一、装修区段划分（按设计图册划分）
1、设备管理用房区装修 2、公共区天花装修 3、石材装修
4、公共区墙柱面装修
5、不锈钢栏杆、票亭、商铺、座椅、垃圾桶、水沟盖板
二、施工程序和施工顺序
为使各系统之间的施工在时间及空间上更为合理紧凑，原则上各系统的施工应按先预埋（并配合其它承包商做好预埋工作）后装修；先站台，后站厅；先高空，后地面；先湿后干；先里后外的程序。如下流程图：
第六章车站各区段装修施工监控
一、设备管理用房区装修 1、设计要求
1.1站厅层、设备层、站台层等楼层的砌砖分隔的墙采用不低于MU10灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑。防火墙耐火极限不小于4小时，墙厚不小于180。砖墙应砌筑到楼板底，并根据构造要求加设圈梁，圈梁材料采用C20混凝土，截面宽度等同砖墙宽，高度200mm，纵向钢筋4Ф10，Ф6.5@200，圈梁两端应与构造柱或结构柱连接；圈梁设置高度一般设在层高中间，也可结合门过梁设置。构造柱应与墙体、圈梁有可靠连接。洞口较大时，圈梁应加筋。 1.2装修采用相对标高，站厅层正负5.300的装修层厚度为150mm，站台层正负0.000的装修层厚度为100mm。
1.3设备房中按各专业要求有设备基础预埋件且无排水要求的房间，其地坪以设备基础预埋件最高点起，地坪面取水平,用C20砼填高，注意房间门口部位应能保证门的开启顺畅。
1.4环控机房、污水废水泵房、卫生间等大部分设备房地面装修完成面按-0.020标高设计；车控室、站长室、警务室、通信信号房地面不设垫层，在结构面做水泥砂浆找平，其上设静电架空地板，车控室、站长室架高后地面标高为0.60m；其余普通管理用房地面标高按正负0.000设计。
1.5根据气体灭火专业的要求，设防静电架空地板的设备管理用房，其地面应有一定的防静电孔隙板，要求如下:按房间面积的20%设置防静电孔隙板，分别分布在房间四个角和房间中间；防静电
孔隙板尺寸规格602*602mm。 1.6地面装修设计原则
A、重要管理设备用房以铝质架空活动地板为主；管理类用房及常设工作人员用房以陶瓷砖为主；卫生间、 洗室加铺防滑地砖。 B、电房地面取平，最薄处大于等于100，且与设备预埋件完成面等平，与走廊有高差处于室内设坡道。
C、有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管、和地漏与楼板节点之间进行密封处理，设备区排水沟、卫生间地面使用防水砂浆。
1.7墙面装修原则：除特别说明外图纸上的墙体基面已包括10mm厚抹面。卫生间与 洗室墙面贴陶瓷砖，以上用房若靠近车站主体侧墙，则应在侧墙位置做轻质离壁墙基，离壁墙基外基距侧墙结构为200~300mm，高度约为3.66m，每3660mm在脚线位置留400*400排水检修孔，检修孔周边加装铝合金边框及盖板，并且与地漏设置相结合。
1.8天面装修设计原则：管理类用房设铝合金天花吊顶，设备用房为原水泥板面涂乳胶漆。而墙面不涂乳胶漆的房间，天面也无需涂乳胶漆不做装修。
2、设备管理用房区装修做法 2.1地面部分
2.1.1架空活动地板（架空高度600mm或400mm）
a．陶瓷防静电架空地板（含支撑），尺寸为602X602mm,有空隙的板材材料为PVC防静电地板。
b.20厚1：2水泥砂浆找平层，表面抹光。3厚水泥基自流平基层。
C．结构层
2.1.2 600*600陶瓷砖
a. 8厚陶瓷地砖 b．10厚素水泥膏
c．20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，面上撒素水泥 d．素水泥浆一道
e．C20细石混凝土垫层（站厅：110厚，站台60厚） f．结构层
2.1.3 600*600防滑陶瓷砖（卫生间、通信及信号管线通道、采用300*300防滑砖）
a. 8厚防滑陶瓷地砖，水泥浆抹缝
b．30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，面上撒素水泥 c．1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻1500，面晒黄砂 d．20厚1：2水泥砂浆找平，面作基层处理
e．C20细石混凝土垫层并找1%坡（站厅：70厚，站台20厚） f．结构层
2.1.4 水泥砂浆地面
a．25厚1：2水泥砂浆抹面压光 b．素水泥浆结合层一道
c．C20细石混凝土垫层（站厅：125厚，站75厚） d．结构层
2.1.5 水泥基自流平
a．>5mm厚彩色水泥基自流平 b．刷两遍底涂
c．基础处理，基层干净坚固 d．结构层
2.1.6 水泥砂浆防水地面
a．20厚1：2水泥砂浆抹面压光 b．素水泥浆结合层一道
c．60厚C20细石混凝土（掺入水泥用量3%的JJ91硅质密实剂）垫层并找1%坡
d．结构层
2.2墙面部分
2.2.1 轻质离壁墙基（高3660mm）
a.双面增强纤维水泥板砌筑 b．墙板间1：2水泥砂浆填实 c．墙板与结构墙连接Ф8@200钢铁 d．面层装修完成面 e．下部Ф3000检修口
2.2.2 踢脚线
a．15厚1：3水泥砂浆 b．素水泥浆一道
c．约5厚1:1水泥砂浆镶贴
d．6厚150*600陶瓷砖踢脚线，水泥砂浆擦缝
2.2.3水泥砂浆抹面
a．15厚1：3水泥砂浆 b． 5厚1:2水泥砂浆抹面压光
2.2.4乳胶漆墙面
a．15厚1：3水泥砂浆
b． 5厚1:2水泥砂浆，并作基础处理 c．刮腻子 d．底漆一遍
e．米黄色乳胶漆面漆二遍
2.2.5 300*450墙面陶瓷砖
a．15厚1：3水泥砂浆底层 b．素水泥浆一道
c．约5厚1:1水泥砂浆镶贴 d．6厚陶瓷砖，白水泥泥浆擦缝
2.2.6 喷黑色乳胶漆
a．基层清理 b．局部双飞粉腻子 c．底漆一遍
d．黑色乳胶漆面漆两遍
2.2.7 水泥砂浆防水抹面
a．25厚1：2：5水泥砂浆摻入水泥用量3%的JJ91硅质密实剂，分三次抹灰
b．5厚水泥砂浆抹面压光
2.3天花部分
2.3.1 600*600铝合金吊顶
a．配套金属龙骨 b．铝合金方形板600*600
2.3.2 站厅设备区走道组合垂片吊顶
a．配套龙骨 b．铝合金组合
2.3.3 原水泥板面涂乳胶漆
a．基层清理
b．局部刮腻子，砂纸磨平 c．底漆一遍
d．米黄色乳胶漆面漆两遍
2.3.4 喷黑色乳胶漆天面
a．基层清理 b．局部双飞粉腻子 c．底漆一遍
d．黑色乳胶漆面漆两遍
(设备管理用房地面、墙面、吊顶装修要求一览表)
序号 房间名称 地面装饰标准 找平表面抹光，1 车站控制室 面层做水泥基自流平，上做600高架空地板，静2 站长室 电地板，陶瓷贴面尺寸602X602mm 综合监控设备室 找平表面抹光，面层做水泥基自流平，上做400墙面做水泥砂浆抹面刷米黄色乳胶漆，结构墙内侧做轻质离壁墙 铝合金吊顶（明龙骨），地板至吊顶净高不小于2300，有条件时 铝合金吊顶（明龙骨），架空地板至吊顶净高不小于2400 墙面装饰标准 天花装饰标准 备注说明3 高架空地板，陶瓷防静电地板，陶瓷贴面尺寸4 AFC设备室 602X602mm 3000 铝合金吊顶（明龙骨），架空地板至吊顶净高不小于2300，有条件时3000 5 通信设备室 墙面做水泥砂浆抹面刷米黄色乳胶漆，结构净高不小于2300，有条件时3000 铝合金吊顶（明龙骨），架空地板至吊顶净高不小于2300，有条件时3000 铝合金吊顶（明龙骨），地板至吊顶净高不小于2300，有条件时3000 铝合金吊顶（明龙骨），架空地板至吊顶净高不小于2300 铝合金吊顶（明龙骨）， 6 PIDS设备室 墙内侧做轻质离壁墙 砖墙做水泥砂7 信号电源室 浆抹面，刷黄色乳胶漆 结构层表面抹光，面层做水泥基自流平 8 警务室（监控机房） 9 警务室（接处机房） 安全办公室 会议室 更衣室 墙面做水泥砂浆抹面刷米黄 架空地板至吊顶净高不小于2300 10 11 12 陶瓷地砖色乳胶漆，结构铝合金吊顶（明龙骨），地板至吊顶净高不小于2400 铝合金吊顶（明龙骨），地板至吊顶净高不小于2300，有条件时3000 （600*600），陶墙内侧做轻质瓷砖踢脚线（150*600）， 离壁墙 13 AFC票务管理室 14 15 AFC维修室 环控电控室（含监控室） 商业通信机房 铝合金吊顶（明龙骨），原水泥板面刷米黄色乳胶漆 16 17 信号值班室 地板至吊顶净高不小于2300 18 19 屏蔽门设备及控制室 联络通道 墙面做水泥砂浆抹面刷米黄色乳胶漆 水泥砂浆抹面 原水泥板面刷米黄色乳胶漆 20 紧急通道 压光，结构墙内侧做轻质离壁墙 21 管理用房内部走道 管理管理间楼梯间 车站备品库 保洁工具间 广告备品室 综合维修室 气瓶室 照明配电室 应急照明电水泥砂浆抹面压光，陶瓷砖踢脚线（150*600） 站厅管理用房去走道砖墙做水泥砂浆抹面刷米黄色乳胶漆 设置组合垂片天花，站台走道喷黑色乳胶漆 22 23 24 25 26 27 28 29 墙面做水泥砂浆抹面刷米黄色乳胶漆，结构墙内侧做轻质离壁墙 原水泥板面刷米黄色乳胶漆 源室 砖墙做水泥砂浆抹面贴陶瓷30 工作人员卫生间 防滑陶瓷地砖（300*300） 砖300*450，结构墙内侧做60后砖墙，面贴陶瓷砖 防滑陶瓷地砖31 保洁间 （600*600），陶瓷砖踢脚线（150*600） 结构层表面抹光，上做400高32 信号设备室 陶瓷防静电地板，有孔的为不锈钢或PVC防静电地板 33 电缆井 水泥砂浆抹面 墙面做水泥砂找平层表面抹光，绿色水泥基自流平，陶瓷砖踢脚线35 36 检修储藏室 控制室 （150*600） 浆抹面刷米黄34 0.4KV开关柜 色乳胶漆，结构墙内侧做轻质离壁墙 砖墙水泥砂浆抹面刷米黄色乳胶漆 水泥砂浆抹面压光 砖墙做水泥砂浆抹面压光，结构墙内墙不做不做装修 原水泥板面刷米黄色乳胶漆 不做装修 墙面做水泥砂浆抹面刷米黄色乳胶漆，结构墙内侧做轻质离壁墙 铝合金吊顶（明龙骨），地板至吊顶净高不小于2300，有条件时3000 原水泥板面刷米黄色乳胶漆 铝合金吊顶（明龙骨），地板至吊顶净高不小于2400 37 环控机房 装修 38 39 工务用房 接触网紧急抢修用房 墙面做水泥砂40 电缆夹层 浆抹面，结构墙不做 耐磨陶瓷地砖41 乘务员休息室 （600*600），陶瓷砖踢脚线（150*600） 42 扶梯下三角房 墙面做水泥砂43 风室、风道 水泥砂浆抹面 浆抹面，结构墙不做 砖墙或砼墙做44 站台轨行区 不做装修 水泥砂浆抹面，喷黑色乳胶漆 45 46 47 污水池、废水水池内部贴白色池 银行 票务室 陶瓷砖150*150 喷黑色乳胶漆 不做装修 铝合金吊顶（明龙骨），砖墙水泥砂浆地板至吊顶净高不小抹面刷米黄色于2400 乳胶漆 不做装修 水泥砂浆抹面压光 水泥砂浆抹面压光 由银行系统负责装修 成品 （门窗表）
类型 设计编号 洞口尺寸 宽 高 数量 位置 类型 卷帘门 GFM1527 GFM1223 3000 2100 1500 2700 1200 2310 GFM1221 1200 2100 站厅层 门 GFM1021 1000 2100 GFM0921 900 2100 GBM1021 GHM0921 窗 防火观察窗 GHM0921 GFM0921 GFM1021 GHM1021 门 GHM0821 GBM0921 GFM1221 GFM1830 GFM1530 门 GBM0812右 1000 2100 900 2100 隔热防火门（A类） 隔热防火2 环控电控室 门（A类） 隔热防火4 走道 门（A类） 走道、PIDS、通号电源室、通隔热防火号设备室、楼梯间、综合监控门（A类） 13 设备室、接处警室、警务设备室、商业通信机房、小系统机房、会议室 8 车站控制室、警务设备室、会隔热防火议室、照明配电室 门（A类） 车站控制室、安全办公室、接隔热防火（A类） 10 处警室、票务管理室、商业通门信机房、环控电控室、通号设备室 17 风道 密闭门 5 便民配套设施 7 1 3 2 广告备品室、卫生间、AFC设备及维修室、更衣室、保洁工具间 车站控制室 卫生间、真空泵房 防护门 甲级防火玻璃窗 防护门 3000 1500 900 900 2100 2100 站台层 1000 2100 1000 2100 800 900 2100 2100 0.4KV开关柜室、33KV开关隔热防火柜室 门（A类） 隔热防火1 气瓶室 门（A类） 4 卫生间、污水泵房、车站备品防护密闭室、广告备品室 门 排热风室、废水泵房、风室、11 电缆井、污水泵房、照明配电防护密闭门 室 5 排热风室、废水泵房、风室 密闭门 蓄电池室、楼梯间、屏蔽门控隔热防火制室、0.4KV开关柜室 门（A类） 隔热防火1 33KV开关柜室 门（A类） 隔热防火2 控制室 门（A类） 10 轨底风道 密闭门 4 1200 2100 1800 3000 1500 3000 800 1200 3、主要分项工程重点控制 3.1地面石材施工
3.1.1在地铁通道及出入口、楼梯、站厅及站台地面位置处采用天然石材装饰。
3.1.2工艺控制检查要点：
1）石材进场后，首先进行石材防护剂的涂刷。选择干净，无风、无尘土的空间。刷饰面型防护剂（正面加四周共五面），晾干备用。施工前再刷底面型防护剂（底面一面）进行铺贴.
2）基层处理工作检查包括把地面铲净、清扫及地面标高的复核处理等，其重点是地面标高的整体复核，施工中采用由已知固定处为标高控制点，弹出1线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法。
3）以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝≤0.5mm，相邻高差≤0.3mm。
4）实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁净后淋一遍水泥浆，然后铺30～50mm厚1：3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板调敲实是否空鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。
5）拼花石材施工前先在平铺层板上放1：1大样，然后按大样把层板锯出样品，再把样品放在地面上拼装，认为满意后，再按样板加工石块，加工石块时要选择质量好、无缺陷的石材加工，加工时严格按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。切割后进行实拼，合格后再运至现场铺贴。
6）成品、半成品的保护：存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也
应按上述要求。
7）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。
8）铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。
9）验收标准参见精装修规范-板块楼地面面层的允许偏差和检验方法。
石材质量标准及检验方法
项目 材质要求 质量标准 检验方法 石材表面应洁净、色泽一致，色差自观察检查 然一致、无裂纹，掉角等缺陷 用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。厚薄允许偏差2mm，对观察和钢尺检查 接版面厚度一致，制作工艺规范、标准 石材安装质量和检验方法
项次 1 2 3 4
楼梯踏步铺贴的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm） 项次 项目 砖面层 光镜面 麻条面石、火烧石 1.0 用靠尺和楔形塞尺检查 检验方法 项目 垂直度 平整度 分格平直度 接缝高低差 允许偏差 2mm 1mm 2mm 2mm 观察水平尺 检验方法 厚度要求 1 表面平整度 1.5 1.0 2 3 平面倾斜 立面板垂直 2.0 0.5 0.5 0.5 1.0 0.5 用水平尺检查 用方尺和楔形塞尺检查 3.2门窗工程安装
本工程采用隔热防火门、密闭门、防护门、金属卷帘门以及防火观察窗等特种门窗。
3.2.1主控项目
1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
检验方法：检查生产许可证、产品合格证和性能检测报告，进口产品的商检证。
2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查材料进场检验记录和隐蔽工程检查记录。
3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。 4）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与门框和墙体的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。 5）特种门的配件应齐全，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证、性能检测报告和材料进场检验记录。
3.2.2一般项目
1）特种门的表面装饰应符合设计要求。 检验方法：观察。
2）特种门的表面应洁净、无划痕、碰伤。 检验方法：观察。
3）自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表6.5.9的规定。
自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次 留缝限值（mm） 1.2~1.8 1.2~1.8 允许偏差（mm） 1.5 2 ≤2 ≤2.5 1 0.2 1 1.5 用钢尺检查 检验方法 项目 1 门框槽口宽度高度 门框槽口对角线长度差 ≤1500mm >1500mm ≤2000mm >2000mm 2 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用塞尺检查 用1m水平尺盒塞尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 3 4 5 6 7 8 门框的正、侧面垂直度 门构件装配间隙 门梁导轨水平度 下导轨与门梁导轨平行度 门扇与侧框间留缝 门扇对口缝 3.2.3门窗施工作业条件 （A）结构工程已完，经过验收达到合格标准，已办理了工种
之间交接检。
（B）按图示尺寸弹好窗中线及+50CM的标高线，核对门窗口预留尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。
（C）检查原始构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确，是否满足安装需要，如有问题应及时调整。
（D）开包检查核对门窗规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求；检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃及零附件是否损坏，如有破损，应及时修复或更换后方可安装。
（E）提前准备好安装脚手架，并搞好安全防范。 3.2.4门窗施工操作工艺 （1）、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件的核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运至安装地点→涂色镀锌钢板门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材→清理→质量检验→成品保护
（2）、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线引到各层，并在每层门窗口处划线、标注，对个别不直的口边应进行处理。高层建筑可用经纬仪打垂直线。门窗洞口的标高尺寸应以楼层+50CM水平线为准往上反，这样可分别找出窗下皮安装标高，及门口安装标高位置。
（3）、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样及窗台板的宽度，确定涂定镀锌钢板门窗安装位置，安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握。
（4）、与墙体固定有两种方法： 带副框的门窗安装；
（A）按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用
M5*12的自攻螺丝将连接件铆固在副框上。
（B）按图纸要求的规格、型号运送到安装现场。
（C）将副框装入洞口，并与安装位置线齐平，用木楔临时固定，校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后，用木楔牢固固定。
（D）将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。 （E）嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将副框清理干净。 （F）在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用M5*20自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖；安装推拉窗时，还应调整好滑块。
（G）副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶。 （H）做好门窗的防护，防止碰撞、损坏。 不带副框的门窗安装
（A）按设置图的位置在洞口构弹好门窗安装位置线，并明确门窗安装的标高尺寸。
（B）按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。
（C）将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固定。
（D）门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。 （E）门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭。
3.2.5门窗施工质量标准 （1）、保证项目
（A）彩色镀锌钢板门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设
计要求和有关标准的规定。
（B）彩色镀锌钢板门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求。
（C）彩色镀锌钢板门窗安装位置，开启方向必须符合设计要求。
（2）、基本项目
（A）彩色镀锌钢板门窗扇关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
（B）彩色镀锌钢板门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
（C）彩色镀锌钢板门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、嵌填材料符合设计要求。
（D）彩色镀锌钢板门窗表面洁净、平整，颜色一致，涂膜完整，细腻光滑，无划痕碰伤，无污染。拼接缝严密。
（3）、允许偏差项目及检验方法
允许偏差（MM） ≤2000MM ±1.5 1 门窗槽口宽度 >2000MM ±2 ≤2000MM ≤2 门窗槽口角线尺2 寸差 >2000MM ≤3 ≤2000MM ≤2 门窗框（含拼樘3 料）垂直度 >2000MM ≤3 ≤2000MM ≤1.5 门窗框（含拼樘4 料）水平度 >2000MM ≤2 5 门窗横框标高 ≤5 6 门窗竖向偏离中心 ≤4 双层门窗外框（含拼樘料）中7 ≤4 心距 3.3公共卫生间装饰地砖施工 项次 项目 检验方法 用3M钢卷尺检查 用3M钢卷尺检查 用1M托线板检查 用水平靠尺检查 用钢板尺检查 用钢板尺检查 用线坠、钢板尺检查 3.3.1基层处理：在地面砖铺贴前，要求施工单位应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并
用水冲净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛。对于地面的基层表面应提前一天浇水。
3.3.2铺抹结合层：在刷干净的地面上摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm，作为砂浆结合层。
3.3.3弹线、定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可以用尼龙线或棉线绳，在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。
3.3.4按定位线的位置铺瓷砖：
铺砖的顺序一般由柱中心为起点向两侧整块铺贴。
用1：1的水泥砂浆（加20%107胶水）摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于面积较小的部分（小于40㎡），通常是做T字形标准高度面，面积较大时，通常按中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。
3.3.5地面铺贴完毕后，养护2天再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。
3.4公共卫生间湿贴墙砖施工
在卫生间墙地面湿贴瓷砖进行装饰，瓷砖种类有防滑瓷砖、耐磨瓷砖等。
3.4.1 材料选择要求
监理严格控制进场墙面饰面砖（简称墙面砖）材质、规格、型号、环保应满足设计要求。
1）墙面砖表面应质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和
裂纹，其性能指标符合现行国家标准的规定，吸水率不大于10%，并具有产品合格证。
2）瓷砖花纹要上下左右通顺，纹理自然、均衡，浑然一体，确保精装修效果。
3）施工时所用胶结材料的品种，掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证。拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。
3.4.2严格控制施工工艺流程：
清洁湿润墙面→基层抹灰找平→弹线分格划线→浸砖→镶贴→擦缝清理
3.4.3做好施工过程控制 1）清洁湿润墙面
贴砖墙面抹灰前应浇水清洁、湿润墙面。对于表面比较光滑的混凝土墙面在抹灰前要采取有效措施使其粗糙，这样可使基层抹灰与混凝土墙面粘结牢固。目前常用的处理方法有凿毛、甩浆、划纹等。
2）基层抹灰找平
作找平层时，先用经纬仪和线锤按找平层厚度从顶到底测定垂直线，沿垂线做樗、做塌饼。垂直线应一次完成，严禁两次吊线。连通塌饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。依据塌饼厚度，用1：3水泥砂浆从上到下分层抹在墙面上，用两米长刮尺均匀刮平，为面层镶贴找好基础。
3）弹线分格划线
按照设计图纸要求，根据洞口、横竖饰条的布置，首先明确墙角、墙垛、出沿、线条、分格或（界格）等节点细部处理，按整砖模数排砖确定分格线。排砖、分格时应使横缝与贴脸相平，
竖向要求阳角处都是整砖。正式放线前，应根据墙角、墙垛、出沿等节点细部处理方案，先绘制出细部构造详图，然后按排砖模数和分格要求绘制出墙面施工大样图。待找平层达到一定强度后，依据节点细部详图和施工大样图，弹出水平线和垂直线。水平线按每块一道，垂直线按每块一道或每2~3块一道。若墙面要求有水平、垂直分格缝时，应同时弹出有分格缝宽度的水平、垂直线，再做分格缝。
4）浸砖
瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手摸砖背无水迹时，方可粘贴。否则，会影响粘结力，导致瓷砖脱落。干燥的墙抹灰面亦应提前洒水湿润。
5）镶贴
用灰匙将粘结砂浆均匀抹在瓷砖背面，厚度5~6mm，四周边刮成斜面，以防止溢浆而沾污墙面，就位后用手掀压或用橡皮锤轻轻敲击，使之与底层粘紧。操作时注意随手拭净溢出墙面的砂浆保持墙面的清洁。同时，还应注意确保瓷砖四周砂浆饱满、面砖接缝的平直和墙面的平整。粘结砂浆采用1：2水泥砂浆，为便于操作，可在水泥中掺石灰膏，掺量不大于水泥量的15%，现在通常在水泥砂浆中掺入水泥理3%~5%的专用瓷砖胶。这样做可延缓凝结时间、增加和易性、加强粘结力，不仅便于工人操作，还提高了镶贴的质量。瓷砖镶贴完毕，应及时将瓷砖与瓷砖之间的缝隙清理干净，并一直清理到砖底，然后再用与瓷砖色彩相近的水泥干浆勾缝，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。
6）擦缝清理
选用橡皮刮板将素水泥浆（一般为白水泥，如瓷砖是彩色的
亦可在白水泥中掺少量与瓷砖同色的矿物颜料），在瓷砖上满刮一道，个别示刮到的部位用棉纱头蘸补齐，最后须及时用干纱头擦拭清理。
3.4.4依据（GB50210-2001）国家标准严格控制质量验收 1）检查数量
按有代表性抽查20%，按10延长米为1区间，并不得少于3区间。
2）饰面的品种、规格、色彩、图案符合设计要求，无歪斜、缺棱掉角、裂缝、表面无泛碱、污痕及显著的光泽受损。
3）墙裙、贴脸、等突出墙面部分宽度一致，边缘整齐。流水坡正确，滴水线（槽）顺直，并整齐一致，接缝密实。
4）饰面表面平整、立央垂直、阳角方正、接缝平直。 5）内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm） 外墙面砖 3 4 3 3 1 1 内墙面砖 2 3 3 1 0.5 1 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 检验方法 3.4.5施工过程控制注意事项 1）空鼓、脱落 其预防措施主要有：
（1）彻底、仔细清理基层。
（2）瓷砖使用前必须用水浸泡2小时以上，取出晾干至手按背面无水迹，方可使用。墙面抹灰层亦应提前湿润。
（3）瓷砖粘结砂浆应均匀饱满，保证质量，一般应掺108胶以增加粘结力。粘贴时应轻压，并用橡皮锤轻敲击以保证密实。砂浆收水后不得纠偏。
2）表面开裂 其防治措施主要是：
（1）对面砖的质量应严格把关，吸水率不大于10%，不得有暗伤。施工前严格挑选，将有陷伤的挑出。
（2）运输时要轻拿轻放，操作时轻压，敲击应用橡皮锤。 3）接缝不直，缝宽不匀 其防治措施主要是：
（1）严格挑选面砖，对尺寸不一的要分开堆放，不得混放。对翘曲、变形、不方正、过厚过薄的面砖应剔除不用。
（2）严格弹线分格，道德要对基层校核其方正，算好皮数，划出皮数杆，定出水平标准，然后弹线；以废面砖贴灰饼，定出厚度标准。
（3）根据弹好的水平线，扶稳水平尺，由下向上逐行粘贴，每粘贴一行应及时校正横竖平直，及时纠偏。
3.5抗静电架空地板施工
3.5.1抗静电铝合金板架空地板操作工艺 （1）、工艺流程
基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打蜡。
（2）、基层处理
活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%，安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷绝缘漆三道。
（3）、找中、套方、分格、弹线
首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现畸形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高茺（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确(此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。
（4）、安装支座和横梁组件
检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。
（5）、铺设活动地板面层
根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板
块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模敷时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺先后，面层承载力不应小7.5MPa，其体积电阻率值105-109Ω。
（6）、清擦和打蜡
当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一擦，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。
3.5.2抗静电架空地板质量标准 （1）、保证项目
（A）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求。施工规范和现行国家标准的规定。
（B）活动地板安装完毕后，行走必须无声音，无摆动，牢固
性好。
（2）、基本项目
（A）表面洁净、图案清晰，包泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
（B）各种面层邻接处的镶嵌用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
（3）、活动地板允许偏差项目
活动地板允许偏差项目表 序号 1 2 3 4 项目 表面平整 缝格平直 接缝高低差 板块间隙宽度 允许偏差（mm） 2 3 0.4 不大于0.3 检验方法 用2m靠托线板和楔形塞尺检查 拉5m小线检查（不足5m拉通线）尺量 用钢板短尺和楔形塞尺检查 用楔形塞尺检查 3.6轻质离壁墙基 3.6.1范围及材料要求
轻质离壁墙基（高3660mm）主要对站台主体侧墙位置进行施工，所用材料如下：
150×50×0.63标准C150型轻钢龙骨（或工点定），竖向龙骨间距610mm
规格2440×1220板，自攻沉头螺钉沿顶沿地@610、两边@250与龙骨固定，每3块板底设一400×400缺口，作边沟检修口用。
3.6.2施工程序及施工工艺要求
弹线固定沿地、沿顶龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装附加龙骨检查龙骨安装埃特板开检修口安装埃特板
接缝及护角处理沉头螺钉挂铁网甩浆、抹灰质量检验验收
3.6.3工法特点
（1）、轻钢龙骨隔墙是以轻钢龙骨为骨架体系，埃特板直接与轻钢龙骨固定，板材内填充岩棉，相对传统的砌筑空心砖墙、粘土砖等具有以下特点：
（2）、施工快捷、安装简便、不受季节性影响：埃特板隔墙采用龙骨作为骨架，不需要进行砌筑湿作业。
（3）、组合灵活：根据隔声、防火等要求，可以各种宽度的龙骨从而组合成不同厚度的隔墙。
（4）、抗震性能好：因隔墙重量轻，具有减小地震载荷和承受较大层间变位的能力。
（5）、防火性能好：埃特板不燃性为A 级，加之隔墙内部填充防火材料，具有很好的防火性。
3.6.4作业条件
清理墙面时应把砼墙面拉结铁板敲弯或用乙炔割去，凿除凸出部分的水泥浆及灰砂，修补墙洞、电线管槽开关及盒洞，清除浮灰，清扫灰尘。
做20mm厚的水泥砂浆抹灰层，待其干燥后满刷1.2厚聚氨酯防水涂料。
用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，随后在专用挂线角钢架子上用钢丝挂好线，一定要牢固、准确，注意保护和加强检查。
根据大角线的位置和埃特板的模数，对埃特板进行排版，各板材间留出5-8mm缝，同时弹出水平和竖直控制线，并划出安装
沉头螺钉的位置。
3.6.5质量要求
表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位，具体质量标准如表所示。
离壁墙基施工质量标准
项目 表面平整度 立面垂直度 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差(mm)、 2 2 2 1 1 检验方法 用2m直尺和楔形塞尺检查 用2m直尺和楔形塞尺检查 拉5m通线和钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 用钢直尺检查 3.7涂料工程及乳胶漆工程施工 3.7.1一般规定
室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料）、清漆等涂料工程均应按有关规定严格执行。
涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
涂料工程基体或基层的含水率：混凝土的抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，木料制品含水率不得大于12%。
涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。 涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
浴室及厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性能的腻子。
涂料的粘稠度必须加以控制，使其在涂料放涂时不流坠、不
显刷纹。
双组份或多组涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合化，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳涂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。
采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。 施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 3.7.1乳胶漆工程施工 （1）、质量要求
（A）、墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。 （B）、涂料颜色一致，无色差。
（C）、刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。 （2）、作业条件
（A）选用设计要求的合格涂料。
（B）墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%，门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境温度应保持在5℃以上。
（3）、操作工艺
（A）清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。 （B）修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸
出部分，扫净浮尘。
（C）刮腻子，其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。
（D）刷第一遍乳胶漆，涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。
（E）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，涂刷时注意均匀，不得露底。
（F）注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。
3.8聚氨酯涂膜防水工程
3.8.1本工程卫生间采用聚氨酯涂膜防水施工。监理旁站，检验数量：全数检验。
3.8.2主控项目：
1）涂膜防水材料的品种，牌号类型及配合比，应符合设计要求和国家规范、标准的规定，其性能指标必须经监理工程师见证取样试验室复验合格后方可使用。
检验方法：检查产品出厂质量证明文件、性能检测报告、复验报告。
2）聚氨酯底胶涂刷应均匀一致无漏刷，与基层粘接牢固无起泡。
检验方法：观察。
3）涂膜防水层涂刷的厚度应均匀，满足设计要求及产品规定，本工程采用单组分聚氨脂防水厚度2mm。涂膜防水层在管根、阴
角等处的细部做法应符合设计要求和现行有关规范的规定，监理全过程旁站施工。24小时蓄水试验不得有渗漏现象。防水层卷起高度应符合设计要求（1.5米）。
检验方法：观察、取样、尺量检查；蓄水24小时试验不渗不漏为合格。
4）保护层和防水层粘结牢固无空鼓。 检验方法：观察和用小锤敲击检查。
3.9金属吊顶施工
3.9.1本工程的天花吊顶为组合式金属吊顶体系，车站公共区（含站厅、站台）吊顶系统(不锈钢龙骨及型材和镀锌钢板)及镀锌钢平板系统；通道以镀锌钢板吊顶系统及镀锌钢平板系统的材料供应与安装施工；监理要严格按“金属吊顶材料技术要求和标准检验方法” 和“吊顶板涂层的技术要求和检验方法”控制材料进场质量。
金属吊顶材料技术要求和标准检验方法
检验项目 钢板牌号 吊顶钢板厚度 厚度偏差 外观质量 ±0.05 mm 冲切整齐，棱角清晰，表面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象 边长偏差 折边厚度偏差 0.0 mm――0.3 mm ±1 mm 用钢直尺检查 用钢直尺检查 用螺旋测微镜检查 目视检查 检验要求 Q235-B•b 检验方法 GB 700-2006 GB/T 3880-2006 0.8 mm以上 表面平整度 1 mm 用2米靠尺和塞尺检查 角度偏差 孔距偏差 检验项目 外观质量 涂层厚度 涂层种类 0.5 mm 0.2 mm 检验要求 涂层平滑、均匀，无皱纹、流痕、气泡、脱落等缺陷 银色：≥70µm 聚偏二氟乙烯漆 三涂层 无明显可察觉的色差 ΔE a*b≤1.5 用直角检测尺检查 用钢直尺检查 检验方法 目视检查 GB/T 5237.5-2008 GB/T 5237.5-2008 GB/T 5237.5-2008 GB/T 5237.5-2008 吊顶板涂层的技术要求和检验方法
颜色和色差 60º光泽 70% 静电粉末涂层的技术要求和检验方法应符合表3的规定，无明确要求的项目应达到GB/T 5237.4-2008标准。 检验项目 外观质量 涂层厚度 涂层种类 检验要求 涂层平滑、均匀，无皱纹、流痕、气泡、脱落等缺陷 灰色：≥40µm 聚偏二氟乙烯漆 三涂层 无明显可察觉的色差 ΔE a*b≤1.5 ±7 检验方法 目视检查 GB/T 5237.5-2008 GB/T 5237.5-2008 GB/T 5237.5-2008 GB/T 5237.5-2008 颜色和色差 60º光泽 3.9.2施工过程的监理控制重点 1）检查吊顶饰面工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完毕后施工。
2）检查吊顶的吊件不得与设备管道的吊件合用，也不得吊挂
在管道或其它设备上。
3）督促吊顶施工前应在结构顶板底面，确定大龙骨吊点位置，在吊顶周边放线以及控制吊顶高程。
4）吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺铨，位置应正确并固定牢固。
5）膨胀螺铨钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50—100MM补设。
6）检查吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固。吊杆长度大于900时须做斜拉杆。
7）要求吊杆及连接件等，除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。
8）检查吊顶的大龙骨悬挑不应大于300MM。大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位置应相互错开。
9）要求吊顶上的照明灯具（筒灯除外）、通风口及广播喇叭箅子等，应单独吊挂或增设附加龙骨固定在大龙骨上，不得架设在中、小龙骨上。
10）检查吊顶饰面板应按相关规范要求起拱，且与车站纵向坡度一致。
11）吊杆与照明、广播及通风等其它设备的所有管线敷设完工并验收合格后安装。
12）金属面板、条板及网片的饰面检查要符合下面规定： （1）暗龙骨饰面板与龙骨固定牢固，板面平整，板缝纵横宽窄均匀一致。
（2）饰面板与灯口、风口等相交处，套割尺寸应正确，边缘整齐，不得露缝。
（3）金属扣条饰面板面应平整，条缝应直顺，相邻条板接头位置应相互错开，接缝严密，不得有错台和错位。
（4）饰面板起拱尺寸应正确，阴阳角收边应规整。 （5）吊顶饰面板安装后，不得踩踏龙骨和饰面板，并保持环境通风干燥。
金属吊顶安装允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 二、公共区天花装修 1、设计要求
1.1站厅和站台天花吊顶高度为3米，通道天花吊顶高度见设计图。
项目 吊杆之间 龙骨间距 表面平整度 标高 阴角直线度 接缝高低差 预留洞口 起拱偏差 允许偏差（mm） 5 5 3 5 3 1 2 2 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用2m靠尺或拉线找水平点检查 用水平仪检查 拉通线区划 用钢尺和塞尺检查 用钢尺检查 拉线、钢尺检查 1.2车站公告区（含站台、站厅）及通道天花设计以基本模数组合为主采用白色多孔金属板材及320*120mm组合龙骨，80*80mm次龙骨吊顶，一般情况下，天花设计完成从标高为3.000，各站应根据本站层高及管线布设情况，尽量提高装修高度。天花设计分两种形式，一种为多板加格栅形式，一种为主龙骨无板的透空天花。 1.3吊顶系统的接口工程如下：
(1)所有照明灯具、通信信号设备独立吊挂，不安装在吊顶系统上。导向指示牌（小于2400mm长度）在设备、管线等遮挡位置的情况下，可安装在吊顶系统上。
(2)楼、扶梯开口封板(兼挡烟垂壁)表面缝隙不得透烟，必须在缝隙处采取有效封堵。
1.4需喷涂黑色乳胶漆的部位：（1）公共区（站厅、站台、通道、出入口）天花以上的结构板底面；（2）除消防水管、气体灭火管等有特殊要求的管线外，其余天花以上的管线。（3）墙面、柱子装修面以上的露空部位；（4）轨行区端门5米范围内侧墙及天花（轨顶风道、风管）；（5）垂直电梯内壁。 1.5
后加设计图纸资料
2、主要分项工程重点控制 2.1天花吊顶施工
2.1.1本工程的天花吊顶为组合式金属吊顶体系，车站公共区（含站厅、站台）吊顶系统(不锈钢龙骨及型材和镀锌钢板)及镀锌钢平板系统；通道以镀锌钢板吊顶系统及镀锌钢平板系统的材料供应与安装施工；监理要严格按“金属吊顶材料技术要求和标准检验方法” 和“吊顶板涂层的技术要求和检验方法”控制材料进场质量。
金属吊顶材料技术要求和标准检验方法
检验项目 钢板牌号 吊顶钢板厚检验要求 Q235-B•b 检验方法 GB 700-2006 GB/T 3880-2006 0.8 mm以上 度 厚度偏差 外观质量 ±0.05 mm 冲切整齐，棱角清晰，表面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象 边长偏差 折边厚度偏差 表面平整度 1 mm 用2米靠尺和塞尺检查 角度偏差 孔距偏差 检验项目 外观质量 涂层厚度 涂层种类 用螺旋测微镜检查 目视检查 0.0 mm――0.3 mm ±1 mm 用钢直尺检查 用钢直尺检查 0.5 mm 0.2 mm 检验要求 涂层平滑、均匀，无皱纹、流痕、气泡、脱落等缺陷 银色：≥70µm 聚偏二氟乙烯漆 三涂层 无明显可察觉的色差 ΔE a*b≤1.5 用直角检测尺检查 用钢直尺检查 检验方法 目视检查 GB/T 5237.5-2008 GB/T 5237.5-2008 GB/T 5237.5-2008 GB/T 5237.5-2008 吊顶板涂层的技术要求和检验方法
颜色和色差 60º光泽 70% 静电粉末涂层的技术要求和检验方法应符合表3的规定，无明确要求的项目应达到GB/T 5237.4-2008标准。 检验项目 外观质量 涂层厚度 检验要求 涂层平滑、均匀，无皱纹、流痕、气泡、脱落等缺陷 灰色：≥40µm 检验方法 目视检查 GB/T 5237.5-2008 涂层种类 聚偏二氟乙烯漆 三涂层 无明显可察觉的色差 ΔE a*b≤1.5 ±7 GB/T 5237.5-2008 GB/T 5237.5-2008 GB/T 5237.5-2008 颜色和色差 60º光泽 2.1.2施工过程的监理控制重点 1）检查吊顶饰面工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完毕后施工。
2）检查吊顶的吊件不得与设备管道的吊件合用，也不得吊挂在管道或其它设备上。
3）督促吊顶施工前应在结构顶板底面，确定大龙骨吊点位置，在吊顶周边放线以及控制吊顶高程。
4）吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺铨，位置应正确并固定牢固。
5）膨胀螺铨钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50—100MM补设。
6）检查吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固。吊杆长度大于900时须做斜拉杆。
7）要求吊杆及连接件等，除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。
8）检查吊顶的大龙骨悬挑不应大于300MM。大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位置应相互错开。
9）要求吊顶上的照明灯具（筒灯除外）、通风口及广播喇叭箅子等，应单独吊挂或增设附加龙骨固定在大龙骨上，不得架设在中、小龙骨上。
10）检查吊顶饰面板应按相关规范要求起拱，且与车站纵向坡度一致。
11）吊杆与照明、广播及通风等其它设备的所有管线敷设完工并验收合格后安装。
12）金属面板、条板及网片的饰面检查要符合下面规定： （1）暗龙骨饰面板与龙骨固定牢固，板面平整，板缝纵横宽窄均匀一致。
（2）饰面板与灯口、风口等相交处，套割尺寸应正确，边缘整齐，不得露缝。
（3）金属扣条饰面板面应平整，条缝应直顺，相邻条板接头位置应相互错开，接缝严密，不得有错台和错位。
（4）饰面板起拱尺寸应正确，阴阳角收边应规整。 （5）吊顶饰面板安装后，不得踩踏龙骨和饰面板，并保持环境通风干燥。
金属吊顶安装允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 吊杆之间 龙骨间距 表面平整度 标高 阴角直线度 接缝高低差 预留洞口 起拱偏差 允许偏差（mm） 5 5 3 5 3 1 2 2 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用2m靠尺或拉线找水平点检查 用水平仪检查 拉通线区划 用钢尺和塞尺检查 用钢尺检查 拉线、钢尺检查 2.2挡烟垂壁施工 2.2.1首先检查挡烟垂壁的定位位置是否符合图纸设计要求，所用原材料必须符合相应的国家标准及消防验收规范的要求。合格证、性能检测报告齐全。
2.2.2检查挡烟垂壁与设备管线的防火封堵，
各项指标及检验标准参照《挡烟垂壁》GA533-2005标准执行，挡烟部件与框架的接触部分应密封。
2.2.3挡烟垂壁挡烟部件在（200±15）℃和压差（25±5）PA时的漏烟量不大于25m3/（m2。H），监理工程师全程参与检测，记录原始数据，发现问题及时要求施工方整改，确保质量。
三、石材装修 1、设计要求
后加设计图纸资料
2、石材装修做法
3、主要分项工程重点控制 3.1站台、站厅层地面石材施工
3.1.1在地铁通道及出入口、楼梯、站厅及站台地面位置处采用天然石材装饰。
3.1.2工艺控制检查要点：
1）石材进场后，首先进行石材防护剂的涂刷。选择干净，无风、无尘土的空间。刷饰面型防护剂（正面加四周共五面），晾干备用。施工前再刷底面型防护剂（底面一面）进行铺贴.
2）基层处理工作检查包括把地面铲净、清扫及地面标高的复核处理等，其重点是地面标高的整体复核，施工中采用由已知固定处为标高控制点，弹出1线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法。
3）以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝≤0.5mm，相邻高差≤0.3mm。
4）实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁净后淋一遍水泥浆，然后铺30～50mm厚1：3干硬性水泥砂浆，
铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板调敲实是否空鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。
5）拼花石材施工前先在平铺层板上放1：1大样，然后按大样把层板锯出样品，再把样品放在地面上拼装，认为满意后，再按样板加工石块，加工石块时要选择质量好、无缺陷的石材加工，加工时严格按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。切割后进行实拼，合格后再运至现场铺贴。
6）成品、半成品的保护：存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。
7）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。
8）铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。
9）验收标准参见精装修规范-板块楼地面面层的允许偏差和检验方法。
石材质量标准及检验方法
项目 材质要求 质量标准 检验方法 石材表面应洁净、色泽一致，色差自观察检查 然一致、无裂纹，掉角等缺陷 用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。厚薄允许偏差2mm，对观察和钢尺检查 接版面厚度一致，制作工艺规范、标准 石材安装质量和检验方法
项次 1 项目 垂直度 允许偏差 2mm 检验方法 观察水平尺 厚度要求 2 3 4
平整度 分格平直度 接缝高低差 1mm 2mm 2mm 楼梯踏步铺贴的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm） 项次 项目 砖面层 光镜面 麻条面石、火烧石 1.0 1.0 0.5 用靠尺和楔形塞尺检查 用水平尺检查 用方尺和楔形塞尺检查 检验方法 1 2 3 表面平整度 平面倾斜 立面板垂直 1.5 2.0 0.5 1.0 0.5 0.5 3.2绝缘层施工 本工程在站台边安全门门槛边线、站台板装修层（100mm）以下的结构板上敷设绝缘层，监理旁站。主要控制措施：
3.2.1绝缘层敷设时按两柱轴线之间为一个独立绝缘单元，要求每个单元施工完毕必须进行绝缘效果测试，结果：绝缘电阻≥0.3MΩ，电压要求500Ⅴ。
3.2.2绝缘层厚度不小于1.6mm，站台绝缘带至少采用2层绝缘膜交叉敷设，搭接长度不小于200mm。监理工程师旁站施工过程，真实记录施工质量，
3.2.3基层的清理对绝缘敷设至关重要，要求施工前应作好处理工作，满足施工要求，监理检查验收后方能进行下道工序施工。
3.2.4严格控制绝缘层敷设，绝缘层膜敷设时必须在各收口处
上翻，高出地面完成面100mm，待石材地面完成后，方可留50mmm裁割，并将预留的50mm卷到预留的绝缘缝隙中。
3.2.5严格控制施工过程对安全门区域的保护，严禁水泥砂浆落入，严格监理护边角铁绝缘施工过程，角铁应先用环氧树脂涂刷两遍，确保绝缘效果和整体性。
3.2.6监理工程师全过程参与绝缘层施工的旁站监督检查和绝缘效果检测，掌握第一手资料，作到检查验收有理有据，为下道工序施工作到充分、切实的保障。
四、公共区墙柱面装修 1、设计要求
后加资料
2、主要分项工程重点控制 2.1站厅、站台彩釉夹胶玻璃施工
车站站厅、站台层公共区域墙面采用彩釉夹胶玻璃装饰。 2.1.1监理严格检查施工放线布局是否符合总体要求,位于结构变形缝处横向龙骨是否断开,分别固定,结构缝以同色彩釉夹胶玻璃做装饰处理。
2.1.2进场材料严格验收。彩釉夹胶玻璃是否符合设计和相关规定要求标准,产品合格证、性能检测报告是否齐全，背衬板是否符合环保检测标准要求。
2.1.3对后置的埋件膨胀螺栓，根据设计所需的荷载对其进行拉拔试验，监理旁站。主龙骨的安装要考虑进出位的一致及垂直度，龙骨与角码的连接采用螺栓连接，控制垂直度是重点。检验标准如下：
彩釉夹胶玻璃安装的允许偏差和检验方法
项次 检验项目 同一饰板之间色差 立面垂直度 阴阳角方正 缝隙直线度 接缝高低差 预留洞口 缝隙宽度 允许偏差（mm） 无明显色差 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm 3 mm 检验方法 1 2 3 4 5 6 7 正常照明下观察 用2M垂直尺检查 用直角尺检查 拉通线区划，用钢直尺检查 用钢尺和塞尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 五、不锈钢栏杆、票亭、商铺、座椅、垃圾桶、水沟盖板等装修 1、设计要求
后加资料
2、主要分项工程重点控制
2.1不锈钢饰面及不锈钢栏杆施工工艺
2.1.1不锈钢施工要求
（1）、不锈钢材料要确保其表面有足够的钢度及厚度。 （2）、先做好接口与转弯接口的样品，并将样品交甲方及设计师签证认可。
（3）、不锈钢的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。 （4）、安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线、并验证实际加工尺寸。
（5）、安装时要先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排
气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。
（6）、无法抛光的转弯接口不能用焊接，但其接口必须相当吻合。
（7）、焊接采用氩弧焊接，接口处焊接要牢固，磨平抛光后接口不明显。
（8）、完工后一定要做好保护处理，特别是要防止硬物撞击。易碰撞部位应用5厘板包扎保护。
2.1.2不锈钢栏杆规定
（1）、不锈钢栏杆及楼梯扶手使用的材料品种、规格应符合设计要求，管壁厚度如设计无要求时，应大于1.2mm。
（2）、不锈钢栏杆、扶手以下项目应进行中间验收； （A）使用的材质、品种、规格； （B）制作尺寸和安置位置。 2.1.3施工要点
（1）现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。
（2）检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。
（3）选择合格的原材料。目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径和壁厚。
（4）注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件。 （5）现场焊接和安装。一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意管材间的焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。对设有玻璃栏板的栏杆，固定玻璃栏板的夹板或嵌条应对齐在同一平面上，不然，当安装玻璃时会发生嵌缝不均匀、不平直，甚至使安装发生困难。
（6）打磨和抛光。这是最后一道施工工序，但目前我国使用的施工机具比较落后，缺乏小型专用磨机和异形磨头（片）。打磨和抛光的质量完全取决于技工手艺的高低。最容易发生焊缝打磨高低不匀，立柱和扶手的联结焊缝不容易打磨和缝光。对发纹不锈钢管和镀钛不锈钢管的接头不宜采用焊接，最好能选用有内衬的专用配件或用套管联结。对镜面不锈钢管焊缝处的打磨和抛光，必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。
2.1.4质量要求和质量通病及防治措施 （1）质量要求
（A）、栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求（如设计对金属材料壁厚无要求者，其厚度应≥1.2mm）
（B）、栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。
（C）、扶手表面优良,表面应光滑细腻,无变形,镀膜、金属色泽光亮一致，颜色均匀一致，无剥落，划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然流畅，金属
栏杆、扶手连接处的焊口表面、形状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致。
（2）、不锈钢栏杆和扶手的质量通病及防治措施 （A）、管材表面光亮度不够,颜色发暗; （B）、整体刚度不够,用手拍击扶手有颤抖感;
（C）、立柱不垂直,排列不在同一直线上,弹线不准,安装方法不当.施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。
（D）、立柱晃动不牢固
（E）、预埋件松动,施焊前应加强检查,发现有问题的埋杆应加固好;
（F）、固定立柱底座用的胀管螺栓太短,或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱,应加强每道施工工序的质量检查,以使及时纠正质量问题.
（G）、管材联结处有缝隙
（H）、采用点焊,没有用满焊,应派有经验的焊工施工,严格按操作规程施工
（I）、钢管局部变形,最好采用内衬的套管.
（J）、圆弧形扶手弧线不通顺,有折棱,没有用专用设备加工成型,立柱定位不精确.应选择具有专用设备的工厂加工,要加强对加工构件的质量检查,防止不合格品流入施工区.
（K）、焊缝未磨平滑,施工人员责任心不强,应加强现场管理,确保每道施工工序到位.
（L）、焊缝处管壁被磨穿透,选用的管材壁厚太薄,在加工弯头时容易发生凹槽,并使管材的圆度变化,在对焊时又没有附加内初
套管,这样在焊接后磨平焊缝时,容易将鼓起一端的管壁磨穿透,应选用厚度合适的管材,对焊时最好附加内衬套管.
（M）、抛光亮度不够,磨光马虎,没有认真抛光.应先粗磨,逐次更换更细的磨片,一般至少换6∽8次.最后还要用抛光片加抛光膏抛光.
（N）、表面有划痕凹坑，成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤
2.1.5质量检验标准
（1）、栏杆及楼梯扶手安装位置应正确、牢固、扶手坡度与楼梯的坡度应一致，栏杆应垂直，间距正确。
（2）、栏杆立柱与扶手的接口应吻合，焊接密实，焊口表面光洁度及颜色应与原材料一致。
（3）、扶手转角为弧形角时应圆顺、光滑、不变形，直拐角接口角应正确，接缝严密，外形美观。
（4）、不锈钢栏杆及扶手安装允许偏差应符合下表的规定：
项目 扶手直顺度 栏杆垂直度 栏杆间距 允许偏差值 1 1 2 检查方法 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查 吊线尺量检查 尺量检查
2.2栏杆、扶手制作与安装工程
2.2.1主控项目
1）栏杆、扶手制作与安装所使用材料的品种、材质、规格、
数量应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。
2）栏杆、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录。
3）栏杆、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求。
检验方法：检验隐蔽工程检查记录。
4）栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。栏杆、扶手安装必须牢固。
检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。 2.2.2一般项目
1）扶手表面应光滑平直、拐角方正、色泽一致、 检验方法：观察。
2）栏杆安装应排列均匀、整齐，与楼梯坡度一致；栏杆与扶手的金属连接无外露现象；花饰尺寸、位置应一致，纹饰线条应清晰美观，无粗糙现象。
检验方法：观察。
3）栏杆的法兰应按照设计要求设置，并应安装牢固，无松动。 检验方法：观察。
4）栏杆、扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表12.6.12的规定。
表12.6.12栏杆、扶手安装的允许偏差和检验方法
项次 1 项目 栏杆垂直度 允许偏差（mm） 2 检验方法 吊线、尺量检查 2 3 4 栏杆间距 扶手直顺度 扶手高度差 2 3 2 用尺量检查 拉通线、尺量检查 用尺量检查 2.3标志系统的安装要求
2.3.1标志系统安装的一般要求
（1）、标志系统的安装工作由买方指定的安装方负责，安装方按照标志系统的卖方提供的安装图纸进行安装，卖方进行施工配合和技术指导。
（2）、卖方必须到工地现场复核建站内与装饰工程有关部分的实际尺寸，以便保证绘制的安装图纸的准确性。
（3）、卖方需提供十份经买方审批后的安装图纸分送各安装单位，作为安装参考依据。施工前应指导安装方按照设计要求进行放线，施工时应与建筑内部各种装饰工程配合进行。
（4）、卖方在标志系统安装前应提交安装组织设计供买方审核批准，内容包括：
（A）安装总平面布置图
（B）标志系统平、立、剖及全部节点详图。
（C）主要材料、配件的供应、运输、仓储、搬运、堆放、保管、产品保护以及清洁工作的计划与措施；
（D）测量、安装等主要工序的方式方法； （E）专用安装工具的使用方法； （F）安装中质量自检、互检的安排；
（G）安装中的安全、消防以及劳动保护措施。
（5）、买方在安装过程中必须服从总包商在工程进度、质量、文明施工等各方面的管理要求，在任何情况下遇到任何问题时都
应接受买方和业主的协调，故卖方需定期参加买方主持的会议，接受总包单位的同一管理。圆满完成深圳地铁一期工程标志系统安装工程。
2.3.2标志系统安装的特殊要求
（1）、安装方式:施工工艺可分为悬挂、粘贴、镶嵌、钉挂、螺钉紧固、柱式安装等。
（2）、采用悬挂工艺时,应符合下列要求:
（A）连接方式应为吊杆连接方式，吊杆外部应配有与标志系统相同材料制成的装饰套管；固定方式的构造由卖方设计，但要符合国家相关标准的要求；
（B）吊杆一般固定在楼板底面的混凝土层。如有其它设备而无法在楼板面固定，则要考虑在吊顶龙骨或设备共用吊挂系统上。要根据实际情况，配合设计单位深化吊装固定方法的设计。
（3）、采用粘贴工艺时,应符合下列要求:
（A）基层必须达到相关规范规定的强度要求，并要干燥透彻；基面必须平整、稳定、并清理干净；
（B）应在标志背面均匀涂覆胶贴剂固定牢固 （4）、采用镶嵌工艺时,应符合下列要求: （A）宜在镶嵌面予留出基槽；
（B）基槽镶嵌面基层要处理成粗糙面；
（C）基槽内部必须清理干净并要充分湿润，但不得积水。 （5），采用钉挂工艺时,应符合下列要求: （A）保证标志与固定面间距不超过5mm；
（B）对于圆形、三角形标志，不应少于3个固定点；对于正方型和长方形标志，不应少于四个固定点；
（C）固定点宜选在边缘衬底色部位。
（6）、螺丝固定要求:采用螺钉紧固式工艺时，必须保证标志后背附件与固定面紧密接触，螺钉间距不应超过0.3mm。
（7）、采用柱式安装, 应符合下列要求:
（A）柱式安装的支柱应为铝合金管、钢管或不锈钢管。 （B）金属管应采用壁厚4.5mm-6mm，长6m的材料。 （C）灯箱的出线孔应配有橡胶扩套。
（D）支柱底部应焊接固定法兰盘，法兰盘的厚度≽10mm，法兰盘与杆体之间有加强筋。
（E）支柱杆应采用地锚混凝土式安装，不能采用直埋式安装。 （8）、安装注衰事项:
（（A）标志系统所有标志灯箱及导向牌的安装应牢固、拆装方便。
（B）防止金属构件在运输、装卸和存储过程中变形。 （C）防止裸露出来的表面被损坏而产生毛刺、凹凸等。 （D）不要与泥浆、灰土、石膏和水泥相接触。 （E）尽可能保留覆盖层并保持干燥。 （F）在油漆期间要防止污染玻璃和塑料板。 （G）标志系统需妥善密封，防止灰尘进入。
2.4导向、广告灯箱的安装技术要点
2.4.1、导向标识安装技术要点
导向标识安装首先必须要位置准确，指示正确。
1) 悬吊式：标识牌底部距地高度2500mm，与墙面最小距离为150mm。吊装于吊顶上方，与吊顶内预留的预埋件稳固连接,与出口安全标志间距100mm，下表面平齐。
2) 嵌墙式：标识牌大部分与墙面模数一致（除另注明外），不
影响装饰整体效果。标识牌与结构墙面上的龙骨或预埋件稳固连接。
3) 落地式：牌体与地面结构预埋件稳固连接。
4) 粘贴式：根据粘贴的实际情况具体分析（除另有说明外）。粘贴于玻璃、铝板等装饰面上。
5) 吊挂导向牌安装前需用等比例大小KT板试挂，由设计确认方可正式吊挂安装。
2.4.2广告灯箱安装技术要点
1、广告灯箱的定位必须精准，做好与墙面烤瓷铝板安装的配合，灯箱与铝板的间隙留缝10mm；
2、广告灯箱的连接件必须热镀锌处理，防止锈蚀； 3、安装要求
（1）灯箱与四周铝板的一致性，平面高低差≤3mm； （2）灯箱与四周铝板的留缝宽度与设计值之差≤2mm； （3）安装定位偏差≤3mm。
4、灯箱安装完成后做好成品保护工作。
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