热传导式石灰窑[实用新型专利]

[12]实用新型专利说明书

[21]ZL 专利号

2004200152.4

[51]Int.CI7

F27B 1/08

[45]授权公告日2005年6月1日[22]申请日2004.03.12[21]申请号2004200152.4

[73]专利权人张建国

地址056200河北省邯郸市峰峰矿区峰峰镇中西

佐

共同专利权人郭海生[72]设计人张建国 郭海生

[11]授权公告号CN 2703241Y

[74]专利代理机构邯郸市久天专利事务所

代理人薛建铎

权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 2 页

[]实用新型名称

热传导式石灰窑

[57]摘要

本实用新型涉及一种石灰窑，是一种热传导式石灰窑。它的窑体是由窑顶和窑底封堵的长方体型的中空窑体，在窑体内设置有多个将其左右两侧内腔隔离成竖条状内腔的导热隔板，导热隔热板上部有多个连通火孔，窑体内的竖条状内腔依次为火道和料道，每个料道的左右两侧均与火道相邻，在窑体上部有凹槽形预热储料仓，窑体前端的下部设置有内腔与火道内腔连通的炉膛，在窑体后部的火道上有与外部烟道相连的烟道口，烟道上有调整插板，在料道的上部有将预热储料仓和料道连通的下料管，在料道的下部有与窑底下部的V型出料仓连通的漏料口，出料仓的下部有与提升输送装置相连的水平输送装置，提升输送装置与成品仓相连。它是一种高质、高效无污染的石灰窑。

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权 利 要 求 书

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1.热传导式石灰窑，由窑体(1)、窑顶(8)、窑底(9)、炉膛(15)、烟道(19)、排烟风机(20)、窑架(26)等组成，其特征在于：窑体(1)的四壁围成一个封闭的内腔，在窑体(1)的下部有窑底(9)，窑底(9)将窑体(1)的下部内腔封堵，在窑体(1)的上部有窑顶(8)，窑顶(8)封堵于窑体(1)上部的内腔内，在窑顶(8)的上部有窑顶(8)和窑体(1)围成的凹槽形的预热储料仓(4)，在窑顶(8)和窑底(9)之间固定设置有多个导热隔板(7)，每个导热隔板(7)都将其两侧的窑体内腔封闭隔离，导热隔板(7)将窑体内腔隔离成多个竖条状的封闭内腔，在窑体(1)一端下部的左右两侧各有一个炉膛(15)，窑体(1)左右两侧的侧壁与导热隔板(7)形成的竖条状封闭内腔为火道(2)，炉膛(15)的内腔与火道(2)的内腔相连通，与火道(2)相邻的由两个导热隔板形成的竖条状封闭内腔为料道(3)，每个料道(3)的左右两侧均与火道(2)相邻，在窑体(1)封闭内腔的火道(2)与料道(3)依次间隔设置，在每个导热隔板(7)的上部均开有多个将其左右两侧的竖条状封闭内腔相连通的连通火孔(6)，在每个料道(3)上部的窑顶(8)上安装有下料管(5)，下料管(5)的上口位于预热储料仓(4)的底部，下料管(5)的下口位于连通火孔(6)的下部，在窑体(1)另一端的下部开有多个烟道口(16)，烟道口(16)位于每个火道(2)的窑体侧壁上，每个烟道口(16)均与位于窑体(1)外部的烟道(19)相连通，在每个烟道口(16)与烟道(19)相连通的烟道上设置有烟道调整插板(17)，烟道(19)的出口侧与排烟风机(20)的进口相连，排烟风机(20)的出口与烟囱(21)相连，在窑底(9)的下部有V形的出料仓(13)，在窑底(9)上设置有将出料仓(13)和料道(3)的内腔相连通的漏料孔，在V形的出料仓(13)的下部安装有与其内腔连通的水平输送装置(11)，水平输送

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装置(11)的出料口与提升输送装置(22)的进料口相连，提升输送装置(22)的出料口与成品仓(23)的内腔相连通，在出料仓(13)与水平输送装置(11)的连通口处有抽拉式的出料调整插板(10)。

2.根据权利要求1所述的热传导式石灰窑，其特征在于：窑体(1)是一个长方体形的窑体，V形的出料仓(13)的V形侧壁是中空的侧壁，左右两侧的侧壁的中空内腔为封闭的冷却水腔(12)，冷却水腔(12)的一侧与冷却水进水管(24)相连，另一侧与冷却水出水管(25)相连。

3.根据权利要求1所述的热传导式石灰窑，其特征在于：在炉膛(15)的炉膛口处绞接有炉膛盖，在炉膛(15)的下部安有炉排，在炉排的下部设置有炉渣斗(14)，炉渣斗(14)上绞接有炉渣斗盖。

4.根据权利要求1所述的热传导式石灰窑，其特征在于：水平输送装置(11)和提升输送装置(22)为封闭式的皮带输送装置或是螺旋绞龙输送装置。

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说 明 书热传导式石灰窑

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一、技术领域：

本实用新型涉及一种石灰窑，是一种适用于烧制高纯度、高活性度工业石灰或民用石灰的石灰窑。特别适合于石料直径为2-12mm的石灰的烧制。 二、背景技术：

目前，工业或民用石灰的烧制方法，为采用燃料直接加热原料的方法烧制，或是采用燃料和原料混合的烧制方法，这种石灰窑烧制出的石灰不仅含有大量的杂质，而且这种石灰的活性度低、含硫高。这种窑在烧制过程中还存在污染大，能源消耗多的缺点。 三、发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烧制后石灰质量高、杂质少、烧制过程污染小并且节省能源的热传导式石灰窑。 本实用新型的目的可以通过下述的技术措施来实现：热传导式石灰窑，由窑体、窑顶、窑底、炉膛、烟道、排烟风机、窑架等组成。窑体的四壁围成一个封闭的内腔，在窑体的下部有窑底，窑底将窑体的下部内腔封堵，在窑体的上部有窑顶，窑顶封堵于窑体上部的内腔内，在窑顶的上部有窑顶和窑体围成的凹槽形的预热储料仓，在窑顶和窑底之间固定设置有多个导热隔板，每个导热隔板都将其两侧的窑体内腔封闭隔离，导热隔板将窑体内腔隔离成多个竖条状的封闭内腔，在窑体一端下部的左右两侧各有一个炉膛，窑体左右两侧的侧壁与导热隔板形成的竖条状封闭内腔为火道，炉膛的内腔与火道的内腔相连通，与火道相邻的由两个导热隔板形成的竖条状封闭内腔为料道，每个料道的左右两侧均与火道相邻，在窑体封闭内腔的火道与料道依次间隔设置，在每个导热

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隔板的上部均开有多个将其左右两侧的竖条状封闭内腔相连通的连通火孔，在每个料道上部的窑顶上安装有下料管，下料管的上口位于预热储料仓的底部，下料管的下口位于连通火孔的下部，在窑体另一端的下部开有多个烟道口，烟道口位于每个火道的窑体侧壁上，每个烟道口均与位于窑体外部的烟道相连通，在每个烟道口与烟道相连通的烟道上设置有烟道调整插板，烟道的出口侧与排烟风机的进口相连，排烟风机的出口与烟囱相连，在窑底的下部有V形的出料仓，在窑底上设置有将出料仓和料道的内腔相连通的漏料孔，在V形的出料仓的下部安装有与其内腔连通的水平输送装置，水平输送装置的出料口与提升输送装置的进料口相连，提升输送装置的出料口与成品仓的内腔相连通，在出料仓与水平输送装置的连通口处有抽拉式的出料调整插板。 本实用新型的目的还可以通过下述的技术措施来实现：

窑体是一个长方体形的窑体，V形的出料仓的V形侧壁是中空的侧壁，左右两侧的侧壁的中空内腔为封闭的冷却水腔，冷却水腔的一侧与冷却水进水管相连，另一侧与冷却水出水管相连。

在炉膛的炉膛口处绞接有炉膛盖，在炉膛的下部安有炉排，在炉排的下部设置有炉渣斗，炉渣斗上绞接有炉渣斗盖。

水平输送装置和提升输送装置为封闭式的皮带输送装置或是螺旋绞龙输送装置。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、烧制后石灰的氧化钙含量高，可达90-95％，活性度可达340-420，不含硫等有等有害化学成份，而且无杂质，纯净洁白。

2、生产过程为全封闭式，产品在生产过程中无污染，产品的质量高。

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3、生产过程对环境的污染小，节省能源。 四、附图说明：

图1是热传导式石灰窑的窑体的剖视图

图2是热传导式石灰窑的整体结构示意图的主视 图3是热传导式石灰窑的整体结构示意图的俯视图 五、具体实施方式：

图1-3所示，热传导式石灰窑，由窑体1、窑顶8、窑底9、炉膛15、烟道19、排烟风机20、窑架26等组成。窑体1的四壁围成一个封闭的内腔，在窑体1的下部有窑底9，窑底9将窑体1的下部内腔封堵，在窑体1的上部有窑顶8，窑顶8封堵于窑体1上部的内腔内，在窑顶8的上部有窑顶8和窑体1围成的凹槽形的预热储料仓4，在窑顶8和窑底9之间固定设置有多个导热隔板7，每个导热隔板7都将其两侧的窑体内腔封闭隔离，导热隔板7将窑体内腔隔离成多个竖条状的封闭内腔，在窑体1前端下部的左右两侧各有一个炉膛15，窑体1左右两侧的侧壁与导热隔板7形成的竖条状封闭内腔为火道2，炉膛15的内腔与火道2的内腔相连通，与火道2相邻的由两个导热隔板7形成的竖条状封闭内腔为料道3，每个料道3的左右两侧均与火道2相邻，在窑体1封闭内腔的火道2与料道3依次间隔设置，在每个导热隔板7的上部均开有多个将其左右两侧的竖条状封闭内腔相连通的连通火孔6，在每个料道3上部的窑顶8上都安装有下料管5，下料管5的上口位于预热储料仓4的底部，下料管5的下口位于连通火孔6的下部，在窑体1后端的下部开有多个烟道口16，烟道口16位于每个火道2的窑体侧壁上，每个烟道口16均与位于窑体1外部的烟道19相连通，在每个烟道口16与烟道19相连通的烟道上设置有抽插式的烟道调整插板

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17，烟道19的出口侧与排烟风机20的进口相连，排烟风机20的出口与烟囱21相连，在窑底9的下部有V形的出料仓13，在窑底9上设置有将出料仓13和料道3的内腔相连通的漏料孔，在V形的出料仓13的下部安装有与其内腔连通的水平输送装置11，水平输送装置11的出料口与提升输送装置22的进料口相连，提升输送装置22的出料口与成品仓23的内腔相连通。本实施例的窑体1是一个长方体形的窑体，V形的出料仓13的V形侧壁是中空的侧壁，出料仓13左右两侧的壁的中空内腔为封闭的冷却水腔12，冷却水腔12的前部与冷却水进水管24相连，后部与冷却水出水管25相连。在炉膛15的炉膛口处绞接在炉膛盖，在炉膛15的下部安有炉排，在炉排的下部设置有炉渣斗14，炉渣斗14上绞接有炉渣斗盖。水平输送装置11和提升输送装置22为封闭式的螺旋绞龙输送装置。

本实施例的窑体1是由耐高温材料制成，在耐高温材料外加保温层和外壳，导热隔板7是由高温板制成。在窑体1的下部有窑架26，在出料仓13的下部出口与水平输送装置11的连通口处有抽插式的出料调整插板10。出料调整插板10和烟道调整插板17分别调整出料口和烟道口的大小。

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图3

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