一种定型机节能自动控制系统[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 212375553 U(45)授权公告日 2021.01.19

(21)申请号 2020202114.9(22)申请日 2020.02.27

(73)专利权人 绍兴伽瑞印染有限公司

地址 312000 浙江省绍兴市柯桥区滨海工

业区(72)发明人 张新标　

(74)专利代理机构 绍兴市越兴专利事务所(普

通合伙) 33220

代理人 蒋卫东(51)Int.Cl.

D06C 7/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

()实用新型名称

一种定型机节能自动控制系统(57)摘要

本实用新型公开了一种定型机节能自动控制系统，包括设有热风输入端与废气输出端的定型机，热风输入端连接有热风供应设备，废气输出端设置有排气管道、风机，包括工控一体机，所述排气管道内设置有温湿度传感器，所述温湿度传感器通过线路与工控一体机连接，所述工控一体机通过线路连接有变频器，所述变频器通过线路与风机连接。本实用新型提供了一种热能利用率高，节能环保，使用安全的定型机节能自动控制系统。

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权　利　要　求　书

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1.一种定型机节能自动控制系统，包括设有热风输入端与废气输出端的定型机，热风输入端连接有热风供应设备，废气输出端设置有排气管道、风机，其特征在于：包括工控一体机，所述排气管道内设置有温湿度传感器，所述温湿度传感器通过线路与工控一体机连接，所述工控一体机通过线路连接有变频器，所述变频器通过线路与风机连接。

2.根据权利要求1所述的定型机节能自动控制系统，其特征在于：包括汽水分离器、净化装置，所述排气管道的输出端与汽水分离器的进气端连接，汽水分离器的出气端与净化装置进口端相连，净化装置的出口端与热风供应设备的冷风进口端连接。

3.根据权利要求2所述的定型机节能自动控制系统，其特征在于：所述净化装置为静电除尘器，所述静电除尘器通过线路与工控一体机相连。

4.根据权利要求3所述的定型机节能自动控制系统，其特征在于：所述静电除尘器与热风供应设备之间设备有活性炭过滤器，静电除尘器的出口端通过管路与活性炭过滤器进口端连接，活性炭过滤器出口端通过管路与热风供应设备的冷风进口端连接。

5.根据权利要求4所述的定型机节能自动控制系统，其特征在于：所述活性炭过滤器包括两端分设有进气口与出气口的壳体，壳体内设置有数个平行分布活性炭过滤网，所述活性炭过滤网与壳体内的通气路线相垂直，所述壳体侧壁上开设有数个开口，活性炭过滤网通过开口与壳体抽合。

6.根据权利要求4或5所述的定型机节能自动控制系统，其特征在于：所述活性炭过滤器与热风供应设备的冷风进口端之间的管路上设置有第一电动调节阀门与排放旁管，所述排放旁管上设置有第二电动调节阀门，所述第一电动调节阀门与第二电动调节阀门分别通过线路与工控一体机连接。

7.根据权利要求1所述的定型机节能自动控制系统，其特征在于：所述热风供应设备内部设有燃烧器的热风炉，所述热风炉的热风出口通过管路与此同时定型机的热风输入端连接，所述热风炉的热风出口处设置有温度传感器，所述燃烧器与温度传感器分别通过线路与工控一体机连接。

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一种定型机节能自动控制系统

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技术领域

[0001]本实用新型涉及一种定型机节能自动控制系统，属于定型机生产设备技术领域。背景技术

[0002]定型机是染色整理工程端的关键设备，定型机的工作原理是利用热空气对针织物或平织物(如布匹)进行烘干和定型，一般热定型机内所需要热风温度约为180℃左右，分析定型机整体的热能消耗，定型后织物本身热能损失约占整体烘箱热能损耗的3％--4％，烘箱结构热能损失约占整体烘箱热能损耗的5％--6％，排气的热能损耗则占整体烘箱热能损耗的90％-92％，热定型机排放的废气温度一般在170℃左右，废气将带走大量的热能，经估算输入热定型机的热量有90％以上由排气散入大气，真正用于处理织物所消耗的热量只占了输入定型机热量的比例其实不大。目前定型机排风采用开环控制，依赖于机台操作人员手动设定排风速度，通常设定在额定转速运行，由于风速和热量损耗成正比，所以采用开环控制势必浪费较多的能源，排风机需要消耗更多的电能，也会影响排风机的使用寿命，布匹在定型时，烘干效率与排气湿度的排放息息相关，废气排放太慢会影响烘干过程进而降低产能，废气排放过高造成能源浪费，并增加后段空污处理费用，因此适当的排风速度设定对于定型节能而言是非常有必要的。

发明内容

[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定型机节能自动控制系统，能根据定型机对织物烘干定型的实际情况自动调节风机功率，达到节能减排的目的，可以解决现有技术的不足。

[0004]本实用新型的技术方案是：一种定型机节能自动控制系统，包括设有热风输入端与废气输出端的定型机，热风输入端连接有热风供应设备，废气输出端设置有排气管道、风机，包括工控一体机，所述排气管道内设置有温湿度传感器，所述温湿度传感器通过线路与工控一体机连接，所述工控一体机通过线路连接有变频器，所述变频器通过线路与风机连接。热风供应设备供应恒温为180℃左右的热风进入定型机内，布匹在定型时，烘干效率与排气湿度相关，通过在排气管道内安装温湿度感测器，工控一体机通过温湿度感测器反馈的数据控制风机的功率，控制热风的吸入量，达到节能减排的作用。[0005]进一步的包括汽水分离器、净化装置，所述排气管道的输入端与汽水分离器的进气端连接，汽水分离器的出气端与净化装置进口端相连，净化装置的出口端与热风供应设备的冷风进口端连接。经定型机排放的尾气温度较高，如直接排放会造成热能的损耗，但对布匹等定型后的尾气不仅湿度大且里面含有大量的纤维等杂质，如再经热风供应设备再循环利用，则会对布匹等定型的效率与品质产生影响，通过设置汽水分离器与净化装置，对尾气进行汽水分离降低尾气的湿度，再通过净化装置过滤其中的纤维及其它杂质后经热风供应设备再循环利用，可以节约能源，提高布匹等定型的效率。[0006]进一步的所述净化装置为静电除尘器，所述静电除尘器通过线路与工控一体机相

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连。通过汽水分离器后尾气的湿度降低，可大大提高静电除尘器的除尘效果。[0007]进一步的所述静电除尘器与热风供应设备之间设备有活性炭过滤器，静电除尘器的出口端通过管路与活性炭过滤器进口端连接，活性炭过滤器出口端通过管路与热风供应设备的冷风进口端连接。经静电除尘器后再通过活性炭过滤器进一步除去杂质与水分，提高尾气的清洁度，降低湿度，利于提高布匹定型的效率与品质，同时在经汽水分离器与静电除尘器后尾气中的杂质含量已经很少，可以减少活性炭的消耗。

[0008]进一步的所述活性炭过滤器包括两端分设有进气口与出气口的壳体，壳体内设置有数个平行分布活性炭过滤网，所述活性炭过滤网与壳体内的通气路线相垂直，所述壳体侧壁上开设有数个开口，活性炭过滤网通过开口与壳体抽合。方便活性炭过滤网的安装与更换。

[0009]进一步的所述活性炭过滤器与热风供应设备的冷风进口端之间的管路上设置有第一电动调节阀门与排放旁管，所述排放旁管上设置有第二电动调节阀门，所述第一电动调节阀门与第二电动调节阀门分别通过线路与工控一体机连接。如发生意外情况或需要控制尾气的进入量时，通过调节第一电动调节阀门与第二电动调节阀门，部分或全部尾气可通过排放旁管排出。

[0010]进一步的所述热风供应设备内部设有燃烧器的热风炉，所述热风炉的热风出口通过管路与此同时定型机的热风输入端连接，所述热风炉的热风出口处设置有温度传感器，所述燃烧器与温度传感器分别通过线路与工控一体机连接。通过温度传感器反馈的数据，工控一体机控制燃烧器的火焰大小，使进入定型机的热风保护180℃左右的恒定值，减少能源的浪费。

[0011]综上所述，本实用新型提供了一种热能利用率高，节能环保，使用安全的定型机节能自动控制系统。

附图说明

[0012]图1为本实用新型的结构示意图；

[0013]图2与图3为活性炭过滤器的结构示意图；[0014]图4为活性炭过滤网的结构示意图；[0015]图5为控制系统示意图。[0016]图中所示：定型机1；排气管道2；风机3；温湿度传感器4；工控一体机5；汽水分离器6；静电除尘器7；活性炭过滤器8；壳体9；活性炭过滤网10；第一电动调节阀门 11；排放旁管12；第二电动调节阀门13；热风炉14；燃烧器15；温度传感器16；变频器 17。具体实施方式

[0017]本实用新型的实施例：如图1至图4所示，一种定型机节能自动控制系统，包括设有热风输入端与废气输出端的定型机1，热风输入端连接有热风供应设备，废气输出端设置有排气管道2、风机3，包括工控一体机5，排气管道2内设置有温湿度传感器4，温湿度传感器4通过线路与工控一体机5连接，工控一体机5通过线路连接有变频器17，变频器17 通过线路与风机3连接。热风供应设备供应恒温为180℃左右的热风进入定型机1内，布匹在定型时，烘干效率与排气湿度相关，通过在排气管道2内安装温湿度感测器4，工控一体机5通过温湿

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度感测器4反馈的数据控制风机3的功率，控制热风的吸入量，达到节能减排的作用。[0018]本实施例优先的包括汽水分离器6、静电除尘器7，排气管道2的输出端与汽水分离器6的进气端连接，汽水分离器6的出气端与静电除尘器7的进口端相连，静电除尘器7的出口端与热风供应设备的冷风进口端连接。经定型机1排放的尾气温度较高，如直接排放会造成热能的损耗，但对布匹等定型后的尾气不仅湿度大且里面含有大量的纤维等杂质，如再经热风供应设备再循环利用，则会对布匹等定型的效率与品质产生影响，通过设置汽水分离器6与静电除尘器7，对尾气进行汽水分离降低尾气的湿度，再通过静电除尘器7过滤其中的纤维及其它杂质后经热风供应设备再循环利用，可以节约能源，提高布匹等定型的效率，通过汽水分离器6后尾气的湿度降低，可大大提高静电除尘器7的除尘效果。

[0019]本实施例优先的静电除尘器7与热风供应设备之间设备有活性炭过滤器8，静电除尘器7的出口端通过管路与活性炭过滤器8进口端连接，活性炭过滤器8出口端通过管路与热风供应设备的冷风进口端连接。经静电除尘器7后再通过活性炭过滤器8进一步除去杂质与水分，提高尾气的清洁度，降低湿度，利于提高布匹定型的效率与品质，同时在经汽水分离器6与静电除尘器7后尾气中的杂质含量已经很少，可以减少活性炭的消耗。

[0020]本实施例优先的活性炭过滤器8包括两端分设有进气口与出气口的壳体9，壳体9内设置有数个平行分布活性炭过滤网10，活性炭过滤网10与壳体9内的通气路线相垂直，壳体9侧壁上开设有数个开口，活性炭过滤网10通过开口与壳体9抽合。方便活性炭过滤网 10的安装与更换。

[0021]本实施例优先的活性炭过滤器8与热风供应设备的冷风进口端之间的管路上设置有第一电动调节阀门11与排放旁管12，排放旁管12上设置有第二电动调节阀门13，第一电动调节阀门11与第二电动调节阀门13分别通过线路与工控一体机5连接。如发生意外情况或需要控制尾气的进入量时，通过调节第一电动调节阀门11与第二电动调节阀门12，部分或全部尾气可通过排放旁管12排出。

[0022]本实施例优先的热风供应设备内部设有燃烧器15的热风炉14，热风炉14的热风出口通过管路与此同时定型机1的热风输入端连接，热风炉14的热风出口处设置有温度传感器16，燃烧器15与温度传感器16分别通过线路与工控一体机5连接。通过温度传感器16 反馈的数据，工控一体机5控制燃烧器15的火焰大小，使进入定型机1的热风保护180℃左右的恒定值，减少能源的浪费。

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