甜高梁杆压榨提汁及浓缩贮存大型试验完成

ＫＳＥ蔗糖生物助剂在江西试制成功　我国亚硫酸法制糖工艺获重大突破　１３前。由江西省科学院和江西安琪生物工程有限公司完成的“蔗糖工业用复合酶制剂—ＴＫＳＥ蔗糖生物助剂”项目通过了江　西省科技厅组织的成果鉴定。　成功试制填补空白　这次鉴定认为，ＴＫＳＥ蔗糖生物助剂是首次在国内试制出的适合我国蔗糖工业特点的专用复合酶制剂。其配方、复配工艺、添　加方法先进、合理、可行。经有关糖厂生产实用证实，使用该产品白砂糖色值下降２０％一３０％，浊度下降ｌＯ％一２０％。甲膏结晶率提高　ｌ一２个百分点，增加产糖率Ｏ．２ｌ％。该项研究成果对于促进我国制糖业传统亚硫酸法工艺改进、提高产品质量、增加糖厂的经济效　益具有重大意义。ＴＫＳＥ蔗糖生物助剂的试制成功，填补了生物酶制剂在我国蔗糖工业领域内研究和应用的空白。达到了国内领先　水平。　澄清增效污染降低　据酶制剂专家、江西安琪生物工程有限公司总经理唐明介绍，我国制糖企业生产工艺主要有两种，一种是碳酸法，一种是亚硫　酸法；糖也分两种，一种是甘蔗糖，另一种是甜菜糖，但都是白糖。目前我国８０％的糖厂采用亚硫酸工艺生产，占主导地位。对亚硫酸　糖厂的工艺改进，业内专家奋斗了１００多年都没有从根本上解决问题。而酶在食品行业，淀粉、啤酒、乳制品都用了，但用在糖里面，　则没有过。２００４年下半年，江西安琪生物工程有限公司与江西省科学院经反复试验，终于研制成功ＴＫＳＥ蔗糖生物助剂，一举解决　了长期以来亚硫酸工艺制作存在的产量低、品质差的难题。　唐明告诉记者，ＴＫＳＥ蔗糖生物助剂的技术原理是：糖汁中加入ＴＫＳＥ蔗糖生物助剂，通过生物酶解作用，将原料中附带的果　胶、花色素、蛋白质、淀粉、葡聚糖、纤维及半纤维素，以及生产过程中新产生的蔗糖色素、美拉德反应物、还原糖碱性分解物等有害　大分子及肢体物质进行生物水解和生物氧化，使大分子变成小分子，一些对成品糖结晶的有害物就变成无害物。肢体溶液变成真溶　液。部分非糖杂质经过沉淀、过滤被除去，其他高分子非糖杂质经过酶解后，分子量减小，使之不易附着在晶核表面。从而消除了影　响蔗糖结晶过程中的障碍，显著提高成品糖得率和产品质量。此外，经过ＴＫＳＥ蔗糖生物助剂对糖液中高分子有机物的酶解。可有　效降低粘度、加快沉降过滤速度、减少煮糖时问、降低蒸汽消耗。　唐明算了一笔帐：以一万吨甘蔗为例，不添加该助剂，产糖量为１４００吨左右；使用该助剂，成本投入将增加８０００元（该助剂为　ｌ毫升Ｏ．８），但产糖量将达到ｌ４２１吨，按４０００元／吨的价格计算，产值多出了８．４万元：同时。添加该助剂产出的糖品质也上了一个　次，为高品质糖，较之普通糖能多卖７Ｏ元／吨，也就是产值提高了８．４万元。　“８０００元的投入换回的是ｌ６．８万元的产值，纯收入增加了ｌ６万，多么可喜的数字。”唐明说。～个普通糖厂一年一般都有３Ｏ一　４Ｏ万吨的甘蔗，按一万吨纯收入增加ｌ６万计算成本，一个糖厂一年就可多赚５００多万元。　拓展应用前景广阔　据统计，我国制糖行业年产糖约ｌ１００万吨，需制糖原料ｌ亿吨左右，其中９０％以上是甘蔗糖。我国食糖产区为广西、云南及广　东的湛江地区，其总产糖量占全国食糖产量的８５％以上，消耗甘蔗原料每年达８０００万吨左右。按每吨原料耗ＴＫＳＥ蔗糖生物助剂　８毫升计，全国需８００吨左右，仅主产区两省一市每年就需６００吨以上，其销售潜力巨大。　ＴＫＳＥ蔗糖生物助剂试制成功，将给我国占主导地位的亚硫酸法甘蔗糖厂带来性的工艺技术进步，无需花额外的设备投　资便可解决亚硫酸法工艺生产优级白砂糖的问题，解决亚硫酸工艺产品残留量偏高的老大难问题。　该产品在我国糖业推广应用．可较大幅度提高我国白砂糖质量水平，拓展国产糖在食品工业和医药工业的应用范围。减少原料　成本。　３１前，ＴＫＳＥ蔗糖生物助剂已在江西安琪生物工程有限公司投入小批量生产。（据《中国食品报》报道）　甜高梁杆压榨提汁及浓缩贮存大型试验完成　国内首次以甜高梁杆为原料生产燃料乙醇的环保能源项目——甜高梁杆压榨提汁及浓缩贮存大型试验已于２００６年１　１月４　日在广西桂林完成。该项目由中国粮油食品有限公司投资数百万元，广西轻工业科学技术研究院组织实施。试验地点为顺兴制糖有　限责任公司（永福糖厂）。试验从原料收购到最后糖浆贮存，共计１５天。其中，原料收购、砍运到厂的时问为１０天，压榨提汁、浓缩、　贮存时间为５天，共计人榨甜高梁杆５３９．２５吨，贮存糖浆９１．２５吨，提糖率７．９％。（秦嘉耘）　１２６