1.4基坑(槽)支护

支护为一种支挡结构物，在深基坑（槽）、管沟开挖不放坡时，用来维持天然地基土的平衡状态，保证施工安全和顺利进行，减少基坑开挖土方量，加快工程进度，同时，在施工期间，不危害邻近建筑物、道路和地下设施的正常使用，避免拆迁或加固。本工艺标准适用于在狭窄场地、邻近有建（构）筑物或土质较差的地段开挖高层建筑深基坑（槽），或在工厂改扩建中，在原有厂房内开挖深设备基础和地坑的土方支护工程。 一、材料要求 1．木板、杨材

采用各种松木，要求年轮稠密，无腐朽、虫害、劈裂、急弯、反弯、空心等弊病。单面弯曲度不得大于板、杭材长度的1％。 2．钢板桩

采用拉森型，应满足挡土强度和打设时刚度要求。 3．其他钢筋混凝土原材料。 二、主要机具设备

按不同支撑、支护方法选用相应的机具设备，钢板拉、挡土灌注桩、地下连续墙、土层锚杆支护需用机具设备分别参见了“地基与基础工程”中有关部分。 三、作业条件

1．完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑（槽）已挖到支撑或支护深度。

2．对原有建筑物、道路地下设施采取有效防护和加固措施。

3．已编制详细的土方开挖方案，并已取得支护结构设计单位认可。

4．有地下水的土层开挖基坑（槽）或管沟时，应先做好降低地下水位工作。 5．应按图纸要求进行测量放线，设置定位桩、龙门桩和水平桩，放出支护位置线。在邻近建筑物理设沉降观测点，以便支护期间对建筑物沉降变形进行定期观测。

四、施工操作工艺

1．对宽度不大、深5m以内的浅基坑（槽）、管沟，一般宜设置简单支撑，

其型式根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建（构）筑物情况进行选择，表l－11可供参考。

基坑（槽）、管沟支撑（护）的选用 表1-11 支撑名称 间断式水平支撑 支 撑 方 法 两侧挡土板水平放置，用工具式或木横撑借木楔顶 紧，挖一层上支顶一层（图1-2a） 挡土板水平放置，中间留出间隔，并在两侧同时对称 立竖楞木，再用工具式或木横撑上、下项紧（图1-2b） 挡土板水平连续放置，不留间隙，然后两侧同时对称 适 用 条 件 适于能保持立壁的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度在2m以内 适于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度在3m以内 适于较松散的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，断续式水平支撑 连续式水平支撑 立竖楞木，上下各项一根撑木，端头加木（图1-2C） 连续式或间断式垂直支撑 深度为3～5m 挡土板垂直放置，连续或留适当间隙，然后每侧 适于土质较松散或湿度很上、下 高的全，地下水较少，深度不各水平顶一根杨木，再用横撑项紧（图1－2d） 限

图1-2基坑槽（管沟）支撑

（a）隔断式水平支撑；（b）断续式水平支撑；（c）连续式水平支撑；（d）连续式垂直支撑 1一水平挡土板；2一横撑木；3一木楔；4一竖楞木；5一垂直挡土板；6一横楞木

2．宽度较大、深5m以上的深基坑且地质条件较复杂时，必须选择有效的

支护型式，一般应由施工单位会同设计、建设单位共同制定可靠的支护方案，表1-12为几种常用深基坑支护型式，可供参考。

深基坑支护（撑）的选用 表1－12 支护名称 支护方法 特点及适用条件 施工成本低，沉桩易，噪声低，振动小，是最常见的一种简单经济的支护方法；但不能止水，易导致周边地基产生下沉（凹）。适用于地下水位较低，深度不很大的一般粘性土或砂土层中 桩材料强度高，截面种类多，可灵活地选用，打设较方便，止水性好，可多沿挡土位置预先打入钢轨、工字钢或H型钢，间距为1.2~1.5m，然后边挖方，型钢桩横边将3～6cm厚的挡土板塞进型钢桩之挡板支护 间挡土，并在横向挡板与型钢桩之间打入楔子，使横板与土体紧密接触（图1-3） 钢板桩支护 在开塔基坑的周围打铜板桩或钢筋混凝土板桩，桩断面有U形、Z形、H形以及冷轧薄板型钢等。板桩入土深度及悬臂长度应经计算确定。当基础坑宽度、深度很大，可另在基坑内加设钢结构支撑体系（图1－4） 次周转使用；但施工成本高，需用柴油打桩机或振动打桩机施工，噪声和振动较大，一般宜用静力压桩施工。适用于一般地下水不旺、深度和宽度不很大的粘性土、砂土层中。当加设支撑时，可在饱和软弱土中开挖较大、较深基坑时应用 施工设备简单，所需作业场地不大，噪声低，振动小，成本低，桩刚度较大，抗弯强度高，安全感好；但止水性差，为防止水土流失，也可在灌注桩间加粉喷桩 适合于开挖较大（大于6m）基坑以及邻近有建筑物，不允许放坡，不允许附近地基出现下沉位移时采用 墙体可自行设计，刚度大，整体性好，止水性佳，施工噪声及振动较小；但施工需专门机具，施工技术较为复杂，费用较昂贵 适合于开挖较大、较深（大于10m），有地下水，周围有建筑物、道路的粘土类、砂土类土基坑时作支护，并作为地下结构的一部分；或用于高层建筑的逆作法施工；或作为地下室结构的部分外墙，但在坚实砂砾石中成孔困难，不宜采用 可用于任何平面形状和场地高低差较大的部位，支护材料较省，简化支撑设置，改善施工条件，加快施工进度；但需具备锚杆成孔灌浆设备 适合于较硬上层，或破碎岩五中开挖较大、较深基坑，邻近有建筑物必须保证边坡稳定时采用。与挡土桩、连续墙结合支护，可用于较大、较深（大于10m）的大型基坑支护 挡土灌注桩支护 在开挖基坑周围，用钻机钻孔，下钢筋笼，现场灌注混凝土桩，桩间距为1~2m，成排设置，上部设连系梁，在基坑中间用机械或人工挖土，下挖1m左右装上横撑，在桩背面装上拉杆与已设锚桩拉紧，然后继续挖士至要求深度（图1-5）。如基坑深度小于6m，或邻近有建（构）筑物，也可不设铺拉杆，采取加密桩距或加大桩径的方法 在开挖基坑周围，先建造混凝土或钢筋混凝土地下连续墙，在墙中间用机械或人工挖土直至要求深度。跨度很大时，可在内部加设水平支撑及支柱。当采用逆作法施工时，每下挖一层，把下一层梁、板、柱混凝土浇筑完成，以此作为地下连续墙的水平框架支撑，如此循环作业，直到地下室的底层全部挖完土，地下结构混凝土浇筑完成（图1-6） 地下连续墙支护 土层锚杆支护 系沿开挖基坑（或边坡）每2~4m设置一层向下稍倾斜的土层锚杆（图1-7a）。锚杆设置是用专门的锚杆钻机钻孔，安放钢筋锚杆，用水泥压力灌浆，达到强度后，安上横撑，借螺帽拉紧或施加预应力固定在坑壁上，每挖一层，装设一层锚杆，直到挖土至要求深度。土层锚杆也可与挡土灌注桩和地下连续墙支护结合使用（图1-7b、c），可减小桩、墙截面 图1-3 型钢极横挡板支护

1一型钢桩；2一挡土板；3一木楔

图1-5 挡土灌注桩支护

1一现场钻孔灌注桩；2一钢模撑；3一钢拉杆；4一铺桩

图1-4 钢板桩支护

1一钢板桩；2一横撑；3一水平支撑

图1-6 地下连续墙支护

一地下连续墙；2一地下室梁板

1图1－7土层锚杆支护及土层锚杆与挡土灌注桩、地下连续墙结合支护

（a）土层锚杆支护；（b）挡土灌注桩与土层锚杆结合支护；（c）地下连续墙与土层锚杆结合支护 1-土层铺杆；2—钢横撑；3一土层或破碎岩层；4一现场钻孔灌注桩；5一地下连续墙；6一铺头垫座

3．应严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作

用后再继续挖下层。不得在基坑（槽）、管沟全部挖好后，再设置支护，以免使基坑（槽）壁失稳。土方开挖宜由上而下分层、分段、对称进行，使支护结构受力均匀。要控制相邻段的土方开挖高差不大于1.0m，防止因土方高差过大，产生推力，使工程桩位移或变形。

4．基坑（槽）沟壁开挖宽度应比基础、管道每边增加工作面宽度再每边加 100～150mm支护（撑）结构需要的尺寸。挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴上面，并用木楔或横撑木须紧挡板。在支护角部要增设加强支撑。

5．土方开挖前应先进行基坑降水，降水深度宜控制在坑底以下500～1000mm，严格防止降水影响到支护结构外面，造成基坑周围地面产生沉降。 6．采用钢（木）板桩、挡土灌注桩、地下连续墙支护，应事先进行打设或施工，然后再分层进行基坑土方开挖，分层设模撑、土层锚杆，其施工操作工艺分别参见“3地基与基础工程”中有关部分。 7．拆除支护（撑）时，应按照基坑（槽）、管沟土方回填顺序，从下而上逐步进行。施工中更换支撑时，必须先安装新的再拆除旧的。

8．挖土机的进出口通道，应铺设路基箱扩散压力，必要时局部注浆或作水泥土搅拌桩加固地基。

9．挖土期间基坑边严禁大量堆载，地面载荷数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。 五、质量标准

1．支护（撑）材质必须符合设计要求和施工规范的规定。

2．支护（撑）的设置位置、垂直度、标高必须符合设计要求，位置偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于 H／100（H支护高度），标高偏差不大于±30mm，且挡土板必须紧贴上壁。 六、安全措施

1．深基坑支护上部应设安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。

2．在设置支撑的基坑（槽）挖土不得碰动支撑，支撑上不得放置物件；严禁将支撑当脚手架使用。

3．在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支

护结构的支撑杆件；在基坑（槽）上边行驶，应复核支护强度，必要时应进行加固。

4．钢板桩、挡土灌注桩、地下连续墙与土层锚杆结合的支护，必须逐层及时设置土层锚杆，以保证支护的稳定，不得在基坑全部挖完后再设置。

5．支护（撑）的设置应遵循由上到下的程序，支护（撑）拆除应遵循由下而上的程序，以防止基坑（槽）失稳塌方。

6．安装支撑应戴安全帽，安装支护（撑）横梁、锚杆等应在脚手架上进行，高空作业应挂安全带。

7．操作人员上下基坑（槽），严禁攀登支护或支撑上下。 七、施工注意事项

1．支护（撑）的设置必须结构合理，构造简单，装拆方便，能回收利用，节省费用，使用可靠，保证施工期间的安全，不给邻近地基和已有建（构）筑物带来有害影响；拆除支护（撑）要研究好拆除时间、顺序和方法，以免给施工安全和地下工程造成危害。

2．支护（撑）安装和使用期间要加强检查、观察和监测，发现支撑折断、支护变形、坑壁裂缝、掉渣、上部地面裂缝、邻近建筑物下沉裂缝、变形倾斜，应及时进行分析和处理，或进行加固。

3．当基坑地下水较大，而土质为粉细砂层，易产生流砂时，需用围幕截水与人工降低地下水位相结合，可在挡土灌注桩之间加设施喷桩（深层搅拌桩或喷粉桩）阻水。