提高聚丙烯产品合格率
聚丙烯二车间QC小组
二OO五年一月一十七日
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一. 小组慨况:
1. 小组成立时间:2004.4;小组注册时间:2004.4。 2. 小组活动情况:小组每月活动一次,共活动9次。
小组成员出勤率达95%。活动期间成功地提高了聚丙烯产品合格率,由98.1%提高到99.9%,取得了较好的经济效益。 3. 小组成员: 姓名 佘贤万 周爱武 胡军武 孙小苕 张辉 刘斌 苏厚超 周明 陈刚 年龄 39 37 25 40 38 38 34 37 37 性别 男 女 男 男 男 男 男 男 男 职务 副主任,组长 高工,组员 助工,组员 工程师 班长,组员 班长,组员 班长,组员 班长,组员 班长,组员 文化程度 大学 大学 本科双学位 大专 高中 高中 高中 高中 高中 成员均参加过TQM学习,平均成绩95分。 二.选题理由及现状分析: 1、 选题理由:
工厂目标 提升管理增效,完成检修改造,加快改革求
发展,刷新六项指标
分公司质量方针 石化产品,质量第一,优质服务,顾客满意
车间分解目标 夯实基础抓管理,安全生产长周期,扩能
改造落实处,刷新记录增效益
确定课题 提高聚丙烯产品合格率≥99%
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2、 现状分析
本装臵在1998年实现装臵开车以来,各年产品合格率见表1。从表1可以看出,装臵在2003年、2004年1~3月产品合格率明显下滑;进一步分析2003年1月~2004年3月各月产品合格率见表2,可以看出,2003年以来,各月产品合格率波动较大,最好水平为100%,最差水平仅60.8%(2004年2月),平均水平98.1 %。2003年1月~2004年3月产生副品1957 吨,以正副品差价200元/吨计,直接导致经济损失39.1万元。
表1 各年PP产品合格率
年份 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004.1~3月 合格率(%) 98.5 100 99.6 99.5 99.6 98.5 91.6 表2 2003年1月~2004年3月各月PP产品合格率
年 2003 月 1 2 3 4 5 6 合格99.5 98.2 98.5 100 99.1 100 率(%) 年 2004 月 1 2 3 合格检修 60.8 96.1 率(%) 2003年1月~2004年3月平均合格率(%) 7 8 9 10 11 12 98.2 98.3 98.9 100 99.8 98.1 98.1 对2003年1月~2004年3月不合格品按不合格品质量问题统计,见表3,并据表3作出排列图,见图1,可以看出,造成产品不合格的主要质量问题是过渡料多和鱼眼多。
表3 造成产品不合格的质量问题统计表 不合格原因 过渡料多 鱼眼 多 灰份 其它
不合格吨数 1240 980 100 130 累计不合格品吨数 1240 2220 2320 2450 比率(%) 50.6 40 4.1 5.3 累计比率(%) 50.6 90.6 94.7 100 3
图1 产品不合格主要原因排列图 结论:过渡料多和鱼眼多是造成产品不合格的主要原因。 三.课题目标值及可行性分析:
1、目标值:产品合格率由活动前98.1%提高到活动后≥99%。 98.1% 99% 现状 目标
2、可行性分析:装臵已进入了平稳生产阶段,职工素质不断提高,车间技术人员对造成产品不合格的主要原因即过渡料量和鱼眼的影响因素已摸得较清,车间在几年的生产中积累了一定经验,具备了提高产品合格率的自身力量;本装臵近几年生产数据表明,有较多月合格率能达到100%,说明目标值可以实现。 四、原因分析及主因分析:
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1、原因分析见因果图2、图3。
人 工艺 料仓未按时切换 未按时巡检 高MI牌号生产多* 未注 责 工艺参数未优化 D802料位控制偏高* 意在线 责任心差* 任 加氢 催化剂选用不当 MI或化 心 量与MI 催化剂 验结果 差 关系不清* 品种 过 待优化 渡 料 多
TEAL、DONOR 在线MI分析仪坏 泵流量不稳 操作 丙烯质量波动 噪声大 泵维护 维护 杂质 护不 不到位* 水、氧 照明不良 好 含量波动 设备 原料 环境 图
2 过渡料多因果关系图
人 工艺 TI302、TIC502调节不及时 未按时巡检 工艺参数未优化 责 TI302 责任心差 任 TI506 E502加热量不足 心 控制值未优化* 差 鱼 眼 多
TV502调节阀坏 温度计显示不准 添加剂质量差 丙烯质量波动 噪声大 维护 维护 杂质 不到位* 不到位 水、氧 照明不良 含量波动 设备 原料 环境
图3 鱼眼不合格因果关系图
2、 要因分析见要因确定表4、表5。
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表4 过渡料多影响因素要因确定表
因素 责任心差 因素分析 部分班组监表不严格,过渡时不关心MI变化及参数,导致料仓切换不及时,使部分好料装入了过渡料仓。 加氢量与MI关系不清 产品牌号由MI划分,MI由加氢量调节,过渡时,为达目的牌号的MI,往往需要对加氢量进行较长时间摸索,使过渡时间延长。 高MI牌号生产多 生产高MI牌号产品多造成过渡次数多,使过渡料累积量多 D802料位控制偏高 D802料位偏高影响过渡时间,对D802料位控制值未作明确规定。 催化剂品种待优化 催化剂有N型、CS、DQ等型号,不同品种催化剂适用于不同牌号产品,有专人负责选配催化剂,每次均按要求选用了催化剂。 泵维护不好 泵有专检、点检、特护等手段,维护到位,平时故障很少。 在线MI分析仪操作维MI在线仪可随时显示粒料MI,根据其结果及时护不到位 切换料仓。由于操作维护不当,使在线仪易损坏,坏后长时间修不好。 丙烯中杂质水、氧含查原料质量化验分析单,全年丙烯质量稳定,水、量波动 氧含量无超标现象。 燥声大 操作室配备有隔音门,对操作影响不大。 照明不良 现场照明灯有专人维护,各班配备有应急照明灯。 要因确认 要因 * 要因 * 要因 * 要因 * 非要因 非要因 要因 * 非要因 非要因 非要因 表5 鱼眼不合格影响因素要因确定表
因素 责任心差 TI302、TIC502、TI506控制值未优化 维护不到位 添加剂质量差 杂质水、氧含量波动 噪音大 照明不良 因素分析 部分班组监表不严格,未及时对TI302、TIC502及时调节。 TI302、TIC502、TI506随意性大,未平衡好各点温度。 TV502阀坏后或温度计显示不准后几天修不好 所用添加剂厂家均通过ISO9000体系认证 我厂多张化验分析单表明,丙烯质量稳定,杂质含量合格。 操作室配备有隔音门,对操作影响不大。 现场照明灯有专人维护,各班配备有应急照明灯。 要因确认 要因 * 要因 * 要因 * 非要因 非要因 非要因 非要因 由此可见,影响合格率的主因为:责任心差,加氢量与MI关系不清,高MI牌号生产多,D802料位控制偏高,维护不到位,TI302、TIC502、TI506控制值未优化。 五、制定对策
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表6 对策表
序号 要 因 1 责任心差 对策 提高操作工责任心 目 标 巡检、监表到位,料仓及时切换,对TI302.TI501及时调节 确定不同牌号的最佳AIC201值 措 施 负责人 时间 加强责任心教育,孙小苕5—12 制定落实考核措施 各班长 通过工业试验,确佘贤万 5--6 AIC201与MI回归周爱武 关系,选取各牌号中间值,确定最佳控制AIC201值。 多生产主导专用料陈继迅 4--12 牌号产品T36F 过渡前,加大EX801处理量以降低D802料位至优化值。 孙小苕 5--7 各班长 2 加氢量AIC201与MI关系不清 摸清AIC201与MI关系 3 高MI牌号生产过多 D802料位控制偏高 优化调整生产计划 规定过渡时D802最佳控制料位值 加强在线MI分析仪、TV502的正常操作与维护 摸清各温度点相互关系 4 减少由低MI向高MI牌号产品过渡次数 确定D802料位优化值 5 操作维护不到位 确保在线MI分析仪、TV502完好 制定操作维护规童斌勇5--12 定,加强检查考核。 各班长 6 TI302.TI501控制值未优化 确定各温度点优化值 在保证生产平稳前提下,进行温度调节试验 佘贤万5-6 各班长 六、实施
1、提高操作工责任心。一是采取多种形式进行操作工责任心教育,如在交会时强调、技术培训时强调、与责任心差的职工进行重点谈心等教育措施;二是制定落实检查考核措施,要求巡检要挂巡检牌,每2小时一次,聚合内操每小时记录一次TI302、TI501值,挤压造粒内操在牌号过渡时每小时记录一次MI值,由技术人员进行专门检查,发现一次不到位扣20元;三是将各牌号的质量指标控制范围下发到岗位,组织操作工学习,要求操作工在牌号过渡期间按相应范围及时进行料仓切换,过渡料及过渡料前后不同牌号料均用专用料仓装,操作工每一小时询问一次化验分析结果,并与在
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线MI仪显示结果对比,据此进行料仓切换,由技术人员进行专门检查,一次不到位扣50元; 四是对TI302、TIC501超标依次扣20元。
实施结果:原料仓切换不及时,现料仓及时切换;原TI302、TIC502时有超标,现无超标现象。
2、确定加氢量AIC201与熔融指数MI关系。
1)确定相关关系。AIC201反映加氢量的多少,工业上一般采用加氢来调节熔融指数(MI),不同的牌号要求不同的MI。本小组试验得出不同AIC201下对应的产品MI数据30组,见下表7。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 表7 不同AIC201下对应MI数据表
AIC201 MI 序AIC201 MI 序(ppm) (g/10min) 号 (ppm) (g/10min) 号 200 1.1 11 1000 10.3 21 300 2.2 12 1100 11.5 22 400 3.1 13 1150 12.4 23 450 3.7 14 1200 12.7 24 500 4.2 15 1250 13.5 25 550 4.8 16 1300 14.0 26 600 5.4 17 1350 14.7 27 700 6.5 18 1400 15.4 28 800 7.7 19 1450 16.3 29 900 8.9 20 1500 17.0 30 AIC201 (ppm) 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2350 2400 MI (g/10min) 19.1 20.2 21.6 22.9 24.3 25.2 27.6 28.1 29.2 30.6 据表7作出相关图,见图4。
35302520151050050010001500AIC201200025003000MI
由图4可以看出,AIC201与MI存在明显的强正相关,它们之
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图4 AIC201与MI关系图间有相当明显的线性关系。 2)建立回归方程
设一元线性回归方程为y=a+bx,其中y代表MI,x代表AIC201,回归系数计算见表8。
表8 回归系数计算表 200 1.1 40000 1.21 220 300 2.2 90000 4.84 660 400 3.1 160000 9.61 1240 450 3.7 202500 13.69 1665 500 4.2 250000 17. 2100 550 4.8 302500 23.04 20 600 5.4 360000 29.16 3240 700 6.5 490000 42.25 4550 800 7.7 0000 59.29 6160 900 8.9 810000 79.21 8010 1000 10.3 1000000 106.09 10300 1100 11.5 1210000 132.25 12650 1150 12.4 1322500 153.76 14260 1200 12.7 1440000 161.29 15240 1250 13.5 1562500 182.25 16875 1300 14.0 1690000 196.00 18200 1350 14.7 1822500 216.09 19845 1400 15.4 1960000 237.16 21560 1450 16.3 2102500 265.69 23635 1500 17.0 2250000 2.00 25500 1600 19.1 2560000 3.81 30560 1700 20.2 20000 408.04 34340 1800 21.6 3240000 466.56 38880 1900 22.9 3610000 524.41 43510 2000 24.3 4000000 590.49 48600 2100 25.2 4410000 635.04 52920 2200 27.6 4840000 761.76 60720 2300 28.1 5290000 7.61 630 2350 29.2 5522500 852. 68620 2400 30.6 5760000 936.36 73440 22∑x=38450 ∑y=434.2 ∑x=61827500 ∑y=.24 ∑xy=724770 22y x x(平均)=1281.67 y(平均)=14.47 (∑x)/n=49280083 (∑y)/n=6284 (∑x)(∑y)/n=556500 Lxx=127417 Lyy=2265 Lxy=168270 b=Lxy/Lxx=0.0135 a=y(平均)-bx(平均)=-2.83 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 X Y X 2Y2 XY 9
由此得线性回归方程为:y= -2.83+0.0135x 3)线性相关显著性检验
相关系数γ=Lxy/(LxxLyy)-1/2=168270/(127417×2265)
-1/2
=0.9982
查相关系数检验表,γ0.01(28)=0.463,γ0.05(28)=0.361,因γ>
γ0.01(28)并近似于1,说明AIC201与MI线性关系高度显著。 4)不同牌号所需加氢量AIC201的优化值。据回归方程,分别设y=各牌号MI范围中心值,计算出相应x值即得各牌号AIC201优化值。
表9 各牌号AIC201的优化值
序号 1 2 3 4 牌号 T30S、T36F V30G Z30S H30S MI范围 2---4 10---20 16---34 22---48 MI中心值 3 15 25 35 AIC201优化值 432 1320 2061 2802 以优化值生产的实际MI 3.01 待验证 待验证 待验证 实施结果:确定了各牌号AIC201优化值,牌号过渡时间由原8hr减少到6hr。
3、减少高MI牌号产品生产次数
市场需求的主导产品为MI在2~4之间的T30S和T36F牌号,其中T36F为专用料,价格比T30S(通用料)高200元/吨,T30S和T36F两牌号之间由于MI范围一样,只是在等规度这一质量指标上有区别,T36F要求等规度为95~97%,T30S要求等规度≥94%,即T30S的质量指标范围涵盖T36F,故在T30S和T36F之间过渡不产生过渡料,达不到T36F要求仍为合格的T30S牌号,多生产T36F有利于提高经济效益。
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由T30S或T36F过渡到高MI牌号产品,MI跨度大,必然要产生过渡料,过渡料价格比T30S还低200元/吨,而高MI牌号产品售价与T30S相同,故生产高MI牌号产品在目前售价与T30S相同情况下,实际导致了效益损失。
为此,建议厂部优化安排产品牌号,多生产T36F和T30S牌号,并被厂部采纳。
实施结果:T36F牌号比重加大,高MI牌号由原每月生产一次改为三个月以上生产一次。
4、确定D802料位优化值。由于聚合后的粉料在D802内过渡储存,再进挤压造粒制成成品粒料,故D802的料位高低影响过渡时间,料位越低,过渡时间越短,但料位太低影响到料位计的准确性,料位在10%以上时,显示准确;又由于料位太低(低于10%)时,挤压造粒机的运行存在安全隐患,有可能因抽空导致挤压机损坏,故选择D802料位优化值为10%。牌号过渡前,控制在此料位。 实施结果:确定了D802料位优化值。
5、解决操作维护问题。1)MI在线分析仪的操作维护。MI在线分析仪能较好的反映粒料MI的变化,在牌号过渡时作为重要的依据。由于操作维护不规范,导致MI在线仪损坏后,长期因缺配件得不到及时修理。制定操作管理措施为:各班专人负责操作,在装臵停工、断电导致挤压机突然停车或正常停车情况下,立即通知仪表工来进行专门维护,操作工不得进行开停分析仪的操作,违反一次扣100元。要求仪表车间准备好易损件,在出现故障时能及时恢复。2)
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TV502的操作维护。TV502为温度调节阀,失灵后易导致粉料带水,进一步造成产品鱼眼不合格。要求操作工加强对TV502的开度趋势监控,发现异常立即和仪表工一起到现场检查调校,并报计划备用一台TV502,做到一用一备。要求仪表工故障处理不过夜,操作工未及时发现异常一次扣20元。
实施结果:MI在线仪、TV502故障减少,维护加强。 6、优化TI302、TI501控制值。按照工艺卡要求,温度控制值TI302(丙烯高压闪蒸罐温度)、TI501(粉料气蒸罐)范围均在15℃以上,这些温度点之间从上到下又相互影响,在工艺卡范围内存在一个优化平衡值。优化值必须同时满足以下条件:1)丙烯高压闪蒸罐内温度保证无液相丙烯和粉料无结块,即温度85℃≤TI302≥75℃;2)粉料气蒸罐保证无液相水和粉料无结块,即温度110℃≤TI501≥100℃,同时TI302≥80℃才能保证TI501≥100℃;3)温度控制值要有一定的保险系数,不能在卡边值。由此,确定优化值为:TI302为82℃,TI501为105℃。
实施结果:确定了TI302、TI501优化值 七、效果检查
1.目标值完成情况比较
2004年活动后各月产品合格率见表10,表10与活动前各月产品合格率表2对比及与目标值对比见图3,可以看出,活动后合格率明显提高,达到目标值,并具有连续三次以上的巩固期。
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表10 2004年活动后PP产品合格率
活动期 巩固期 月 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均合格率(%) 合格99.4 99.8 100 100 100 99.8 100 100 100 99.9 率(%)
99.9% 98.1%
活动前 活动后
图5 效果对比图 2.经济效益
2004年4~12月共生产聚丙烯9.5万吨,活动后合格率99.9%,活动前合格率98.1%,相当少生产不合格品:
9.5*(0.999-0.981)=0.1615万吨。合格品比不合格品价格高200元/吨,则产生经济效益:0.1615*200=32.3(万元)。 八、标准化
1、加强操作工责任心教育纳入管理人员工作规范,操作工按时巡检、及时切换料仓、及时调节TI302、TI501并记录数据、做好MI在线分析仪和TV502的操作维护等有关管理考核措施纳入车间经济责任制考核细则。
2、各牌号优化AIC201值:T30S:432ppm 、V30G:1320ppm 、Z30S:2060ppm 、H30S:2802ppm ,牌号过渡时D802料位优化值(10%),及TI302优化值:82℃、TI501优化值:105℃均纳入操作指南。
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3、打报告给厂计划处,建议优化安排产品牌号,多生产T36F和T30S牌号,少生产高MI牌号。
4、打报告给机动处,建议采取措施督促仪表车间加强对MI在线分析仪、TV502等仪表的维护。 九、遗留问题及下步打算
虽然我们成功提高了产品合格率,但产品包装采用单层包装,存在包装袋表面污染物在用户加料时污染PP成品的现象,有待在下轮PDCA循环中解决。
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