工艺孔开设

感谢您选择我厂为您的结构件作热镀锌服务。为提高镀锌件的内在和外观质量，仅向您提供镀锌工艺孔开设的参考方案。

允许正确排泄

靠近拐角的孔

切角（首选）

为了有效的镀锌，清洗溶液和熔融锌必须流动，不适当地排泄设计，会导致劣质外观、漏镀和过多积聚锌。 加固支撑板，充分裁剪拐角，以提供锌液自由排泄。如果不能裁切支撑板的拐角，应在尽可能接近角落处开孔，直径至少1/2英寸（13mm）。

为便于排液，端板开孔应尽量靠近确保液体无阻碍流动，所有 内角，直径至少1/2英寸（13mm）。 加强筋、角撑和支撑必须切最小管状制作物和中空结构 3/4英寸（1.9厘米）。 因为能提供产品内外腐蚀防护，管状装配（栏杆，管栏，管状桁架，街道灯柱，传钻孔 输柱，管构架，标记桥）通常采用热浸镀锌。为提供一个最佳的镀锌层，中空产品要求正确清洁和适当的进排液。 开孔 V型切口 通气排液 通气孔和排液孔的主要作用是允许空气排空，允许构件完全地浸入清洗溶液和熔融锌。合适的尺寸和位置，使镀锌更安全，提供最佳成品。另外还有预防构件损坏的作用。一些酸洗溶液或漂洗水可能会截留在隐蔽的或封闭接缝连接处，当构件浸入熔内排气 融锌时，会转换成过热蒸汽或气体，形成一个接近3600psi（1100Mpa）压力，不但有损坏镀锌构件的危险，而且可能严重危及镀锌人员和设备。 必须允许空气和起泡镀剂向上流动和完全流出。必须允许清洗溶液和熔融锌流进，拐角切口 开孔选择 外排气 完全湿润表面。当产品内部和外部完全清洁和被锌覆盖时，才能正确的镀锌。 结构必须放进溶液不截留任何空气，然后提出槽不截留任何溶液。因此，充分的通路允许不受阻止的放进取出。 因为镀锌部件浸入取出在一个角，排气孔必须位于最高点。排液孔在最低点。 在法兰处钻孔 图13展示了某镀锌栏杆的组装结构和所设计的内排气孔及最少的外排气孔。 图13 栏杆 1 外部开孔1必须尽量靠近焊缝，直径不小于3/8英寸（9.5mm）。

为了获得最佳的镀锌质量和降低镀锌成本，应以管子内径作为内排气孔2。 转角或类似部位的排气孔3，直径不小于1/2英寸（13mm）。

4和5端头应完全敞开，用于直立野外而阻碍水平栏杆和垂直支架末端管口完全敞通的零部件，都应分别镀锌，镀锌后再连接起来。

图13 栏杆

图2. 假如完全内部孔（全管径内排气）不能采用，可选用2

图13所示的替代做法。

每个外排气孔1必须尽量靠近焊缝，其孔径必须是管子内径的25%，但最小值不能小于3/8英寸（10mm）；在每个管端头的交叉接头处有两个相隔180°的外排气孔，并如图示根据热1 浸镀锌的吊装方式将它们设置在适当位置。

转角及类似部位的排气孔2，直径不小于1/2英寸（13mm）。 栏杆端头3和4应完全敞开，用于直立野外而阻碍水平栏杆和垂直支架末端管口完全敞通的零部件，都应分别镀锌，镀锌后再连接起来。（同上4和5）

矩形管架

垂直截面

图14 矩形管架

垂直段上孔的位置应如左图中A和B所示。 每个垂直段的各个端头部应有两个沿水平方向相隔180°的孔，孔的尺寸最好相等，两孔面积之和，不少于该垂直段横截面积的30%。 水平端板 水平段端口最好是完全敞开的，如图14中1所示。 如果水平段端口有端板，则端板可采用图中2所示的开孔做法，见图17。 假如H＋W≥24″（61cm），孔的面积之和应等于矩形管截面积的25%，即为25%（H×W）。 假如H＋W≤24″（61cm）但＞16″（41cm），孔的面矩形管构架任一端头的孔应完全敞开 积之和必须等于管截面积的30%。 图15 圆形管架 假如H＋W≤16″（41cm）但＞8″（20cm），孔的面积之和必须等于管截面积的40%。 假如H＋W≤8″（20cm），则管口应完全开放。 直径3英寸（7.6cm）以上钢管的组合构架 垂直截面 垂直段上孔的位置应如右图中A和B所示。 每个竖直段的各个端头部应有两个沿水平方向2 排气孔和进排液孔应与圆管本身孔径相同。如不能满足这个1

相隔180°的孔（如图中C、D、E、F所示），每个孔的尺寸最好相等，垂直的任何一端两孔（C和D或E和F）面积之和，不少于该竖直段横截面的30%。

水平端板

水平段端板最好完全开通，即开口孔径与圆管内径相同，如图15中1所示。

水平段端板上开孔的一些替代做法，如图中2、3和4所示，开孔的面积之和不低于水平段管截面积的30%。

图16 钢管梁柱、灯杆和电力杆

钢管梁柱、路灯（街灯）和电力杆

（具有基座板，顶部有或没有盖板，图16） 开孔位置

最好的做法是将钢管端头完全开通，即基座板或盖板上开孔，孔径分别与底部和顶部的管径一样，如图16中1所示。

如果管端不允许完全开通，可选择采用2、3和4所示的做法替代。

当在盖板和基座板上不允许开孔，则必须在钢管端部相隔180°开两个半圆的孔，如图中5所示。

尺寸

内径等于大于3英寸（7.6cm）的钢管，每个端头的开孔面积不小于钢管内孔面积的30%，内径小于3 英寸（7.6cm）的钢管，开孔面积不小于钢管内孔面积的45%。

允许每个端头的孔洞面积等于钢管内孔面积的30%。

例1 ，末端完全开通。 例2 ，缝A＝3/4英寸（19mm），中心孔B＝直径3″（7.6cm）。

下列是一个尺寸例子，对于6″（15cm）直径截面的钢管。例3，半圆C＝1344英寸（4.5cm）半径。例4，椭园开口＝134英寸（4.5cm）半径。例5，半圆D＝158英寸（1.9cm）半径 锥形标志杆（图18）

小端端口应完全敞开，如图中A所示。

图18 锥形标志杆

灯板端（大端）

最好完全敞开，如1所示。

图中2、3、4所示大端的开孔方式可选用代完全敞开的做法，半圆、开槽和圆孔状。当标志杆大端内径大于等于3″（7.6cm）时，大端孔的总面积应等于锥形杆大端内孔面积的当锥形标志杆大端内径小于3″（7.6cm）时，大开孔和总面积应等于锥形杆该处内孔面积的

来替锥形头开30%。端头45%。

预防表面搭接、接触

当设计制作之后需镀锌的构件时，只要有可能，最好避免钢板之间的窄小间隙、重叠表面、背靠背的角钢和槽钢。

当接触表面的重叠不可避免时，或是间隙小于等于3/32英寸（2.5mm）时，所有边缘必须完全用焊接密封。锌的粘性阻碍它进入比3/32英寸(2.5mm)更紧密的地方。

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假如有这样一个开口，低粘度的清洗溶液能够进入，但锌液不能。被截留住的清洗溶液，稍后会引起铁氧化物从接缝处渗出。

其它由于重叠表面而引起的问题，包括：

1.当构件浸入锌锅的时候，被截留住的清洗溶液可能会突然蒸发。这个蒸气可能会冲刷掉构件上重叠间隙缝附近的助镀液，导致邻近重叠缝处顶部焊接 底部焊接 产生漏镀。

2.由于清洗不可能完全足够，清洗溶液盐可能保留在这些紧密区域内。邻近面的镀锌层质量可能是好的，但稍后遭遇一周或乃至一个月的潮气后，这些盐可能变湿，这会引起难看的锈迹，渗出到

底部焊接 顶部焊接 镀锌层上。

3.清洗溶液不能有效地去除紧密接触表面间截留的油和油脂。在镀锌

温度下，残留的油和油脂会挥发，这会导致紧密接触封闭缝的紧靠面上镀锌层不能令人满意。

当焊缝完全封闭时，必须没有焊接不完整或小孔。镀锌操作期间，水气渗透进密封腔可能引起重大安全事故，当构件达到镀锌温度时，密封腔内的空气会非常膨胀，这种气体膨胀会引起锌池中熔融锌溅出，危及镀锌操作工人。

假如密封焊接重叠的区域很大，必须穿过重叠面的一边或两边开设排气孔，至少直径9.3mm。防止任何通过焊接小孔获得湿气，当在镀锌锅压力过分增大时。这个气孔成为更重要的全部面积，镀锌之后，排气孔可以封闭。密封焊接不是强制的，但是可能防止水气截留，以免引起内部锈蚀和渗出。

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