加强机电工程施工质量的方法创新

摘要：机电工程施工质量对整个建筑工程施工质量有着重要影响。和建筑工程相比，机电工程施工的过程更为复杂。要想保证机电工程施工质量和施工安全，施工单位就必须根据施工的实际情况，采取相应的措施。机电工程施工单位要注重加强施工材料控制、施工方法和工艺的控制、加强设备管理、人员操作等工作，以确保施工质量，从而促进机电工程施工行业的稳健发展。

关键词：机电工程；施工质量；方法创新 中图分类号：TU85文献标识码：A 1、施工技术和质量控制的重要性

在建筑工程中，机电工程设施是非常重要的组成部分，机电工程的施工质量直接关系着建筑工程的总体质量。在整体设施的运转过程中，施工质量是影响整个机电设备安装的重要因素，并会对施工企业的经济效益造成一定的影响。机电施工中的质量管理和施工技术指导是机电工程施工安装管理的关键因素，两者相互作用——先进的施工技术可带动施工质量的提升，而较好施工质量可促使施工技术不断进步。只有在施工过程中重视二者，施工企业才能创造更多的施工精品，从而打造更多的优秀项目，为企业创造出更多的利润，才可以在当前激烈的竞争中获得更好的发展。 2、机电安装工程的施工技术

由于机电安装工程的项目普遍繁杂，为了保障项目施工的安全、经济、质量，这就希望施工单位能够在机电安装前做好充分的准备，主要集中在劳动力、施工机械设备和材料上。同时项目进行过程中，从投标到竣工又会提出很多新的要求，所以在建筑施工过程中就要不断地完善各类管理工作，以确保项目健康稳步向前开展。

施工技术管理主要包含了机电安装前的施工组织设计、专项方案设计、技术交底、安全交底、过程中的检验检测、以及竣工测量等。根据不同的施工项目以及不同的施工环境，确定不同的施工方案，采取必要的施工工艺。这就意味着施工人员在施工之前要能够按照既定的国家标准及规范来进行施工前的勘测及方案设计；施工中还要为不同的专业项目设计不同的施工工艺，对已经完成的施工

项目进行必要的检验检测，确保下一道工序的正常转序工作；施工完成后还要对不同的环境及专业项目进行竣工验收，主要是联调联试等工作，确保各类机电管线及设备正常运作，各类技术运营参数符合设计标准。所以，机电安装工程的技术管理分为以下3个阶段，分别为施工前、施工中、施工后期。施工前的主要管理项目主要为图纸核查、方案审批、材料送检和场地规划。施工进行中主要对现场工地的实地检查、方案执行、检验检测等，以此来保障施工项目能够有序、安全、保质地进行。施工后期，主要是竣工产品移交等事宜。机电设备安装主要涉及通风空调专业、动力照明专业和给排水及消费专业，下面就每个专业的安装技术做进一步分析。

2.1通风空调系统安装技术要求 2.11制冷设备与制冷附属设备的安装

（1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品质量合格证书、产品性能检测报告；安装时应参照供货商提供的有关安装资料和图纸。

（2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；

（3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施；

（4）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；

（5）制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设 备技术文件的规定；

（6）采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确，每个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm； 2.12 水泵安装

（1）安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。 （2）水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。

（3）水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质 量问题，不得安装。

（4）水泵就位前应检查基础预埋的地脚螺栓位置是否与到货水泵相符，螺 栓大小、材质、垂直度必须满足安装要求，水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密：垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动。

（5）安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应 符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。 （6）水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。

（7）水泵联轴器应无损伤，两轴的不同轴度及联轴节间的端面间隙应符合 相关标准的规定。

（8）电机及电机电源的绝缘电阻应符合相关规范的规定。

（9）水泵安装就位后，进出口暂不接入管道的，水泵进出口须用钢板封闭，以免垃圾和杂物进入泵体内。 2.13风机安装

（1）固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的 压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过 载等保护措施。各部分的尺寸应符合设计要求。

（2）风机进出口管上应设150～250mm长的软接头，与风管间应采用法兰 连接。 （3）风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结 构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必 须按国家现行标准《钢结构工程施工质量及验收规范》中的有关规定进行。焊接 后必须矫正。

（4）风机安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求。

（5）安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在 风机就位找平后安装。 2.14 消声器安装

（1）为了满足环控设备对内（公共区及设备管理用房）的噪声控制标准和 对外《声环境质量标准》（GB3096-2008）的噪声标准，空调通风大、小系统轴 流风机均采用消声器进行消声处理。

（2）根据地铁工程应用特性，消声器可区分为金属外壳消声器和结构消声 器两种，前者多用于通风进出口两端，直接与风机前后渐扩管/渐缩管相连接；后者多用于、排风土建风道内以降低轴流风机运转时发出的中频、低频噪声。 （3）管式消声器和消声弯头安装：应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受；安装前应对消声器质量进行抽验，抽检率10%，安装的位置、方向应正确， 与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。

（4）金属外壳片式消声器安装：安装前应检查金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。进制定工艺卡，确定其组装顺序为先连接四面壁板，后装入消声片，消声片安装顺序为先安装两侧壁，后由一端开始逐片装入。消声片与金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板，并划线定位保证消声片片距符合要求。 （5）结构片式消声器安装：安装前应检查风道几何尺寸及支承基座平整度。制定工艺，确定组装顺序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片，应横平竖直，其外缘侧面不垂直度<0.003。可移消声片最后安装，在确定可移消声片定位销位置时，要保证关门后各种消声片前缘平齐。位于可移消声片顶上的固定消声片采用横担支承，并在其顶上铺以吊装点以保证安全。

（6）检查通过该消声器传递到相关区域的噪声声级。 2.15 组合风阀安装

组合式风阀的结构主要由单体风阀、底框、传动机构、执行器和电控箱等部件组成。考虑设备尺寸较大，现场吊装运输条件有限，因此要求设备在设备供货商的 工厂组装测试完毕后，解体发运。每台组合风阀解体为一行或几行框架单元、单体风阀、执行器、连接传动件、控制箱等几个部分。到货散装部件的拼接与安装工作由机电承包商完成，设备供货商负责现场指导。 1）安装之前准备工作

（1）本系统承包商应配合设备供货商测量土建所留的洞口尺寸，确认组合风阀的规格尺寸及安装方式与洞口尺寸是否相符。

（2）本系统承包商仔细阅读设备随箱文件，包括组合风阀装配图、安装示意图（如有的话）、安装指导书，并确定电动执行器的安装方式和安装位置。 （3）本系统承包商根据安装需要准备好安装工具，包括可能需要的吊装环、扶梯、电钻、焊机等。 2）立式安装方式

（1）在地面将底框整体组装好，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜）， 对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。底框组装完成后整体吊装，立在图 纸标识的安装位置，用角铁连接件固定在四周混凝土结构柱（或槽钢柱）上，将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。

（2）若现场不具备整体吊装条件，也可采用逐行安装的形式，将单元底框按图纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构柱（或槽钢柱）上，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于 2mm 为宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。 3）水平安装方式

（1）将单元底框逐行平摆在洞口上，相邻四角要对齐，连接好内置的各传 动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于2mm 为 宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。调平后，固定底框周边的安装角铁，与底框用螺栓安装定位。将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。

（2）立式或水平安装好阀体后，依照安装图纸的要求，安装电动执行器， 电动执行器安装之前应将组合风阀的传动机构进行初调，用手推（或拉）主拉杆 检测传动机构的动作方向及开、关位置，确认无误后将主拉杆与电动执行器及摆 臂连接完成，电动执行器位置确定后，用膨胀螺栓将其连同执行器支架固定在地 面。

（3）阀体安装调整完毕后，用自攻钉安装阀面盖板和阀侧方堵板。在储运、 安装过程中设备因碰擦、包装不善等原因造成框架防锈层脱落、锈蚀的地方，设 备供货商负责重新刷防锈漆和面漆进行防腐处理。

2.16风管及部件安装 1）金属风管制作

（1）制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距严格按照国标GB50243-2002的规定执行。

（2）圆形风管直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm或总表 面积大于4 ㎡；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2 ㎡、中高压风管大于1.0 ㎡，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm 的风管采用楞筋加固。对于中压系统的风管采用加固框加固。

（3）镀锌钢板风管采用按扣式咬接形式，风管与法兰连接时采用铆接。风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边宽度为6～9 mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封膏。

（4）风管表面应平整，圆弧均匀，不得有横向拼接缝，并尽量减少纵向拼 接缝，纵向接缝应错开。咬口缝应紧密，宽度均匀。矩形风管底边宽度不大于800 mm 时，其底边不得有纵向拼接缝。

（5）2 mm薄钢板风管采用焊接，法兰与风管连接时应满焊。焊接时应采取措施，防止风管变形。

（6）风管疏脚必须带有圆弧。矩形弯管当边长大于500mm 时，应设置导流片。

（7）柔性短管长度一般为150～250mm，其接缝处应严密和牢固，安装时应注意松紧要适当，不得扭曲，并不得作为异径管使用。柔性短管应按不同系统采用不同的材质。

（8）酚醛彩钢复合风管的安装应满足厂家提供的配套技术资料的要求。 （9）当镀锌钢板风管采用共板法兰风管型式时，其施工工艺应满足相关规 范的要求，并在施工前将相关工艺及制作标准报监理工程师审核批准后方可施 工。

2）风管及部件安装

风管及部件安装应符合以下要求：

（1）风管及部件安装时如穿越墙体、楼板、屋面时，应设预留孔洞。尺寸和位置应符合设计要求，且法兰不得设置在墙洞内。

（2）风管法兰连接时，应垫合适的法兰垫料：一般普通风系统中风管与风管，风管与风机之间的密封垫片，应采用无石棉环保型垫片；排烟系统风管应选用耐温280℃/1 小时的无石棉环保型垫片，厚度均为3～5 mm。垫料要与法兰齐平，不得凸入管内。

（3）风管法兰的连接螺栓应均匀拧紧，防止因不平整引起的漏风。连接法兰的螺丝、螺母应在同一侧（指整根风管）。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

（4）风管标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定支、吊架等形式。风管支、吊架的制作严格按照国标03K132 用料规格和做法制作。

（5）支、吊架的制作、设置及间距支、吊架的制作、设置及间距应符合设计要求；无要求时，水平安装，风管大面边长小于等于400mm的，间距不超过4m；大于400mm，小于1000mm时，间距不超过3 m；大于1000mm时，间距小于2 米。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根立管固定件不少于2 个。风管穿越楼板，应在楼板上层设固定支架；风管穿越墙洞应另设支架，不得搁置在墙洞上。吊架不得设置在风口、阀门及检视门处。支、吊架均应做好防腐措施，做到均匀无遗漏。悬吊的风管应在 适当的位置设置防止摆动的固定支架。

（6）风管保温安装要求

保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短 面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm。

保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8 倍。

（7）风口安装要求

风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在骨架上，对于安装在站台板下风道上的风口应加设角钢支框，

具体做法详见施工图。安装于轨顶的风道上的风口应加设角钢支架，采用插板风

口的形式，具体做法见相关通用图。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

3）风管漏光检测

（1）采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m 接缝，漏光点不得超过2处，且100m 接缝平均不大于16 处；对中压风管每10m 接缝，漏光点不得超过1 处，且100m接缝平均不大于8 处为合格。

（2）本工程通风工程风管在安装完成后，采用漏光法对风管严密程度进行检测，抽检率为5%。

（3）可采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

（4）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

（5）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m 的接缝漏光点不超过2 处，且100m接缝平均不大于16 处 为合格。

（6）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

2.17水管及部件安装

（1）管子、部件、焊接材料型号、规格、质量必须符合设计要求和有关规 范的规定。

（2）阀门型号、规格和强度、严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符 合设计要求和有关规范的规定。

（3）焊缝表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面不得有气孔、加渣等缺陷。 （4）管道、部件、附件、垫片和填料等的脱脂必须符合设计要求和有关规 范的规定。

（5）焊缝的射线探伤和超声波探伤必须按设计要求和有关规范规定的数量 检查。

（6）管道坡度应符合设计要求和有关规范的规定；强度、严密性试压必须符合设计要求和有关规范规定。

（7）支、吊、托架安装位置应正确、平正、牢固，与管子接触紧密。滑动、导向和滚动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直。丝扣完整，有偏移量的应符合规定。弹性支架的弹簧压缩度应符合设计要求。

（8）阀门安装位置、方向应正确。连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确。有传动装置的阀门，指示器指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。有特殊 要求的阀门应符合有关规定。

（9）铁锈、污垢应清除干净。管道需涂的油料品种、颜色及遍数应符合设计要求和有关规范的规定。油漆的颜色和光泽应均匀，无漏涂，附着良好。

2.2动力照明系统安装技术要求 2.21配电柜内电缆盘线绑扎

（1）进柜电缆沿配电柜两侧轨道按顺序依次绑扎牢固，电缆不交叉、煨弯半径满足规范要求；电缆间隔200mm用扎带绑牢，并将多余部分剪掉。 （2）电缆与接线端子压接时，必须垂直进线；端子之间保持一定距离；电缆末端要有标识；接线端子处应有安全格栅板。

（3）配电柜接线铜排，必须张贴“黄、绿、红”色标及警示标识； （4）配电柜接线铜排，必须安装安全格栅板； （5）分相电缆要套热缩管，不能裸漏铜导线； 2.22配电箱柜内接地线压接

（1）在配电箱柜内明确地排位置，查看接线端子数与电缆是否匹配 （2）接地线必须为黄绿双色线，编织铜线必须套阻燃透明软管；回流排螺栓外漏2-3扣；

（3）桥架进配电箱柜时，箱体开孔尺寸与桥架、导管尺寸一致； （4）开孔处四周加橡胶护口，导管应加锁口、塑料护口。

2.23配电箱柜内分色接线

（1）配电箱内供电回路要用“黄、绿、红”三相色分开回路接线； （2）控制箱内电源、控制回路要用约定好的线色，分别接相应端子； （3）做好标识，导线接头应打回头； （4）开关下口应加安全格栅板；

2.24电线钢管进箱、盒处的安装

（1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。金属钢管做好管与管之间，管与箱之间跨接地线；

（2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。用锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

2.25明装控制箱安装

（1）利用建筑500mm线，确定控制箱标高；

（2）控制箱固定时要紧贴墙面，控制好水平度和垂直度。

（3）合理排布控制箱，间距统一、箱门开启能达到120°，满足检修、疏散要求；

2.26桥架安装工艺重点

1）防火镀锌钢制桥架连接处跨接地线

(1）跨接地线采用≥4平方mm2编织铜线或多股软线； (2）跨接地线压接在桥架专用端子处；

(3）压接跨接地线的螺栓须有爪型垫片或刮掉防火涂层； 2）桥架拐弯及末端支架安装

(1）支架选用型钢时，须设计核算电缆及桥架荷载；

(2）桥架首末端、拐弯处须加支架固定，弯头采用成品材料； (3）连接桥架时，螺栓帽在桥架里螺栓头须向外； (4）桥架在潮湿场所地面安装时应加支架固定；

3）桥架水平段支架安装及固定

（1）支架须固定在墙体或顶板处，不得借掉在其他支架或设备上； （2）支架间距不得大于2米，≥150cm线槽支架规格由设计计算后确定； （3）支架须与桥架固定，并且螺栓头向外； 4）桥架与配电箱柜的固定及接地

（1）桥架末端将短边煨成90°，与配电箱柜体螺栓压接；

（2）桥架末端与配电箱柜用≥4平方mm2多股软线或编织铜线跨接； （3）桥架末端接地端子要用爪型垫片且跨接地线与配电箱柜PE排接线端子可靠联结，PE排螺栓要有弹垫、平垫；

5）桥架伸缩缝做法

（1）要跨越伸缩缝的桥架至少一侧有较长的直线段，宜超过30m，或伸缩缝两侧直线段桥架相加有30m，中间无水平或垂直弯通，桥架应做伸缩节。在桥架中预留电缆(或电线)的伸缩余量，这个余量应大于伸缩缝宽L。桥架跨越伸缩缝的处理方法见图。

（2)桥架跨接地线要留有余量； 6）桥架与镀锌钢管的接地联结

（1）桥架与镀锌钢管末端用≥4平方mm2多股软线或编织铜线跨接； （2）多股软铜线须涮锡压接铜鼻子，地线卡子采用国标材质； （3）跨接地线与桥架联结时，需有平垫、弹垫。 2.27钢管敷设工艺重点

1）钢管的连接及接地

（1）套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对接严密。外露丝扣应不多于2扣，并做防腐处理，采用倒丝连接时，根母需固定；焊接钢管内外刷漆，管口无毛刺。

（2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

（3）镀锌钢管跨接采用≥4平方多股软线或编织铜线跨接；多股软铜线须涮锡并用接地卡固定。跨接地线应压接在接地卡子沟槽内，并弯回头；

（4）管路水平垂直敷设时加接接线盒要求

2）电线钢管暗敷设及接线盒安装

（1）并排接线盒安装应留有1—1.5cm间隙，方便安装开关插座面板； （2）JDG钢管、螺纹连接钢管、PVC管等进箱盒时应用专用锁紧接头； 3）JDG电线管敷设

（1）在与接线箱、盒连接处，固定点距离不应大于300mm。

（2）吊杆应采用通丝镀锌材质，吊杆与管路固定后，不宜预留过长。 （3）连接处使用专用扳手，紧定螺钉定位，紧定螺帽旋紧至螺帽脱落。 4）镀锌钢管敷设

（1）管路敷设应水平，间距均匀。采用专业煨弯器，专用管卡固定；支架采用钢制螺栓与墙体固定；

（2）弯曲半径不应小于管外径的6倍；当多管敷设时弯曲半径应保持一致美观；

（3）管路煨弯处应有支架固定，支架间距见下表； 5）镀锌钢管与金属软管的连接

（1）连接根据管径不同采用专用接头、锁母；

（2）管路垂直悬空敷设时，应与落地支架相固定，且支架可靠接地； 6）接线盒安装及软管连接

（1）暗装接线盒预埋时不得突出墙面，与墙内钢筋绑扎牢固； （2）明装接线盒两侧在≤300mm处加固定支架；

（3）作为转接盒时用盖板封堵，软管连接时采用专用锁母；

（4）采用软管连接时，动力软管长度≤0.8m ，照明软管长度≤1.2m，但软管不得做为主干管使用；

7）金属软管设备连接

（1）防水防潮电气设备的接线入口及接线盒等应做密封处理；

（2）室外设备接线出线口导管应做防雨装置，设备端子盒进线口应密封严实；

（3）金属软管长度适中，在进出口间应形成滴水弯； （4）潮湿、露天场所易采用普利卡管； 2.28开关插座安装工艺重点

1）开关插座接线

（1）开关控制线应采用白色塑铜线，接线盒内无杂物，并做防腐处理，管口护口齐全；

（2）单芯导线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在联结端缠绕5～7圈后剪掉，把余头并齐折回头压在缠绕线上进行涮锡，

（3）开关插座端正牢固，四周无缝隙，标高一致，不串接； 2）插座间地线连接方法 （1）剥皮不断线 （2）接头缠绕搪锡联接 3）设备接地安装工艺重点

（1）设备接地应分别从接地干线连接，采用40*4镀锌扁钢暗敷设； （2）设备接地线不得逐一与设备串联联结； 4）等电位系统安装

（1）设备房间、卫生间均设有等电位箱或局部等电位箱，接地干线由建筑物接地环网引入；接地来源要分清，强弱电接地分开；

（2）端子排内的端子数、间距须事先计算好，并预留10%； （3）浴室、卫生间内的金属管道、支架均与局部等电位箱联结； （4）依据设计要求金属地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物可不做联结；

（5）等电位联结支线应采用不小于6mm2铜芯线或4*40mm镀锌扁钢或φ16镀锌圆钢联结，连接处焊接牢固螺帽紧固、防松零件齐全。

5）设备房间环形接地网安装

（1）接地干线的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。采用专业煨弯器，不得打死弯；

（2）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不小于三面焊接； （3）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； （4）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊接；

（5）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。

6）设备接地安装工艺重点

（1）电气设备外露可导电部分，必须与等电位箱可靠连接。

（2）镀锌扁铁（40*4）由等电位箱引至设备基础，采用≥4平方多股软线或编织铜线跨接设备接地端子上；接零保护到位，接地螺栓弹垫、平垫齐全；

2.29电缆电线敷设工艺重点 1）电缆竖井梯架内电缆敷设

（1）11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ； （2）电缆进场、电缆敷设完毕、送电前须分别对电缆进行绝缘电阻遥测； （3）电缆敷设后，将强电竖井预留洞用防火板及防火泥封堵；

（4）在梯架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。采用专用卡具固定，单双层排列，以防电缆的交叉和混乱；

2）电缆水平、垂直敷设

（1）水平敷设电缆时，首末两端、拐弯两侧及每隔5-10m处设固定点，固定使用专用卡子；

（2）垂直敷设电缆时，拐弯处确保弯曲半径，电缆固定点不小于1-1.5米固定，且使用专用卡子；

3）电缆终端头制作

（1）电缆进箱处用阻燃“五指套”将其热缩绝缘；

（2）电缆导线分别套入相应颜色的阻燃热缩管，接地线须采用黄绿双色线； （3）线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。下进线电缆须在进线处增加支架固定；

4）电缆沟内电缆敷设

（1）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨涨螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固 ，防松零件齐全。支架应横平竖直；

（2）缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；

（3）电缆在支架处须固定，绑扎；

（4）跨接地线须与支架通长连接，可靠焊接；过伸缩缝时应留有余量； 2.30灯具安装工艺重点 1）室内灯具安装

（1）灯具、风口、喷淋、烟感、广播等合理分部，美观规范；

（2）做到“横成排、竖成行、斜成线”，安装时要“米”行放线，同一场所成排安装中心线偏移不大于5mm；

（3）灯具距地面小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。灯具固定应有吊具，不得借掉，导线不得外漏；

（4）灯具吊顶安装时，应预先在顶板上打膨胀螺栓，下吊杆与灯箱固定好，且吊杆直径不得小于6mm，严禁利用吊顶龙骨固定灯箱。

（5）灯具吊链安装时，根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，在建筑物顶棚上安装好塑料(木)台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。

2）应急照明、疏散标志灯具安装

（1）应急照明、安全出口灯安装距地高度不低于2m；

（2）疏散标志灯具安装在1m以下墙面处，疏散通道内疏散灯具间距不大于20m，人防工程不大于10m；

（3)电源线采用耐火导线，导线管与接线盒连接可靠； 3）室外灯具安装

（1）景观照明灯具，应设接地装置，金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识；

（2）金属立柱灯具内须设有专业接地螺栓，接地可靠且有标识； （3) 每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ; 2.3给排水及消防系统安装技术 2.31给水管道及配件安装工艺重点

（1）阀门、波纹补偿器、金属丝软管等阀部件安装前应做强度严密性试验，试验抽查的数量及要求应符合GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.2.4/3.2.5。管道安装时应在阀部件两端设相应固定或滑动支架。

（2）沟槽连接管道的支吊架设置在接头两侧和三通四通弯头异径管等管件上下游连接接头的两侧，支吊架与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。施工应符合CECS151《沟槽式连接管道工程技术规程》-5.7.3。

（3）为防止杂散电流腐蚀，给水管道进站应加设3m长的绝缘水管，车站与区间连接管道之间、区间过轨管道两侧应设置绝缘接头。防杂散电流措施应符合设计要求和《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》5.2.5的规定。

（4）大于等于DN50的水表安装必须设立的支架，安装螺翼式水表，应符合GB50242-2002-4.2.10表前与阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为10～30mm。

（5）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管，套管的制作安装工艺应参照02S404《防水套管》。

（6）管道穿越结构隔墙或楼板时，应符合GB50242-2002-3.3.13设置钢制防护套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，并且套管要按设计或规范要求封堵严密。

2.32室内消火栓系统安装工艺重点

（1）室内消火栓的安装参照图集04S202《室内消火栓安装》。

（2）室内消火栓的旋转部件应为铜合金或性能不低于铸造铜合金的其他金属材料，产品应符合GB3445室内消火栓要求，安装时应开门见栓，不应安装在门轴侧，栓口中心距完成地面为1.1m。

2.33给水设备安装工艺重点

（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和地脚螺栓位置必须符合设计规定，并和土建单位做好交接记录。

（2）水箱及底座安装，其尺寸及位置应符合设计、二次供水工程技术规程（CJJ140-2010）和图集02S101规定。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。

（3）市政给水管网与室内管网、水箱（罐）、水池连接处应设置有效空气隔断装置。

（4）水池（箱）人孔必须加盖、带锁、封闭严密，人孔高出水池（箱）外顶不应小于0.1m。

2.34管道防腐绝热工艺重点

（1）水表表体、阀门、自动排气阀要保温到位。

（2）消火栓栓头和自救卷盘短管电伴热和保温棉要保温到位，并且要保证消火栓栓头的灵活转动。

（3）对于环境温度较低的房间（室外消防泵房）压力表的表弯也要考虑保温措施。

2.35室内排水管道及配件安装工艺重点

（1）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

（2）检查口中心高度距标准地面一般为1m，允许偏±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门（检修门不得小于300x300mm）。

（3）清扫口采用内丝清扫口，清扫口表面与完成地面水平（清扫口表面内凹的部分用橡胶垫找平）。卫生间内清扫口和地漏的位置应设在较隐蔽不容易被踩踏的位置。

（4）卫生间排水管道和污水池应设置透气管或排风系统，废气应排放至通风良好且安全的地方。透气管不能与风管直接连接，应引到专用排风口下侧，距风口100mm的位置。

（5）机房地漏引向轨行区的排水管应采用热镀锌角钢支架固定，而不能用塑料U型卡箍固定。

（6）公共区的地漏应采用不锈钢盖子，防止踩踏破坏。

（7）污水池内污水泵吸水口周围应设置不锈钢网格栅，格栅上沿宜高出最高液面150mm。

（8）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4 倍管径的90°弯头。

2.36室外给水管道安装工艺重点

（1）给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。

（2）管道采用法兰连接、卡箍连接时，连接部位应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

（3）给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm 时，不得小于250mm；管径大于450mm 时，不得小于350mm。

（4）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm 以内时，给水管管径小于或等于200mm 的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。

（5）室外埋地给水管道要做200mm厚的混凝土垫层，弯头两侧要用混凝土支墩固定死。

2.37消防水泵接合器及室外消火栓安装工艺重点

（1）消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。 （2）地下式消防水泵接合器或地下式消火栓的安装。 2.38室外排水管道安装工艺重点

（1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

（2）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。 （3）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度。

2.39消防管道安装工艺重点

（1）消防管道支架安装位置和标高要严格安装支架安装图进行放线。 （2）支架胀栓打孔深度为130mm，而且必须用专用钻头扩孔，保证胀栓完全胀开。支架的胀栓采用后切底胀栓，全部为双螺母加平垫。支架与墙体之间、U型卡与管道之间必须加5mm的橡胶垫，防止杂散电流的腐蚀。

（3）为便于消防管道快速检修，建议每隔25m设1个快拆防胀限位器，且最大距离不得超过50米。

（4）承插球墨铸铁管安装时，变形处的金属丝软管不得承受任何推力或拉力。

安装低压配电箱前也要分为几个阶段：安装前的检查、安装时的标准、安装后的核查。安装配电箱之前要检查它的盘面是否光滑且涂有油漆，还要有鲜明的标志。同时兼顾检查盘架的质量能否支撑配电箱。安装时不能够把电器安装到箱底板上，还要给配电箱单独设置一个配电板。为了安全起见，安装的如果是木质配电箱，为了避免因电流过大造成的火灾或者电箱处于一个易燃场所中，就要额外给配电箱加上铁包皮。安装配电箱母线时，应该加以颜色区分；同时为了保证用电安全，要加装低压漏电的保护器；对于室外的配电箱，为了保护配电箱不被雨雪侵蚀要单独设立防雨罩；处于公共场所的配电箱，还要加锁，防止出现事故。

2.3电力拖动系统的调配技术

需要安装的电力拖动系统一般包括为以下几个部分，三相异动电动机、转差离合器以及测速发电机。而接电方式又主要包括JZT调速电动机接电线、JZTT系列调速电动机接线两种。JZT调速电动机接电线的主要特点在于它是一种组合式的结构，这就可以直接将它安装在离合器机座上，充分地利用了空间。调试电力拖动系统时重点主要集中在调试前的准备及检查。在调试之前要仔细核查电机的铭牌信息是否与现实运行环境一致，还要清楚机器运行时的环境障碍，保证进风出风口的通畅。为了保证机器运行的安全，还要检查电机的接线，具体还要检查电动机的型号、接线类型、适配电压及频率是否适宜。

2.4变压器安装技术

变压器一般采用柱式安装模式，安装变压器时要保证其距地高度在2.7m以上，倾斜程度不能大于1/100，为了机器的安全，安装的变压器的滑脱及槽钢与变压器之间不能够产生振动。变压器油箱顶端还要用钢绞线进行缠绕固定。为了保护变压器的柱头，还要给高压柱头加装防蛀罩，给低压柱头用铜铝设备线夹同低压绝缘导线连接。及时清理和处理裸露的导线，同时在醒目的位置竖立警告牌示警。

3工程质量方法的创新

3.1对施工人员的素质与知识水平进行合理控制

质量控制的主要部分在于人的因素，在进行施工的时候可以对工程中人的质量意识、技术素质、实践经验和控制能力进行控制，对员工的知识水平进行严格筛选，认真做好员工质量的把关，对于工作中的新人必须进行风电知识的规范性讲解，使风电的质量技术与安全技术不断提升，严格进行工程中的自检与互检工作。加强对管理人员的要求：首先，管理人员的选择，人员资质必须满足国家规定要求，还应该从员工的责任心、态度出发，形成统一的管理机构，使管理体系得到落实，充分发挥工作人员的积极性，真正让管理给工程带来发展与进步；其次，对工程中的不合理工程和人员要严格惩罚，在工作中努力做到“一丝不苟”，消除人为因素的影响，促进工程的顺利进展。施工前认真进行施工方案交底，做好交底记录，确保每位施工工人了解掌握施工关键点。

3.2创新材料管理，保证材料安全

优质的材料是工程顺利进展的保证。在进行建筑材料的管理时，严格建立专门的质检员、材料员，对材料进行验收，不定期地与业主进行质量的调查配合；不定期地进行检查，排除材料对工程进展造成的损坏，及时进行现场的登记和记录工作，保证质量的百分百合格，避免违规材料的使用。在进行施工的时候要对施工器材进行监管，合理按照工程需要的基础环、垫片、螺母等尺寸大小进行设置，把握好材料的质量安全，杜绝不良材料对工程质量的损坏。

3.3认真进行方案和措施的编制与调理

方案的设置是工程精湛的主要依据，是项目进展的关键步骤，要认真进行方案设计和编制、风机的技术设施处理，不断进行优化方案的设计。在进行方案设计时，应该充分对工程环境加强考虑，及时进行方案的调整，期间要尽量选用高强度的水泥渣，进行粉煤灰的掺和，对于严寒地区要采用大面积的温度裂纹与基础设备开展工作，合理进行防冻防渗等季节性的要求。在作业前，还应该与有关专业人士进行合理探讨，对方案的贯彻落实情况进行合理考察，使风机的基础混凝土质量、施工工艺在工程施工中得到保证。

3.4认真进行施工管理

施工质量的保证是工程最基本的要求。为了加强施工人员的素质控制，更应

该对现场的情况进行监管，对工程进展中存在的问题及时采取补救措施。

3.4.1在工程中对基础环安装引起重视

施工中细心地进行施工，对工程质量进行重视，逐级进行检验与把关，从而使基础环的安装得到保证。在安装完成的时候进行自检，由专业队技术人员、质检人员和项目工程负责人、监理公司、总监等进行检验。在进行方案的平整度调整时，采用多方位控制、重点监控等方式实现多方位把关。

3.4.2对工程的基础设施进行管理

只有将基础打好，才能使工程在后来的进展中稳定进行。对于风机的基础浇筑主要利用基础环进行分圆、分层进展，浇筑时应该从中心进行浇筑，浇筑的顺序可以是由外分圆、分层浇筑，合理使用振捣棒，及时根据工程进展情况进行调整，随着外圆作业的逐渐开展，使工程建设的展开面逐渐减少，减少因工作的过度开展引起的供应不足，使混凝土在工程中造成质量问题的出现。

3.4.3 进行混凝土的养护

在养护过程中，需要对混凝土的温度进行及时的监测，保证温度控制在20℃之内。在技术的浇灌完成时，应该进行合理防护，利用薄膜等进行防风、保温的处理，合理进行养护时间的控制工作。

4结论

机电安装工程的施工技术和质量管理都是极其重要的，为了保障工程按时按量的完成，要继续加强施工设备管理及施工过程中的质量控制力度，建立严格的质量责任制度，把控好每一个环节。同时，充分调动每一位施工人员的主观能动性和创造性，可以达到事半功倍的作用。

参考文献

［1］董磊.浅谈机电工程施工质量的控制方法［J］.才智，2014（25）. ［2］刘波.浅析机电工程施工质量控制方法［J］.四川水泥，2014（12）. ［3］黄志明.机电工程施工质量控制方法探讨［J］.科技与创新，2014（07）.