固体硫氢化钠专用蒸发装置系统[实用新型专利]

[12]实用新型专利说明书专利号 ZL

200720016169.1[51]Int.CI.

B01D 53/52 (2006.01)B01D 53/78 (2006.01)B01D 1/00 (2006.01)

[45]授权公告日2008年12月24日[22]申请日2007.11.23[21]申请号200720016169.1

[73]专利权人许达人

地址116018辽宁省大连市中山区路697号2－

301[72]设计人许达人

[11]授权公告号CN 2011684Y

[74]专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司

代理人安宝贵

权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页

[]实用新型名称

固体硫氢化钠专用蒸发装置系统

[57]摘要

本实用新型公开了一种固体硫氢化钠专用蒸发装置系统，由蒸发室I、加热器I、循环泵I、澄清罐、清液泵、加热器II、循环泵II、蒸发室II、排气冷凝器、风机、水封槽组成。其特征在于其中所述的蒸发室I与循环泵I、加热器I环联接，蒸发室II与循环泵II、加热器II串联接，蒸发室I与澄清罐、清液泵、蒸发室II串联接，蒸发室I与蒸发室II并联后与冷凝器、水封槽、风机串联接，加热器I与加热器II并联后与加热蒸汽接口联接；蒸发的二次蒸汽进入冷凝器，少量分解产生的硫化氢，聚集于排气冷凝器底部，通过封闭的水封槽后被高压风机压入硫化氢吸收塔。本实用新型具有硫氢化钠分解少、加热器不结垢、盐浆分离容易、产品取得率高、回收尾气的优点。

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权 利 要 求 书

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1、一种固体硫氢化钠专用蒸发装置系统，包括蒸发室I(1)、加热器I(2)、循环泵I(3)、澄清罐(4)、清液泵(5)、加热器II(6)、循环泵II(7)、蒸发室II(8)、排气冷凝器(9)、风机(10)、水封槽(11)；其特征在于其中所述的蒸发室I(1)与循环泵I(3)、加热器I(2)环联接，蒸发室II(8)与循环泵II(7)、加热器II(6)串联接，蒸发室I(1)与澄清罐(4)、清液泵(5)、蒸发室II(8)串联接，蒸发室I(1)与蒸发室II(8)并联后与冷凝器(9)、水封槽(11)、风机(10)串联接，加热器I(2)与加热器II(6)并联后与加热蒸汽接口联接；所述的固体硫氢化钠专用蒸发装置系统分两段蒸发，一段蒸发分离掉95％以上的盐，分离盐后的澄清液进入蒸发室II(8)，蒸发完成液进入下一工序；所述的两段蒸发的二次蒸汽进入冷凝器(9)冷凝形成真空蒸发，少量分解产生的硫化氢，在二次蒸汽冷凝后成为不凝气聚集于排气冷凝器(9)底部，通过封闭的水封槽(11)后被高压风机(10)压入硫化氢吸收塔；所述的循环泵I(3)在加热器I(2)的上部，循环泵II(7)在加热器II(6)的上部，使料液反向循环。

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说 明 书

固体硫氢化钠专用蒸发装置系统

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技术领域

本实用新型涉及废液处理领域，尤其涉及处理化纤行业硫氢化钠废液的蒸发系统，生产固体硫氢化钠。背景技术

化纤行业每吨纤维要排放3万立方米有毒气体，其中含有大量硫化氢和二硫化碳。近年来，已有一、二个领头企业开始重视废气处理：先用碱液吸收废气中的硫化氢，后用活性炭吸收二硫化碳。碱液吸收硫化氢后，产生硫氢化钠废液，其硫氢化钠含量一般为16～22％。要使其成为固体硫氢化钠产品，必须要蒸发浓缩，使硫氢化钠含量达到70％以上。用什么装置最好？这在化纤行业，目前还在探索之中。

制取固体硫氢化钠的蒸发过程，有四个特点：1、蒸发终点沸点高达170度；2、蒸发近终点时物料黏度很大；3、蒸发过程有盐析出，析出量是前多后少；4、蒸发过程有硫氢化钠分解，分解产生的硫化氢混合于二次蒸汽中。由于以上四个特点，固体硫氢化钠的蒸发必须要有专用的蒸发装置。目前在别的行业，虽然已有固体硫氢化钠的生产，但蒸发设备用的是普通的蒸发器或大锅。存在产品中硫化钠杂质多、加热器结垢、洗车频繁、生产不连续、盐浆分离难、蒸发尾气中的硫化氢造成新污染等问题。发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种固体硫氢化钠的专用蒸发装置系统，从硫氢化钠含量为16～22％废液中生产含量为70％的固体硫氢化钠。旨在有效地解决传统的大锅生产法，及普通蒸发器生产法中存在的不足。 本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种固体硫氢化钠专用蒸发装置系统，包括蒸发室I、加热器I、循环泵I、澄清罐、清液泵、加热器II、循环泵II、蒸发室II、排气冷凝器、风机、水封槽；其特征在于其中所述的蒸发室I与循环泵I、加热器I环联接，蒸发室II与循环泵II、加热器II串联接，蒸发室I与澄清罐、清液泵、蒸发室II串

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联接，蒸发室I与蒸发室II并联后与冷凝器、水封槽、风机串联接，加热器I与加热器II并联后与加热蒸汽接口联接。

所述的固体硫氢化钠专用蒸发装置系统分两段蒸发，一段蒸发分离掉95％以上的盐，分离盐后的澄清液进入蒸发室II，蒸发完成液进入下一个工序。 所述的两段蒸发的二次蒸汽进入冷凝器冷凝形成真空蒸发，少量分解产生的硫化氢，在二次蒸汽冷凝后成为不凝气聚集于排气冷凝器底部，通过封闭的水封槽后被高压风机压入硫化氢吸收塔。

所述的循环泵I在加热器I的上部，循环泵II在加热器II的上部，使料液反向循环。

与现有技术比较，本实用新型的优点是显而易见的：具有硫氢化钠分解少，产品中硫化钠杂质少，加热器不结垢，生产连续高效，盐浆分离容易，产品取得率高，回收蒸发尾气，避免二次污染等优点。是生产硫氢化钠理想的蒸发系统。附图说明

本实用新型共有附图1幅：

图1固体硫氢化钠专用蒸发装置系统结构简图。

在图中：1、蒸发室I，2、加热器I，3、循环泵I，4、澄清罐，5、清液泵，6、加热器II，7、循环泵II，8、蒸发室II，9、冷凝器，10、风机，11、水封槽。其中101-NaHS废液进口(二段是澄清液进口)，102---接大气口，103-二次蒸汽出口，104-完成液溢流口，105---加热蒸汽进口，106-不凝气出口，107-冷凝水出口，108-排净口，109-澄清液出口，110-盐浆出口，111-下水出口，112-尾气出口，113-风机出口，114-冷却水进口，115-为冷凝器蒸汽进口，131-压力表接口，132-真空表接口，141---温度计接口。 具体实施方式

硫氢化钠废液从一段蒸发装置101口加入蒸发室I 1，循环泵I 3将蒸发室I 1中的料液抽出、加压打入加热器I 2，从加热器I 2的105口通入0.5MPa蒸汽加热，再将料液循环回蒸发室I 1；循环泵I 3设计在加热器I 2上方，增加管道阻力从而增加料液压力，使加热器中料液的沸点高于蒸发室中料液的沸点，防止加热管内沸腾、避免在器壁上结垢，大大延长了洗车周期。由于蒸发过程

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析盐前多后少，而且蒸发后期物料黏度大，为了避免在蒸发终止时的高浓度、高黏度下分离盐，让95％以上的盐，在蒸发液浓度和黏度较低时析出并分离，设计为用两套蒸发装置实行两段蒸发。一段蒸发室I 1与二段蒸发室II 8并联后与冷凝器联接，蒸发的二次气体经113口通过调节阀由115口进入冷凝器9冷凝，蒸发室形成真空，可用调节阀调节控制真空度。由于蒸发过程分解出硫化氢，并混合于二次蒸汽中，冷凝器9使二次蒸汽冷凝同时使其中的硫化氢成为不凝气聚集于冷凝器底部，被排气冷凝器的数千条水流束表面的摩擦夹带，进入封闭的水封槽11，被高压风机10从112口抽出压入硫化氢吸收塔。由于料液沸点太高，采用一段加热器I 2与二段加热器II 6并联后与加热蒸汽接口联接的单效蒸发。一段蒸发室调节控制在-0.08MPa真空下，沸点温度95～105度，此时物料浓度为45～55％，由一段蒸发室I 1104口流入澄清罐4，可分离掉95％以上的盐，从110口排出，分离盐后的澄清液再由澄清泵5从二段蒸发室II 8的101口打入蒸发室II 8内，调节控制在-0.08MPa真空下，蒸发温度125～135度(浓度为70％)，此过程只析出极少的盐。成品硫氢化钠从二段蒸发室II 8的104口流出。

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说 明 书 附 图

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图1

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