钢筋混凝土预制桩工程技术交底

GD2301003 施工 工程名称 交底部位 交 底 内 容 分部工程 日 年 月 日 一、 施工准备 （一） 作业条件 1、 桩基的轴线和标高均已测定完毕并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或平安时要会同有关采取有效措施予以处理。 3、 据轴线放出桩位线用木撅或钢筋头钉好桩位并用白灰作标志以便于施打。 4、 场地应碾压平整排水畅通保证桩机的挪动和稳定垂直。 5、 打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、 选择和确定打桩机进出道路的打桩顺序制定施工方案。 （二） 材料要求 1、 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收的规定成品购置的有出厂合格证现场预制的有相关的试验资料。 2、 焊条(接桩用)：型、性能必须符合设计要求和有关规定。 3、 钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求采用低碳钢。 （三） 施工机具 打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。 二、 质量要求 （一） 混凝土预制桩钢筋骨架质量 质量要求符合?建筑地基根底工程施工质量验收?(GB50202-2002)的规定。 项 主控工程 一般工程 序 1 2 3 4 1 2 3 4 5 检查工程 主筋距桩顶间隔 多节桩锚固钢筋位置 多节桩预埋铁件 主筋保护层厚度 主筋间距 桩尖中心线 箍筋间距 桩顶钢筋网片 多节桩锚固钢筋长度 允许偏向或允许值 ±5mm 5mm ±3mm ±5mm ±5mm 10mm ±20mm ±10mm ±10mm 交 底 内 容 （二） 钢筋混凝土预制桩质量检验 项 主控工程 序 1 2 3 1 2 3 桩体质量检验 桩位偏向 承载力 砂、石、水泥、钢材等原材料〔现场预制时〕 混凝土配合比及强度〔现场预制时〕 成品桩外形 成品桩裂缝〔收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝〕 成 品 一般工程 5 桩 尺 寸 电 6 焊 接 桩 7 8 9 （三） 打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏向 打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏向必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏向不得大于倾斜角正切位的15(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。 序 1 2 3 4 检查工程 盖有根底梁的桩： （1） 垂直根底梁的中心线 （2） 沿根底梁的中心缝 桩数为1～3根桩基中的桩 桩数为4～16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩： （1） 最外边的桩 （2） 中间桩 允许偏向〔mm〕 100+0.01H 150+0.01H 100 1/2桩径或边长 1/2桩径或边长 1/2桩径或边长 硫磺胶横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 焊缝质量 电焊完毕后停歇时间 上下节平面偏向 节点弯曲矢高 胶泥浇注时间 检查工程 允许偏向或允许值 按基桩检测技术 见下表 按基桩检测技术 符合设计要求 符合设计要求 外表平整颜色均匀掉角深度＜10mm蜂窝面积小于总面积0.5％ 4 深度＜20mm宽度＜0.25mm横向裂缝不超过边长的一半 mm mm mm mm min mm min min mm ±5 ＜10 ＜10 ＜1/1000L 2 ＞8.0 ＜10 ＜1/1000L ＜2 ＞7 ±50 设计要求 见GB50202中表5.5.4-2 泥接桩 浇注后停歇时间 桩顶标高 停锤 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 。 三、 工艺流程 桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。 交 底 内 容 四、 操作工艺 （一） 桩机就位 打桩机就位时要对准桩位保证垂直稳定在施工中不发生倾斜、挪动。 （二） 起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具然后用索具捆住桩上端吊环附近处一般不超过30cm再起动机器起吊预制桩使桩尖垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍即可除去索具。 （三） 稳桩 桩尖插人桩位后先用较小的落距锤击l～2次桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正不得用目测。桩插入时垂直度偏向不得超过0.5。桩在打入前要在桩的机面或桩架上设置标尺以便在施工中观测、记录。 （四） 打桩 1、 用落锤或单动锤打桩时锤的落距不能超过1.Om；用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。 2、 打桩要重锤低击锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、构造、集程度及施工条件来选用。 3、 打桩顺序根据根底的设计标高先深后浅；依桩的规格要先大后小先长后短。由于桩的集程度不同可自中间向两个方向对称进展或向四周进展;也可由一侧向单一方向进展。 （五） 接桩 1、 在桩长不够的情况下采用焊接接桩其预制桩外表上的预埋件要清洁上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时要采取措施减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。 2、 接桩时一般在距地面lm左右时进展。上下桩节的中心线偏向不得大于10mm节点折曲矢高不得大于1‰桩长。 3、 接桩处入土前要对外露铁件再次补刷防腐漆。 （六） 送桩 设计要求送桩时送桩的中心线要与桩身吻合一致才能进展送桩。假设桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填实。 （七） 检查验收 每根桩到达贯入度要求桩尖标高进入持力层接近设计标高或打至设计标高时要进展中间验收。在控制时一般要求最后三次十锤的平均贯人度不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制符合设计要求后填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时要会同有关研究处理然后移桩机到新桩位。 待全部桩打完后开挖至设计标高做最后检查验收并将技术资料整理完毕提交甲方。 （八） 打桩过程中遇见以下情况要暂停并及时与有关研究处理： 1、 贯入度剧变; 2、 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹; 3、 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎; 4、 冬在冻土区打桩有困难时要先将冻土挖除或解冻后进展。 一、 成品保护 1、 桩应到达设计强度的70方可起吊到达100才能运输。 2、 桩在起吊及搬运时必须做到吊点符合设计要求要平稳并不得损坏。 3、 桩的堆放要符合以下要求： （1） 场地平整、坚实不得产生不均匀下沉； 交 底 内 容 （2） 垫木与吊点的位置要一样并保持在同一平面内； （3） 同桩的桩要堆放在一起而桩尖要同向一端； （4） 多层垫木要上下对齐最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。 4、 5、 6、 7、 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩不得由于碰撞和振动而位移。 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时要停顿施工并与有关共同研究处理。 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时要会同有关采取有效的加固措施。施工时要随时进展观测确保防止因打桩振动而发生平安事故。 打桩完毕进展基坑开挖时要制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。 二、 要注意的质量问题 1、 预制桩必须提早定货加工打桩时预制桩的强度必须到达设计强度的100并应增加养护一个月前方准施打。 2、 桩身断裂：由于桩身弯曲过大强度缺乏及地下有障碍物等原因造成或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂没有发现所致原因要及时检查。 3、 桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片缺乏、主筋距桩顶面太小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。 4、 桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不程度或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。 5、 接桩处拉脱开裂：连接处外表不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。 专业技术负责人：

交底人： 承受人：