试析石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施

障维护措施

摘要：仪表自动化设备在石化企业的生产过程中有着不可替代的作用，其运用与发展，对于整个石油化工行业有着重要的影响，也是整个行业技术进步发展的体现。石油化工生产中仪表自动化设备作为其核心设备，其是否能够稳定运行，决定了生产的效率与安全。

关键词：石油化工；企业仪表；自动化设备；故障维护；措施 1石油化工仪表自动化设备常见故障 1.1温度仪表故障

温度仪表是石化企业生产中最常见的仪表自动化设备，因此也会出现最常见的故障。其故障主要表现为温度指针的不稳定变化，体现在两个方面 ：（1）温度仪表的指针的指向忽高忽低不断抖动，往往导致相关工作人员在读取温度仪表指针数据时无法实现稳定平衡，无法获得正确的读数，从而无法正确从仪表中了解设备工作状态 ；同时无论温度是否发生变化，发生怎样的变化，温度仪表的指针始终无法获得稳定平衡的状态，或是大幅度波动状态，无法获得准确的读数，无法获取正确的温度。从之前的一种故障来看，导致这种故障的原因往往是由于温度计的仪表补偿设计不合理导致的。同时，仪表内部相关零部件的老化、腐蚀、损坏或是线路的连接错误，也会导致这些问题。在这种情况下，就需要对相关仪表进行及时的更换。（2）相关仪表安装不规范，就会导致第二种现象的发生，负责安装的技术人员没有按照相关的技术规范和要求来实施安装工作，就会导致仪表工作失常。另外，温度仪表本身的相关故障也会造成运行中的故障。

1.2压力仪表

压力仪表是石油化工企业生产中的最重要仪表之一，对于生产安全有着相当重要的作用。压力仪表的主要故障表现是仪表指针不稳定不平衡的现象，这就会导致其指针显示的压力值读取错误或无法读取。一是在压力仪表使用之前，相关工作人员安装不当，出现密封不严等情况，同时对仪表的校正不到位也是导致仪表发生无法正确读数的主要原因之一。二是压力仪表内部装置出现问题同样也会引发相关的现象导致无法正确读数。三是压力仪表在日常工作中常常处于压力不断变化的工作环境里，这就容易导致在使用中发生故障。

2故障预防策略 2.1规范化生产细节

石油化工企业的生产较为复杂繁琐，各个生产流程环环相扣，往往是一个环节出现问题，对整体的生产都会造成很大的影响。因此，必须在生产过程中加强相关的管理，严格相关规章制度，保证正常生产，减少设备的故障发生。对此，石化企业要不断提高意识，加强生产管理，规范生产操作，加强人员培训，及时检查检修，减少石油化工企业在生产中发生故障的几率，保证生产顺利进行。首先，在设备型号的选择上，要从实际生产出发，根据不同环节的相关生产特点，对仪表自动化设备的功能、质量、性能、规格等进行综合的考虑与研究，使得其在能够满足生产要求的同时，亦能够满足经济与成本上的要求。在设备选择过程中，要参考国家相关标准，以相关标准为抓手，选择符合国家生产安全标准的相关设备。及时对石油化工企业生产中的设备进行淘汰与更新。特别是一些老旧、落后的设备，要及时进行更新更换，对于有故障隐患的设备不能抱有侥幸心理。在石油化工企业对相关的仪表自动化设备进行维护与检修时，企业要制定完善的管理制度与责任制度，并加强对相关工作人员的培训，将相关的制度落实到生产工作中。最后，石油化工企业在仪表自动化设备的维护与保养过程中，要针对常见的相关问题，建立完善的维修与保障机制，建立应对相关故障问题的应急机制，将故障率降低，避免故障导致的生产损失。

2.2序化控制设备故障

在石油化工企业的生产管理中，要对相关设备进行顺序分级，将相关的设备事故预防进行细化规定。随着科技的进步与发展，石油化工产业也不断的进步与发展，特别是在仪表自动化设备的运用上，相关技术不断的更新换代，保证了生产效率也不断的提升。但是，当前我国石油化工行业的发展中，很多企业并没有对仪表自动化设备制定相应的管理规范与制度，这就导致了在生产过程中对于相关仪表设备的使用与维护过程中，技术人员在操作时无法做到“有法可依”，缺乏一定的参考。因此，石油化工企业要建立一套科学、完善的管理制度，使得在仪表自动化设备的使用与后期维护保养中有相关的制度规范作为约束与参考。

2.3提升仪表的各项配置

仪表自动化设备在目前的石化企业的生产中，是不可或缺的重要部分。相关企业在生产过程中，往往能够得到设备故障的一手资料。这就要求企业与仪表设备的供应企业要建立通畅的沟通机制，共享相关技术资料，以便对相关设备进行技术的提升与改进，这样的互动是一种良性的互动，能都达到双赢的局面。一方面，可以提高设备生产企业的技术能力，研发性能更好、质量更优质的产品。另一方面可以提高石油化工相关企业的设备的稳定性，提高生产效率，减少设备故障。

2.4选择良性的自动化控制设备

在进行仪表自动化设备的选择与采购过程中，在考虑到经济因素的同时，应按照企业的实际情况，采购技术更为先进，质量更有保障的设备原件。只有这样，才能从根本上降低相关的故障的发生，同时更先进的设备的使用，也能够降低维护的频率与难度。在选购与使用的过程中，要严格按照相关的国家规范与行业要求进行采购，要选择具有质量保障和相关资质要求的供应商，要充分的考虑到相关设备的售后服务保障情况。企业技术人员要多与厂家技术人员沟通，保证设备正常运行。要建立规范化的制度，仪表自动化设备的选择应该选择技术相对先进、故障率低、性价比高、易于后期维护保养并且有着较好的售后服务与技术支持的相关自动化仪表设备。同时，在设备选择时，也要保障相关设备能够符合实际生产环境状况，例如耐高温耐高压、防爆能力、防护等级等方面。

2.5石油化工仪表中应用仪表检测技术

在生产过程中，相关的自动化仪表的运用过程中，要充分地考虑到各个方面的影响因素。我们也应该了解到，如借助双金属温度计分散控制系统可以有效收集实时性热能数据、电阻性能数据、热电偶信号等，利用自动化监督和控制系统就能更好地收集实时性信息，以此来确保能够获得准确的数据，保障生产的顺利进行。与此同时，要确保自动化仪表设备的智能化管控的正确地运行，这样才能够获得最大化的生产效率，提高资源利用率。

3石油化工企业仪表自动化设备的维护措施 3.1应用仪表自动诊断

随着科学技术的发展进步，仪表自动化设备的自动化诊断技术也得到了长足的发展。自动化诊断技术的出现，有效避免了因为操作不当与工作疏忽导致的设备故障，同时相关的自动化检测技术也为设备在损坏后的维修与更换提供了可靠的参考，大大提高仪表自动化设备维修与保养的工作效率。目前，人工智能自动化检测技术是仪表自动化设备自动诊断中最新的发展方向，人工智能自动化检测能够通过相关的数据库，给予工作人员关于设备准确详实的故障情况资料与解决方法建议。另外，自动化诊断技术往往与故障报警系统等相关联，这种关联大大提升了故障维护的效率，保持了石油化工企业生产的稳定性。同时，要建立相应的仪表自动化管理人员队伍，加大力度培养专业技术人员，能够熟练掌握相关技能和各种仪表的技术指标，进行相关的运维管理工作。

3.2规范维护工作和管理方法

仪表自动化设备的维护，要成为石油化工企业的日常工作内容，切不可抱有侥幸心理，忽视相关的问题。要建立对相关仪表自动化设备的管理制度与规范，明确相关设备的管理人员，做到责任到人、责任到岗，加强监督监管，保证相关仪表自动化设备能够得到及时妥善的检查与维护，避免设备故障，减少因设备故障而导致的生产事故。企业制定规范与制度，要从实际出发根据企业自身情况进行，以此来保证维护具有较好的效果，保证生产正常进行。

3.3创造仪表设备各环节的维护条件

石化企业各个生产环节中，仪表自动化设备都有大量运用。因此，石化企业日常生产中，企业要创造良好的维护条件，一方面加强人员的相关培训，加强技术人员对仪表相关保养维护的技术能力与水平；另一方面，要结合不同型号的仪表设备的特点、功能、性能等，以提升维护的有效性。

4结语

随着技术的不断进步，自动化与智能化成为了石油化工行业相关生产设备的重要发展方向，而在日常的生产过程中，对仪表自动化设备的依赖程度加大。在石化企业的生产过程中，要从实际出发，充分的了解仪表自动化设备的运行情况，对故障做到有力的预防，对设备进行充分的维护与保养，力求避免因为设备故障而导致影响生产，保证石油化工企业的稳定生产，实现企业的发展目标。

参考文献

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