6扣件安装时，对接扣件开口向上，直角扣件螺栓向上，拧紧力距45-60N.M。

7．使用规定

7.1脚手架未经验收不得使用。 7.2施工荷载：

用于结构架不得超过3KN/m2，用于装修架不超过2KN/m2。 7.3作业中禁止拆除基本杆件，确需拆除的应经主管人员批准，采取相应措施，并在完工后立即恢复。

7.3施工人员上下必须走出入通道，严禁攀援脚手架。 7.5作业前进行检查，无影响安全问题时方可作业。 8．安全保证措施

8.1架工必须持证上岗，高空作业人员必须体检合格。 8.2架工操作必须带安全帽、安全带、穿防滑鞋。 8.3施工前进行详细的安全技术交底，签字完备。

8.4风雨过后，节假日复工前应对架体进行检查，存在问题加固处理后方可施工。

8.5电线、电动机具与架体接触时，应有良好的绝缘措施，严禁用电线路缠绕于架杆上。

8.6安全通道设立警示标志，受料平台设限重标志。

8.7脚手架拆除前划出警戒区，专人监护，杆件传递严禁抛掷。 9．避雷与接地：

塔机保护范围以外的脚手架设避雷针，最上一层横杆连通，脚手架底部每隔50m设一组接地极，接地极与立杆用二道卡箍连接，连接处钢管除锈磨光，接地电阻不大于10Ω。

第九节、水、暖安装

一、工程概况：

本工程给水系统采用分质供水，室内管及户内给水支管采用PP-R管，采用热熔连接，太阳能输水管采用PPR塑铝稳态管，热熔连接；排水系统，排水出户及地下室内排水管采用机制铸铁管，排水立管采用芯层发泡UPVC管，排水接户管采用陶土管，水泥捻口；采暖系统，热源来自小区换热站，室内垫层以内的管道采用PPR塑铝稳态管，热熔连接，其他的管道采用热镀锌钢管，直径≤100采用螺纹连接，直径>100采用法兰连接阀门采用铜制阀门，散热器采用钢铝复合柱翼型散热器。

二、室内给水管道安装施工方法 1、材料要求

A、管材为铝塑管，所用粘结剂，必须是同一厂家配套产品，并有产品说明书及合格证；冷热水铝塑管材进场要有产品说明书及合格证。

B、管材内外表面光滑、无汽泡，裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。 C、排水管道为塑料管材，用专用胶粘接。

2、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→主管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验，通水试验→验收。

3、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图，根据草图算好管道尺寸，进行断管，断口要平直，试插合格后用棉布将承插口需粘部分的水分，灰尘擦试干净，如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后抹插口，随即用力插入，插入粘接时将插口稍作转动以利粘结剂分布均匀，约30秒-1分钟即可粘结牢固，粘牢后立即将溢出的粘结剂擦试干净（多口粘连时应注意预留方面）。

4、干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，坡向将预制加工好的管段，按编号的部位安装，各管道粘连必须按粘接工艺进行。全部粘连后管道要直，坡度均匀，预留口位置准确。

5、立管安装：将预制好的立管运到安装部位，首先清理预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后用U型钢制捻头紧固于伸缩节上，然后找正、找直，测量顶板距三通口中心是否符合要求。安装完后用线坠吊直找正配合土建堵好楼板洞。

6、支管安装：将预制好的支管按编号运到现场，清除各粘结部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口，根据管径长度调整好坡度，合适后固定卡架。

7、器具连接管安装，核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，分部位实测尺寸作记录，并预制加工编号，安装粘接时，必须将预留管口清除干净再进行粘接。

8、管道试压：管道安装完毕，应做水压试验，闭水试验和通水试验，试验结果必须符合设计和规范要求。

上水管水压试验：需进行综合水压试验，水压检验时应放净空气，充满水后进行加压。当压力升到规定要求时，停止加压，进行检查。如管件和阀门处无渗漏，持续一小时内压力不超过10%为合格。

排水管道试验：

暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度必须不低于底层的地面高度。试验时，灌水15分钟后，再将排水管灌满并延续5分钟，液面不下降为合格。试验合格后，需做好灌水试验记录，并做好灌水试验记录，并做好隐蔽工程验收签字后进行回填。上部PVC排水管道，按不同直径的管道，利用不同直径的球，作通球试验。给水管道在运行以前需要进行冲洗，流速不小于1.5米/秒。

三、采暖管道安装施工方法： 1、材料要求

塑料管与钢管连接采用加紧式连接，垫层内除了与散热器支管连接采用材质专用连接件热熔连接外，其他部分不宜设连接件。热镀锌钢管及管件的规格、种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全等现象，管材及管件均应有出厂合格证。

阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求，表面光洁，无裂纹、开关灵活、关闭严密、填实密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，有出厂合格证。

2、预制加工：按设计及变更图纸划出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，包括：断管、套丝、上管件、调直、校对、按管段分

组编号。

3、热镀锌管安装：

热镀锌管安装，安装时一般从总进入口开始操作总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除油麻，所有管口要加好临时丝堵。

5、立管安装：

立管明装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽。立管安装后先进行吊直找正，再用卡件固定。支管的甩口应明露并加临时丝堵。

6、支管安装：

支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

四、管线及设备安装

1、管道安装前，要对所有阀门进行解体，用300#以上细砂纸对各部位进行打砂、研磨，组装后开启灵活、关闭严密，然后逐个做强度和严密性试验，不合格的严禁用于工程上。

2、暖气片要分片试压和组合试压。一般暖气片在出厂前已作通水（气）压试验，但由于运输、保管、安装，要经过多次装运和碰撞，不可避免的要出现暖气片对口、内外管螺纹接头、焊缝等处开裂和严重划伤等缺陷，为避免安装后漏水影响安全稳定运行，必须对暖气片进行分片和组合试压。

3、暖气片运到工地后，必须用磨光机逐片进行打毛、打刺，有缺

陷的用金属腻子补好，保证刷漆成品后光泽、美观，损伤的严禁使用。散热器在卫生间内的距地400mm,其余房间为150mm。每组应装手动跑风一个。

4、对采暖系统要作分单元试压及系统试压，系统的实验压力为0.8Mpa。通过试压，解决系统内的跑冒滴漏现象。试压完毕后要对系统进行吹洗，清除管道系统内积存的杂质和脏物，避免管道堵塞或减小管子载面影响水力正常循环。

5、所有穿墙套管必须使用钢制套管，套管口应与抹灰后的墙齐平，但在卫生间处的地面套管，必须内外刷防锈漆，高出地面50mm。其他房间高出地面20mm。按规范要求设置托、支架，不用穿墙套管作支架，转角处不留支架。支架离焊口大于50 mm，除管道的中心设置固定支架外，其余任何地方均设置滑动或活动支架，支架的埋设应牢固。

6、所有采暖管道的煨弯，必须采用机械煨制，对成品逐一检查，发现有裂纹，凹陷等现象的严禁使用，保证水流畅通。

7、暖气管道安装前，首先将所有横管安装的墙上弹上水平线控制坡度（0.01），将立管安装的墙上弹上垂直线，控制立管的垂直度，散热器安装弹中心控制线和标高控制线。 避免管道坡度大中不均，局部产生水、气塞，影响热水正常流动，保证采暖系统有足够的重力压差，确保各系统的经济、安全、稳定运行。

8、随时搞好成品保护，制定严格的成品保护奖罚措施，协调好各工种之间的配合，加强成品保护的责任心。

第十节、电器工程

本工程共包括220/380V配电系统，电话系统，网络布线系统，有线电视系统，访客对讲系统，建筑物防雷、接地系统和安全措施。

本配电系统为三相四线制，系统采用TN-C-S方式供电，进户处中性线重复接地，设专用PE线，接地电阻不大于4欧姆。进户线采用YJV22

穿钢管，室内敷设BV-500V塑料铜芯导线穿阻燃塑料管PVC。

主要施工方法

一、连接用的套管，内径要与线管的外径相吻合，套管长度的连接为管外径的1.5—3倍。

操作工艺：

按图纸要求盒箱的标高及坐标，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

现浇砼楼板内配管先找灯位，再根据方间四周墙体的厚度，弹出十字线，将灯头盒固定牢固。然后敷管，房间内有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度不大于5mm，管路每隔7m左右用电焊固定一个点。有吊扇、花灯或超过3kg以上的灯具应预留好吊杆。

套管连接及管进盒、箱连接：

钢管连接用的套管内径与钢管要吻合，且钢管要对平、对严。连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。

盒箱开孔整齐与管径相吻合，要求一管一孔、不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地边线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，两根以上管入盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。连接完后，用锯末将盒、箱填实封严。

二、配电箱（盘）安装 1、材料要求：

箱体必须有一定的机械强度，周边平整无损伤、油漆无脱落，箱门玻璃安装牢固、整洁，铝合金框平整无变形。箱内所装空气开关，通电正常，操作灵活。接线端子排列导线压接牢固，排列整齐，压线螺丝无滑丝现象，并且有产品合格证。

2、操作工艺

1）配电箱（盘）安装要求

配电箱（盘）上电线需排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

配电箱箱体及铁制盘应有明显的可靠的PE线接地，PE线不允许与箱体连接。

导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，有压线孔用螺丝压接时，多股线应镀锡后再压接，不得减少导线股数。

配电箱（盘）上的进线应标明黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（N零线）等颜色，双色线为保护线地线（黄绿色，标PE线）。

配电箱的体高在50mm以下时，垂直允许偏差要小于1.5mm，体高在50mm以上时，垂直允许偏差不大于3mm。

2）配电箱体安装

配电箱安装分两步进行：先将成品配电箱解体，分成箱体和箱盘、门两部分，统一编号（以配套安装），第一步安装箱体，第二步待穿完线后，将箱盘、门安装完，并接好线。

按预留洞尺寸先将箱体标高及水平尺寸找好，并根据图纸将配电箱型号核实无误后，再将预留洞进行整理，使预埋管垂直进入箱内，间距要均匀，并用ф6.5的钢筋跨接，再与箱体相连，管口加装护线帽。

若配电箱上的敲落孔不合适时，开敲落孔时要与入箱线管外径相吻合，严禁用电气焊开孔或开长孔。

安装配电箱时，要平整，箱口与墙面平齐，配电箱周围用水泥砂浆填实找平，使配电箱固定牢固。 三、绝缘摇测

待电气器具全部安装完，在送电运行前摇测，用500量程500MΩ沿线路进行摇测，摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相

线与地线之间。两人进行摇测，绝缘电阻不小于0.5Ω，同时作好记录，作为技术资料存档。 四、穿绝缘导线 ：

1）材料要求：

绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面各选择相应的铜线端子。

焊锡：由锡、铅和锑等元素组合低熔点（185—260度）合金，焊锡制成条状和丝状。

焊剂：能清除污物和抑制铁件表面的氧化物，一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金的焊接。

2）操作工艺

1选择导线：按图纸的要求选择配线、相线、零线及保护地线的○

颜色应加以区分，有黄、绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。

2穿带线： ○

穿带线的目的是检查管线是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

带线是采用1.2-2.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量。

穿线受阻时，应用两根钢丝同时从管两端往里穿并转向，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起。

清扫管路：

清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水等杂物。

清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物带出，并清理干净。

3穿绝缘导线： ○

穿绝缘导线前按施工图将导线的规格、型号核对正确，将护口安到管口上，再将绝缘导线的一端牢固地接到带线端头上，放线要将成盘的铜线置于放线架上。

导线到位后，导线的预留长度应按下列三种情况考虑：一、接线盒、开关盒、插座及灯头盒内导线的预留长度为15cm。二、配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。三、公用导线在分支处预留长度应为10cm。

当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

4带线连接： ○

导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。

单芯线接头：用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，此方法用于铜线在接线盒内接线。将护口安到管口上，再将绝缘导线的一端牢固地接到带线端头上，放线要将成盘的铜线置于放线架上。

导线到位后，导线的预留长度应按下列三种情况考虑：一、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。二、配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。三、公用导线在分支外预留长度应为10cm。

当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一管内。

5导线连接： ○

导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。

单芯线接头：用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，此方法用于铜线在接线盒内接线。

接线端子压接：此方法用于配电箱内压线，多股铜导线可采用与导线相应规格的铜接线端子，削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，线芯紧紧的绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2mm。

导线与平压或接线桩连接：一、单芯线连接，用一字或十字扣螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋方向紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不应大于2 mm。二、多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，刷锡后，将其压平再用螺丝加垫牢固，以上两种方法压接后，外露线芯的长度不宜超过1-2 mm。

导线与针孔式接线桩压接，把要压接的导线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1-2 mm，针孔大于导线直径1倍时，需要折回头插入压接。

6导线焊接： ○

铜导线焊接，是将铜线接头先涂上焊剂，再将焊锡放在锡锅内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高刷锡不饱满；温度过低刷不均匀，因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜和温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的其他污物处理干净。

7导线包扎： ○

首先用橡胶绝缘带包扎，应将其拉开2倍后，再进行缠绕。在包扎

过程中应尽可能收紧绝缘带，要衔接好。然后再用黑布包扎，包扎时要衔接好，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处应用黑布封严。

8线路检查及绝缘摇测： ○

线路检查：在线路接、焊、包过程中和全部完成后，都要进行自检和互检、检查导线连接、焊、包是否符合设计要求及规范规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

绝缘摇测

照明电路的绝缘摇测选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表，兆欧表上有3个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

5、弱电设备，器具安装：

电话及数据电缆由室外市政接口沿钢管埋地引致底层的弱电接线箱，经二次配线后引致各个户点，穿线后及时测试其线路绝缘电阻，电话线路用250V兆欧表测每回路的导线对地绝缘电阻，不得小于200兆欧，闭路电视线路用250V兆欧表测每回路的导线对地绝缘电阻不得小于0.5兆欧，所有弱电配管应护口齐全，导线连接正确，可靠，接地良好，固定可靠,端正。多股导线应先拧紧搪锡后再与设备、器具的端子连接，并确保线路与设备正确连接。电话线出口及信息插座地边距地面0.3米暗装。

电视电缆由室外市政接口沿钢管埋地引致弱电接线箱，再分配到各个用户点，出线口地边距地0.3米，干线放大器电源就近从照明回路引来。

访客对讲系统才采用总线制多功能访客对讲系统，对讲系统只做管线预留。对讲电源箱句距地1.5米留洞，住户门口机距地1.3米。

6、灯具安装 1）材料要求：

各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂、歪翘现象，所有灯具应有产品合格证。

2）操作工艺

1检查灯具，必须符合设计要求中的规定。 ○

2灯具组装 ○

组合式吸顶灯的组装，首先将灯具的托板放平，按照说明书及示意图把各个灯口装好，确定出线和走线的位置，将端线子板用押螺丝固定在托板上，根据端子板至各个灯口的距离掐线，把掐好的导线削屈线芯，盘好圈后，进行刷锡，然后压入各个灯口，理顺各个灯头的相线和零线，有线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。 7. 防雷接地系统

本工程防雷等级为三级，在屋顶和排水檐口设Φ10镀锌圆钢做避雷带，用钢筋混凝土柱子内的两根Φ16钢筋通长焊作为引下线，防雷接地网及接地引下线随主体施工同步进行，避雷引下线的柱内主筋在对焊时，应在对焊接头处另设跨接线牢固焊接。屋面避雷带支架在女儿墙施工时予埋，保证高度一致，间距一致。避雷带和高出屋面的金属构件做到连接可靠，焊接牢固美观。接地电阻的测试在连续三天晴天后进行，当接地电阻测试大于设计值时，应及时报告甲方和设计单位采取补救措施。

本工程采用总等电位连接，总等电位板由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管进行连接，采用-40*4扁钢，等电位连接采用等电位卡子。

室内的电气设备、金属桥架、电气管道、支架等均应可靠接地，形成接地“PE“’线网络。

“N”中性线重复接地：本工程“N” 零线进各单元电表箱为可靠供电，对“N”中性线实行人工重复接地，与室外一组人工按地体连

接。 “N”中性线重复接地电阻不大于4Ω。 “N”线与“PE”线在施工中不能混淆应相互绝缘，“N”线采用蓝色线，“PE”线采用黄绿双色线。 8、系统调试

整个系统中的设备及器具全部安装完后，应先断开电源线路，再进行绝缘摇测，并做好绝缘摇测记录，摇测从末端配电箱的负荷开始，将每层的配电箱测完后，有故障组织人员及时处理，确认线路及灯具、设备无误后，交系统中的所有开关全部扳到断开的位置上，试运的程序是从上逐一送电到下，即从插接母线箱，再至各层的分配箱，最后到灯具及设备，逐一调试，使每个开关所控制的灯，符合上述要求正常工作，对每处插座进行检查，必须是左零右火上地（线），如实记录情况，发现问题及时解决，经试运行无误后，再请甲方有关人员验收，并填写资料。

第十一节、综合布线

1. 强电线路：

1)照明系统线路、电视、电话等在±0．00以下室外引进引出保护管采用焊接钢管。

2)地下室进出外墙的电缆管线均应预埋刚性防水套管。 3)照明线路敷设

（1）住宅楼从附近变配电所引来三相四线电源到底层总配电箱，再分别引致各个用电点。

(2)照明线路配管均采用阻燃硬塑料管PVC。

（3）底层电表箱底边距地1.4m，户内配电箱底边安装高度1.5m，灯具、吊扇开关高度1.4m；厨房、卫生间插座高度1.5m，其余插座高度0.3m。电话分线箱暗装距地1.5m，电视分配箱0.5m。 2. 弱电线路敷设

1) 室外引入箱内电缆保护管均采用焊接钢管，穿地下外墙均预埋刚性防

水套管。

2)各弱电由室外弱电预留孔井穿钢管埋地引致底层的弱电配电箱，在二次配线后引致各个用户点。

3)电话或数据线路穿钢管埋地或沿墙敷设，室内选PVC管沿墙、地面、顶板暗敷

4) 对讲主机安装在单元进口防盗上，接线箱安装门内墙上离地梁下10厘米。对讲接线箱配管进弱电箱垂直敷设，住户对讲分机盒安装高度离地1.3m。

5) 照明、弱电屋面配管按规范要求均应敷设焊接管。 3.防雷接地 (1)防雷接地体

采用联合接地极用40*4的镀锌扁钢与所经柱基内二根主筋通长焊接，焊接连接一体，形成环网接地体。按设计或规范要求的点位，在室外地坪高0.50M以上的柱内主钢筋接地体上焊接测试点预埋钢板，在室外地坪-1.0M的柱内主钢筋接地体用-40×4镀锌扁钢焊接与建筑物的基础钢筋相连，本工程的基础钢筋作为接地体，将基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋进行通常焊接。满足接地电阻的要求。 (2)防雷引下线

防雷引下线采用混凝土柱内的不小于2Ф16的主钢筋与基础接地网，可通长焊接。 (3)避雷带

①屋顶采用ø10镀锌圆钢沿屋脊、屋檐等易受雷击的部位明敷，支撑架高为l5Omm，支架间距1.0m，转角为0.5m。在整个屋面组成不大于20m×20m的避雷网格，避雷带必须按设计的点位与防雷引下线可靠焊接。

②屋面的金属管道、金属栏杆等突出屋面部分的金属构件均应与避雷带

可靠接连。所有引入建筑物的金属管道、给排水管、电缆金属外皮等均应与联合接地极作等电位电气联接。 ③总等电位联接线采用-40×4连接。 ④防雷接地电阻不大于4Ω。 4.保护接地

①楼梯口处0.50m设暗装(嵌墙)等电位端子盘，等电位端子盘的接线系统见相应的设计图纸，盘体选用依据规范。

②等电位盘MEB端子联线采用BV-1*25mm2PC32与总配电箱进行连接。 ③用-40×4镀锌扁钢埋地敷设与基础防雷接地体(柱内主钢筋)可靠连接(焊接)

④进出各单元的金属管道均应与防雷接地体用镀锌扁钢通过等电位卡子进行连接。

⑤室内的电气设备、金属桥架、电气管道、支架等均应可靠接地，形成接地“PE“线网络。

⑥保护接地(PE)接地电阻不大于4Ω。 5. “N”中性线重复接地

①本工程“N” 零线进各单元电表箱为可靠供电，对“N”中性线实行人工重复接地，与室外接地体连接。

② “N”中性线重复接地电阻不大于4Ω。

③ “N”线与“PE”线在施工中不能混淆应相互绝缘，“N”线采用蓝色线，“PE”线采用黄绿双色线。

第十章、工期保障技术组织措施

第一节、工期控制计划

详见附表：“施工进度计划表”。

第二节、工期保证措施

1、管理措施：

该工程中标后，将列为我公司的重点工程，推行项目法施工，实行项目经理负责制，公司对工程进行控制，充分发挥我公司技术力量强、管理水平高的优势，由公司全力以赴调集施工力量和机械设备，与项目经理签订责任状，对项目经理按工期控制进行监督、检查、并与施工人员签订分段工程承包合同，及时兑现奖罚，实行分段承包。 主要管理人员及劳动力计划安排：

项目班子：（见商务标书附表） 主要工种劳动力配备（见附表）

各工种人员及进场时间，据施工进度由所属单位组织调配。 2、技术及组织措施

针对该工程实际情况，我们将从优化施工方案入手，重点抓好以下环节：

1）、加强施工准备。我公司已作好中标的准备，并初定了该工程项目部，中标后组织班子及主要管理人员及时到位，并立即组织材料、机具、设备进场，搭设临时设施，整理材料堆放场地，保证按期开工。

2）、施工中全面实行严格计划管理和目标管理，根据确定的工期目标，运用网络技术，分段流水作业等动态管理和微机优选技术，使进度计划始终处于受控状态及灵敏调整状态，达到工序保进度控制点，控制点保工期。

3）、施工中采取两班作业制，以保证连续施工，交叉作业，合理安排穿插配合，以便提前工期。

4）、制定好雨季施工技术措施，制定并落实好农忙季节人员控制措施，以保证雨季及农忙季节能够严格按照进度计划进行施工。

第三节、雨季、冬季施工及农忙季节人员安排 一、农忙季节人员安排

根据进度计划，该工程在施工期间遇麦收、秋收。为保证在此期间

正常施工，采取如下措施：

采取经济控制人员：

对班组骨干技工，农忙期间定额单价翻一翻，普工减半执行；此间缺勤两天以上者不享受该项；这样班组骨干、技工将增加收入500元以上。以增加他们的积极性。保证施工操作人员基本满足要求。组织管理人员参加一线生产。

二、雨季施工措施

1、按施工进度计划，该工程雨季施工时，做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修好主要运输道路及排水沟，保持现场清洁。

2、现场中小型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，漏电接地保护装置灵敏有效，定期检查线路绝缘情况。

3、雨期浇筑砼，要经常测试砂、石含水量，及时调整砼配合比用水量，及时调整砂石重量，严格控制砼水灰比。

4、设专人与当地气象部门联系，及时掌握近期天气情况，尽量避开雨天施工，合理安排施工作业班次。

三、冬季施工技术措施 1、 施工现场准备工作

1）施工用水管道、阀门，必须在10月20日前做好保温工作，塑料水管每日收工前，要将管内存水倒空，以防冻结。

2）原材料加热用的电热器、锅炉等设施以及钢筋加工、搅拌机防寒棚应在10月20日前布置完成

3）不列入冬期施工的项目，应在冬期施工前完成至相应的部位，妥善保护。

4）冬施前能够完成的工程，抓紧时间提前竣工。冬施项目按照先上后下，先外后内的顺序，将易受冻害和不易防护的分部分项工程及早做完。

2、 施工料具准备

1）项目部根据工程实际情况和措施要求，十月下旬提出冬期施工用的材料、工具计划，并及时组织采购进场。

2）冬施用早强剂、防冬剂、减水剂等材料进场的同时向供应商索取产品合格证、使用说明书，并妥善保管，使用前进行抽样检测，合格后方可使用。

冬期施工主要技术措施 1、砌筑工程

1）砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。 2）冬期砌体施工所用的材料应符合下列规定：

砌筑前应清除块材表面的污垢、冰霜、积雪。遭受雨水冻结的块材

不得使用。石灰膏保温覆盖，防止受冻。冻结后的石灰膏经融化后方可使用。拌制砂浆用砂不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。

3）为保证冬期施工砌筑质量，普通砖和空心砖在正温条件下可适当浇水，负温条件下不浇水，但砂浆稠度应增大到10~12 cm。

4）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常规要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，检测28天的强度。

5）冬期施工砂浆使用温度不低于5℃并掺加氯盐或外加剂。拌和用水加热不超过80℃，砂子加热温度不超过40℃，禁止80℃热水与水泥直接接触，防止出现假凝。

6）氯盐外加剂用量按照使用温度符合规范要求。 7）砂浆使用温度符合规定。

8）冬施砌体每日砌筑高度不得超过1.2m，并用保温材料覆盖。继续砌筑前将表面砂浆清扫干净。

2、钢筋工程

1）负温条件下使用的钢筋，应加强检测。运输和加工过程中防止损

伤。

2）钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

3）钢筋焊接应在防护棚内操作，焊接后的接头放入石灰粉中缓慢降温。

3、混凝土工程

1）采用普通硅酸盐水泥的混凝土其受冻临界强度为设计强度的30%，采用矿渣硅酸盐水泥的混凝土受冻临界强度为设计强度的40%。C10以下的混凝土不得小于5.0MPa，掺加防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，不得小于4.0 MPa

2）混凝土所用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及其它杂质，水泥应库内存放。

3）拌和料的加热温度应根据热工计算确定，拌和水不得超过80℃，骨料不得超过60℃。当仅加热用水时水温可高于80℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和热水，然后再投入水泥。

4）混凝土拌和物的出机温度温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

5）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，最大限度缩短运输和浇筑时间。

6）模板和保温层的拆除应在混凝土冷却到5℃后进行，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面覆盖保温。掺用外加剂的混凝土表面温度与环境温差不得大于15℃。

7）外加剂：优先选用复合型外加剂 ，常用品种为：

NC系列、NOF系列，各项目可根据所在地货源供应情况和适用范围，参照使用说明书试验选用。

第十一章、质量保证措施

第一节、质量管理体系（见附表）

第二节、质量保证措施

一、质量保证措施

根据公司质量方针、质量目标的要求，本工程所有分部分项工程合格率达到100%。为实现这一目标，公司特制定质量保证措施如下： 质量目标实施的阶段目标计划（见下表）

工程阶段 基础结构完成 主体结构完成 工程竣工 质量目标

建立严格的质量监理、监督机构：

公司将组建一套精干、强有力的项目领导班子，建立健全公司、项目部质量管理网络和一整套完整、科学的质量保证体系。

公司由总工程师和技术质量部有关人员组成重点工程质量检查领导小组，项目部组成由项目经理、项目技术负责人为首的质检小组，负责该工程质量的全面检查验收，项目部设专职质量检查员。

在施工过程中严格执行国家质量标准，验收规范及省、地有关规定，推行名牌战略，创样板工程，对所有作业面实行动态管理。

公司各级机构按各自的职责，严格按质量标准及施工规范检查、监督工程质量，对建设单位、上级质量监督部门、监理单位提出的质量隐患及工程中出现的问题，监督项目部按时进行整改落实，以确保消除质量通病，保证质量目标的实现。

目 标 质量验收等级“合格” 质量验收等级“合格” 质量验收等级“合格” 合格工程

二、质量保证技术资料

1、钢筋：钢筋合格证应具备原件，是复印件时，必须有原件存放处负责人签字并加盖公章。合格证与钢材规格、型号、批量及时间应相符，不得有涂改痕迹。钢筋按规范规定的批量进行试验，试验合格后方可使用。

2、钢筋焊接；必须按规范要求的数量抽取试样进行试验，焊工必须持有效上岗证。

3、水泥：应有合格证并加盖生产厂家公章。水泥试验必须按规范要求的批量进行试验，取样时随机选择20个不同部位，不得整袋水泥进行试验，取样试验不得超过三个月，否则按缺少试验批量评定。

4、砖：必须具备生产厂家的合格证原件，按规范要求的批量进行试验，取样部位应均匀分布。

5、砂：要按规范要求的批量进行试验，取样部位应均匀分布。 6、砼：配合比应及时到试验室进行试配，不同强度等级的砼、不同的水泥、骨料应进行不同的配合比试验。“三小间”现浇板的砼应做抗渗配合比。雨季应经常测定骨料的含水率，换算出相应的施工配合比。砼施工时，要有砼计量器具的抽检校核记录。

7、构件（包括门、窗）：必须有生产厂家合格证，并按要求进结构性能试验。

8、防水材料：所有的防水材料必须有出厂合格证，外观质量和物理性能指标应符合规范规定，需用玛蹄脂的工程，必须由试验室进行玛蹄脂试验。

9、工程地基与基础的回填土必须按要求每流水段、每步进行检验取样，及时试验，并绘制取样平面图，要求平面图有甲、乙双方技术负责人签字、盖章。

10、地基钎探：钎探前应根据基坑平面图确定探点的平面布置，并

依次编号绘制平面布置图，按标定的探点顺序进行，对发现问题的探点，应及时与设计单位、勘探部门共同协商、分析、研究，确定处理方案。

11、基槽、基础、主体、竣工核验，应有甲、乙双方、设计单位、质监部门参加，要有设计单位的意见、盖章、签字。

12、隐蔽工程：填写表格内容应完整、齐全，部位明确（简图明了）。必须甲、乙双方技术负责人签字、盖章。

13、砼试块的留置：应按标准留置，一般每一工作台班要留一组。住宅楼每层每种构件800 m2以内每种构件不少于三组，1000 m2以内每种构件不少于四组，1000 m2以上每种构件不少于五组。特种构件（如预制构件等）按特殊要求处理。

14、砂浆试块的留置：应按标准要求留置，一般住宅楼每层留置不少于两组，到期应及时试验。

15、结构验收证明书填写内容应齐全，准确，除甲、乙双方签字、盖章外，必须有设计单位签字盖章。

16、采暖卫生：所用材料合格证必须齐全且是原件，给水、消防、采暖等有压力的管线、阀门要做强度严密性试验，保证不渗不漏，排水管线及卫生器具要做灌水、通水、通球及盛水试验。对隐蔽工程要有说明及简图。

17、电气安装：所用电气材料合格证具备原件且齐全，对电气设备要做试验，做好调整试验记录，绝缘、接地电阻试验值要准确真实。隐蔽记录要有说明及简图。

第三节、质量控制措施

1．组织措施

1）项目部建立、实施并保持以项目经理为首的项目质量保证机构，实行项目经理领导，项目技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建、装饰装修到安装，纵向从项目经理到

各生产班组的质量管理网络，以满足业主要求的质量保证能力，确保质量目标的实现。

2）工程中标后编制详细的施工组织设计和质量计划，报业主和监理批准后，严格按其进行施工准备工作和施工过程的控制。项目部工程技术人员认真做好图纸会审、技术交底和技术培训工作，对新工艺、新技术、新材料组织有关人员进行认真学习，制定专项技术措施。

3）严格按照施工规范，操作规程和国家质量验收标准组织施工，确保工程建设强制性条文在工程中的贯彻执行。

4）施工准备阶段的质量管理：建立健全各项规章制度，强化质量管理，保证工程全过程受控。

5）加强职工上岗前的培训教育，提高职工的技术素质，强化全体参建人员的质量意识。

6）以项目经理为核心的质量保证体系负责开展全面质量管理。各分项工程以技术难度和质量控制标准，组织开展质量管理QC小组活动真正实现全员管理，确保工程目标实现。

7）切实做好经纬仪、水准仪、磅称、钢尺等计量器具的复核鉴定，从而确保各项计量的准确无误。 2、施工质量控制体系

1）建立质量控制体系：为使质量保证体系有效、正常的运转，把生产过程各质量环节有机的联成一体。达到质量控制的目的，我们以质量目标和质量计划为依据，编制各分部、分项质量计划，并分解落实到人。目标分解后，施工管理人员根据各自的职责制定相应的工作标准，组织实施并在工程施工中不断加以完善。实施过程中，施工员、质检员加强检查，发现问题及时解决，同时提出预防纠正措施，避免后绪施工出现类似问题。实施完成后，对产品进行全面检查验收，对存在的问题分析原因，并从人、物、工艺、方法、工序等方面采取改进措施进入下

一产品过程。

2）质量控制体系的运行，项目领导班子组织相关人员紧紧围绕质量保证体系积极开展各项活动，确保体系运转正常。制定强有力的措施、制度、配备专职质量检查人员。全面开展质量管理活动，不断提高管理水平。每周召开一次质量分析会，从而保证体系运行过程中存在的问题得到及时有效的解决。 3．质量控制措施

1）项目部认真落实质量岗位责任制，参与施工人员签订质量目标奖罚合同，实行工程质量一票否决权制度。

2）认真编写分项工程施工方案和作业指导书，做好施工技术交底工作。特殊过程、关键过程施工前对操作者进行技术培训。

3）工程所用原材料进场使用前必须进行检验，对进货物资进行验证核查，并做好状态标识，试验员按规定进行抽样检验和试验，未经检验和验证的物资不得放行使用，不合格物资绝不用于工程。半成品、构配件等物资必须具有出厂合格证，并选择质量信誉高且经质检部门推荐使用的产品，使用前按规定进行复试。

4）所有砼、砂浆必须提前由试验室进行试配，获得最佳配比，施工中按配比要求专人管理，严格计量。按施工部位，施工班次留置试块，并做好试块的养护与送检工作。

5）施工所用的仪器、仪表等计量器具确保在有效检定期内使用，保证检验测试项目的准确性。

6）每道工序的施工质量均落实到人，负责本工序操作的班组长，从施工员处签受任务单后，监督管理其完成情况，各操作者将作业时间、姓名明示在分项工程上，以供进行工序交接检查验收。

7）各分项工程质量严格执行班组自检、互检、交接检和样板制度，项目质检员跟踪检查，做好各项工程质量的验收工作。

隐蔽工程施工完毕，项目技术员负责人必须及时通知业主和监理组织验收，验收合格后方可进行下道工序施工，并做好验收记录。

8）工程技术资料与工程施工进度同步，执行有见证送检制度，检验测试项目上齐全、真实、可靠。

9）建筑成品保护是保证质量的一个重要环节，施工过程中分阶段制定成品、半成品保护措施，完成一项，保证一项。

10）诚恳接受建设、监理、设计、质量监督部门的检查指导，对检查中存在的问题及时整改复验。

11）工程质量主要停检点 土建工程： （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9）

工程定位放线，基槽验线。

原材料使用前检验、试验、半成品检验。 砼配合比设计、计量。 钢筋焊接过程检验。 模板及支撑设计与计算。

砼浇筑过程控制，试块的留置及强度评定。 砌体砂浆配比设计，砌体过程控制，试块强度评定。 楼层放线，构件标高尺寸控制。 预留洞、预埋件检查。

（10） 屋面、卫生间防水。

（11） 装饰、装修原材料检验控制，施工过程控制。 （12） 沉降观测。 安装工程：

（1） 阀门、管件、电气材料检验、试验。 （2） 电气配管隐蔽。

（3）管道坡度、接口控制、管道隐蔽、灌水打压试验。

（4）避雷接地隐蔽。

（5）电阻绝缘摇测，电气调试。 （6）采暖系统调试打压。

第十二章、质量通病防治措施 第一节、屋面工程渗漏

1、严禁把防水原材料质量关，所有的防水材料必须有出厂合格证，并出具试验报告。外观质量和物理性能指标应符合规定。

2、在施工过程中，要加大检查力度，对屋面找坡层，防水材料的搭接、收头，突出屋面的管道、上人孔、泄水口等部位要重点保护。 3、保温层设不大于4×4m2介格，介格宽2cm，沿女儿墙内侧60cm处设一周围圈介格相互纵横贯通的通气道。排气管采用ф48钢管制作，下部在保温层范围内打15×80椭圆型孔。根据屋面坡度将排气管安放在分水线最高处，并和通气道相连。通气道上部用200mm宽防水卷材铺盖，确保通气道不堵不塞。

4、要切实做好防水层与女儿墙、突出屋面的管道及上人孔的收头工作，防止防水层上口裂缝漏雨。突出屋面的管道、上人孔、女儿墙等与屋面交接处做半径150 mm的圆弧，管道周围高等级砼嵌填密实，涂聚氨脂防水层，防止渗漏。

5、坡屋面挂瓦应从檐口开始向上铺挂，并从每坡屋面的左侧向右侧推进，彼此搭接紧密，瓦头挑出檐口60 mm。脊瓦搭盖两坡的平瓦，搭接长度不小于40 mm，脊瓦下面的 空隙用砂浆抹严抹牢。

6、水落管卡具的位置、间距符合规定，并用水泥砂浆填塞固定，严禁使用木楔固定。

7、加强屋面工程的保护和保养工作。

屋面竣工后做蓄水试验，蓄水深度要超过屋面防水层最高处5cm，

48小时后做认真细致的检查，不渗不漏为合格，并让甲方施工人员签字认可。

第二节、顶层砌体和女儿墙裂缝治理

1、在五层东、西两端的两个开间内增设钢筋砼抗裂柱，设置部位为内外墙交接处、内纵墙与横墙交接处，断面尺寸240×240，内配4φ10主筋，主筋上、下两端均锚固于圈梁内，φ6○a200箍筋。

2、女儿墙除按抗震要求设置构造柱外，顶部增配加强筋。 3、为防止现浇板温度变形而导致女儿墙裂缝，现浇楼板浇筑时，板与女儿墙砌体之间留10-15mm缝隙，内填沥青麻丝，防水油膏嵌缝。

4、在顶层端部从山墙起两间内的纵墙、横墙，外墙与横墙交接处2m范围内增设拉结筋，间距500mm，伸入外墙每侧不少于500mm。

5、现浇楼盖及挑檐，每隔15m设后浇带，宽度600mm，钢筋连续绑扎，砼断开，三周后用提高一个强度等级砼加膨胀剂补浇，并加强养护。

6、在房屋端部房间的窗洞上、下增设断面240×120，内配4φ8钢筋的砼拉结带，两端锚于构造柱内。

7、砌体结构局部收层时，将收层屋面节点干铺一层油毡做滑移层，以抵御砼变形产生裂缝。

8、储藏室上第一层窗台下砌体灰缝内设置3道3φ6钢筋，伸入两边墙内1000mm。

9、阁楼下第一层门窗洞口过梁上的水平灰缝内设三道2φ6钢筋，两侧分别伸入墙内1000mm；挑梁下墙体灰缝内设3道2φ6钢筋，钢筋伸过挑梁末端1000mm；圈梁下0.3m和每隔0.5m砌体内加设水平缝钢筋共三道2φ6，位置在端部从山墙起两间范围内的内外纵横墙以及内横墙靠外墙2.5m范围内（伸入外纵墙每侧500mm。）砌体中不应设水平穿行暗管及斜暗管或预留水平沟槽及斜槽，无法避免时应局部设现浇混凝土带，用于埋管。在宽度≤500mm的承重小墙内不应埋设竖向管线。

第三节、墙面渗漏的治理措施

引起外渗的主要原因有落水口、脚手眼、外墙面介格缝不密实等。要求落水口不得后装，必须在砌筑女儿墙时一次性安装好，并做到以下要求：

1、确保砌体材料、砂浆及砼强度符合要求，确保砂浆饱满度符合规范规定。

2、外墙均要三遍成活，在工期允许情况下将全楼外墙底灰抹到底，待充分开裂变形后再抹面层砂浆。

3、外墙面介格缝勾缝要密实。

4、架眼处用C20细石砼分两次灌实，防止开裂渗裂现象。 5、女儿墙压顶处严格采用上压下一次性方法进行外墙抹灰。

第四节、基础与主体工程的治理措施

1、砌体工程

1）、砌体施工前按规定设置皮数杆，认真进行摆底排砖，消除通缝。架眼的位置符合GB50203-2002的规定。

2）、砌筑砂浆的计量车车过磅，计量准确，搅拌时间符合规定。 3）、砌体交接处、转角处以及砌体与构造柱的拉结筋严格按照L03G313中规定的数量、长度、间距要求设置。

4）、砌体采用“三一”砌砖法，灰浆饱满度不低于80%。 5）、以单元划分流水段，内外墙同时砌筑。施工洞口和临时间断处设置2ø6拉结筋，间距500mm，自留槎处每边埋入长度不小于500mm。

6）、固定木门框的木砖不能少留，严格按上中下留置三块，中间间距不大于800mm的原则留置，固定塑钢门、窗时，应预制砼块砌入墙体内。

7）、砌体留置的配电箱洞口上部应设置砼过梁。 2、砼工程容易出现的问题：

1）基础砼主要是由于振捣不实或下部漏浆，造成下部烂根、蜂窝、孔洞和露筋。

2）楼梯砼接槎处夹渣、麻面、露筋。 3）柱、梁交接处夹渣、断面减小。 治理措施：

1）砼配合比要严格控制，设置磅称及其他计划器具进行计量，每个工作台班不少于一次，计量时，应与甲方、监理施工人员同时进行，并由甲方施工员签字认可。

2）骨料级配要合理，砼施工时倾落的自由高度不得超过2米，砼的施工缝要符合规范规定，接槎处要清理和浇水湿润，特殊部位的砼施工应制定相应的施工方案。

3）、为防止砼出现蜂窝，除严格按实验室配比参数计量外，应严格控制构造柱一次下料厚度不超过500mm，梁、板砼的振捣，正确选择振捣机械，合理布置插点和移动间距。

4）、为防止砼空洞，严格控制粗骨料粒径、级配和砼坍落度，钢筋较密部位的砼应严格控制砼一次下料厚度，认真振捣，防止漏振。

5）、为防止砼接缝夹渣，施工缝严格按规范要求清理干净，浇水湿润，砼浇筑前先铺20-50厚与砼成分相同的水泥砂浆。

6）、为防止砼漏筋，垫块厚度、间距应符合规定要求，防止钢筋位移。

3、模板工程

1）、为防止砼表面出现麻面，模板表面均匀涂刷隔离剂，施工中严格控制拆模时间。

2）、为防止砼漏浆而产生构造柱烂根，除保证模板接缝严密外，支撑加固系统强度、刚度、间距必须保证防止模板变形，模板与砌体接触部位加3mm厚海绵条。圈梁模板设销口栓和侧向支撑，防止侧向弯曲和

涨模。

3）模板及其支架要保证结构和构件各部分形状和相互位置的正确。砼成形后要加强覆盖养护。

4、钢筋工程：

1）各种规格及不同类型的钢筋均要有出厂合格证并做复试，不合格的钢筋严禁使用。

2）各种钢筋按规定制作就位后，应制定防止钢筋位移的措施。 3）钢筋成型后，要进行自检，没有问题后，再请甲方施工 人员及质监站进行验收后方可进行下一道工序，并认真做好隐蔽验收记录。

4）、钢筋制作严格按配料单下料，划线绑扎，规格、数量、间距符合设计要求，梁、柱接头和箍筋加密区按设计要求加密，无缺扣、松扣现象。

5）、按设计要求的保护层厚度，预制砂浆垫块用以保证钢筋保护层。砼浇筑前检查钢筋的位置，浇筑完毕立即进行校正。

第五节、现浇楼板质量通病防治措施

1）、砼拌和料的选用，采用优质中砂，碎石采用5-31.5mm连续级配,针片状含量不超过标准规定,砂石含泥量符合要求.

2）、优化调整砼试配，砂率不高于38%，坍落度控制在50-70mm，优化调整原则是尽量降低水泥用量，掺加水泥用量0.5%FDN减少剂，减小水灰比

3）、施工配合比的确定，依据现场砂石含水率对试配进行调整，拌制砼用料按施工配合比计量。

4）、砼搅拌和浇筑过程中严禁任意加水，严格控制水灰比，砼振捣与布料逆向进行，平板震动器移动间距重叠不小于50mm。

5）、严格保证各排钢筋的位置准确，浇筑前对被踩踏的钢筋复位整

理，特别是负弯矩钢筋保护层厚度符合要求。

6）、砼的养护，实践证明，砼的养护不当，是产生裂缝的重要因素，为此应采取必要措施加强对砼的养护工作，砼表面找平后，适时覆盖浸湿棉毡，终凝后专人浇水养护，原则上不少于7天，尤其是浇筑后的头三天，避免早期失水。

7）、砼浇筑后终凝前，适时进行二次抹压，消除因水分蒸发砼早期收缩产生的裂缝。

8）、合理化分流水段，组织好各工种流水作业，禁止为抢工而忽视砼强度增长的技术间歇，强行开展工作面，从而导致砼早期强度不足破坏产生裂缝。

9）、为有效减少砼浇筑后硬化过程中的多余水分，可采用真空吸水技术，排除多余水分减少砼收缩裂缝。

10）、已浇筑砼达到设计强度的70%后拆模进行检验，对宽度小于0.2mm的无害裂缝进行封闭处理。现浇板下层钢筋网纵横向垫块距在1米左右，现浇板上层钢筋网必须设置钢筋小马撑，小马撑纵横向间距≤0.7米，如小马撑直径≤8mm则间距应≤0.5米。科学合理安排各工种交叉作业时间，在底板钢筋帮扎后，模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，以减少钢筋帮扎后的作业人员数量。加强教育和管理，使施工人员充分重视保护板上层负筋的正确位置，必须行走时应沿钢筋小马撑支撑点通行。安排足够数量钢筋工在砼浇筑前及浇筑中及时对钢筋进行整修，特别是现浇板四周阳角处应重点整修。砼工人在浇筑砼时对易裂缝部位应铺设临时活动挑板，以分散应力避免钢筋重新踩踏变形。主体的施工速度不能强求过快，必须保证楼层砼浇筑完后的养护（一般不宜≤24小时），施工速度宜控制在8-9天一层为宜，以确保楼面砼获得必要的养护时间。科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢

筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料。24小时以后，可先分批安排吊运少量、小批量的暗柱钢筋进行绑扎，做到轻卸、轻放，第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应尽量分散就位，不得过多地集中堆放。对计划中临时大面积材料吊卸堆放区域的模板支撑架在搭设前就应预先加密立杆和搁栅（立杆的纵横向间距不宜大于800mm），并应在该区域的新浇筑砼表明铺设木模加以保护和扩散应力。加强对楼面砼的养护。施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并采用喷HL养护液进行养护。严格按照省标L03G323要求加设抗裂钢筋网，在房屋端开间和房间阳角处负筋端头外一米范围内，抗裂钢筋网间距缩小至100mm。

第六节、门窗工程通病防治措施

1、胶合板门由专业加工厂制作，树种、材质符合设计要求，防腐、含水率符合规定。构件进场后逐件检验，不合格不得使用。

2、木门安装采用抽芯式合页，小五金、木镙丝规格、数量、位置符合规定，木螺丝先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。

3、室内木门玻璃安装全部采用木压条，表面光滑，割角整齐，连接紧密，底灰饱满，钉头压扁钉入木条内，门窗油漆放平涂刷。

4、塑料门窗进场后按有关规定查验合格证及性能测试报告，塑料门窗的安装固定采用塑料膨胀螺栓与洞口预埋C15砼块连接。固定点位置距窗角上下各180 mm，中间间距500 mm。

5、窗框与墙体间隔缝隙采用聚苯乙烯弹性材料分层填塞，外表面留5-8 mm深槽口嵌填密封材料。

6、窗扇关闭严密，开启灵活，五金齐全位置准确安装牢固，满足使用功能。玻璃安装应加垫块，密封条留15-20 mm 伸缩余量并斜面断开，转角处用胶粘剂粘结牢固。

第七节、变形缝质量通病治理措施

变形缝宽度满足设计要求，缝内无杂物，填缝材料符合要求，盖缝锚固方法正确。

第八节、装饰工程质量通病治理措施

1、抹灰工程

1）、外墙抹灰一次做饼，分层冲筋，抹灰前施工架眼用C20干硬性细石砼捣填密实。抹灰层表面压光后进行细搓毛处理，满刮防水腻子找平磨光刷涂料。

2）、为防止外窗台倒泛水或吃口通病，内外窗台留出4-6cm高差，内高外低。

3）、挑檐、雨蓬等外挑构件以及窗楣作鹰嘴滴水。

4）、室内抹灰应严格控制抹灰厚度，门窗洞口阳角做2m高1：2水泥砂浆护角，室内墙面冲筋后先抹阴、阳角，确保阴阳角垂直方正。

5）、为防止抹灰面空鼓、裂缝，要对抹灰层厚度和各层砂浆配比合理调整，严格计量。并进行喷水养护。

2、面砖工程

1）、面砖镶贴前根据房间实际尺寸绘制排砖大样图，审定后作样板间，有关各方联合验收。

2）、面砖采用对缝镶贴，出墙厚度不大于面砖厚度。阳角磨角对缝，阴角压向正确，非整砖排在阴角处，并不得有小于40 mm的砖条。

3）、穿墙管道、支架、电气配件周围整砖套割，缝隙不大于3 mm。 4）、镶贴面砖采用专用胶粘剂，防止面砖空鼓、脱落。

第九节、楼地面渗漏、空鼓、起砂的治理措施

1、厨房、卫生间周边止水带砼高度符合设计要求，并与现浇板一起整浇，不得留后浇施工缝。

2、地面坡向符合设计要求，地面找坡自地漏处向四周拉线，排水通

畅，泼水试验无积水和倒泛水现象。

3、穿过楼板的管道周围及阴阳角处，防水材料向上涂铺高度符合要求，管道周围作防水砂浆阻水台，高度不小于25mm。

4、水泥地面采用一次抹面，砼垫层浇筑后用靠尺找平，撒1：1水泥砂子8 mm厚抹实压光。水泥地面、楼面保潮养护，未达到强度要求前严禁上人或车辆。

第十节、建筑设备管道、器具的治理措施

给排水工程：

㈠、室内给水管道安装工程： １、给水管道渗漏： 治理措施：

①、管道安装完毕，必须进行水压试验，试验合格后再涂刷防腐涂料，然后才准许投入使用。如果有隐蔽管道，要做好隐蔽前的各种试验记录。

②、必须选用合格管材、器具及配件。

③、截管时，切口必须平齐，并要清掉毛刺、飞边、熔渣，一旦产生缩径，必须进行扩径。

④、管道安装接口必须牢固、严密。管道连接应采用螺纹连接，套制螺纹质量的好坏与管道连接的牢固性和严密性有直接关系，套丝必须规整，并且无断丝、缺丝等缺陷。

⑤、管道与器具（配件）连接必须牢固、严密。

A、给水配件应与卫生器具配套，并采用定型合格产品，给水配件安装必须严密，严禁渗漏。

B、坐便器的连接组装必须牢固，螺纹扣接点应具有良好的密封性，严禁有渗漏水现象。

C、蹲便器具严禁采用普通阀门，安装冲洗阀时，要在阀下设防污

器（即空气隔断），防止污染生活用水。

⑥、管道支吊托架必须安装牢固，并且要与管道紧贴。

⑦、管道坡度坡向必须正确，坡度一般为2‰-5‰，坡向泄水装置。 ２、给水阀门和活接渗水： 治理措施：

①、按规定抽检阀门；使用合格产品。

②、阀门压盖、活接重新紧固，必要时更换阀门填料和活接垫片。 ３、给水管道与管件选用不符合规范要求： 治理措施：

①、认真检查所使用的管材，必须是管道内外全镀锌，并且镀锌层均匀、光滑、无毛刺等。

②、禁止黑铁管件使用在给水管道上。 ４、给水管道支架、设置不当：

治理措施：

①、严格按照规范，标准的要求正确确定垂直管道支架的标高和支架数量，尤其是同室各种垂直管道（如给水、排水、煤气）的标高应统一，给水立管每层应设一个支架或管卡。

②、水平给水管道不得使用管卡或钩钉，应设角钢支架。 ③、给水立管和水平管道末端（距末端或水龙头100-200mm处）应设支架。

５、给水管道（器具）安装不规范、不美观： 治理措施：

①、管道甩头标高及座标必须按设计的位置确定，且施工时要注意土建施工时有关尺寸变化情况，随时进行调整。

②、立管甩头时，注意使立管外皮距墙装饰面的间距应符合要求。 ③、装有分户水表的给水立管，应保证水表外壳距离10-30mm。

④、安装冷热水龙头要注意安装的位置和色标。

a兰色、绿色表示冷水管，应安装在面向卫生器具的右侧； b红色表示热水管，应安装在面向卫生器具的左侧； ⑤、冷、水管道若水平安装时，冷水管应在热水管下面。 ⑥、管道安装应横平（保证坡度）竖直，并行管道间距一致，保持平行，确保规整美观。

６、消火栓安装不符合要求：

治理措施：

①、选用的消火栓的几何尺寸和厚度必须符合规范标准的规定，箱体厚度不得小于240mm，满足栓口朝外的规定。

②、消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形，影响箱门的开启。

③、消火栓支管应从箱底预留孔位正确引入，不可随意改动。对双向接口的消火栓支管，应从箱底中部接入，两栓口与墙面互成45度角，单栓口与墙面互成90度角，朝向箱外，位于右下角。

④、消火栓栓口中心应距箱底为150mm，消防栓中心距箱背面为100mm，距箱侧面为140mm，严禁箱门边框挡消火栓栓口，影响消防带接头的使用。

㈡、室内排水管道安装工程： 1、排水横管坡度不符合规范要求： 治理措施：

①、认真熟悉图纸，按设计标高计算准确，立管三通标高预留正确。 ②、接口要平直，打口前必须找正后再打口，严禁纵向弯折（即倒坡向），坡度不得小于设计最小坡度。

２、支（吊、托）架设置位置及间距不符合规范要求：

治理措施：

①、排水立管支架间距不得大于3m，层高小于或等于4m，立管每层可安装一个支架。立管底部弯管处设支墩，横管吊(托)架间距不得大于2m。

②、安装支架或托架必须按操作规程要求凿洞，找平找正，水泥砂浆堵塞，禁止用木塞固定支架，确保支架牢固、可靠。

③、支架制作严禁氧乙炔焰切割、卡孔，必须机械切割和钻孔，吊架卡箍制作规整、美观。

④、塑料排水管支（吊、托）架与管体接触处须加胶垫，塑料横管吊（托）架间距符合规定：

３、塑料管道伸缩节安装不符合要求： 治理措施：

①、安装塑料管道时，其伸缩节数量必须满足，排水立管当层高小于或等于4m时，应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定。

②、横干管设置伸缩节，应根据设计伸缩量确定。

③、横支管上水流汇合配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。

④、管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10mm。 ⑤、伸缩节位置必须按标准图集和规范规定设置。 ４、地漏安装不符合要求：

治理措施：

①、必须按照GBJ242—82规范要求，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。施工中应及时与土建配合，及时修整偏差。

②、地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm。对设计安装在浴缸、小便池台阶、

水盘等附近的地漏，如果位置有影响，应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位协商移位解决，地漏不得有部分被砌入现象，以免影响使用功能。

③、选用地漏必须选用深水封型地漏，禁止使用浅水封型地漏。 ④、施工中或竣工清理时严禁通过地漏排泄水泥砂浆水和其它杂物，竣工前必须试通水，并清理杂物。 Ⅱ、室内采暖工程

㈠、干管坡度不适当： 治理措施：

A、管道焊接最好采取转动焊，整段管道经调直后再焊固定口，并按设计要求找好坡度与坡向。

B、管道穿墙处堵洞时，要检查管道坡度是否合适，并及时调整。 C、管道托吊卡的间距应符合设计要求，设计无规定时，按规范要求设置托、吊卡，穿墙套管不得做支架用。

D、管道变径应符合以下要求：

①、热水上下行供回水管，应偏心变径，保持上平。

②、蒸汽供汽管应偏心变径，保持下平，蒸汽回水管应为同心变径。 ㈡、采暖干管的支托架无效、位置不当： 治理措施：

A、固定支架应规定焊装止动板，制止管道不应有的滑动。 B、活动支架的U型卡应一端套丝，并安装两个螺母，另一端不套丝，插入支架的孔眼中，保证管道自由滑动。

C、在管道转变处，严禁设置固定支架和U型卡式的活动支架，保证管道自然补偿热胀冷缩量。

D、干管焊口处严禁设支架，支架距管道焊口必须>50mm。 ㈢、散热器安装不规整、渗漏：

治理措施：

A、安设托钩或固定卡时应统一标高，定位准确。 B、选择合格的散热器。

C、片式散热器使用的衬垫，一定要与输送的介质相适应。 ①、蒸汽、高湿水（110℃以上），应使用石棉垫或采用石棉绳垫。 ②、低湿热水（90℃以下），使用橡胶石棉垫，不准使用非耐热橡胶垫。

③、衬垫尺寸要与封闭接口尺寸相适应。

④、片式散热器组对时，切勿挤压过度，使衬垫失去弹性，影响密封效果，并按要求做水压试验。

D、支架（托钩）必须埋设牢固，强度符合设计要求。

①、片式铸铁散热器的托钩的直径不应小于16mm，其安装托钩与数量应符合规范的规定。

②、散热器安装要牢固，托钩的位置要准确，埋设平整、牢固，并应与散热器接触严实。

㈣ 套管安装不规范： 治理措施：

A、按图纸设计尺寸计算好套管的长度。

B、穿墙套管应找好管道坡度，穿楼板套管上同心度及露出地面高度（卫生间：30mm，其他房间25mm）后方可堵洞。

C、按不同管径选用相适应的套管,一般套管缝隙应为3－5mm。 D、有套管应填塞填料（油麻或石棉绳），并填实。 ㈤、管道及设备刷漆不符合要求： 治理措施：

A、管道除锈必须除净，应露出金属色泽。

B、必须先刷防锈漆，再刷面漆，涂刷均匀，不得漏刷。

第十一节、电气安装工程的治理措施

一般常见通病：

㈠、配电箱及箱内设置安装：

箱体变形，箱体开孔采用氧乙炔焰或电焊切割开孔，箱内器具安装不牢不正，布线不规整，穿线钢管不到位，无护口，接地极做法不正确，标志不清晰，安装位置不规范。

治理措施：

A、成批配电箱应入成品库，在运输、堆放、保管、安装过程中应注意保护、防止受损、变形。

B、杜绝氧乙炔焰或电焊开孔，配电箱暗装时，底口距地面不应低于1.40m，明装时不应低于1.80m，特殊情况不低于1.20m。

C、穿线钢管应进箱5mm，且放护口保护。

D、导线连接牢固、布线规整、有适当余量，要有专用接地极及压接螺栓，并做好接地电阻测试，标志明显。

㈡、住宅（公建）楼等漏电保护器安装：

漏电保护器装在开关熔断器前级，兼作断路、短路、过负荷保护设备或作为分层总开关，有的插座和照明灯具都经过，有的只有插座经过，做法不统一，有的没有安装漏电保护器。

治理措施：

A、漏电保护器应安装在负荷末端，以保护插座为主。 B、只作漏电保护，不能兼作断路、短路和过载保护开关用。 C、住宅楼应选用漏电电流20mA<0.2S动作时间的漏电保护器。 ㈢ 导线连接：

剥削绝缘层损伤芯线，焊接头不饱满，接头不牢固，铜铝接头未做过渡，多股线连接设备和器具的未用接线端子，压接点松动，相、零、地线颜色混乱。

治理措施：

A、损伤芯线的部分应剪掉更换或采用专用工具剥削绝缘层，焊接头焊锡饱满，接头牢固，缠绕圈数达到规范要求。

B、铜铝线连接应用铜铝过渡端子，多股线连接设备器具用接线端子，并压接牢固。

C、相、零、地线的颜色一般为：相线为红色，零线为浅蓝色，地线为黄绿双色线。

㈣、装饰工程中电气安装：

配管类型不对，穿线管不到位，转弯处及分线处无接线盒，线路接头不包扎不严密，灯具与吊顶接触部位没有隔热措施。

治理措施：

A、必须按规范规定的配管适用场所进行敷设。

B、穿线管敷设应到位，在吊顶内，不宜固定在轻钢龙骨上，而应用膨胀螺栓或粘接法固定在其它构件上，并固定牢固，转变及分线处按要求放置接线盒。

C、线路接头规定包扎严密，灯具与吊顶接触处应采取有效的隔热防火措施。

㈤、避雷网及接地装置的安装：

原材料不符合要求，锈蚀、位置不当、安装不牢、焊接不符合要求，避雷接卡箱（盒）安装位置不妥，或设按规定制作，断接卡无铅板，把紧程度不够。

治理措施：

A、应采用镀锌钢材，避雷网采用直径不小于8mm的镀锌圆，引下线不小于10mm的镀锌圆钢，在焊接处应认真及防腐。

B、在女儿墙上按规定间距预埋支架，并安装牢固。

C、避雷带直段应平直、转角处做成圆弧，引下线在转角处时应焊

接于直线段，并做成圆弧，均为双面焊接，焊缝饱满。

D 、引下线及断接卡箱（盒）位置按规定应躲开建筑物的出入口，并距室外地面高度为1.5-1.8m，便于检修和测试。

E、应选用制作标准的成品避雷断接卡箱（盒）。

F、断接卡必须垫铅板，连接螺栓应加弹簧垫片和平垫片，并把紧螺栓。

第十二节、成品保护措施

1、砼、楼地面、防水工程、门窗工程、涂料工程以及各专业之间均采取相应的成品保护措施，进行成品保护。

2、木门框安装后随即钉好护口条，防止碰撞损伤门口，塑料门窗框用塑料布防护。

3、楼地面分项实行封闭防护，防止起砂、空鼓。

4、楼梯踏步阳角增设Φ10预埋钢筋并封闭保护，防止起砂和棱角破坏。

5、土建油漆不得污染五金，安装油漆与土建涂料不得交叉污染。

第十三章、安全生产保障措施

公司确定该工程创市级安全文明工地。公司十分重视安全生产及文明施工，建立了各级安全生产责任制及安全施工制度并每月进行安全生产检查。

第一节、安全生产保证体系（见附表） 第二节、安全生产组织措施

1．安全管理目标：建立健全安全生产规章制度和责任制，创建安全文明工地，杜绝伤亡事故发生。参与施工人员进行三级安全教育，并签定安全生产责任书，各分项工程施工前进行针对性的安全技术交底，安全员负责日常监督检查，发现隐患及时整改。

2．管理制度

公司实行安全检查考核制度，总公司工程部对施工项目进行月检查考核，负责对施工项目的安全生产责任制、安全教育、安全防护、临时用电、机械设备使用等情况进行检查、考核。

第三节、安全生产技术措施

一、土方工程

1、挖土要自上而下逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。 2、挖土前对周围环境要认真检查，不能在危险建筑物下进行作业。 3、运土道路的宽度，转弯半径要符合有关安全规定。 二、临时用电安全技术措施

1、现场施工用电必须达到三级配电二级保护，开关箱必须实行“一机一闸一漏一箱”，严禁用同一同一个开关器直接控制两台及两台以上电气设备。

2、必须使用五芯电缆、标准配电箱、漏电保护器等推荐产品。 3、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。保护零线应由变压器工作接地线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

4、总箱与分配电箱之间必须使用推荐五芯电缆；照明必须单设专用照明箱。

5、配电箱的配线采取盘后配线，箱下方整齐有序引出，引出线从箱底下端至地面用硬塑料管保护，并与地面垂直。固定箱安装高度1.5m，流动箱安装高度1m。

6、在建工程脚手架、塔吊、施工电梯及物料提升机与外电线路之间必须保持安全操作距离。不能满足规定时必须采取隔离防护措施，措施要有方案、交底、验收。防护网采用木质、竹笆等绝缘材料防护严密，悬挂警示标志。

7、现场配电线路采用地埋敷设，严禁地面明设或挂在建筑物、脚手

架上穿越道路、易受机械损伤的场所必须加设防护套管。

8、导线的选择应通过负荷计算确定。

9、配电箱应安置在道路畅通无积水和便于操作位置，周围5m范围内不得存放任何料具。总箱、分箱必须设高度不低于1.6m的护拦，并刷红白相间的警告色标。所有配电箱必须锁、门齐全设防雨棚、靠近建筑物的雨棚必须防物体打击。

10、明配电缆线必须应绝缘子固定。严禁使用破皮、绝缘老化的电线。

11、作防雷接地的电气设备必须设置接地装置。同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，但接地电阻必须符合重复接地阻值的要求。

12、施工现场必须在总配电箱、分配电箱和所有开关箱处进行重复接地。接地电阻≤10Ω。从接地体引至电气设备的接地连线必须使用10mm2的多股铜线，两端接线鼻子压接紧密并在接地处设接地符号

13、每一接地极的接地线应采用两根以上导体，在不同点与接地极作电气连接。

14、保护零线的截面应不小于工作零线，与电气设备相连接的保护零线应为2.5 mm2的黄绿双色绝缘多股铜线。

15、手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜芯橡皮电缆内，其截面不得小于1.5 mm2。

16、分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不宜超过3m。

17、手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5KW的动力电路，大于5.5KW的采用自动开关电器或降压起动器装置控制。

18、夯土机械、振动器、地面磨光机、水磨石机、水泵、磨光机械设备必须装设防溅型漏电保护器， 其额定漏电动作电流不小于15mA，

额定动作时间不大于0.1S。

19、交流弧焊机的一次侧电源线长度不大于5m，二次线宜采用橡皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30m。电焊机应采用专用配电箱。

20、室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不得低于2.4m，卤化物灯具宜在5m以上，照明灯具的金属外壳必须作保护接零。

21、对于夜间影响空中或道路交通的在建工程或机械设备，必须安装醒目的红色信号灯。

三、井架物料提升机安全技术措施

1、井架（龙门架）的安装必须按《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》进行，必须有安拆方案、安全技术措施及交底验收。

2、井字架的基础必须浇筑30cm厚的C20砼，并预埋地角螺栓，用压板将底座紧固。

3、导向滑轮要固定牢固，高度适宜。卷扬机钢丝绳不得拖地，并用托架保护。

4、井架风缆绳必须用≥Ø9.3mm钢丝绳与地锚连接，绳卡数量、设置方法正确，张紧用花篮螺栓应对称适度拧紧。地锚做法符合标准要求。风缆绳与地面夹角要在45-60°之间，高度20m以下的设一道，每增高10m加设一道。

5、井架的安全防护装置必须齐全有效，定期检查。井架底部必须用护栏围挡，张挂安全网，地面进料口设防护棚，进、出料口“四门”应按规定关闭。

6、提升卷扬机应设置符合要求的前后固定装置和防雨棚，井架顶部应按规定要求安装避雷装置，接地电阻不大于10Ω。

四、塔机使用安全技术措施

1、塔机安拆及使用必须符合《建筑塔式起重机安全规程》、《建筑机械使用安全技术规程》的要求。塔机安全装置必须齐全有效，操作、指

挥人员持证上岗。

2、塔机安装和拆除必须由具备资质的专业人员作业，编制施工方案，进行技术交底。

3、塔机安装后，必须经有关部门检测验收后方可使用。基础部分、轨道铺设必须有施工资料和验收记录，使用前按规定做好重复接地，安装避雷装置，行走吊车设置牢固可靠的车挡和缓冲器。

4、塔机与输电线路及建筑物的距离应符合规定要求，小于安全距离要采取防护措施。

5、固定式塔机基础周围砌筑挡水墙、排水沟，并保持清洁畅通。 6、塔机结构应无锈蚀、无开焊、变形，连接部件无松动，塔体不得挂设其它构件。电气装置和电缆线、标语牌等。塔机必须使用五芯电缆，瓷瓶绑扎整齐架设。起重机的金属结构及所有的电气设备金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不大于4Ω。

7、每班作业前应对起重机各机构、各部位螺栓、销轴、索具、吊钩电气设备、线路以及各保险、限位装置进行检查。

8塔机驾驶室内整洁，设有绝缘地板，备有灭火器、操作规程、起重性能表和防暑、保温设施。

9、多塔作业时应有防撞措施。 五、施工机具安全技术措施

⑴现场使用的机械设备，必须按施工平面布置图安置，并办理相关验收手续。

⑵现场施工机具必须设置防雨棚，要求既能承重，又能防雨。 ⑶所有机具作业区内均须悬挂安全操作牌和警示牌，场地平坦无积水。

⑷施工用各种气瓶必须集中安放，并且备有防晒、防火措施，严格按规定距离操作。

六、基坑支护与模板工程安全技术措施

⑴基础施工，模板支撑系统必须有施工方案，并按规定审批。基坑深度超过5m要进行专项支护设计。

⑵高度大于4m，跨度大于6m的支撑系统应有计算书，基坑超过2m应有临边防护措施。基坑开挖应严格按要求放坡，自上而下逐层开挖。操作时随时注意边坡稳定情况。挖土机工作范围内，不准有人进行其他作业，间歇时不得在坑内休息。

⑶坑边堆土、堆料距坑边应大于1m，高度小于1.5m，机械布置距坑边应大于4m。在坑内作业上、下要有专用通道。基坑周围设防护栏杆，悬挂警示标志。

⑷模板支、拆2m以上作业须有可靠立足点，在模板上运输砼要铺架走通板。

⑸现浇模板的支撑要有设计计算，支撑系统要符合设计并严格控制施工荷载。

⑹各种模板应按施工布置图存放，堆放高度不超过2m。

⑺基坑支护、模板支拆要进行严格的安全技术验收，拆除模板要有砼强度报告，并办理有关审批手续。

（8）拆模作业必须设警戒区，按方案规定的拆模顺序进行。拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支设安全网等可靠防坠落措施。 七、脚手架安全技术措施 1、扣件时钢管脚手架

1）脚手架的搭设应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工安全检查标准》的有关规定进行，钢管采用Ø48x3.5或Ø51x3mm，且不得有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。钢架板不得有裂纹扭曲。

2）脚手架杆必须涂刷防锈漆，立杆基础应平整、夯实、设顺水坡及

排水沟，底部设通长50mm厚木板和钢制底座。各杆件接点及构造符合规范要求。

3）脚手架搭设作业人员必须持证上岗，正确佩戴使用个人防护用品。 4）脚手架施工前应编制搭设方案及安全技术措施，绘制架体立面图、平面图和架体与建筑物拉结作法详图和基础施工作法。作业人员上下交通应搭设专用通道。脚手架不得超负荷使用，未经批准不得随意改动和拆卸。

5）脚手架搭设作业时应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。

6）所有脚手架应按有关规定由安全人员在不同时期进行检查，包括使用前检查，使用过程中检查，变动、间断使用或可能影响其强度、稳定性的环境因素过后进行检查，检查要记录、存档。

7）脚手架作业层设1.2m高的防护栏杆，下部设18cm高挡脚板，满铺脚手板，外立杆内侧挂密目安全网自下而上全封闭。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板。

8）施工脚手架（高20m以上）在搭设过程中，必须以15~18m为一段，根据实际情况，采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。

9）卸料平台应有设计计算书，单独搭设，不得与脚手架连接。平台上周围设置栏杆，挂立网防护，平台上应设置限荷标志。

10）钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区，应安装防雷装置，其接地电阻不大于4Ω。

11）进出建筑物必须设置通道口，长度不小于4m，（高层建筑按大于坠落半径设置）。

12）安全网：平网宽度不得小于3m，长度不得大于6m，必须使用维

纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目网只准做立网使用。

2、吊蓝时脚手架

1）、吊蓝必须采用符合规定的定型产品。

2）吊蓝的负载不得超过1100N/m2，吊蓝上的作业人员和材料要对称分布，保持平衡。

3）升降吊蓝的手板葫芦应用3t以上的专用配套钢丝绳。使用倒链应用2t以上钢丝绳。承重的钢丝绳直径不小于12.5mm，吊蓝两端应设保险绳，其直径与承重钢丝绳相同，绳卡不得少于3个，严禁使用有接头钢丝绳

4）承重钢丝绳与挑梁连接必须牢固，并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。安装挑梁时应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。阳台部位的挑梁在挑出部分的顶端要加斜撑，斜撑下要加垫板，并将受力的阳台板和以下的两层阳台板设立柱加固。

5）吊蓝的脚手板必须铺平、铺严并与横向水平杆固定横向水平杆间距0.75m吊蓝作业层外排和两端小面均应设两道护身栏，并挂密目网封严。

6）以手板葫芦为吊具的的吊蓝，穿好钢丝绳后，必须将保险板把卸掉，系牢保险绳或安全销，并将吊蓝与建筑物拉牢

7）吊蓝内侧距建筑物100mm为宜，两吊蓝之间的间距不得大于200mm不得将两个或多个吊蓝连在一起同时升降。

8）升降吊蓝时必须同时摇动所有手板葫芦或拉动倒链，各吊点必须同时升降，保持吊蓝平衡。吊蓝升降时不要碰撞建筑物，特别是阳台、窗户等部位，应有专人负责推动吊蓝，防止吊蓝挂碰建筑物。

9）吊蓝使用期间，应经常检查吊蓝防护、保险、挑梁、手板葫芦、倒链和吊索等发现隐患，立即解决。

八、“三宝”与“四口”和“五临边”防护安全技术措施

⑴各施工现场所使用的安全帽、安全带、安全网必须是省市主管部门推荐的合格产品，任何人不得购买、使用无准用证的不合格产品。

⑵“三宝”的利用应严格管理，进入现场的所有人员必须按规定佩戴好安全帽，高处作业人员必须按规定系挂安全带，安全网应按规范挂设，不得用铁丝绑扎。现场应悬挂相应的警示牌和标语牌。

⑶创建安全文明工地的现场，立网用绿色密目网全封闭，不得有孔洞。超过3.0m设首层平网，每隔10m设一道层间网，作业层设随层兜网。平网不得使用腐朽或有破损的安全网，安全网的接头及转角处的接头必须搭接牢固，不得有空隙。平网下严禁设立杆、横杆，落入网的杂物必须及时清理。

⑷“四口”的防护应按规定的尺寸、位置、材质、作法等要求进行防护，垂直交叉作业，出入口要搭设防护棚，距地面2m以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。临边、洞口、攀登等作业应按规范设置防护措施。洞口短边尺寸小于或等于250mm均作防护，大于或等于25mm均作盖板防护，洞口小于1.5×1.5米时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5米的洞口及楼层周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网。

⑸现场搭设的防护棚应牢固，顶部用50mm厚优质木板搭设二层（间距60cm），棚下两侧设两道护栏并挂立网。

⑹楼梯口和梯段边应设置防护栏杆。栏杆、门栏刷涂红白相间的防锈漆，下设挡脚板。

⑺阳台、基坑周边、料台、楼面、屋面等临边防护，应用红白相间防锈漆的钢管作护栏，下横杆离地0.6m，上横杆离地1.2m，立柱间距2m，密目网封闭。卸料平台设置限载标志。

九、季节性安全施工措施

1、暴风雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、用电线

路、发现问题及时处理。

2、避雷装置、电气开关要经常进行检查。 3、脚手板和斜道要有防滑措施。

4、夏季从事高温作业场所要采取降温措施；冬季要加强防火管理和防中毒措施。

十、安全警示标志

1、施工现场在出入口、其中机械、临时用电设施、脚手架、出入通道、楼梯口、电梯井口、孔洞口、基坑边沿及其他临边、易燃和危险品存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。

2、警示标志采用同一的安全警示牌。并设置牢固。 十一、安装安全措施

（1）施工前要进行安全技术交底，贯彻“以预防为主”的方针，公司建立安全生产责任制，除公司专职安全员外各施工班组长也列为安全生产领导小组成员，负责施工现场安全及文明生产的管理监督和协调工作。

（2）施工前施工员及技术员应抓好现场人员的安全教育，做好施工前的安全技术交底，搞好现场的安全文明生产宣传，增强职工的安全意识，结合施工现场情况和施工内容有针对性地组织职工学习《建筑安装工人安全技术规程》，落实安全生产定期检查制度，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查隐患。并结合季节特点，重点查防触电、防高空附落、防物体打击等措施的落实。公司安全生产小组定期检查，严格执行安全规则，搞好安全文明生产宣传，增强职工安全意识，创文明施工现场。

（3）施工安全细则

进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳保用品。

2m以上（包括2m）高处作业时，必须执行《建筑施工高处作业安全技术

规范》。

所有施工用设备必须是合格品，并且使用前须经检查。 高处作业不允许上下抛掷工具和材料。

现场临时用电设备必须装有漏电保护器，并有可靠有效的安全接地和防护装置。

非本工种人员严禁使用机电设备。 遵守现场消防保卫制度。

非操作人员严禁进入吊装区域，吊装机械必须完好，起重臂下方严禁站人。

施工现场要及时清理，创造一个良好的工作环境。 施工现场危险处应设明显的警告标志。

现场用电由电工负责，其他人员不得随意拆接电源，用电设备要按安全用电的要求使用。

搞好洞口、临边防护，特别是土建已经封好的洞口，用完后必须按原来要求封好。

严禁酒后上班。

施工机具作业前应认真检查，无缺损后方可按操作规程施工。 要做好防火措施，严禁随处吸烟，乱扔烟头。 以上不尽之处详见安全技术交底。

第四节、消防措施

1、组织措施：成立现场消防领导小组，项目副经理任组长，下设抢救组、拆除组、运水组，分别由瓦工班、木工班、砼班组成。 2、建立健全消防责任制，按各自作业区划片，对义务消防员要定期组织培训，确定责任区，层层负责，作到责任指标到人。安全值日牌上的责任人对当天的消防工作负责。

3、经常组织职工进行消防知识的学习，提高对消防工作重要性的

认识，增强自我救护和逃生的能力。

4、结合工程形象进度和施工用火情况对消防工作进行专项技术交底。明火作业要有专人看管负责，明火作业或动火处必须报批后方可动火，并有可靠的监护措施。

5、配足、配齐各种必要的消防器材，仓库和总配电盘近旁各设两个干粉灭火器，配电箱近旁设防火砂箱，办公室门前设消防锹、镐、勾等消防工具存放架。楼层内移动电焊机随机携带砂袋和灭火器。 6、消防器材要指定地点存放，并指定专人负责看管，制定消防器材保管和使用方法，不得随便乱拿乱动或作他用。

7、易燃、易爆物品如卷材、汽油、油漆等要指定地点专人严格按规定要求保管。

8、发生火警要立即上报，各区片责任人要及时组织人员扑救，指派专人挂119电话报警，并采取有效措施控制火情。 9、六级以上大风天气严禁明火作业，严禁在室外吸烟。

10、落实消防奖罚制度，经常进行防火检查，发现问题及时解决。

第十四章、现场文明施工措施 第一节、现场文明施工

1、施工场区周围采用空心砌块砌筑2.0m高围墙，抹灰刷白。入口处设钢制大门和“七板两图”。

2、施工现场地面道路要用石屑铺垫，散料堆场作砼面层，砂石堆场四周用60厘米高砖墙围挡。

3、利用现场自然坡向挖排水沟，泥浆、污水、废水应在沉淀拦污池中经处理后排入排水沟道，防止外流和堵塞。

4、工地要每天设值日生看护工地不得有积水，雨后或施工中发现有积水要及时排放或铺垫石屑。

5、工地设置吸烟处，不得随意吸烟。

6、临建设施门前绿化。

7、建筑材料构件要按施工总平面布置图堆放。砂石成方，周转器材成垛，摆放整齐，料堆要挂名称、品种、规格等标牌。 8、施工现场要达到工完料净场地清。

9、建筑垃圾堆放要整齐，并标出名称、品种、分类存放，及时外运。 10、易燃易爆物品要分类存放。

11、要按规定建立场外职工宿舍，设双层床铺、生活用品指定位置和并整齐一致。

12、场外生活区设置学习和娱乐场所，配有电视机和音响设备。 13、建立治安保卫制度，夜间设巡视员，将治安保卫责任分解到每个人，要有切实可行的防范措施，不发生失盗事件。

14、现场设置宣传栏、读报栏、黑板报，悬挂安全标志牌。 15、现场设置符合要求的水冲式厕所，不得随地大小便。 16、要设置符合卫生标准的食堂、炊事员要健康体检，食堂有卫生合格卡证。

17、要建立卫生责任制，分工负责，建立卫生值日生制度。 18、现场要设置封闭的保温饮用水桶。不饮生水，设立淋浴室和更衣室。

19、生活垃圾要及时清理，并装入指定容器内专人管理定期外运。

20、要有急救措施，并配齐保健医药箱和急救器材，急救人员应经过培训，要开展卫生防病宣传教育。

第二节、环境保护措施

1、施工现场要采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习、考核检查，并作好记录。

2、要建立切实可行的环境保护责任制，将责任指标分解到每个人，并认真检查落实，兑现奖罚制度。

3、防治粉尘污染措施，施工垃圾垂直吊运，要采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后，及时外运。

4、施工现场污水经沉淀池沉淀后排入排水渠道，生活污水要设有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止水污染。

5、施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。 6、现场不得焚烧有毒有害物质，有毒有害物质要指定地点存放，并设专人保管，运至指定地点深埋。 7、夜间施工办理夜间施工许可证。 8、施工不扰民措施。

（1）合理安排6点到22点有效时间内施工项目。 （2）运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。

（3）对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放。严禁敲打物体。

（4）根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封挡措施。减少扰民。

（5）如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以求得相邻单位及附近居民的谅解和支持。

（6）合理安排夜间施工项目，砼浇筑选用低噪声振动器，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其他物件，减少人为的噪声扰民现象。

第十五章、新技术、新工艺、新材料的应用

第一节、积极推广应用新技术、新工艺、新材料

1、积极推行建筑业十项新技术，建筑业十项新技术不仅提高企业的科技水平、经济效益有着巨大的作用，而且对环保文明施工业也是不可少的技术措施。

2、推广应用新技术、新工艺，减少或高噪声的施工机械，采

流水作业，增加有效作业班次，避免夜间施工扰民，合理安排施工顺序，做好安装与土建配合施工，消除剔凿造成的噪声与废弃物的污染，做好成品保护，及时回收处理废物。

3、在砼搅拌机及冲刷集中的地方建蓄水池集水井，及时回收废弃水，经沉淀处理后，再用于工程或冲刷。

第二节、科学管理，规范化施工

1、应用现代化管理方法和手段，提高建筑施工企业管理水平，有利于提高工程质量，加快施工进度。通过现代化管理，必然会产生施工、经济、质量、环保等方面的效益。在施工中，严格管理，文明施工。

2、动用现代化管理技术，在施工中应用计算机技术，提高项目施工科技含量。

在施工中动用系统工程、网络计划、目标管理等现代化管理技术，编制施工组织设计，统筹安排施工技术方案和计划进度。施工中实施全面质量管理，建立科学、规范的现代企业管理和质量保证体系，严格按照程序文件和要求进行规范化施工，使工程质量全面处于受控状态，增强企业的竞争力。

第三节、采用新型模板、支撑体系

现浇板采用钢框竹胶合板模，竹胶合板模板体系与普通钢模板相比，具有施工度快、保温性能好、拼缝严密等特点。用竹胶合板模板支模浇筑的砼无蜂窝、麻面等现象，且表面光滑，可作为清水砼，不必抹灰，能在效地避免因抹灰造成的空鼓、开裂等质量通病。在有预留洞的现浇板上，根据预留洞的位置钻ф12.5的孔，预留孔采用专用带锥度模具，模具中间穿通长ф12螺栓，与竹胶合板连接。模板编号，使其每层均在同一位置，可保证每层预留孔均在同一垂直线上。

模板支撑采用碗扣脚手架和快支、早拆体系，加快模板周转速度。

第四节、合理掺加外加剂

砼及砂浆按建设部要求合理地使用外加剂，以确保砌体、砼质量和卫生间防水效果。

第五节、电子经纬仪和高精密度水准仪应用

用电子经纬仪进行垂直及平面控制，以确保该楼的平整与垂直。采用高精密度水准用于沉降观测。

第六节、建筑节能技术应用

墙体、屋面保温采用聚苯颗粒砂浆和EPX、XPS保温板、煤矸石多孔砖以及太阳能应用系统。

第七节、采用混凝土养护剂

应用HL或M-9砼养护剂，不仅能节约大量保潮用水，而且消除了草苫、污水造成的环境污染。

第十六章、合理化建议及优惠条件

第一节、合理化建议

1、为了提高外抹灰防裂抗渗性能，建议在外墙EPS板外保温做法中增加塑料锚栓固定EPS板和干拌胶粉砂浆作为抗裂层。

2、为了防止起居室较大房间四角环形裂缝，建议在楼板四角设置放射状钢筋，增强抗裂性能。

3、我公司愿在本工程建设中推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料。

4、施工用废水经集中沉淀净化后重复利用。

第二节、优惠条件

1、通过优化施工方案，合理组织施工，在确保合同工期的前提下，最大限度的缩短工期，并不计取工期奖励。若因我方原因造成的工期延误，我公司愿接受按招标文件规定的处罚。

2、工程质量和施工现场安全文明确保达到招标文件及我公司承诺的目标，否则，我公司愿承担按招标文件要求的额度罚款。

3、无偿为建设、监理单位提供现场办公场所和设施及个人安全防护用品，提供生活方便。

4、通过采用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力降低工程成本，为建设单位节约资金。

5、若建设单位资金暂不到位时，我公司保证工程不间断施工。 6、与建设单位、监理单位密切配合，协调一致，服从并积极配合好建设单位和监理单位工作。

主要施工机械设备情况及进场计划

设 备 名 称 塔式起重机 砼搅拌机 灰浆搅拌机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电 焊 机 电 锯 电 刨 插入式振捣器 平板式振捣器 打 夯 机 物料提升机 卷扬机

规 格 型 号 QTZ315 JD-400 UJ325 GT6/8 GQ40 WJ40 Bx3-300 MJ104 MZB2-80 ZX50 ZB11 HW-32 24m、双笼 JJM3 数量 4 4 4 2 2 2 4 2 2 4 4 8 4 2 功率 （kw） 19*2=38 7.5*2=15 3*2=6 5.5*2=11 3*2=6 3*2=6 23KVA*4 3*2=6 0.7*2=1.4 1.1*4=4.4 1.1*4=4.4 1.5*8=12 7.5*2=15 进场时间 2012.6.5 2012.6.2 2012.6.2 2012.6.5 2012.6.5 2012.6.5 2012.6.5 2012.6.5 2012.6.5 2012.6.5 2012.6.5 2012.6.5 2012.10.15 2012.9.22

劳动力配备计划

类别 工种 砼中级工 瓦工中级 木工中级 钢筋工中级 普通工 抹灰工中级 油漆工 架工 电工 电焊工 机械工 塔吊司机 起重工 信号工 安装工

按工程施工阶段投入劳动力情况 基础 36 45 36 30 45 3 3 6 6 4 4 6 主体 45 90 60 30 60 24 3 3 9 6 4 4 8 装饰 60 90 60 15 6 3 6 地面 15 60 60 3 3 屋面 36 30 30 36 安装 15 15 36

技负 责 术人 安全生产保证体系

公司经理 分管经理 总工程师 安 技 物 劳 全 术 资 动 生 质 设 人 产 量 备 事 部 部 部 部 项目经理 劳务公司

急 施 安 资 机 救 工 全 料 管 员 员 员 员

员

质量管理体系

公 司 经 理 分管经理 总工程师 技 术部 质量部 安 全 生 产 部 物 资 设 备 部 劳 动 人 事 部 项 目 经 理 项目技术负责人 质检员 施工员 材料员 资料员 试验员 计量员 作 业 班 组

施工总平面布置图 生 活 区 办 公 区 木作区 厕 所 仓库 安装作业区 6#、7#、12#、17#住宅楼 拟建 砖 砖 模 具 塔机 搅拌 石 水池 电源 水源

砖 塔机 砂 砖 砖 架 具 水泥库 钢筋加工区