(3)操作人员必须戴防护眼镜,防止浆液射入眼睛内。如有浆液射人眼睛时,必须进行充分冲洗。并及时到医院治疗。
(4)使用高压泵前,应对安全阀进行检查和测定,其运行必须安全可靠。 (5)电动机运转正常后,方可开动钻机,钻机操作必须专人负责。 (6)接、卸钻杆应在插好垫叉后进行,并应防止钻杆落入孔内。
(7)应有防止高压水或高压浆液从风管中倒流进入储气罐的安全措施。 (8)施工完毕或下班后,必须将机具、管道冲洗干净。
9.采用锚杆喷射混凝土作深基坑开挖的支护结构时,其施工安全和防尘措施,应符合下列要求: (1)施工安全。
1)施工前,应认真进行技术交底,应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。施工中应明确分工,统一指挥。
2)施工机具应设置在安全地带,各种设备应处于完好状态,张拉设备应牢靠,张拉时应采取防范措施。防止夹具飞出伤人。机械设备的运转部位应有安全防护装置。 3)在Ⅳ、V类围岩中进行锚喷支护施工时,应遵守下列要求。 ①锚喷支护必须紧跟工作面;
②应先喷后锚,喷射混凝土厚度不应小于50mml喷射作业中,应有专人随时观察围岩变化情况; ③锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。
4)施工中,应定期检查电源电路和设备的电器部件;电器设备应设接地、接零,并由持证人员安装操作,电缆、电线必须架空,严格遵守施工现场临时用电安全技术规范,确保用电安全。 5)锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。在有地下承压水地层中钻进,孔口必须安设可靠的防喷装置,一但发生漏水、涌沙时能及时堵住孔口。
6)喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用。
喷射混凝土施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。
7)处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。
8)喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头防止摆动伤人,疏通管路的工作风压不得超0.4MPa。
9)喷射混凝土施工用的工作台应牢固可靠,并应设置安全护栏。
lO)向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。 11)非操作人员不得进入正在进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。 12)施工前操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触,严禁树脂胶接触明火。
13)钢纤维喷射混凝土施工中,应采取措施,防止钢钎维扎伤操作人员。 14)检验锚杆锚固力应遵守下列要求: ①拉力计必须固定可靠;
②拉拔锚杆时,拉力计前方和下方严禁站人;
③锚杆杆端一旦出现缩颈时,应及时卸荷。 15)预应力锚索的施工安全应遵守下列要求: ①张拉锚索时,孔口前方严禁站人; ②拱部或边墙进行预应力锚索施工时。其下方严禁进行其他操作; ③对穿型预应力锚索施工时,应有联络装置,作业中应密切联系; ④封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时,不得在锚索端部悬挂重物或碰撞外锚具。 (2)防尘措施。 1)锚喷支护施工中,宜采取下列方法减少粉尘浓度: ①在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水量; ②在距喷头3~4m处增加一个水环,用双水环加水; ③在喷射机或混合搅拌处,设置集尘器; ④在粉尘浓度较高地段,设置除尘水幕; ⑤加强作业区的局部通风。 2)锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m。施工中应按“测定喷射混凝土粉尘的技术要求”测定粉尘浓度。测定次数,每半个月不得少于一次。 3)喷射混凝土作业人员工作时,宜采用电动送风,防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等防护用具配备齐全。 针对性交底: 1.作业前,先做好作业面其它成品的防护工作; 2.喷锚时,设置合理的警戒区,并安排旁站人员; 3.中途休息或下班时,机械应切断电源方可离开; 4.做好成品保护工作和环保文施工作。 3交底人 职务 专职安全员 监督签字 接受交底单位 负责人 职务 交底时间 接受 交底 作业 人员 签名
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