冶金物流中心商务大楼工程
基坑降水支护及土方开挖
专 项 施 工 方 案
编制人：
审核人：
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江苏淮阴建设工程集团有限公司
二O一一年二月
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目 录
第一章 工程概况及周围环境条件4 一、工程概况4 二、周围环境条件4 三、工程管理目标4 第二章 工程地质、水文条件5 一、工程地质条件5 二、工程水文地质条件6 第三章 编制依据7 第四章 基坑管井降水方案 7 一、设计原则单位-7 二、基坑涌水量及布井数量估算8 三、抽水设备选用9 四、管井平面布置及场地排水设施9 五、场地配套防排水设施9 六、降水管井施工10 七、人员组织管理11 八、人员、设备组织12 第五章 基坑边坡支护工程的施工方法及要求12 一、边坡稳定验算12 二、施工顺序15 三、边坡挂网喷浆施工要求及方法15 四、砼护坡 16 五、保证施工质量的技术措施17 六、技术保证措施20 七、质量目标及保证措施20 第六章 土方开挖施工部署22
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第七章 土方开挖24 一、基坑内外明水处理24 二、土方开挖简介25 三、土方开挖顺序25 四、土方开挖部署25 五、土方开挖质量控制26 六、确保质量措施27 七、技术措施要求28 八、土方回填施工质量措施要求32 第八章 基坑工程监测33 第九章 基坑支护应急措施34 第十章 质量保证措施39 第十一章 安全生产、文明施工39 第十二章 轻型井点降水施工方法及要求41 一、施工准备41 二、井点安装42 三、抽水43 四、注意事项43
附图：
附图1：基坑支护施工平面布置图 附图2: 基坑支护水井平面布置图 附图3：基坑支护剖面图
附图5：人防地下室土方开挖顺序布置图 附图6：基坑施工形象进度计划表
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第一章 工程概况及周围环境条件
一、工程概况 （一）、工程概况
冶金物流中心商务大楼工程位于张家港市锦丰镇，锦绣路以南、创业路以西、江苏扬子江国际冶金工业园投资发展公司电子交易大楼南侧。本工程主楼10层，局部辅楼为3层和5层，地下人防一层，建筑高度42.3m；总建筑面积为20148㎡，其中地下建筑面积：4406㎡，地上建筑面积：15742㎡；建筑主楼结构为框架结构，基础采用桩筏混合基础。
本工程由江苏扬子江国际冶金工业园投资建设，华电建筑设计研究院设计，张家港市建筑设计研究院有限责任公司地质勘察，江苏众信工程投资项目管理咨询有限公司监理，江苏淮阴建设工程有限公司组织施工。
（二）、基坑开挖深度
本工程±0.000相当于江苏扬子江国际冶金工业园投资发展有限公司电子交易大楼一层地面向下350mm，现场自然地面高程相对±0.000为-0.200m左右。根据桩位平面图及地下室地梁板配筋图，地下室底板标高一般为-5.500m，电梯井局部为-8.000m，承台、地梁采用挖掘机坑中作业取土。综合考虑地下室底板、地梁以及垫层的厚度。基坑实际开挖深度大部分为5.400m，电梯井坑中坑开挖深度为7.900m。（该深度降水、护坡说明见27页）
二、周围环境条件
本工程位于锦丰镇锦绣路以南、创业路以西，基坑形状成长方形；基础开挖较深，属于深基坑，新建建筑物外边轴线距离周边建筑情况如下： 位置 东侧 南侧 西侧 北侧 基坑周边建筑物 项目办公用临时房 施工临时便道 围墙 江苏扬子江国际冶金工业园投资发展公司办公大楼 距离周边建筑物距离 约20m 约10m 约13m 约27m 据《江苏扬子江国际冶金工业园商务大楼岩土工程勘察报告书》拟建场地地形开阔平坦，地貌类型简单，无地下管线分布。
三、工程管理目标
质量目标：争创张家港市优质结构工程；
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工期目标：90日历天
安全、文明施工目标：张家港市标化工地，争创江苏省标化工地。
第二章 工程地质、水文条件
一、工程地质条件
根据地质资料：张家港市建筑设计研究院有限责任公司提供的《江苏扬子江国际冶金工业园商务大楼岩土工程勘察报告书》，拟建建筑地表下对基坑有影响的土层情况如下：
第1层 杂填土：主要由粘性土夹碎砖石等建筑垃圾组成，表层含植物根茎，杂色，稍湿-湿、软塑、松散、高压缩性。场区普遍分布，厚度：0.60~3.00m，平均厚度为1.68m。层底标高：--3.34~ --1.65m，层底平均埋深：1.68m 。本层层厚不稳定，强度不均匀。
第2层 粉质粘土夹粉土：灰黄夹灰色、湿、软塑、具水平层理，层面夹粉土，无摇震反应，中等干强度，中等韧性，中高压缩性。场区局部分布，厚度：0.0~1.00m平均0.66m；层底标高：--3.01~ --2.40m，平均--2.66m。层底平均埋深1.93m。本层局部分布，层位不稳定，分布不均匀，强度偏低。
第3层 淤泥质粉质粘土夹淤泥质粉土：灰色、饱和、流塑，夹薄层青灰色松散粉土及粉砂，具水平层理，摇震反应迅速，无光泽反应，低干强度，低韧性，高压缩性。场区普遍分布，厚度3.7~5.1m平均4.35m。层底标高：--7.93~--6.74m，平均--7.24m。层底平均埋深6.54m。本层层位、厚度较稳定，强度分布略不均匀。
第4层 粉砂：青灰色，饱和，松散-稍密，砂主要由石英长石云母等碎屑颗粒组成，级配差，分选性好，夹薄层灰黄色软塑粉质粘土，具水平层理，中压缩性。场区普遍分布，厚度：0.9~3.30m，平均1.94m；层底标高--10.43~--8.30m，平均--9.19m；层底平均埋深8.49m本层层位较稳定，层厚、强度分布略不均匀。
第五层 淤泥质粉质粘土夹粉砂：灰色，饱和，流塑，夹表灰色松散粉砂或粉土，具水平层理，摇震反应迅速，低干强度，低韧性，高压缩性。场区普遍分布，厚度：1.10~3.40m，平均2.04m；层底标高--12.56~--9.89m，平均--11.23m；层底平均埋深10.53m。本层层位较稳定，厚度、强度分布不均匀。
第六层 粉细砂：青灰色，饱和，稍密---中密，砂主要由石英长石去母等碎屑颗粒组成，级配差，分选性好，局部含白色贝壳碎片，夹薄层灰黄色软塑粉质粘土，具水平层理，中压缩性。场区普遍分布，厚度：5.40~8.00m，平均6.45m；层底标高：--18.14~--17.31m平均--17.73m；层底平均埋深17.11m。本层层位较稳定厚度、强度分布较均匀。
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二、工程水文地质条件
根据地质报告反映，本工程场地地下水类型为潜水，其补给来源主要为大气降水、地表水及侧向渗透，排泄主要靠自然蒸发和侧向渗透，勘察期间测得其初见水位和稳定水位基本一致，埋深在1.3-1.5m，标高在-1.85~ -2.04m左右，平均标高在-1.97m左右，雨季最高水位可接近地表,场地地下水及地基土对砼具微腐蚀性，对钢筋砼内的钢筋具微腐蚀性，地下水及地基土对对钢结构具弱腐蚀性。
表1 各土层 基坑支护设计参数
层号 岩土名称 含水量W （%） 孔隙比e 天然重度γ（kN/m） 3粘聚力C内摩擦角 渗透系数K (10cm/s) -5κ（kPa） Φκ（度） 1 2 杂填土 粉质粘土夹粉土 淤泥质粉质粘土夹粉土 粉砂 淤泥质粉质粘土夹粉砂 粉细砂 粉细砂夹粉质粘土 粉砂夹粉土 28.9 0.841 18.6 4.66 （24.6） （13.4） 3 35.4 1.058 17.4 (15.3) 6.7 (12.3) 9.9 (11.9) 27.7 (27.6) 14.2 13.8 4 28.2 0.903 17.7 58.6 5 31.1 1.003 17.3 60.7 6 7 8 29.4 32.1 32.7 0.906 1.003 1.039 17.9 17.4 17.2 8.2 10.6 10.2 23.9 12.7 16.5
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第三章 编 制 依 据
1、张家港市建筑设计研究院有限责任公司提供的《江苏扬子江国际冶金工业园商务大楼岩土工程勘察报告书》；
2、本工程基坑围护设计施工图（华东建设集团南京勘察工程有限公司设计）； 4、本工程地下室基础结构图；
5、《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-99）； 6、《建筑基坑工程技术规程》 （DB33/T1008-2000）； 7、《建筑基坑工程监测技术规范》 （GB50497-2009）； 8、《建筑机械使用安全技术规范》 （JGJ33-2002）； 9、《地下工程防水技术规范》 （GB50108-2008）； 10、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）； 11、《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99）； 12、《建筑与市政降水工程技术规范》 （JGJ/T111-98）； 13、张家港市有关施工工程质量安全生产、文明施工的规定、规范。
第四章 基坑管井降水方案
本工程场地地下水类型属潜承压水，其补给来源主要为大气降水、地表水及侧向渗透，排泄主要靠自然蒸发和侧向渗透，勘察期间测得其初见水位和稳定水位基本一致，埋深在1.3-1.5m，标高在-1.85～-2.04m左右，平均标高在-1.97m左右，雨季最高水位可接近地表。
根据以上工程水文地质条件，综合考虑选用以深井管井降水为主（施工前）、集水井明排为辅（施工期间），坑外管井降水为主、坑内局部轻井点降水相结合的降水方案。
一、设计原则
一、本次降水是疏干上部潜水，确保水头高度控制在基底1米以下，满足基坑开挖支护结构体系稳定和底板抗突涌要求；
二、坑内电梯井局部地方采用轻井点降水加快坑内潜水的疏干，满足施工、技术要求与经济上合理，且有利于土建施工与封堵。
三、确保基坑附近构筑物的稳定与安全；
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二、基坑涌水量及布井数量估算
本工程主要含水层为4、6层粉砂层，地下水类型属承潜水类型，考虑含水层渗透系数相差不大，本方案计算模型采用承压～潜水非完整井模型。基坑的面积约为4750平米。
计算书如下：
基坑水位降深S为基础最深承台底标高下一米（-7.5m）减去地下水埋深。自然地面平均高程为-0.200m,地下水埋深为1.3～1.5m。
S=7.5-1.4-0.2=5.9m
渗透系数 k取， k=0.52m/d；
基坑等效半径取， r0=4750/3.14=38.88； 含水层取第四层土底，H=18m；
降水影响半径R取， R=2SKH=34.99m；
承压～潜水非完整井涌水量Q计算如下：
基坑简图
计算公式：
其中 Q ──基坑涌水量m/d；
3
K ──渗透系数，k=0.52m/d；
H ──潜水含水层厚度，H=18.00m； M ──承压含水层厚度，M=15.00m；
L ──过滤器有效进水长度，L= 1.2m； r0 ──基坑等效半径,r0=38.88m R ──降水影响半径，R=34.99m；
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S ──基坑水位降深，S=5.90m。 代入公式： Q＝799m3/d
降水井数量计算
计算公式：
3
其中 基坑总涌水量：Q=799m/d
rs──过滤器半径rs，rs=200.00mm； l──过滤器进水部分长度l，l=1.20m； k──含水层渗透系数k，k=0.52m/d；
降水井数量 n=10个
3
单井出水量799/10=79.9m/d
三、抽水设备选用
单井每天出水量为79.9 m3/d。选用QY15-26-2.2型号潜水泵，泵流量15m3/h，泵的总扬程为26米，抽水设备每井一套，另外预留4套备用。抽水泵配备减压启动箱和水位调节自动开关。当抽水泵由于某种原因发生缺相、过载、欠压、堵转时，减压启动箱能及时切断电源，有效避免电动机的销毁，可有效确保和延长水泵的使用寿命。水位调节自动开关能根据井内水位变化及时开启或闭合水泵电路，保证降水效果。
四、管井平面布置及场地排水设施
本工程基坑拟先取厚1.5m土方，然后进行两阶放坡的施工方法。放坡系数为1：1.5（边坡稳定验算见后面支护专项方案），中间平台宽1.5m。管井拟布置在两阶基坑中间平台上，考虑场地含水层渗透系数不大，结合场地边坡平台周长305m，布井时外围设15口降水井，成井间距20米左右。基坑四周各设一口水位观测井，以便掌握水位实时情况。（基坑管井平面布置图见附页）
根据现场条件和分段施工要求，先施工西半段基坑降水井，组织降水运行。根据降水水位监测和施工进展，确定降水井的抽水组合。
五、场地配套防排水设施
在基坑顶外设宽2m坡度为5%的泛水向坡外市政雨水管道作有组织排水。
在雨水季节，采取“堵、疏”等综合治理措施，预备编织袋防止暴雨汇入基坑；完善疏
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通雨水管网，使排水顺畅；配备一定数量的抽水设备，及时把场地内雨水抽排出场外。
六、降水管井施工 降水井管井结构
井口：井口设置护圈，遮盖盖板，以防止地表污水、杂物混入井内。 井壁管：井壁管均采用无砂混凝土管，井壁管的内径为φ380mm。
过滤器（滤水管）：无砂混凝土管管壁透水性良好，沿井深通长埋设，可用作过滤器。 沉淀管：沉淀管长度为1.50m，底口封死。
填砾料（砾砂）：下部井管外侧用洁净石英砂填充作为过滤层。井滤料从井口四周均匀
回填，防止将井管挤偏。
填粘性土封孔：为防止地面污水的渗入及确保降水效果，在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。
成井施工
成孔施工机械设备选用SW－160型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管、围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下：
一、测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场可做适当调整。
二、埋设护口管：因井口上部有回填土，考虑埋设护筒，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，护口管上部应高出地面0.30m。
三、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。
四、钻进成孔：开孔孔径为φ800mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.3～0.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知技术人员，并对成井深度进行及时调整，确保井管壁的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，钻进过程中形成的浆水护壁不另加膨润土调浆。当提升钻具或停工时，始终保持孔内充满浆水，以防止孔壁坍塌。
五、清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆比重逐步调至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。
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六、下井管：井管进场后，应检查过滤器的圆孔是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，井管下放要垂直、牢固，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止。
七、填砾料：填砾料前应用测绳测量井管内外的深度，两者的差值不应超过沉淀管的长度。填砾料过程中应随填随测砾料的高度。填砾料工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95％。
八、洗井：采用“泵放入井底抽水法”洗井，其原理如下：
成井完毕后立即下入高扬程底吸式潜水泵至井底抽水，如井内有沉淀，可在水泵抽水的同时人力上下串动水泵，扰动井内沉淀让水泵带出，直至水泵能下到井底。井内水抽干后拔出水泵，以防井外细颗粒进入井内造成埋泵，待井内水位上升至静止水位时重复上述操作。至井内没有新的沉淀并且水清后即可。
九、井口封闭：洗井完毕后采用粘性土球封孔，粘土球沿着井管周围按少放慢下的原则进行围填。5天以后进行封口及井池施工。
十、安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，铺设排水管道、电缆等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏。
七、人员组织管理
为保证降水的顺利进行，建立职能健全、分工明确、运转高效的专项人员管理网络。 项目负责人：统一指挥，协调管理，全权负责工程降水的运行；
电工：负责施工现场电路布置，降水设备、电路系统的检查工作，承压降水期间，24小时值班，确保供电系统正常；
发电机工：平时检查发电机工作状态，对发电机维修保养，承压降水期间，确保停电时能够以最快的速度启动发电机组及时供电；
降水人员：负责水位观测，原始数据采集；24小时值班，保护抽水设备；降水期间负责现场巡逻，密切注意用电情况，一旦用电不正常立即通知项目负责人和电工、发电机工。
井管井是整个降水系统的基本单元，降水工程主要依赖管井进行抽水，保护管井是降水工作中的一项基本任务。井管管壁较薄，强度不高，在施工作业交叉区段应加强对井管的保护，施工机械不得挤压碰触井管。管口砌筑基础加盖市政雨水井盖保护，防止杂物落入孔内，影响抽水运行。
降水运行离不开电，能使所有降水设备正常运行，必须保证足够的电量。降水用电主要
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考虑的是降水井最高峰工作时的用电量。
为防止大面积停电的突然发生及现场电路系统故障，降水井运行的整个过程都必须提供双电源保证措施，有一路正常工业用电的同时在现场配备柴油发电机组，并在电路设计时采用双向闸刀，确保工业电与柴油发电机组供电的自由切换。
降水施工时应加强整个电路系统保护。线路及电箱等布置在不易碰到的位置，线路布置在路面以下并用套管保护，电箱布置时远离机械设备及运输车辆。电工负责对线路及电箱进行检查，发现问题及时更换。
八、人员、设备组织 人员组织
组织施工现场管理部，实行项目法管理，其人员组织如下： 技 术 员： 2人 降水技术工人： 5人 安拆工人： 10人 电 工 ： 2人 发电机工： 2人
抽水设备
名称 潜水泵 污水泵 降水井管 电缆 柴油发电机 出水管 规格 流量3-5 m3,扬程不少于30米 施工组自带 内径800mm无砂砼管 施工组自带 75KVA 内径500mm 单位 套 套 米 米 台 米 数量 21 4 520 800 2 500
第五章 基坑边坡支护工程施工方法及要求
本着“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，并考虑到现场施工顺序以及现场平面布置情况，对基坑四周坡面拟采取两级土钉墙挂网喷浆的支护措施，放坡系数为1：1.5的。钢筋土钉用直径18的九米二级螺纹钢筋制作，土钉每阶设两排，间距为1.5米。
一、边坡稳定验算：
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根据本工程的周边环境要求、工程地质、水文地质条件及基坑挖深等条件，综合确定本基坑侧壁安全等级为“二级”（重要性系数取ro=1.00）。基坑外侧地下水位标高取自然地面下1.30m，基坑内地下水位标高取深坑底以下1.00m。地压力采取朗肯土压力计算模型，粘土和粉质粘土采取水土合算计算，粉砂采取水土分算计算。对基坑进行支护结构内应力和位移计算，按对支护结构最不利情况进行设计。
支护结构内力和变形采用北京理正深基坑支护结构设计软件本。 基本信息
规范与规程 基坑等级 基坑侧壁重要性系数ro 基坑深度H（m） 放坡级数 超载个数
取土后基坑深度为5.6-1.7=3.9m，分段放坡取2.0m计算： 放坡信息
坡号 1 2 超载信息 超载序类型 号 1 土层信息 土层数 内侧降水最终深度 6 6.300 坑内加固土 外侧水位深度 否 1.300 超载值作用深度作用宽度距坑边距形式 （Kpa) 20.00 （m) （m) （m) 长度（m) 台宽（m） 1.00 0.00 坡高 2.00 2.00 坡度系数 1.50 1.50 《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99 二级 1.00 5.400 2 1 江苏淮阴建设工程集团有限公司 第 13 页
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土层参数 层号 土类名称 层厚（m） 重度3浮重度3粘聚力内摩擦粘聚力水下（Kpa) 内摩擦角水下（度） (KN/m) (KN/m) （Kpa) 角（度） 1 2 3 4 5 6
杂填土 粘性土 淤泥质土 粉砂 淤泥质土 细砂 0.90 0.70 4.80 2.00 2.50 2.00 18.0 18.6 17.4 17.7 17.3 17.9 ------- 10.00 8.6 7.4 7.7 7.3 7.9 15.00 13.00 5.00 10.00 8.00 ------- ------- 15.00 13.00 6.50 9.90 8.20 10.00 8.00 22.00 14.20 23.90 ------- ------- ------- ------- ------- ------- 基坑外侧花管参数
基坑外侧花管排数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
天然放坡计算条件 计算方法：瑞典条方法
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9 钻孔直径（mm) 100 100 100 100 100 100 100 100 700 有效长度（m) 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 10.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 发挥系数 抗拉力（KN) 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 50.0 横向间距（m) 纵向间距（m) 入射角（。） 1.60 0.00 1.80 0.00 1.80 0.00 1.80 0.00 1.60 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 0.00 15.0 75.0 15.0 75.0 15.0 75.0 15.0 75.0 90.0
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应力状态：总应力法
基坑底面以下的截止计算深度：0 基坑底面以下滑裂面搜索步长：5.00m 条分法中的土条宽度：0.40m 天然土钉墙放坡计算结果 道号 1 2 3 4 5
整体稳定安全系数 8.049 4.523 3.881 2.797 1.910 半径R（m) 1.167 1.556 1.563 2.603 5.518 圆心坐标Xc（m) 7.095 7.005 6.545 5.745 2.488 圆心坐标Yc（m) 5.265 5.188 4.899 4.365 4.925 二、施工顺序：
场地放线 → 管井布置预降水 → 上层取土至-1.7m左右 → 坡顶泛水 → 一阶段挖土至标高-3.7m处→ 坡内1.5m宽平台 → 挂网喷浆土钉护坡施工 → 二阶段挖土至垫层底标高 → 挂网喷浆土钉护坡施工 → 人工清坑底、明沟集水井土 → 承台、地梁、集水井等挖土 → 浇垫层 → 弹线 → 砌砖胎膜 → 防水及保护层施工 → 绑扎钢筋及预埋件 → 止水施工缝处木工吊模 → 浇承台、地梁、基础砼 → 养护砼、弹线 →扎钢筋及预埋件 → 支模→ 浇砼梁、板、墙、柱 → 拆模→ 外防水及保护施工 → 回填土
三、边坡挂网喷浆施工要求及方法：
施工要求
1、严格按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120--99及《基坑土钉支护技术规程》施工； 2、施工时分层分区段土方开挖，同时分层分区段进行挂网喷浆施工，上层喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层挂网喷浆施工；
3、土方开挖应一次开挖长度控制在20m之内。在机械开挖后铺以人工修整坡面，坡面平整度偏差宜为±20mm，在坡面喷射砼支护前应清除坡面虚土；
4、挂网喷浆施工可按下列顺序进行：
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（1）按设计要求开挖工作面修整边坡； （2）机械钻孔施工钢筋土钉并安设连接件；
（3）铺设并固定钢板网，埋设喷射砼厚度控制标志，喷射砼；
5、喷射砼作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上进行，采用一次性喷射成功。喷头与受喷面应保持垂直距离0.6～1.0m。喷射砼终凝2h后喷水养护，据气温确定为3～7h， 喷射砼面层中钢筋网保护层进度不小于20mm。
四、喷护坡
1、根据围护设计，基坑四周分两阶放坡，放坡系数为1：1.5，坡内侧设300×400mm明沟。
2、土方开挖后按照设计要求，修理坡面，坡面必须平整拍实，清除浮土。
3、基坑边坡修平后，马上进行坡面及地面挂网喷浆土钉硬化，商品砼强度等级C20，厚度8㎝。
护坡机械进场计划
设备名称 空压机 砼喷射泵 锚杆机 洛阳铲 注浆设备
钢筋加工设备进场计划
设备名称 卷扬机 钢筋弯曲机 电焊机 钢筋切割机
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设备型号 9m3 Pz-5 数量 2台 1台 2台 60套 2套 设备型号 WJ40-1 BX-300 GJ51-32 数量 1台 1台 3台 1台
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五、保证施工质量的技术措施
1、技术交底
认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行质量自检、互检、交接验收制度。 2、测量定位
对业主提供的测量资料，会同监理单位进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。
作好测量控制网，经监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。
根据施工图，通过控制点按施工顺序，进行桩位放样。 3、钻机就位
（1）转盘和底座须稳固、平整。
（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻机垂直度。 （3）护筒未受到外力错位。
（4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为≤5㎜。
（5）测定桩位的地坪、机台标高和机高。
4、钻进成孔
必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。
（1）钻压：以钻具自重加压。
（2）转数：主要受钻头外缘线速度的限制。在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.5～3.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。选择转数
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的总原则是：在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转数；在卵石层钻进则须采用慢转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数。
（3）泵量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过0.2-0.3m/秒，及时将较大的钻屑排出孔外。
当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。
（4）钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与沿土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理范围之内。
（5）用好泥浆，护好孔壁。采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试桩成孔后，根据现实情况作进一步调整）；终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉渣已基本符合要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理泥浆池一次。
（6）保证钻孔的垂直度：方钻杆设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切屑刃受力均匀钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。
（7）应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好。
（8）钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。 （9）终孔标准：钻达设计的孔深后，应再次对照《地质勘察报告》，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可重孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法。
（10）认真填写钻孔记录表。要求准确、整洁。 5、清 孔
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（1）终孔后，将钻具略提离孔底满速转动，正循环清孔30分钟。同时，适当调整泥浆性能。
（2）下入导管后，用正循环进行全孔段的清渣，逐步调整泥浆性能至比重小于1.25。 6、钢筋笼的运送与安放
（1）加工成型后并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。
（2）钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。
（3）吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓慢下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机上。 7、混凝土的灌注
（1）采用导管法进行灌注作业，导管接头用“0”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m。
（2）开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。
（3）第二次清孔，自检孔底沉渣厚度≤50㎜后，经监理复核认可，方可开灌砼。 （4）清孔毕至开灌砼的时间不得超过30分钟。否则，须重新清孔并复测沉渣厚度。 （5）导管内采用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管≥1.0m的要求。
（6）桩身须连续灌注一次成型，充盈系数控制在1.10-1.25范围。
（7）灌砼前及灌砼过程中，应随机抽查坍落度（控制在16-20cm），每根桩制作一组试块；试块用水池养护，并及时送样试压；试块应标明工地名称、制作日期、标号和桩号。
（8）灌砼过程中，埋管最大深度应控制在2-6m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔断桩。
（9）起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼。 （10）为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度为≥1m。
（11）灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成桩作业。
（12）在灌注、全灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。 （13）认真填写好钻孔灌注桩施工记录。
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六、技术保证措施
1、编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
2、找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。
七、质量目标及保证措施
1、 施工质量目标
本次边坡土钉墙的施工达到质量“合格”目标。 2、 质量管理措施
⑴ 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度
开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验（自检、互检、专检三结合）和评定，做好技术档案管理工作。
⑵ 认真进行原材料检验
进场的钢材和水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用。
3、施工技术、质量保证措施 施工质量保证措施：
⑴ 测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。 ⑵ 桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保证垂直度。 ⑶ 浆液配制必须按规定的配合比进行配制。
⑷ 为保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后将钻具提升1m重复搅拌注浆后再下钻，防止断桩。
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施工技术措施：
⑴ 开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。 ⑵ 减慢下沉速度、减少偏位。 ⑶ 严格控制定位及桩架的垂直度。
⑷ 适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。 ⑸ 派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。 ⑹ 开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。 ⑺ 桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。 ⑻ 搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。
⑼ 对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。 4、安全和文明施工措施 1、安全措施
（1）特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。 （2）进入施工现场必须戴安全帽，上高架系安全带。 （3）机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。
（4）机电设备不准带病运转或超负荷作业，检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。 （5）机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。 （6）施工现场必须配备适量的消防器材，严禁明火取暖。
(7) 夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地表2.5m。 (8) 机台班组设专人兼管安全。定期开展安全口活动。 2、文明施工措施
文明施工、安全生产是建设方和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要标准。我公司在本工程施工中着重抓下列工作：
（1）现场建立文明施工领导小组，具体负责文明施工管理工作。
（2）泥浆系统的管理是文明施工的重点，场地管理人员要随时注意该系统工作是否正常，遇异常必须及时处理，以保证施工场区干净、整洁、卫生。经常清洗设备、车辆，保持良好的场容场貌。
（3）安排好施工人员食宿、洗澡等生活措施，加强食堂和生活区的管理，保障饮食卫生和生活环境卫生，生活设施要符合卫生部门的要求。
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（4）施工人员要求穿着整齐，要做好辅助工的教育管理工作。 （5）施工工地必须挂牌施工，并设置在大门口醒目的地方。
（6）严格执行“门前三包”制度，场地内无积水，及时清运废浆、碴土、垃圾。
第六章 土 方 开 挖 施 工 部 署
根据本工程施工条件和施工图纸的要求，为确保工程质量和施工进度，结合项目部施工经验，科学合理安排各道工序，采用各种工序流水作业，不同区域实行平行作业的施工顺序，精心组织施工按时完成土方开挖任务。 一、施工准备工作
1、熟悉施工图纸，编制围护与土方开挖施工方案，并经审批和专家论证，对有关施工人员进行技术交底。
2、组织相关人员现场勘察地形，实地了解施工现场及周围情况。 3、组织测量人员进行测量交底和土方开挖控制点测设。 4、组织相关人员进行土方开挖安全技术交底。
5、建全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系。 二、施工顺序
1场地清理，对基坑内及周围放坡范围的机械予以清除。 ○
2挖上部第一阶段土方，开挖深度2.0m左右，需要挖机二次翻倒，及时进行坡面清理○工作。
3第二阶段土方分层分阶段开挖，坑底开挖留30公分人工清土。承台、地梁集水井采○
用小型挖机进行取土，大挖机二次翻倒。人工配合取土工作，土方开挖完成后，马上请有关单位进行验槽工作，并立即进行垫层的浇筑施工，尽量缩短基坑暴露时间。 三、施工进度计划及施工段划分
3
1基坑土方开挖分层分阶段进行，第一阶段土方约18000m左右，计划时间10天，每天○
出土量1800m3；第二阶段土方开挖约20000m3左右，计划时间10天，每天出土量2000m3。
2土方开挖共分二个施工段 ○
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第一个施工段在F轴至G轴处后浇带以北；第二个施工段在F轴至G轴处后浇带以南，7轴与8轴间有后浇带。是土方出土运输车辆及出土坡道的施工段，也是塔吊服务半径的最近的区域。坡道后续施工。 四、机械设备需用量准备计划 主要施工机械、设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械设备名称 反铲挖土机 反铲挖土机 自卸汽车 高压清水泵(车辆清洗) 潜水泵 排污泵 经纬仪 水准仪 夜间照明大灯 小太阳 规格型号 210型 120型 15T ET-02 DS32 数量 3台 1台 备注 0.85-1.10m3 15辆（暂定） 根据运距调整 2台 4台 4台 1台 1台 1只 5只 冲洗轮胎 五、项目管理组织机构及劳动力投入计划
1、组织机构如下：
土方开挖施工部基坑降水施工部基坑支护施工部机动施工部土方责任人 降水责任人 护坡责任人 施工管理人员 项目经理部 技术负责、安全负责 江苏淮阴建设工程集团有限公司 第 23 页
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2、劳动力投入计划
基础高峰劳动力投入一览表
序号 1 3 4 5 6 7 8 9 工种 人工修土 木工 钢筋工 泥工 安装工 降水施工人员 基坑支护施工人员 其他用工 合计 人数 10 40 20 15 5 10 10 10 130 备注 筏板以上 值班人员全面管理质量安全生产技术，具体处理施工过程中发生的问题，并做好每天的施工记录和相互交接工作。 六、基坑垂直和水平运输
根据本工程实际情况和施工要求，决定采用QTZ40型塔吊（江苏正兴机械有限公司生产），最大伸壁42m，起重量40T/m，独立自由高度40m，安装高度55m,塔吊安装在③-④/○E-○F轴地下室底板垫层下方100m处，基础采用预应力管桩，根据地质报告，验算取有效桩长15米时，塔吊基础桩的桩端在桩端土承载力为1500kpa的7粉细砂夹粉质粘土层中，桩端进入承台50㎜，桩顶标高-5.70 m，采用十字式基础（具体见塔吊施工方案）。
第八章 土 方 开 挖
一、基坑内外明水的处理
1、基坑外明水处理：根据基坑围护方法，基坑坡外沿四边布置一条300×400的明沟用来截排水之用，明沟坡底根据场地内市政管网排水点的井管底标高进行放坡控制，最后流向总沉淀池排入市政管网。根据现场施工要求，本工程基坑外场地很小，土方开挖时尽量使雨水流入明沟，拟在大门口车辆冲洗处，设明沟及沉淀池，车辆冲洗水经沉淀池向外排水。
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2、基坑内明水处理：将在地下室底板外侧设置一道明沟，沿四周布置，在四角及中间各设一只2M*2M*2M的集水井，各集水井放置一台7.5W功率污水泵24小时抽水，抽水至上面的明沟，底板的垫层施工完成后，雨水不容易渗入地层，采用在深承台及梁外侧做集水井，用小型潜水泵向明沟排水的方法，根据需要随时布置，或在底板垫层中间留一小块不浇，使水渗入地下。 二、土方开挖简介
1、本工程±0.000相当于江苏扬子江国际冶金工业园投资发展公司电子交易大楼一层地面向下350mm，现场自然地面高程相对±0.000为-0.2m，分层开挖先取基坑放坡四周3M范围内表层1.5m以下土方。基坑开挖至地下室底板标高-5.50m，电梯井局部为-8.0m，承台、地梁采用挖掘机坑中作业取土。土方开挖约38000m3，本工程围护采用钉墙护坡的支护方案，为了整个支护的稳定和均衡受力。土方开挖以“大基坑”“小开挖”为原则，分层、分段对称均衡进行。根据底板后浇带的布置情况，分块开挖，每层分段开挖不超过20m长。
2、开挖前准备
现场准备：现场出入口铺垫草袋和钢板，冲洗设备安装完毕并试用。做好夜间照明准备。每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高，严禁超挖。
本基坑开挖安全要求高，为确保基坑开挖、支护、施工及基坑周边建筑、道路及地下设施的安全，按以下施工原则进行：
坚持在基坑围护结构设计指导下，根据工程发生的先后顺序开挖，严格执行先护后挖的原则。
坚持在专业监测单位指导下，根据各个阶段的监测数据进行信息化施工，包括挖土及采取各种措施。
坚持在施工设计指导下进行土方开挖，坚定不移地遵照安全第一的原则组织施工。 三、土方开挖顺序：
开挖顺序：定位放线 → 取表层土至-1.7m左右 → 第一阶段土方开挖至-3.7m → 土钉墙挂网喷浆护坡施工 → 第二阶段土方开挖至基底 → 土钉墙挂网喷浆护坡施工 → 坑中坑土方开挖 → 人工修土 → 浇筑垫层。
开挖顺序图见附页（人防地下室土方开挖顺序平面图） 四、土方开挖部署
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（1）土方开挖根据现场实际情况设东面大门为出入口，为尽量减少车子对基坑槽土方及围护支撑的重压，采取分块分层开挖，开挖区块分A、B区块，从西面向东面平行后退开挖；
（2）开挖前做好降水及施工道路的铺设及压实工作；
（3）场地先取土1.5m厚约至-1.7m第一阶段开挖从-1.7m开挖到第一阶-3.7m处，并开挖线路详见土方开挖布置图，考虑运土距离及现场情况第一阶段开挖时安排二台210型挖机，每台挖机配四辆20吨汽车，现场用建筑垃圾铺设一道临时道路，路长50米，宽10米，厚0.8米，将土方全部运至甲方指定的地点（约五公里），堆放点为农田也需用建筑垃圾铺设一道临时道路，路长50米，宽10米，厚0.8米，用挖机打堆路两侧堆放。第一层土方量约18000m3，计划10天完成，每天需完成1800m3。
（4）第二阶段土方开挖用分层分阶段开挖的方法，用二台210挖机分二个工作面从西向东同时后退开挖，先挖到-3.7m处，然后留出工作平台及施工道路坡道，坡道边应有足够的保证载重车辆运行的安全通道的位置。土方量约20000m3，车辆配置根据开挖实际情况配置，计划10天完成。同时增加一台120挖机在基坑底下大机开挖不方便的地方挖土，将土方挖运到车辆运输道路边，然后由210挖机装到汽车上运出。所有土方全部运出，待土方回填时，根据需要量再运回分层回填。在挖运时应按车辆行驶要求留出道路坡道，以便于最后坑中坑土方的外运，每段坑中坑工作量计划5天完成。（土方运输线路、进度计划详见附图） （5）土方开挖清理到-5.5m后，坑中坑、承台及地梁放线、挖土方，用C120挖机将土方挖运到装车处，小部分用塔吊吊出。 五、土方工程质量控制
1、专门成立挖土指挥机构，设一名总指挥，挖土、土建协调、接受和反馈信息均须派专人负责，并在总指挥统一指挥下工作。
2、土方分层开挖，应严格控制挖土标高，严禁超挖。
3、挖土工程中，应随时做好降水，排水工作，在降水工程中应通过水位设置做好降水水位的记录工作。
4、土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩和围护桩，挖土过程中特别要保持水平。垂直支撑，机械进出口通道要适当处理。
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5、地梁、承台、底板底留30㎝土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土及时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。待土方挖至设计标高后，经甲方、设计、监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。
6、土方开挖过程中，24小时应有专人观察围护有无渗漏水现象。若发现有渗漏现象，应立即采取有效措施引水，堵水，并应及时通知相关负责人员。
7、应控制每层的开挖深度，防止工程产生较大的侧向变形。
8、在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。 9、坑中坑土方开挖及重力式挡墙保护措施：
本工程电梯井坑底标高为-8.0米、,基坑底标高为-5.5米、形成2.5m深的坑中坑,采用轻井点降水，配合系数1：1的放坡。基坑开挖后及时施工垫层，砌筑砖胎模，砖胎模外侧随即回填砂石（见下图）。
轻型井点拟沿电梯井坑周边每隔2米布置一根井管，可按现场实际情况适当调整。施工方法及要求附尾页。
六、确保质量措施
1、组织措施：质量管理网络：公司工程处→项目部质量员→生产班组质量员。 2、三级验收制：实施公司建立的质量三级验收制度，特别强调做好班组自检和互检。每道工序必须严格按照操作规程、质量要求施工。做好谁操作，谁负责施工质量。
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3、工序交接制：做好每道工序之间的质量监交工作，上道工序只有经过质量验收合格后，方可进行下道工序作业，上道工序必须对下道工序负责。
4、严格施工放线工作，把好工程定位，控制轴线标高，施工前对测量仪器及钢尺进行认真检查，符合规定要求方可施工，确定放线及测量方案，并由专职技术人员负责测量工作，主要轴线及标高应由现场施工员负责复核，此项技术复核工作应强调认真实施，并填写施工技术复核书面记录。
5、材料质量管理：进入现场的一切建筑材料必须进行严格的质量验收，具备质保单、复试单、合格证等质量保证证明，材料质量由工地材料员，采购员把关，现场技术负责人监督。
6、承台、集水井、地梁均留置30㎝土层需人工开挖。严禁挖土机硬性挺进碰撞工程桩和围护桩，支撑桩以确保工程质量。
7、开挖中对工程桩（管桩）的保护：
基坑开挖中，对整个围护体系和永久性结构都不得损伤，包括直接碰撞和超载。特别是支撑构件的承受竖向超载和侧向荷载的能力很弱，保护显得更为重要。
① 在开挖前对试块进行试验，必须在支撑系统达到80%的设计强度后才能进行开挖。 ② 在开挖初期，挖土机械须在支撑上作业，必须在支撑两侧填土密实（高出支撑顶面），上面架空铺设路基板等有效保护措施后方可作业。在支撑外露后，绝对禁止机械开到支撑上面作业。
③ 施工中必须防止重物碰撞支撑和工程桩。挖土机前必须有专人指挥，防止挖斗碰到支撑和工程桩。
④ 工程桩为预应力管桩,基坑内土质稳定性较差,加上打桩对其扰动，极易造成工程桩偏位,由于地质起伏不平,工程桩有可能高于设计标高,在土方开挖中要严格控制欠送桩的四周挖土均衡性,并且随时截掉高出的桩身；桩顶以上1米,用小型挖机开挖,并有专人指挥, 桩顶以上0.3米,用人工开挖，桩身露出较长的随土方开挖分段凿除。
七、技术措施要求
1）具体技术措施
1、在基坑土方开挖前，必须清理场地内的所有障碍物。
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2、开挖前应正确放样，并办理定位测量复核手续，并将轴线控制桩引出开挖地外，并作好保护措施在开挖时随时进行标高、轴线控制以便正确开挖。
3、土方开挖前做好地面排水沟和集水井的完善。 4、土方开挖的基底标高结合地下室结施图进行。
5、基坑工程土方开挖前应进行场地普查及修整，主要查明地基浅层障碍物的种类，分布及深度，场地内外管网分布情况，对埋设在基坑范围内的管道应及时移走，以保证管线设施的正常使用及基坑施工的顺序进行。
6、车辆按规定的行进路线，避免载重车辆沿基坑边行碾压。
7、挖土机操作要格外小心，立柱周边采用人工挖土，严禁挖斗撞击支撑及立柱，特别是夜间挖土施工，要有专人指挥，严禁拉扯支撑。
8、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。应及时根据监测孔数据及时做出相应措施，以防坍塌。
9、挖土机挖出的土方及时用土方车外运，不得将土方堆放在基坑坡顶以免酿成坑壁坍塌的安全事故。
10、挖土时尽量挖至设计标高，并随挖随用人工将底边修挖平整。要随时进行标高测量，严防超挖土，一旦挖出超深，必须用碎石填补，严禁原土回填。为确保人工清挖土的标高有效控制，采用坑底设置竹桩的方法，控制标高纵横间距3.0-5.0m为宜。
11、清除基坑周围邻近的施工材料及堆积土等，使其负荷小于15KPa，围护压顶梁上严禁堆载积土。
12、做好基坑四周的安全护栏。基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.5米的围栏，立杆间距不大于3米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.5米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。
13、机械开挖至基底时，配备人员及挖机，将承台、地梁等土方挖至设计基底上30㎝高度处，根据垫层、凿桩的施工进度情况来确定，30㎝人工修土的进度。
14、为不使基底暴露时间过长而遭自然影响，采取分层分段开挖，分段施工砼垫层的方法。为此，配备充足人工清土、修坡的劳动力配合机械挖铲，机械挖至哪里，清土、修坡就到哪里，砼垫层就施工到哪里。加强与建设单位、工程监理、设计单位、勘测单位的联系，及时作好基坑验槽工作。
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15、人工修土至设计标高出现局部超挖时，用合理砂石级配回垫。
16、基坑开挖及处理完毕，经有关人员对基坑土质、标高进行检查确认后，及时办理隐蔽验收手续。及时进行基础垫层的施工。
17、为防止基坑积水，在基坑内边四周设明排水沟，宽300×深400。四角设四只集水井，中间各设一只集水井。为防止流水对沟壁的冲刷，确保排水的畅通，沟壁、沟底用单砖砌筑并用水泥砂浆抹灰。需要时用抽水机抽水，并派专人负责检查抽水，确保基坑内无积水。如遇到异常现象立即通知有关人员组织处理。
18、汛、雨期施工注意事项：土方开挖在雨季进行时，工作面不宜过大，应遂段、遂片分期完成。应注意边坡稳定。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理（如若在基坑周边地表发现裂缝，可及时灌浆封闭，防止地表水渗入）。
19、地下室基坑开挖前基坑围护砼强度达到设计强度后开挖。 2）、挖土施工操作要求
1采用反铲挖掘机分层开挖，○运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产
率。
2大面积基础基坑底板标高不一，○机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后
再挖个别较深部位。本工程土方开挖分二个阶段开挖，在第二施工段中间修8%-10%的坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出土方运至弃土场堆放，最后把斜坡道挖掉,场地内较空旷处应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。
3基坑边角部位，○机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范
围内，再用机械运走。修坡以厘米作限制误差。
4挖土机、○运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧几个基坑开挖地下运输通
道，以减少挖土量。
3）质量标准 1、主控项目
底板、承台和地梁的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 2、允许偏差项目
土方开挖工程外形尺寸的允许偏差及检验方法具体内容和要求见施工验收规范。
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土方开挖工程质量检验标准（㎜）
项 序 项目 柱基 基坑 基槽 -50 +200 -50 设计要求 20 设计要求 允许偏差或允许值 挖方场地平整 管沟 人工 机械 ±30 +300 -100 20 ±50 +500 -150 50 -50 +100 地（路）面基层 -50 - 检验方法 1 主控项目 2 标高 长度、宽度（由设计中心线向两边量） 边坡 表面平整度 基底土性 水准仪 经纬仪，用钢尺量 观察或用坡度尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 观察或土样分析 3 一般项目 1 2 20 20 注：地（路）面基层的偏差值适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层
4）成品保护
1、开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。
2、基坑四周应设排水沟、集水坑，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。 5）安全措施
1、机械行驶道路应平整、坚实；必要时，视工地地质条件，底部应填建筑垃圾、卵砂、道渣或以枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。
2、多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m。 6）机械化挖土
1、规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
2、在斜坡地段挖土时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。
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3、做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。
八、土方回填施工质量措施要求
1、 材料要求：土进场后要进行严格的质量检查，土内不得含有砖头、石块等杂物，也不得含有有机杂质，回填土的最佳含水量应控制在12%～15%；现场检查以手抓成团，松手散开为宜，如汗水率偏高，可采用松土晾均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2、回填土前，应对寄出混凝土、地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。混凝土强度应达到可承受被动土侧压力的要求，方可进行回填土。
3、回填土施工前，将基槽内的水、杂物等清理干净。
4、分层铺土与打夯。分层铺摊，每层铺土厚度为200～250㎜，每层铺摊后，随之耙平；每层至少夯打三遍。
5、现场取样。回填土压实后，按规范要求，结合现场情况，进行环刀取样。保证压实系数不小于0.93，合格后，方可进行下一道施工，并做好回填记录，回填接槎45°斜坡，上、下层接槎要错开1m以上，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方补土夯实。
6、基坑的回填土应连续进行，尽快完成。
7、回填压实后的干密度，应由90%以上符合设计要求，其余10%的最低值于设计值之差不得大于0.08g/㎝3，且不得集中。
8、土方回填质量检验标准（见下表）。 土方回填工程质量检验标准
项目 主控 项目 检查项目 标 高 分层压实系数 表面平整度 回填土料及含水率 分层厚度 -50 合格点率不小于90%，最低值与设计值之差不得大于0.08g/g㎝且不得集中 20 符合设计要求 符合设计要求 3允许偏差（㎜） 检 查 方 法 水准仪 检查试验记录 2m靠尺、塞尺 取样检查 检查标尺杆 一般 项目 江苏淮阴建设工程集团有限公司 第 32 页
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9、施工中注意天气状况，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利排除雨水；
10、为能及时回填土，基础混凝土结构等项目在施工过程中或完成后及时申请监理、甲方、监督站进行检查验收，在外观合格的情况下，提早开始基础回填，基础混凝土、水泥砂浆的最终质量评定以混凝土、水泥砂浆试块28d强度结果出来后评定为准。
11、土方回填土施工时，要注意保护外墙防水不受破坏，在离防水保护层外200㎜及转角范围内用人工夯实。如果破坏了防水层，要及时上报，修补验收后方可继续回填。
第八章 基坑监测
1、监测内容
基坑开挖过程，对周围环境，包括周边建筑、周围道路、地上管线有可能产生各种影响。因此必须对保护对象进行监测。具体监测方案如下：
水平位移及沉降位移观测：
（1）沿坡顶每隔15m设一水平位移点。
（2）沿临近基坑道路范围每隔15m设一沉降观测点。
深层水平位移量观测：共布置4根测斜管，测斜孔埋入支护桩内，深度与支护桩桩长相同，测斜管埋入边坡上时，埋设深度为基坑底下1.5倍基坑深度。
邻近建筑物假倾斜及裂缝监测：北侧江苏扬子江国际冶金工业园投资发展公司办公大楼设4个变形观测点，平面特征点位置处增设变形观测点。 2、监测要求
（1）所有测试点、测试设备需加强保护，以防损坏。 （2）量测周期：基坑土方开挖到地下室侧壁回填。
（3）测试单位需及时向设计人员通报测试结果并提供最终测试成果报告。 3、仪器设备及精度要求
（1）水平位移观测测量变形点中的误差≤1.5mm. （2）垂直沉降监测变形点中误差≤0.15mm。 （3）深层位移监测精度不低于0.1mm。
（4）测量精度尚应满足国家及行业有关规范要求。
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4、监测与测试的控制要求
监测位置结合现场条件合理布置，基坑监测应由有监测资质的单位严格按设计要求制定详尽的基坑监测方案，并报设计单位审定确认后方可执行。 监测报警界限
监测内容报警指标一览表
序号 监测内容 允许值（mm) 报警值 变形速率（mm/d) 累计变形值(mm) 1 2 3 坡体最大位移 地面最大沉降 建筑物沉降 累计位移50 累计位移30 最大沉降差2‰L ≥3 ≥3 80%允许值 80%允许值 80%允许值 本单位成立监测小组开挖期间监测小组成员负责基坑周边的巡查，每天不少于两次。巡查内容主要是基坑周边地表开裂情况、围墙及周边建筑物开裂情况、基坑渗漏水情况等，并及时处理。每天的巡查内容应做好记录，以便研究变化趋势。
第九章 基坑支护应急措施
1、基坑应急领导小组
应急领导小组职务 组长 副组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 姓名 马建新 徐建华 冯建国 张志林 王 东 陈 辉 蒋克松 金德胜 张文武 许 勇 王学东 江苏淮阴建设工程集团有限公司 第 34 页
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医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
2、应急材料准备
备用150KV柴油发动机一台，高压注浆机一套，散水泥200吨。钢管10吨，砂包100袋，水玻璃1吨，堵漏王100包，钢板网2筒。
（1）道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降
当创业路出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。
（2）基坑围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值
如果围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值并持续发展时，首先在变形和内力大的部位暂时停止挖土。有条件的区域，在不影响周边环境安全的前提下，适当卸土。出现险情时，可采用坑底堆土反压的措施抢险。
（3）基坑止水帷幕出现漏水现象，影响施工
当止水帷幕出现漏土和漏水现象，影响开挖正常进行时，应及时封堵。封堵时先凿毛围护桩的混凝土面，必要时可以在围护桩主筋上焊接钢筋网片，对漏出的地下水用导管引流，然后喷射混凝土面层。我单位必须准备应急处理措施所需的机械设备、材料和人员，包括堵漏材料和设备，制定应急措施。
（4）基坑坑底出现管涌现象 管涌和渗漏应急措施
（1）与设计协商确定合理的降水系数，确保按参数进行预降水，若降水深度达不到设计要求，则增加深井降水，减少坑内外压差是防止桩间搭接存在缺陷而产生管涌河渗漏的最有效方法。
（2）发现管涌和渗漏，立即停止挖土及回填反压，绝对禁止冒险开挖。根据程度不同分别采用“堵”和“疏“两种方法处理。
（3）若管涌或渗漏程度较轻，采用双液注浆法坑外堵漏，即两台注浆机分别注入水泥浆和水玻璃，具体方法为：渗漏点桩外50-100CM处间距50CM左右分别钻孔，深度深于渗漏点2.0-3.0M，放入注浆管，先用水泥注浆管与渗漏点形成道路后，水玻璃注浆管同时注入，封闭渗漏道路达到堵漏目的。
（4）电梯井开挖发生管涌，立即停止开挖并进行土方反压。
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（5）坡脚发生管涌，采用砂包和土回填反压。 3、其他应急措施和应急预案 （1）应急措施
1土方开挖期间，特别是在下雨天，设专人定时检查边坡稳定情况，巡视基坑周边的○
裂缝情况，加强位移和沉降的监测，并及时分析监测资料，发现问题及时上报并处理。
2开挖过程出现边坡水平位移超过警戒值30MM或水平位移速率三天大于3mm/d，采用○
坡顶卸载或减缓放坡角度。或立即通知设计到现场察看，并会同建设单位、监理单位、设计单位研究处理方法
3在施工现场准备发电机一台，功率为150KW，能满足水泵共同时使用要求。 ○
4若坑底土隆起，立即回填或反压砂包。 ○
5在突发事故产生时，除马上通知各有关单位外，现场必须及时采取有效的措施来保○
证整个基坑和周边环境的安全。如：
1如位移监测结果较大， ○则应立即停止开挖土方，增加临时钢支撑，必要时回填土方，
并坑外卸土；天然放坡部位应回填。
2如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入； ○
7土方开挖在夜间进行时，挖土现场配备足够的照明设备，同时对各照明线路应架空，○
线路经常检查，不得有裸露或拖地，车辆进出应做好保护措施。
8支撑拆除作业前熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修，不牢固者不○
得使用；作业时必须执行技术交底，服从带班人员指挥；
拆除支撑时，应按施工方案编制顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须由防止其他部位发生坍塌的安全措施；
拆除作业区应设置围挡，悬挂危险、警告标志，负责警戒的人员应坚守岗位，组织非作业人员进行作业区；
作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋，多人作业时应设专人指挥，拆除现场要及时清理，注意防止扬尘，应互相呼应、协调配合。
（2）应急预案
基坑围护工程应急安全技术措施是指:现场对威胁作业者的生命安全和意外灾伤、职业中毒和各种急症所采取的一种紧急措施。其目的是：通过初步必要的应急处理，缩小灾伤范
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围，抢救伤病员的生命。人们在各种不同的作业环境中工作，有时难免会发生一些意外的事故，如高温中暑、冬季冻伤、触电、火灾功能爆炸等。这些意外的灾伤，立即进行现场的应急处理。因为应急措施能否做到及时、正确，对伤病员的生命、国家的财产有着极为重要的关系，所以对从事安全技术人员，广大职工来说，应当懂得一些最基本的应急措施知识，万一发生灾伤时，就能应用这些知识进行应急处理。
1、机械性外伤应急方案
⑴ 迅速小心的将伤者脱离致伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤肢体。
⑵ 注意全身情况。如伤员发生休克，先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。遇出血者，迅速包扎压迫止血，使病员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，利用木板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与侧下肢缚在一起。
⑶ 现场止痛。剧烈疼痛者，及时给予止痛剂和镇痛剂。 ⑷ 现场伤口处理。用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，预防感染。
⑸ 根据病情轻重，及时送医院治疗，转送途中应尽量减少颠覆，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及创口情况。
2、创伤出血应急方案
⑴ 一般止血法：一般伤口小的出血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎。
⑵ 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作为软垫，放在伤口上，再加包扎，以增强压力而达到止血。
⑶ 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂二分之一处，下肢出血结扎在大腿上三分之二处，且每隔25-40分钟放松一次，每次放松半分钟～1分钟。
3、意外伤者应急方案
⑴ 心跳：正常人每分钟心跳60-80次，严重创伤、失血过多的患者，心跳加快，但力量较弱，摸脉搏时，觉得脉息而快，心跳停止则患者死亡。
⑵ 呼吸：正常人每分钟为6-18次，生命垂危者，呼吸变快、变浅、不规则。当患者临死前，呼吸变缓慢，不规则，直至死亡。
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⑶ 瞳孔：两眼的瞳孔正常时应等大等圆，遇到光线能迅速收缩。 4、 火灾发生应急方案
发生功能火灾后应迅速打电话报警，任何地方发生火灾，人们的情绪总是紧张而且慌乱的，火灾现场不论大小，灭火工作都应有领导，有次序的进行。
为了能镇定情绪，有效的制止和扑灭火灾，首先应迅速建立一个灭火抢险指挥班子，并及时组织包括消防灭火，抢救人员，抢救财物，医疗救护，维护秩序等抢救基本队伍。
其次，在火场上，既要提倡勇敢抢险的精神，又要保持冷静的态度和应用科学的方法，切忌盲目行动，以免扩大损失和伤亡。
5、电气设备事故应急方案
电气设备或线路发生火灾时，着火的电器可能带电，抢救人员稍有不慎就会触电，因此发生电气火灾后应立即切断电源。有时，或因生产不能停电，或因照明需要，不允许断电，而必须带电灭火时，应必须选择不导电的灭火剂。如二氧化碳、1211灭火剂。救火人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。油开关着火。有喷油和爆炸的可能，最好是切断电源后才灭火。地面上的油火可用泡沫灭火剂。如黄砂灭火剂，起隔绝空气的作用，效果最好。 6、触电事故应急方案
触电急救的要点是抢救迅速、救护得法。切不可惊慌失措、束手无策。一般可按下述情况处理：
⑴ 病人神智清醒，但有乏力、头昏、心慌、出冷汗、恶心等症状的，应使病人就地休息；严重的，应马上送医院检查治疗。
⑵ 病人呼吸、心跳尚存，但神志不清，保持周围空气流通，做好人工呼吸和心脏挤压的准备工作，并立即通知医院送去急救。
⑶ 如果病人处于“假死”状态，要速请医生、或送往医院。口对口人工呼吸是人工呼吸法中最有效的一种。具体操作步骤如下：一手捏紧触电者鼻孔，另一手将下颚拉向前方救护人员深吸一口气后紧触电者的口向内吹气，同时观察胸部是否隆起，以确保吹气有效，为时约2秒钟。吹气完毕，立即离开触电者的口，并放松捏紧的鼻子，让他自动呼吸空气，注意胸部的反复情况，为时2秒钟。按照上述步骤连续不断进行操作，直到触电者开始呼吸为止。
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第十章 质量保证措施
1、开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。
2、工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。
3、进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关，对成孔孔径、深度、锚杆桩制作质量、砂浆配合比、外添加剂比例、注浆饱和程度、挂网连接、喷射砼厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。
4、严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。然后取样送试验定进行质量复检，合格后方可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。
第十一章 安全生产及文明施工
1、及时办理各种手续：如渣土证、夜间施工许可证；
2、夜间施工时尽可能减少噪声及工地灯火对外围的影响，以最大程度地减少对周围居民的影响。
3、进出大门的车辆及机械均应保持清洁卫生，在车轮上的泥土应在大门口的排水沟处冲洗清好，在车斗上的泥土不得脱落，若有脱落可能的泥土必须在工地内铲除。同时安排人员对道路进行清扫，确保市容卫生。
4、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。 5、基坑围护及人员上下通道设置：在施工过程中，沿建筑物四周在明沟内侧搭设1.5米高的防护架子，竖立钢管长2米，间距3米，竖向钢管打入地下0.5米，用砼浇牢，保证防护架子不倾覆，横向用钢管上下做四道横棱，外面用安全网封闭，所有钢管漆成红白颜色，内外悬挂宣传标语和警示牌。进入地下室通道做四处（通道口做门封闭，下班后由门卫关闭），通道口搭设钢管斜道。斜道搭设沿基坑斜度布置，宽1.2米，下面用两根钢管搭设做踏步，斜道坡度35度左右，斜道边上做1.2米高的扶手，横棱三道。
6、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。
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7、加强对施工人员管理，杜绝打架斗殴、赌博等危害社会治安情况发生。
8、场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，易燃材料处设灭火器，防止发生火灾。 9、对职工进行上级部门、公司有关安全生产责任制和施工现场安全生产纪律、技术措施等的教育。凡参加施工的各类人员，均须接受公司、项目部、班组的三级安全教育。由安全员定期对全体职工做好安全技术交底，做到人人受教育，个个树立“安全生产”的思想，人人明白岗位的安全生产要领和注意事项，消除各种安全隐患。
10、各工种班组长作业前要明确分工，统一指挥。 11、施工作业时无关人员不得进入施工现场。
12、季节性施工按关规定，采用各项保证措施，夜间施工作业应有足够的照明。 13、轮班作业要有安全技术记录，各工种作业按方案形成流水施工，以保证安全生产。各班组作业人员禁止酗酒，操作人员精神要集中，发现异常立即停机，遇到恶劣气候，按规定停止作业。
14、各种机械在操作时，不得进行维修保养，所有电器设备非电工人员不得乱动，每机均装上触电保护器，以防触电，高空作业与地面作业，必须遵守安全规定。各种机械作业停止时，应立即切断电源，并停放在合适位置。
15、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。配电箱安装牢固，所有电器须严格接地、接零和使用漏电保护器。照明、动力分开控制，严禁一闸多用。严禁用钢丝代替保险丝、私拉乱接，经常对工人进行建设工程现场使用安全规范教育，并认真执行。
16、土方开挖在夜间施工时，挖土现场应配备足够的照明设备，同时对各照明线路应架空，线路应经常检查，不得有裸露或拖地，车辆进出应做好保护措施。
17、人员进入坑内必须戴好安全帽，同时不得进入挖机旋转范围内及车辆通道区。以防意外事故发生。
18、机械操作司机必须持证上岗操作。
19、服从项目部各种规章制度，加强职工素质教育，力争施工管理水平上一个台阶。 20做到各车辆有条不紊、遵纪守法、文明操作、礼让三分，司机认真操作，做到细致、恰当、不喝酒、不嘻闹，并及时保养机械；以确保施工安全。
21、严格按施工流程施工，以防侧向压力突增，对整体围护系统造成不利。
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22、对围护系统的结构严禁撞击碰打，对安全设施应予以保护。
23、挖土时做好土体松动的观察工作，对土体出现的裂缝作24小时监测并做好警示牌。土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭高安全保护栏杆，避免人员跌落。严格控制坑边荷载。
第十二章 轻型井点降水施工方法及要求
一、施工准备
1、施工机具 （1）滤管 ：φ38~55㎜，壁厚3.0㎜无缝纲管或镀锌宇航局，长2.0m左右，一端用厚为4.0㎜钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15㎜的小圆孔，孔距为25㎜，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60㎜用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联接。
（2）井点管：φ38㎜～55㎜，壁厚为3.0㎜无缝钢管或镀锌管。
（3）连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
（4）总管：φ75㎜～102㎜钢管，壁厚为4㎜，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
（5）抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。 （6）移动机具：自制移动式井架（采用振冲机架旧设备）、牵引力为6t的绞车。 （7）凿孔冲击管：φ219×8㎜的钢管，其长度为10m。
（8）水枪：φ50×5㎜无缝钢管，下端焊接一个φ16㎜的枪头喷嘴，上端弯成大约
直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
（9）蛇形高压胶管：压力应达到1.50 Mpa以上。
（10）高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。 2、材料
粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。 3、技术准备
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（1）详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的措施。
（2）凿孔设备与抽水设备检查。 二、井点安装
1、安装程序
井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
2、井点管埋设
（1）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500㎜，以便于冲击孔时集水，埋管时灌沙，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排汇多余水。
（2）井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4 Mpa～0.8 Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。冲击孔的成孔直径应达到300～350㎜，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500㎜以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直。
井孔冲击成型后，拔出冲击管，插入井点，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100㎜之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800㎜，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层以流上下畅通。
井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
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3、冲洗井管
将φ15～30㎜的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
4、管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管咱的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温。
5、检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550㎜Hg（73.33kpa），方可正式投入抽水。 三、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。 四、注意事项
1、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。
2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。
3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。
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4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。
6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%。则严重影响降水效果，应及采取措施，采用高压水反复冲洗处理。
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