化妆品包装车间操作规范

包装操作规程

1．0 适用岗位

适用于、喷检、折彩盒、封内箱、装彩盒、装内箱、装外箱、打包员工。

2．0工作内容

2．1喷检

2．1．1从喷码皮带输出的产品，用手把其推倒，使有喷码的地方朝自己所坐的方位（产品多时可用另一只手辅助将管摆好）。

2．1．2检查每一个瓶（管）的喷码是否合格，挑出不良品，将发现的不良品从流水线上取出，放入装不良品的塑料筐中。

2．2折彩盒

2．2．1从包装箱中取出彩盒，检查彩盒是否与当时生产产品一致取下橡皮盘放于流水线作业台上。

2．2．2右手食指或中指轻勾信彩盒底部（规定从底部装的产品则折顶部），同时左手拇指靠彩盒侧面，利用其余手指将彩盒拿起，右手拇指和左手食指将彩盒两侧的“盒页”往盒内侧压（约90度），用右手食指往彩盒内侧按底部（或顶部）“盒页”（条形码一面）下按约45度时，用右手拇指将插梢压至约90度，食指继续下按对准彩盒插缝，将插梢斜插入彩盒（靠食指尖的一端稍先插入，然后将其余部分往下压）。插梢应全部插入彩盒。

2．2．3将叠好的彩盒统一方向，整齐放到流水线上。

2．3 装彩盒

2．3．1从包装箱中取出说明书，取下橡皮筋，统一方向放在操作台上。

2．3．2左手从流水线上拿已叠好的彩盒，右手拿说明书后（说明书放四个手指上方）到流水线上拿瓶（说明书下面贴住瓶背面），将瓶和说明书一起装入彩盒。（不易同时装瓶与说明书的产品，则分开装，但瓶和说明书的位置、方向应符合规定）。

2．3．3左手食指和右手拇指同时将彩盒两侧的“盒页”往彩盒内侧下压约90度，用右手食指往彩盒内侧按“盒页”，下按到约45度时，右手的拇指将插销压至90度，食指继续下按，对准彩盒插缝，将插销稍斜（靠食指尖的一端稍先插，然后将其余部分下压）插入彩盒，插销应全部插入彩盒。将装好产品的彩盒统一方向侧放到流水线上。

2.4封箱

2.4.1用裁纸刀将包装箱的绑带切开，核对名称是否与当时生产的产品一致。

2.4.2将内（外）箱底部两侧较短的“箱页”先往箱内侧下按约90度，再将内（外）箱底部两侧（较长）的箱页向内侧下按约90度，一手从封箱器中拉出胶纸，胶纸前端靠箱底侧面（内箱3-5厘米，外箱4-6厘米），用切割刺将胶纸断，用手把箱上粘的胶纸抚平，使胶纸有粘性的一面充分与箱接触。

2．4．3然后将纸箱整齐、统一方向层叠好，放于装内箱（或装外箱）工位。

2．5装内箱

2．5．1彩盒装内箱

2．5．1．1取已封底的内箱，将顶部“箱页”稍向外按，侧放，从流水线上取已装彩盒的产品，按“排”

装入内箱，方向一致，彩盒底部对应内箱底部。

2．5．1．2将按规格装满产品的内箱平放操作台上（底部朝下）。先将顶部两侧较短的箱页往内侧下压约90度角，将较长的两箱页往内侧下压约90度，用一手稍按住箱页，一手拿封箱器，一手从封箱器中拉出胶纸，胶纸前往靠箱底侧面3-5厘米处粘贴，封箱器继续向另一侧拉胶纸，随箱中缝线至另一侧离底部3-5厘米，用切割刺将胶纸切断；用手把箱上粘的胶纸抚平，使胶纸有粘性的一面充分与箱接触。

2．5．1．3已封好的内箱盖上装内箱员工工号章，底部朝下，统一方向放到流水线上。

2．5．2软管装内箱

2．5．2．1取1个已封底的内箱放于操作台面上，并将顶部四片箱页稍向外侧下压，使箱页自然向外分，两手将从流水线上已插满管的底托捧起，放置于箱内，放入时应检查所插管方向和底托方向应保持一致（有盖托产品放好底托后应套上盖托，然后在盖托上放与箱内产品数量一致的说明书）。

2．5．2．2将已装产品内箱较短的箱页同时向产品合拢，再将较长的箱页压在短页上，再用右手手封箱器压住，左手拿住胶纸头后按封箱方法将内箱封住。

2．5．2．3在封箱后的内箱上盖上装内箱员工工号章，将内箱底朝下并统一方向推上流水线。

2．6装外箱

2．6．1取已封底的外箱，在外箱“生产批号”和“限期使用日期”位置后面盖上相应章号，底部朝下放于操作台上。

2．6．2从流水线上取已装好的内箱，方向一致，放于外箱中，放一张质检员已盖章的合格证在内箱上；先将外箱顶部两侧较短的箱页往内侧下压约90度角，再将较长的箱页往内侧下压约90度角；一手从封箱器中拉出胶纸，胶纸前端往一侧面约离顶部4-6厘米左右粘贴，封箱器继续向另一侧拉，胶纸随中缝线至另一

侧面约离顶部4-6厘米用切割刺将胶纸切断。

2．6．3将已封好的外箱整齐放于规定位置。

2．7打包

2．7．1取已封好产品的外箱，检查有无批号，是否正确。

2．7．2将外箱放打包机上，一面印刷品名称的下面，靠定位把手，先将一端定位（打包槽离箱终端约5厘米）然后将打包带从上绕过包装箱到另一端，将打包带前端插入打包孔，扶稳包装箱打包机将自动打包；其后将另一端按同样方法进行打包。两条打包带离箱外侧距离应相同，打包带要正且直，松紧适度。

2．7．3将已打包的成品底部朝下，按各产品的规格不同在卡板上交叉整齐摆放，做到横看成面，竖看成线。

3．0注意事项

3．1检查有无净含量不早间（空瓶、半瓶）和瓶表面污染。

3．2检查检查各种包材是否与当时生产的产品一致，检查有无物料混淆及异常，将不良品挑出，置于不良品筐或区域中。

3．3擦喷码不良品时，酒精不能流到瓶（管）身上，以免损坏容器表面文案。

3．4防止错装、反装、漏装、倒装、封反、倒放，防止产品掉地。

3．5注意胶纸在箱侧面的部分应与纸箱充分接触，否则易出现泄漏现象。

3．6卡板每层不能多放和少放（最后一卡板的最上层，若未满一层件数则按实际件数计）。

4．0辅助用品

喷码机、封箱器、裁纸刀、批号章、印台。