10000
吨/年
高品质镁合金生产线报价方案
一、项目设计原则
（一）严格执行国家有关法律法规和产业政策要求。做到建设项目的安全设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产与使用。
（二）在稳定安全可靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低运行成本。
（三）生产设备采用目前国内较先进的国产设备及国外的先进技术相结合。
（四）设计以电能为能源，以节约能源、充分利用资源，做到循环经济、减少污染，达到排放标准。
二、项目工艺技术的选择及其主要内容 （一）工艺技术的选择原则
工艺技术方案确定考虑的主要因素有；该项目生产工艺技术上的安全性，稳定性，先进性、经济上的合理性、节能性，环保性。原料来源、公用工程中的水源及电力供应、环境保护、安全生产、国家有关政策法规。
（二）工艺技术的选择
本设计依据年产10000吨高品质镁合金生产线的工艺要求，选择采用以3台3吨电熔炉来熔炼镁合金，以1台3吨电阻加热式保温浇铸炉来调控镁液静置过程中所需温度，保温静置沉淀杂质，然后采用定量连续浇铸，由锭模连续铸机浇铸成高品质的镁合金产品。
1、稳定性
本设计采用在电熔炉内进行镁合金的变质熔炼，
将精炼好的镁合金液转移到电加热保温浇铸炉内，进行静置；沉淀；浇铸，电加热保温炉设计有两个腔体，以便能够使镁液同时进行静置；沉淀；及不间断的浇铸镁锭成型，具有较高的稳定性和可靠行。
2、安全性
电溶炼炉是模块式加热方式。采用复合板钢制坩埚。具有非常高的安全性能。电加热保温浇铸炉一般都控制700℃--730℃之间，为了安全期间底部均设计有泄漏孔，当坩锅发生泄漏时，镁液能顺泄漏孔排出炉体外，在泄漏坑内预存有灭火熔剂，使泄漏现象得以及时得到处理。
3、节能性
电溶炼炉采用先进的装置。电加热保温炉采用蓄热加热模块装置及连续自动调功技术，这些装置的应用可以极大的提高加热效率；大幅降低能耗。
4、环保性
本生产线在电溶炉，保温炉，及铸锭机上均配备有除烟除尘罩，在精炼及浇铸过程中所产生的烟尘及热能通过引风机集中抽送至预热粗镁，通过烟道集中至中和处理设备后排放。排放的烟气可达环保要求。
5、先进性
本生产线的设计中的电熔炼炉，电加热保温炉气体保护柜及自动定量浇铸系统中均采用了PLC分体式的自动调节控制装置及现场组态监控系统，炉温的控制完全符合工艺的要求；定量浇铸系统可以使用户有效的控制产品的质量及规格，提高了劳动生产率；降低了劳动强度，保证了产品质量。
本方案综合考虑了镁合金生产线中镁合金变质精炼，保温浇铸的生产工
艺、生产安全、节能降耗、环境污染问题，对生产线进行了优化设计，大量采用先进的生产设备以及采用环境保护设备。整条生产线具有工艺流程短、生产工序简单、单体设备产量大，自动化程度高、安全保护性强、工人劳动强度低等特点，同时产品质量有保障，生产符合环保要求
电溶炉采用分段式模块加热装置，最大限度满足镁合金冶炼工艺的要求。
保温炉可以有效控制浇铸温度，提高熔液提纯效率，从而全面提高产品内在质量。确保了整条生产线的连续性。
保温浇铸过程中采用全自动锭模连续浇铸，在铸锭的同时采用保护气体覆盖阻燃，确保了产品表面外观质量。
采用电溶炉进行镁合金变质熔炼，配合电阻炉进行金属镁液保温浇铸的冶炼工艺既经济又清洁，在保证金属镁及镁合金质量的同时，又保护了环境。降低了能耗。节约了能源。
本设计选用连续铸锭机定量浇铸金属镁锭，避免了传统的人工浇铸劳动强度大，效率低，操作环境恶劣及外观尺寸误差大的缺点，确保了产品质量的一致性。
三、金属镁及镁合金生产线设计说明
（一）电熔炼炉设备说明
1）采用先进模块加热方式 2）自动控温 3）降低能耗
4）用于镁及镁合金保温浇铸
5）有气体保护装置
（二）、保温浇铸电阻炉设备说明 1）采用先进模块加热方式 2）自动控温 3）降低能耗
4）用于镁及镁合金保温浇铸 5）有气体保护装置
（三）、连铸机设备说明
1）采用履带式铸锭机 2）采用PLC控制 定位准确 3）自动脱模 4）有冷却装置 5）有气体保护装置 （四）、自动浇铸系统说明
1）采用PLC控制系统 2）采用触摸屏操作 3）配有定量浇铸泵 4）配有电加热浇铸管 5）配有气体保护装置
镁合金生产线设备
序号 1 名称 电熔炼炉 规格/技术参数 功率：198KW 分段蓄热式电阻加热模块装置 进口可控硅调功，智能仪表，PLC自动控温 310S+Q325(5+25)复合钢板, 3.0吨 炉盖面上有保护气路管道装置 功率：120KW 分段蓄热式电阻加热模块装置 310S+Q325(5+25)复合钢板, 3.0吨 炉盖面上有保护气路管道装置 进口可控硅调功，智能仪表，PLC自动控温 PLC控制 变频器 可调速 自动铸锭 LC控制 变频器 可调速 自动铸
数量 品牌 4台 单价 12 合计 48 备注 2 电熔炉控制系统 2面 18 36 3 电熔炼坩埚 4口 10 40 4 保温浇铸炉 保温炉坩埚 （带盖） 1台 12 12 5 1口 10 10 6 保温炉控制系统， 1面 9 9 7 铸锭机控制系统 8 铸锭机
1面 1 1.8 1.8 CO2+四氟乙烷 或 N2+SF6 流量可9 混合气体保护柜 调， 自动切换 压力低报警， 保护气体混合装10 置（带有气化器和内有防腐层 加热装置） 11 保护气体现场柜 12 中央控制台 PLC触摸屏自动控制5个分气路 一体机 PLC控制 1面 1台 1面 3.6 7.5 2.5 3.6 7.5 2.5 １面 24 24 1套 4.8 4.8 13 现场大屏显示仪 传输生产过程的数据 PLC控制 变频式自动浇铸 自动加速 14 定量浇铸泵 自动减速 泵和连铸机协调配合。 功率1.1kw 15
3台 4 12
16 17 电加热浇铸管 与定量浇铸泵配套 采用PLC,触摸屏，自动控制 配套3kw 四氟电机 PLC自动控制 与定量移液泵配套 配套3kw 浇铸口操作 熔炼操作 1.盐溶炉除尘罩及连接管道 2.保温炉除尘罩及连接管道 3.连铸机除尘罩及连接管道 3支 1面 3台 1套 3支 3台 1 1 1 2.5 12 3 3.8 3 2 4.5 30 7.5 12 9 3.8 9 6 4.5 30 15 18 自动浇铸控制柜 19 20 21 22 23 24 转液泵 自动浇铸车 电加热移液管 搅拌器 操作平台 大平台 车间内除尘系统 9 25 15 车间内保护气管26 路及冷却水管路系统 27 28 脱硫塔 光谱仪 配套 配套 ARL3460 1 1 1 15 40 60 15 40 60 合计：423万元人民币
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