人防工程施工组织设计

目 录......................................................................................................................................... 1 一、编制依据 ................................................................................................................................... 2

1.1. 编制主要依据 ................................................................................................................. 2 1.2. 施工采用的主要规范、标准 ......................................................................................... 2 二、工程概况 ................................................................................................................................... 3 三、总体施工部署 ........................................................................................................................... 4

3.1. 施工准备 ......................................................................................................................... 4 3.2. 施工区段划分 ............................................................................................................... 11 四、施工进度计划 ......................................................................................................................... 13

4.1. 施工总体网络计划图 ................................................................................................... 13 4.2. 工期保证措施 ............................................................................................................... 14 五、施工总平面布置 ..................................................................................................................... 18

5.1. 施工总平面布置依据 ................................................................................................... 18 5.2. 施工总平面图绘制及布置原则 ................................................................................... 18 5.3. 施工总平面图的内容 ................................................................................................... 19 六、主要分部分项工程施工方法 ................................................................................................. 23

6.1. 测量放线 ....................................................................................................................... 23 6.2. 土方工程 ....................................................................................................................... 25 6.3. 地下室防水 ................................................................................................................... 28 6.4. 模板工程 ....................................................................................................................... 30 6.5. 地下室支撑体系选择及计算 ....................................................................................... 39 6.6. 钢筋工程 ....................................................................................................................... 44 6.7. 混凝土工程 ................................................................................................................... 57 6.8. 砌体工程 ....................................................................................................................... 66 6.9. 装饰工程 ....................................................................................................................... 68 6.10. 人防门安装 ................................................................................................................. 72 6.11. 给排水工程安装 ......................................................................................................... 74 6.12. 电气强电工程 ............................................................................................................. 79 6.13. 电气弱电工程 ............................................................................................................. 89 6.14. 通风及防排烟工程安装 ............................................................................................. 89 6.15. 防火设备安装 ............................................................................................................. 95 七、各项管理及保证措施 ............................................................................................................. 97

7.1. 质量保证措施 ............................................................................................................... 97 7.2. 安全消防保证措施 ..................................................................................................... 107 7.3. 施工现场环境保护措施 ............................................................................................. 111 7.4. 文明施工与CI ............................................................................................................ 114 7.5.安全生产与文明施工措施 ........................................................................................... 119 八、成品保护措施 ....................................................................................................................... 121 九、质量通病及保证措施 ........................................................................................................... 124 十、对总包管理的配合对其他专业穿插施工的配合、协调方案 ........................................... 128

一、编制依据

1.1. 编制主要依据

业主提供的唐山市南湖西北片区震后危旧平房改造安置小区D组团人防工程施工图纸。

国家、部颁、地方的施工技术规范、规程。 现行的安全施工以及文明施工的有关规定。 1.2. 施工采用的主要规范、标准

《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 《人民防空地下室设计规范》 GB50038-2005 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 (03G101-1)(04G101-3)

《人民防空地下室设计规范》 GB50038-2005 《人民防空工程设计防火规范》 GB50098-2009 《汽车库建筑设计规范》 JGJ100-98 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 GB50067-97 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008 《人民防空工程防化设计规范》 RFJ1-97 《人民防空工程设计规范》 GB 50225-2005 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002 《建筑地面工程施工质量验收》 GB50209-2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001

《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-92 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑项目管理规范》 GB/T50326-2001 《建筑工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001

未列举的其它与本工程有关的现行工程技术与施工验收标准及规范如有变化，以最新发布的为准。

二、工程概况

本工程为唐山市南湖西北片区震后危旧平房改造安置小区D组团人防工程，位于唐山市南湖生态城，西至西电路，东至光明西路，南至将军坨道，北至赵各庄道。基地总体上北高南低，地势基本平坦。地下总建筑面积36978.07平方米，工程划分为12个防护单元，1-6防护单元为人员掩蔽部，7-12防护单元为物资库。

本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类抗震烈度为8度，结构设计使用年限为50年，地基基础设计等级丙级，人防抗力等级核5常5级(人掩）;核6常6级(物资库），框架抗震等级三级，基础形式独立基础。结构形式为板柱结构及框架结构。防火等级为一级，防水等级为一级。本工程±0.00相对绝对高程为16.70m。

地下层层高：汽车库 3.5米；热力站4.1米；变电室净高3.7米。共计可停926车辆。

本工程地下室底板混凝土强度等级为C30，基础垫层混凝土强度等级为C15混凝土抗渗等级为P6.。

三、总体施工部署

3.1. 施工准备 3.1.1. 施工准备内容

1、配合业主完成政府部门相关手续的办理、备案及取证； 2、施工现场规划； 3、人员、机械、物资调配； 4、施工技术准备；

5、施工计划准备包括劳动力计划、主要设备物资计划、方案编制计划等； 6、临时设施施工准备。 3.1.2. 现场交接准备

根据工程施工总平面布置设计，修建临时生产设施，敷设现场供水、供电等管线。

根据现场施工总平面布置图，在施工场地内设置临时性排水系统，使场地内雨水、施工及生活污水有组织地排入市政排水系统。

按照企业形象设计实施标准、施工总平面布置和本施工组织设计关于文明施工与环境保护的要求，对现场进行CI策划和设计，在进场后一个月内完成CI相关标识等的实施。

配合业主办理施工许可证等法定手续，并与质量安全监督部门、交通、市政、电力、自来水、电讯、城管、公安部门建立联系，办理必要的登记和监督手续，为工程的顺利开工创造良好的外部环境。 3.1.3. 施工技术准备 3.1.3.1. 施工图纸会审

进场后，项目部将组织有关专业人员认真学习和熟悉图纸，及时将设计和图

纸疑问以书面形式提交监理转业主、设计单位处理，协助业主组织好图纸会审工作。

3.1.3.2. 进行技术交底

工程开工后由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实到各个施工环节之上，对参与重点工程项目施工的人员进行培训，使其充分掌握施工重点，为搞好施工质量打好基础。 3.1.3.3. 测量控制网建立

根据业主给定的基准点建立适合本工程的测量控制网包括控制基线、轴线和水平基准点做好定位轴线的控制测量和校核。控制网要避开建筑物、机械操作及运输线路并有保护标志其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。 3.1.3.4. 试验工作准备

按照设计及规范要求编制试验工作计划包括混凝土强度试验及抗渗试验、钢筋原材料与接头试验、防水材料试验、钢筋原材与接头连接试验、混凝土结构实体检验等试验与检验计划提前进行混凝土、砂浆配合比设计申请与试验并完成现场试验室必需的试验工具、器材的准备。 3.1.3.5. 施工技术交底

进场后组织施工人员学习和熟悉施工图纸严格按照企业标准精心准备和组织“三级”技术交底即项目技术负责人——管理层——作业班组——操作工人。交底的内容包括主要设计内容和各项技术要求施工组织设计主要内容工程质量、安全、工期和文明施工等要求施工程序和各专业工序间的配合关系等。 3.1.4. 主要机械设备准备

人防地下室施工阶段拟采用6台塔吊进行场内机具、大宗材料的水平运输和垂直运输。

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

序机械或设备名称 号 1 反铲挖掘机 规格 1.2m3 量 12 产地 江苏 年份 2015 (kW) 型号 数国别 制造 额定功率生产能力 所在地 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 蛙式打夯机 千斤顶 装载机 自卸汽车 尼康全站仪 经纬仪 水准仪 砼汽车泵 塔吊 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 无齿锯 平板振动器 振捣棒 砂浆搅拌机 交流电焊机 木工电锯 木工压刨 电锤 磨光机 切管机 空气压缩机 ZL40 S2000 DTM530E TDJ2E S3 HBT70 QTZ80 GW40 GQ40-1 GT4-14 MJ225 ZW-5 HZ50 BX-500 MJJ-3 2.85m3 20 8 3 50 3 6 6 3 6 12 12 12 10 6 30 6 12 6 6 15 8 6 6 山东 天津 合肥 沈阳 日本 天津 天津 潍柴 山东 天津 天津 天津 唐山 河南 沈阳 河南 唐山 山东 唐山 天津 常州 天津 杭州 2016 2015 2014 2015 2013 2013 2015 2014 2012 2013 2014 2015 2015 2014 2016 2015 2015 2015 2016 2016 2016 2007 2014 10 40 3 3 12.6 2.3 4 4 2.5 38.6 5.5 2.2 0.8 0.5 0.25 3 70m3/h 8T 25 26 27 压接钳 镝灯 加压泵 2 30 4 天津 天津 天津 2016 2016 2016 3.5 7.5

3.1.5. 劳动力准备

根据本工程的特点我们将通过招标确定具备相应资质、业绩优秀、作风过硬、服务意识强、人员素质高的专业工程分包单位和劳务分包单位签订分包施工合同。施工人员进场后按照有关规定组织入场教育对特殊工种作业人员持证上岗进行严格审查。 具体人员配备如下： 附表三：劳动力计划表

劳动力需用计划表 （单位：人） 工种 壮工 钢筋工 木工 混凝土工 架子工 瓦工 抹灰工 机械工 电工 水暖工 基础阶段 40 120 90 30 30 120 30 20 6 12 主体阶段 装修阶段段 扫尾阶段 备注 40 120 90 30 30 60 0 20 6 24 40 0 10 10 10 60 30 5 3 60 20 0 0 5 4 0 12 2 2 0 防水油工 电焊工 油工 总计

40 6 0 544 60 9 0 489 0 5 60 293 0 2 20 67 3.1.6. 主要物资准备

根据设计图纸和实际情况编制不同施工阶段的主要材料的需用计划根据总体需用计划编制每月、周需用计划由我公司物资部组织采购进场。材料的进场将严格按照设计、规范要求、企业标准和业主及监理单位要求进行原材料的检验和试验确保质量。

3.1.7.机构设置及人员安排

3.1.7.1项目组织机构设置（见附表）

建立从项目经理部到作业层三个层次的工程项目管理体系，即：

第一层次——现场工程项目经理部领导层：由项目经理、项目副经理、项目总工、分区经理、安全经理、项目总经、项目总会组成，其主要职责是在公司的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权组织本工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。

第二层次——项目部：项目部设立工程部、技术部、质量管理部、安全管理部、计划经营部、物质采购部、财务管理部、综合办公室等管理部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。

第三层次——作业层：各专业施工队主要负责各专业项目实施作业及管理。 3.1.7.2管理人员、部门职责权限

根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制明确分工职责，落实责任，各岗位各部门各行其职。

3.1.7.2.1项目经理岗位职责权限

项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。

执行公司质量方针、质量体系文件;项目质量目标的制定与贯彻实施。 依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划。

领导项目经理部全面管理工作。

领导编制项目制造成本实施计划，对项目成本支出审核签字。

领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件。

领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人。 负责项目各类经济合同的审核签字。 3.1.7.2.2总工程师岗位职责权限

贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。

具体负责组织相关人员编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方

案的审批。

领导项目计量设备管理工作。

领导材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。

参加工程主体结构验收及竣工验收工作；参加工程质量事故的调查与处理。 贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。 负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。 领导作好各项施工技术总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。

领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。 3.1.7.2.3安全经理

对所承包项目工程在施工全过程中的安全生产负主要领导责任；

贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法和具体要求，并督促其实施；

在组织项目工程业务承包，聘用班组及管理人员时，必须本着安全工作人员只能加强的原则。根据工程特点确定安全工作的管理体制，明确各管理人员及班组的安全责任和考核目标，支持、指导安全管理人员的工作；

严格择优用工管理，提高队伍综合素质，适时组织职工进行岗前安全教育，强化全员安全意识，要对职工的健康与安全负责，加强劳动保护工作，保证安全防护措施费的足够投入；

组织落实施工组织设计（施工方案）中的安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；

领导组织施工现场定期的安全检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定整改措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施落实整改；

发生事故要做好现场保护及抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

3.1.7.2.4专业副经理

专业副经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。

组织责任工程师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。

负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。

领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。

负责安排和指导施工现场的安全文明施工及CI形象管理工作。负责与安全管理部配合，做好现场临时设施标准化工作。

监督试验站工作。

对施工工期负直接领导责任，负责与建设方确定总工期计划，编制月进度计划，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责审定、考核分包单位月、周计划。

参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。 “一案三工序”的监督、落实。 3.1.7.2.5劳动力资源管理

根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍,劳动力进场情况见劳动力需用计划。

对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、施工方案交底，确保施工队伍的高效投入。

建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。

加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入最佳操作状态。 施工现场严禁住人，现场施工人员全部居住在场外。 3.2. 施工区段划分 3.2.1. 平面分区

根据工程结构特点，人防地下室按照地上主楼划分为A、B、C、D、E、F六个施工区段 ，A区为第一、第五防火分区；B区为第二、第三、第六、第七防火分区；C区为第四、第八防火分区；D区为第五、第九防火分区；E区为第六、第七、第十、第十一防火分区；F区为第八、第十一、第十二防火分区；各分区内单独组织施工，错开混凝土浇筑时间，材料按全面同步投入考虑，确保施工进度不受劳动力、材料投入的影响。

地下室施工平面分区详见以下插图所示。六个区施工时分别独立组织土方开挖、清底及垫层、防水及钢筋、模板工程的施工错开混凝土浇筑时间各工种作业人员穿插流水施工材料按全面同步投入考虑确保施工进度不受劳动力、材料投入的影响。 3.2.2. 竖向分段

人防地下室竖向结构分为两段进行浇注： 第一段浇筑地下室底板混凝土； 第二段浇筑地下墙柱及地下车库顶板。

地下室混凝土结构施工阶段共留设一道水平施工缝，具体留设位置留设在底板表面上500mm高处，室内墙、柱施工缝留设在底板面处。 3.2.3. 施工组织及施工顺序

一、施工顺序

施工准备——施工放线——基坑大开挖、边坡支护(根据现场情况) ——地下室垫层、防水、保护层——地下室底板——地下室墙板、顶板——外墙防水施工——外墙保护层——室外回填——室外工程——墙体砌筑——室内装饰——室内地坪——地下室(人防)验收——竣工收尾、验收。

注水电消防安装工程前期预留、预埋配合土建进度穿插施工，进入后期安装时土建与安装穿插进行。

二、验收安排

整体施工分五步进行验收，分别为基槽为第一次；地下室底板钢筋、墙柱钢筋及防护门为第二次；顶板结构为第三次人；防验收第四次；整体竣工验收为第五次；每次验收合格后及时插入下道工序施工。

三、拟采用的主要施工技术

1、基坑采用机械大开挖，人工清边、修坡。 2、基坑排水采用管井降水方法施工。

3、边坡采用土钉墙支护(针对现场具体情况待定)。 4、钢筋

1)、钢筋连接直径大于等于22的钢筋采用机械直螺纹连接，小于22的钢筋采用焊接或搭接连接。

2)、钢筋的锚固按设计详图及规范要求。

3)、钢筋的加工钢筋加工车间设在现场，采用现场制安。 5、混凝土

采用商品商品混凝土、泵送工艺，以振动棒与平板振动器相结合振捣方法现场配备坍落度桶检查采用梁、板、柱、墙一次性浇筑。

6、模板结构施工采用木板+木枋+钢管+对拉螺杆组成的散装散拆施工工艺。 7、垂直运输地下室施工前每栋主楼位置安装塔吊一台，塔吊基础在土方开挖时开始施工，塔吊待塔吊基础达到设计值后即可进行塔吊安装。地下室施工阶段人员上下基坑采用搭设钢管临时人行爬梯，基底清土方及材料上下由塔吊输送。

8、装饰作业原则先湿作业，后装饰，先顶面后墙面、地面，确保后道工序不致损坏前道工序。

9、防水卷材根据施工工艺选用具体粘结方法。

10、轴线标高引测采用外控法引测轴线，标高以钢卷尺丈量，水平仪转点。 11、本工程进度控制采用网络技术，网络计划不仅考虑各工序的主次关系，且综合考虑机械设备，材料供应，劳动力的相关联系，各工序协作配合交叉流水作业。

12、砂浆采用现场自拌，水平运输至施工作业面。

四、施工进度计划

4.1. 施工总体网络计划图

本人防地下室工程计划工期为90日历天。具体开工日期以业主方下达开工

令为准，工程进度计划见附表四。

针对本人防工程工期紧的特点，我项目从影响工期的人、机、料、法、环五个方面逐一进行分析，并富有针对性地拟定出相应的对策，确保总工期及各节点工期目标按时完成。 4.2. 工期保证措施

4.2.1. 识别潜在的工期影响因素

根据本工程工期紧的这一特点，从人员、机械、物资、工法、施工环境五大方面识别潜在的工期影响因素主要有：

1、人员方面：本工程由12个防护单元组成，工程量大，工期紧，劳动力的有效组织是确保工期的关键。

2、机具方面：本工程属群体工程，保证场地内的物资流转通畅将是施工重点，塔吊等设备管理将是管理重点。

3、材料方面：工程同时施工面积大，周转架料等材料投入大，要求有充足的资金作保障。

4、施工方法方面：各工序交叉施工多，各工种同时施工协调难度大，施工进度计划控制复杂，易造成窝工。 4.2.2. 制订重要影响因素的应对措施 4.2.2.1. 组织措施

1、项目部将会同建设单位、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全、文明施工等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。

2、公司加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。

3、加强同项目管理人、设计人及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。

4、加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。保证各种生产资源及时、足量的供给。

5、项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，加强同各分包

商的协调与合作，根据工程进展及时通知分包商进场，并为分包商的工作创造良好条件。

6、主要和重要工序组织多班连续作业。 4.2.2.2. 资金保证措施

资金保证本工程执行专款专用。既能充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场，又可以随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用，充分调动作业队伍的积极性，为冬季、春节期间的作业队伍人员的充足配备提供保证。

4.2.2.3. 确保工期的技术措施

1、针对工程特点，将编制详细进度网络计划，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术和项目管理软件对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现既而保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期目标的实现。

施工进度计划控制应体现过程动态管理的原则，并通过完善的控制管理程序实施，如图所示。

2、利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

3、根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。部分材料、设备计划定货日期和进场日期和分包单位的考察时间及进场时间控制。

施工进度计划控制管理程序图

4.2.2.4. 管理措施

1、合理调整混凝土浇筑时间和模板制作时间，减少施工工序相互打架，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。

2、建立生产例会制度，每星期召开2-3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。

3、作好作业队管理作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长，二级为质检员和施工员，三级为班组长，明确权力，落实责任；在施工过程中引入竞争激励机制在各施工队之间、作业班组之间开展劳动竞赛形成一种你追我赶的竞争局面每月进行一次考核评比对于表现突出对工期和质量作出重大贡献的作业班组和个人予以重奖

专业工种之间严格执行持证上岗制度杜绝无证操作同时要

定期对持证人员进行现场实际操作考试考试不合格的取消上岗资格对于重要工序（如混凝土振捣等）的操作人员进行现场技术培训考试合格后才能上岗。 4.2.2.5. 材料保证措施

在工程施工过程中项目部将根据施工进度安排提前半个月对大宗材料提出使用计划确保物资部门有足够的时间进行采购确保现场正常运行。 4.2.2.6. 机械设备保证措施

为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性现场将加强管理协调同时采取以下措施：

①加强对设备的维修保养对机械易损件的采购储存；

②对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备落实定期检查制度； ③为保证设备运行状态良好加强现场设备的管理工作。 4.2.2.7. 其他方面措施

1、外围保障保证措施

设专人专职负责加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰从而创造良好的施工环境和条件。及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰提供完善的管理和服务。

2、现场医疗保证措施

(1)与当地的卫生防疫部门、急救中心等建立关系取得医疗系统的支持。 (2)现场备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话并经常与当地卫生保健部门取得联系为预防传染病和其他福利做出必要的安排积极宣传酒精饮料和毒品等危害严格遵守相关法律法规和政府规章。

(3)制定严格的卫生管理条例对施工现场临时设施进行严格管理杜绝一切不良卫生现象的发生同时对施工人员进行卫生交底尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施避免出现突发性事件。

(4)现场采取安全保证措施确保不出现安全事故造成不必要的减员。

五、施工总平面布置

5.1. 施工总平面布置依据

1、建筑设计总平面图，基础施工平面图

2、国家、河北省、唐山市有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定 3、业主提供的用地范围、水电接入点位置 4、现场场地实际情况。 5.2. 施工总平面图绘制及布置原则

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，为保证现场施工顺利有序的进行，具体的施工平面布置原则如下：

1、依据工程特点和各施工阶段施工管理要求，结合现场实际情况，对施工平面实行分阶段布置和管理；

2、方便总承包方进行管理和服务；

3、紧凑有序，在满足施工的条件下，科学合理的布置总平面，充分利用施工现场的场地；

4、按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰, 保证场内施工道路通畅；

5、在满足施工生产需要和市政府有关规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施；

6、在满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

7、尽量避免对周围环境的干扰和影响；

8、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火要求。

5.3. 施工总平面图的内容 5.3.1. 现场出入口及围墙

根据现场实际情况，拟在现场设立1个大门，大门采用8m成品门，作为进出工地的主出入口地下室封顶、土方回填后，设立一个辅门，辅出入口为6m的简易大门，作为模板、砌体、装修等材料的入口。 5.3.2. 现场道路及排水

本工程场地范围大现场临时道路需进行合理规划在经济合理的基础上保证现场道路畅通。主出入口位置70米范围内道路采用200厚C20混凝土硬化其余施工临时道路在路基压实后采用50厚C20混凝土浇筑并按2%的坡度做好排水。

临时道路两侧做好排水沟引导流水排入市政管网基坑周围开挖排水沟间隔50m挖集水井积水用水泵排入市政管网在大门出入口处设置洗车槽配备高压冲洗水枪以免车辆出入带泥引起扬尘污染。 5.3.3. 现场机械、设备的布置 1、塔吊的布置

塔吊的选择主要根据建筑物平面尺寸、吊物重量、起重机的能力和现场实际情况又考虑塔吊的安装、拆除的方便同时使各类大宗材料堆场位于塔吊覆盖范围内。为满足塔吊覆盖范围每栋建筑物安装一台塔吊。塔吊型号及布置详见总平面布置图。 2混凝土泵的布置

根据本工程流水段的划分和工程量计算，在混凝土结构施工阶段布置3台HBT80混凝土输送泵可以满足施工需要。所有混凝土输送泵搭设封闭机棚并外挂隔音布以降低混凝土浇筑期间产生的噪音对周围居民的影响。 5.3.4. 现场材料加工、堆放场地

钢筋加工场地、模板加工场地及周转架料堆放场地按照楼栋、分区进行布置钢筋、模板加工场地采用钢管搭设规范的防护棚。现场布置一个材料库房库房采用为120mm厚砖砌内外墙抹灰刷大白浆地面为水泥砂浆压光屋顶为石棉瓦门窗为塑钢门窗。

5.3.5. 现场办公区、生活区

现场办公、生活区设置在场地的东北侧其主要设施有项目经理部办公室、会

议室、管理人员生活区、劳务队伍人员生活区等。办公室及宿舍采用2层轻钢结构活动房其余设置设施采用砖房。为保证施工现场办公效率办公、生活区设施配套齐全、完善。工人住宿区可容纳500人住宿并配备有食堂、开水间、洗衣房、厕所及浴室等生活设施。现场设活动教育基地利用晚上进行专业培训、安全教育等活动，提高作业人员的专业素质及作业水平。 5.3.6. 临时用水布置 1、施工临时给水布置

给水系统包括生产、生活和消防用水。给水管道沿围墙埋地铺设由接驳点引到现场各用水点。给水环管采用φ100的PVC管铺设。

消防用水管道沿施工道路铺设消防栓每隔60m设置一个配备相应的消防水管。

按有关要求报装和安装水表管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据合理进行选择。 2、排水系统设施布置

(1)地下室施工阶段现场排水

地下室施工阶段排水包括：雨水、砼试块养护室排水、冲洗车辆排水、卫生间的排水。

○1其中施工现场雨水、砼试块养护室排水、冲洗车辆排水无毒无味含少量的沙土通过排水沟或排水管道排入污水沉淀池沉淀达标后排入城市排水管网。排水沟、沉淀池要定期派人清掏保持畅通防止雨季高水位时发生雨水倒灌。

○2办公区域生活污水、现场卫生间排水在施工现场设置污水井、通过现场检查井后经过管道排至医院原有的化粪池内。

(2）地上部分施工阶段现场排水

地上施工阶段排水包括施工现场雨水、砼试块养护室排水、冲洗车辆排水、管道试压及冲洗排水等均为无毒无味可通过污水沉淀池达标后排入城市排水管网。

5.3.7. 施工用电的计算与布置

1、施工用电从业主方指定的变压器接驳电源引入生活区。

施工用电沿外围墙内侧或施工便道埋地敷设。施工用电分别由配电房引至办

公区、塔吊、施工现场及其它用电点。各用电点设配电箱每台用电机械设备各相应配备一台配电箱。根据施工阶段的转换用电线路也随之用电设备的增加或减少而改变。

2、用电布线情况 （1）布线原则

1)从业主提供的配电房向各用电点用YJV电缆埋地敷设。

2)遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。 3)现场系统按“三级配电三级保护”的原则进行配置。 4)现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。 （2）供电方式及线路布局

本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜（一级配电箱）→现场总配电箱（二级配电箱）→现场分配电箱（三级配电箱），三级配电，两级漏电保护原则配电。

根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，电源由配电房分别引至塔吊、建筑物楼层、钢筋车间、办公区等配电箱

（3）配电线路选择 按照供电区域负荷容量

并考虑可能出现的机动用电，从满足以下三个方面

再由此箱引至各用电点。

的条件进行配线选择：按机械强度选择、按允许电流选择 、按允许电压降选择 。

所选用的电缆以三个中最大者为准。线路规格见“施工现场临电平面布置图”。

考虑到施工现场条件差、临时性强、变化大等因素，所有电缆针对使用环境及工况从YJV型中选用。

（4）基本保护系统的接线方式

本工程采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，并且在配电房及现场总配电箱处作重复接地，对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。

（5）配电线路的敷设

由于现场面积大，结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，为了施工现场的美观和用电线路的安全，所以用电线路的敷设主要为埋地敷设，埋设深度为

0.8米，防止在冬季受冻和机械或人为致伤。为保证电缆埋地敷设安全，敷设时不能将电缆绷得太直，而应预留“S”形弯，并铺沙保护。直埋电缆上设电缆标桩，标明电缆走向。电缆横穿道路部位穿钢管保护。

装修阶段层箱进线电缆明敷。钢筋加工车间、木工车间各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止钢筋戳破绝缘层和电气着火。

（6）配电箱设计

配电箱的设计依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。

①箱体材料选用钢制材料，保证施工现场机械强度。

②箱体结构上配置电器安装板和箱门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸要以保证电器器具便于安装和接线及维修为原则，同时也要留有电气安全距离。

③箱体的电器保护措施主要是防漏电、触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳以及铁质支架之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在箱体安装明确的保护接零端子（即采用TN-S保护系统），专门用于连接专用保护零线—PE线。

室外配电箱需作防护笼，刷红白色漆，保证防雨，防砸。笼门上锁，并有警示标志。笼体需安装在基础上，距地20cm以上，内填沙土。

（7）防雷与接地装置设计

依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。

①重复接地的作用

施工现场的总配电箱做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。

塔吊（外用电梯）回路在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4欧姆。 为了增强接地的作用和效果，在零线多处再与大地作金属性连接，作为重复接地。它能降低漏电设备的对地电压。减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性。缩短碰壳或接地短路持续时间。

②重复接地装置

本工程临时用电配电系统采取在配电房的低压配电柜、各用电区域内的主配

电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用L4034角钢和钢。施

工现场的大型机械设备均要与接地系统可靠连接。 ③接地电阻

4034镀锌扁

依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定，对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值要求满足设计或规范要求。

（8）临电劳动力组织

根据施工现场及工程进度的需要临电必须24小时有人值班因此为确保工程施工需要工地正常时间确保现场临电电工3人其余时间视工程情况由项目负责进行安排。临电电工必须全员持证上岗。

六、主要分部分项工程施工方法

6.1. 测量放线 6.1.1. 施工测量准备

与建设单位办理测量定位的交接手续,并填写“施工测量控制记录”作为施工测量放线的依据。

进行测量仪器的检定和配备,保证所有仪器设备都处于正常高效运行状态。准备测量资料和表格。

了解设计意图,地下工程布局,工程特点、施工布置、进场情况、周围环境、现场地形、定位条件，做好内业计算工作。仔细审阅总平面图，确定建筑物平面和高程相对定位关系。

详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。

复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可据此引测测量控制网。 6.1.2. 平面控制

根据规划部门提供的红线或坐标控制点，建立施工平面控制网和高程控制

点，结合场地的实际情况，采用主轴线控制法建立独立平面控制网。

1、测设方法。索佳全站仪、DJ2级经纬仪、50m卷尺，距离用全站仪测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。

2、测设过程

（1）仪器检测。工程中所使用的全部计量仪器设备，经过市级以上计量检测站检测合格后投入使用。

（2）点位初定。控制点标桩采用混凝土浇筑成300*300*1000mm的墩体，墩顶覆盖200*200*4mm厚的钢板，定点时，先粗略定下各点位置，并埋下标桩，四周填实。

（3）精确定位。根据前面确定的方法在各标桩上精确定点，用钢凿在钢板上刻“+”字标记，“+”字标记中心即为控制点位置，该点与相邻点形成180°角时，偏差在±10″之内，形成90°角时，在90°±5″以内，边长精度为1/20000。

（4）检测。检测是为了检查控制点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据平差计算坐标值和测量精度。 6.1.3. 高程控制

以规划部门或业主提供的水准基点为原始控制点在各个平面控制桩上往返测量高程形成一个闭合环。高程测量的精度以S3级自动安平水准仪按三等水准的要求测设。根据现场的实际情况将正负零的标桩固定在妥善位置并定期校核以防标桩被碰动或沉降。

6.1.4. 施工测量的质量保证措施

为了确保施工测量成果正确满足设计和建设单位要求施工测量采取以下措施：

1、成立施工测量小组

应由4-5人组成由项目技术负责人牵头测量工程师直接负责测量技术员负责现场并且指导具体实施。保证测量小组工作有力保质保量高效完成各项测量工作。

2、建立测量管理制度

设置施工测量管理机构测量成果及资料的管理制度自检复核及验线制度仪器操作及安全作业制度仪器检校及维护管理制度。

3、对施工测量记录的基本要求

测量记录应原始真实数字准确内容完整字体工整测量记录应使用规定表格表中项目要记录完整。记录应在现场随测随记不准转抄。记录中数字的取位应一致并符合规范要求并反映观测精度。现场勾绘记录中的草图并标注清楚、详细。测量中的各种记录计算手簿应妥善保管工程结束后统一归档。

4、对施工测量计算的要求

施工测量的各种计算应依据可靠方法正确计算有序步步校核结果准确可靠。计算之前应对各种外业记录计算进行检核严防测错、记错或超限出现。计算中应做到步步校核校核的方法可采用复算校核对算校核总和校核几何条件校核和改变计算方法校核。计算中的数字取位应符合测量规范要求并与观测精度相适应并遵守数字的“四舍六入逢五奇进偶不进”的取舍原则。

5、先进、高精度的测量仪器 计划用于该工程的精密仪器有：

索佳全站仪1台，距离用全站仪测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。

激光铅直仪1台，型号DZJ3，望远镜倍率：25*，最短视距：1.0m、光斑直径：5mm/100m，同轴误差：≤5''，标准偏差：1/40000

水准仪：S1一台，用于高程控制网的建立。S3二台，用于日常施工测量。 精密经纬仪2台：型号DJ2-1用于日常轴线投测和放线用。 6.2. 土方工程

土方工程包括人防地下室土方开挖和基坑周边土方回填。 6.2.1. 土方开挖 6.2.1.1. 施工准备

1、技术准备

结合施工图纸与业主做好测量定位、标高基准点的交接工作。

开挖前要完成开挖区域开挖边线的测放工作核对平面尺寸开挖灰线己放好。

由项目技术部组织参与施工的人员熟悉图纸和施工程序和方法作好技术交底并向相关人员下发《土方开挖作业设计》。

由项目专业测量员对现场进行场区高程方格网测量工作同时向专业工长进行边线、轴线、控制桩以及标高等交底避免开挖过程中造成对标志点的破坏以及产生错误。

由专业工长组织施工作业队伍人员进行现场交底明确开挖边线、开挖顺序、开挖深度和行车路线等细节。

2、机械设备、劳动力、材料物资准备

开挖前要做好土方开挖施工队伍的协调工作提前组织机械设备、劳动力进场；

建立测量管理制度提前将所需仪器按要求进行配置。保质保量、高效的完成标高测量任务；

项目动力部门要对进场设备进行检查和验收确保土方开挖施工安全、高速进行；

项目安全员要对参与施工的人员进行安全交底，并签订安全生产协议书；增强各施工人员的安全生产意识；

物资部门要提前作好材料物资储备准备好钢管、扣件、木跳板、铁丝等物品。 6.2.2. 施工方法

确定行车路线和开挖顺序→用白灰洒出开挖边线→挖除地表垃圾土→机械挖土→人工清底

1、测量放线

建立土方开挖期间的测量控制基准点和测量控制网我方进行标段内土方开挖前测量员应放出开挖边线并撒出白灰线做好标高控制。

2、机械开挖

根据施工图纸设计标高，我方将对地下室施工区域采用机械大面积土方开挖，利用反铲挖掘机分3次将其开挖到位，第一层开挖至自然地面标高以下2.0m，将地表垃圾土等破除并清理干净，第二次开挖至自图纸设计标高以上预留人工清理土方高度。

结合地质勘查报告，土方开挖考虑按照1:0.75系数进行放坡，因剪力墙施

工时搭设钢管双排架，因此考虑1000mm的施工操作空间，机械大面积开挖后预留300mm厚土方进行人工清底。开挖过程中若发现古井，采用砂石进行换填，然后在顶部作用混凝土做封堵处理。土方开挖应与现场标高定为测量同步进行严格遵循“宁欠勿超”的原则。

在开挖的过程中应注意以下方面问题：

（1）基坑开挖前必须对邻近构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式当处于基坑较强影响范围内必须采取可靠措施保护；

（2）挖出土方应随挖随运不应在基坑边堆积应尽量减少基坑边的地面堆载严格控制在4KN/m2以下；

（3）采用机械开挖基坑时须保持坑底土体原状结构。根据土体情况和挖土机械类型应保留300mm土层有人工挖出铲平。

3、人工清底

人工清理桩间土和进行基坑土方清底时测量人员要做好标高标志以控制标高和平整度。用水准仪每4m左右测设一根钢筋标桩标桩用直径φ12的钢筋打入地下约400mm深在标桩上用红油漆作好标高标记可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。

基坑边角部位及一定数量的基底土方由人工用铁铲或铁锹清除用三轮车运至指定堆放地点再利用自卸汽车外运。

人工清底施工时应做好对已清理完毕的基底的成品保护工作机动车辆严禁在已清理完毕的基底上行驶。 6.2.3. 土方回填 6.2.3.1. 回填准备

施工前应先抽出基坑积水，清除基底杂物、淤泥。回填土中不得混入杂物、有机物等。

施工前应严格按回填要求，在地下室结构和边坡上放出控制虚铺土层厚度的控制线，并用白灰或红油漆作出明显标志。

回填前通过试验确定土的最佳含水率，回填时请监理见证取样送检，检测回填土的含水率。

6.2.3.2. 土方回填

回填采用机械夯实和人工夯填两种方式。

现场设置实验室进行回填土含水率测试，严格控制回填土的含水率，使其在最优含水率范围内。并在施工中遇天气变化或对含水率不确定时取样检验。对含水率较小的回填土可适当洒水，确保在最佳含水率情况下回填。现场以手握成团落地散开为目视检验标准。

室内回填用斗车运送相应部位后卸土虚铺，再用蛙式打夯机分层夯实，直至相应的设计标高。室外回填使用人工分层回填夯实，靠近外墙防水层200mm内采用人工夯实，施工过程中注意不得破坏防水保护层，虚铺土层按照规范要求。

用蛙式打夯机打夯的每层回填土的厚度控制在200-250mm，每层打遍底夯3-4次，夯夯相连，夯夯相接。人工夯实的每层回填灰土的厚度控制在200mm以内，每层压实遍数3-4次。每层应先对回填土进行初平，再用蛙式打夯机夯实。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交叉。当天铺的土层必须要求当天完成夯压。回填土的压实系数不得低于设计要求。

施工沿四周同时进行，填土时不得将土方直接从基坑边倾倒在坑内，应先用木板搭设斜道，斜道口用钢管搭设栏杆，防止小车翻入基坑内。每层填土面应顺长度方向留置排水坡度，并在基坑角部设积水坑。

施工过程中严格控制回填土的配合比、含水率和粒径级配，回填后按照规范要求每100-400m2取一点，但不应少于10点，长度、宽度均为每20m取一点但不应少于1点，对回填土分层见证取样进行检验土方的含水率、密实度，确保回填土质量达到设计和规范的要求。 6.3. 地下室防水

本工程地下室防水采用DAS防水卷材。 6.3.1. 施工流程

筏板、基础、基础梁垫层施工→找平层施工→基层处理→防水附加层施工→防水卷材铺贴→防水保护层施工→地下室结构施工→地下室外墙、顶板防水层施工→地下室外墙、顶板防水层保护层施工→土方回填。 6.3.2. 基层处理

1、底板、顶板防水基层处理方法：

附加层铺贴前应先铲除基层表面的异物、砂浆、疙瘩。将基层表面的尘土、杂物清理干净。阴阳角部位均做成均匀一致、平整光滑的八字脚。基层应干净、坚实、平整、无毛刺对基层含水率不作要求,但不得有明水。

2、外墙防水基层处理做法为：

先清理、处理砼外墙表面将混凝土表面的浮浆、木屑清除将对拉螺杆两侧的木块剔除后的坑洞采用12防水砂浆进行修补将墙面上的模板接口处出现的高低茬进行打磨及修补然后用20厚12水泥砂浆找平。 6.3.3. DAS防水卷材铺贴

1、卷材铺贴

清除基层表面的灰尘、杂物确保基层干净、坚实、平整、无毛刺。 在阴阳角等节点部位满粘卷材附加层附加层总宽度为300~500mm转角两侧各半。

在基层上弹出卷材铺贴控制线，将双面自粘橡胶沥青防水卷材对准基准线空铺于基层上（下表面卷材隔离膜可全部揭掉,也可保留），相邻卷材之间为搭接长短边搭接宽度均为80mm，短边搭接宽度均为100mm。搭接前先揭除卷材搭接边处的隔离膜。粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结严密。

地下室底板局部立面（或可能存在的斜坡面）等部位为避免卷材下滑，卷材与基层可用水泥浆湿铺法铺贴。

卷材铺贴完成后，管道包裹部位用专用密封膏密封严密，收头部位金属压条固定并用专用密封膏密封（其中管道包裹部位采用专用密封膏两布三涂做法）。

2、注意事项

大面卷材铺贴完成，揭掉双面自粘防水卷材上表面的隔离膜后应尽快进行保护层施工，原则上应在24小时以内隐蔽或采取有效的临时保护措施。

大面积铺贴时，卷材应沿建筑物横向（较短方向）进行铺贴，尽量减少同一工作面上的接头次数。

铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材之间必须粘结紧密； 铺贴立面卷材防水层时应采取防止卷材下滑的措施;

两幅卷材搭接宽度均不小于80mm，采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅

卷材接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，在竖向砖胎模处甩头500mm将甩头折叠后用砖将其压在砖胎模顶部，以免进行竖向结构施工时将其损坏；

在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不应小于600mm； 铺贴立面前应将平面留茬卷材清除干净，有损伤时应修补后再施工。 施工气温按照产品要求掌握，不得在低于5℃或高温天气下施工，严禁在雨天、烈日强射下或者五级风及其以上时施工外防水。 6.3.4. 防水保护层施工

底板防水卷材铺设完后，在成品卷材上铺设20mm1:2水泥砂浆保护层，在水泥砂浆保护层施工过程中应该注意避免对防水层的损坏。

外墙立面防水卷材施工完毕以后，用双面胶粘贴80mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层，聚苯乙烯泡沫塑料施工时应注意两板之间的拼缝以及阳角处的包边，尽可能使拼缝严实从而有效的保护防水卷材在后续施施工中不被破坏，基坑回填过程中应防止防水保护层脱落，应派专人负责对防水保护层在回填期间进行恢复或修复处理，严格避免基坑回填材料直接接触防水材料。 6.4. 模板工程 6.4.1. 模板体系选择

1、基础筏板选用240厚砖胎模采用普通砖水泥砂浆砌筑防水面采用20厚1：3水泥砂浆抹灰达到防水施工条件 ；

2、剪力墙、梁柱及楼梯模板均采用18厚双面覆膜木胶合板普通钢管脚手架支撑体系 ；

3、电梯井内模采用工具式定型大钢木模板筒模； 4、后浇带位置采用钢丝网； 施工目标和原则 6.4.1.1. 目标

混凝土表面颜色基本一致无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。 结构阳角部位无缺棱掉角梁柱、墙梁的接头平滑方正模板拼缝基本无明显痕迹。

表面平整线条顺直几何尺寸准确外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。 6.4.1.2. 原则

优选模板体系以最少的投入满足施工要求尽可能减少损耗。 6.4.2. 模板的安装与支撑固定

为确保模板接缝严密不漏浆并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形以下部位必须粘贴密封胶条：

梁模板与竖向结构之间的搭接面

梁侧模与梁底模之间的接缝。

楼板模板拼装时不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条必须硬拼严密可以在背面钉木条。 6.4.3. 模板施工 6.4.3.1. 砖胎模施工

1、施工流程

放线→排砖→砌砖→内侧抹灰（防水施工一侧） 2、施工方法

人工清底完成并浇筑完垫层后，放出砖胎模线（地下室底板的砖胎模线为：底板外轮廓+防水保护层厚度+防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU7.5普通砖、M5水泥砂浆砌筑，胎模面层需用1:3的水泥砂浆20mm厚抹面，阴、阳角处分别抹成半径不小于50mm、20mm的圆角。

6.4.3.2. 柱模板施工

1、工艺流程

放线→绑扎柱筋→安装柱模板→槽钢柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检

2、施工方法

在柱钢筋绑扎前测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋在柱侧面各焊两根距地面高度为100mm。

确定模板拼缝严密后采用14#槽钢柱箍加Ф14对拉螺杆加固模板利用满堂架支撑固定模板用可调托撑调整柱模板垂直度并复核模板上口尺寸。

柱模可一次安装到位（上层梁底），离地200mm安装第一道柱箍，往上400mm

安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔500mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。

柱模安装加固示意图详见下插图所示。

柱模板安装支撑示意图

3、梁柱、梁墙接头施工

梁柱（含剪力墙暗柱与连梁）等节点钢筋过密的部位，需采用同强度等级的细石混凝土振捣密实，并严格按照设计节点要求施工。

4、柱根部处理

为防止柱根部出现烂根现象，柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇筑时将柱墙根部混凝土高出5~10cm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部加设垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。

6.4.3.3. 剪力墙模板施工 1、施工流程

放线→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检

2、施工方法

( 1）高导墙（500mm高）：

外墙模板采用18mm厚红松木模板及503100木枋制作，采用木枋制作“U型箍”结合钢管支撑进行加固，具体详见下图所示。在外墙的水平施工缝处,采用在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定橡胶止水带，为防止模板倾覆，在

高导墙施工时,用钢管脚手架固定。

(2)剪力墙模板， 地下室外墙模板支设采用带止水片的Φ12对拉螺杆，横向背楞为2Φ48钢管，竖向背楞为100350mm的木枋，其中木枋中心间距250mm。为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后按间距457*457钻孔。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上36厚Φ40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。内墙模板支设同外墙。剪力墙限位钢筋同墙宽，采用Φ10钢筋，在墙体端部距地100mm布置一道，如下图所示。

地下室外墙模板支撑示意图

墙体模板支设立面图

外墙用对拉螺杆加工详图

6.4.3.4. 梁模板施工 1、工艺流程

施工流程：搭设满堂脚手架→安装主龙骨 →安装次龙骨→铺梁板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检 2、梁模板施工方法

施工方法：楼板、梁模采用优质覆膜木模板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设优质木模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用普通钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，起拱高度按设计或现行规范执行。 模板支设见下插下图所示。其中梁高大于700时设置对拉螺杆。 注：拼缝处贴密封海绵条

梁模板支设示意图

其中，地下室部分框架柱、剪力墙先进行混凝土浇筑后，梁底高度以上的模板必须要下落至框架柱、剪力墙混凝土浇筑面以下300，并在浇筑面往上100左右处设置对拉镙杆，以保证梁板混凝土在梁底处施工缝接茬无错台。在浇筑面以下应在模板和已浇筑混凝土之间贴双面胶止漏浆。

次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行：模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后检查并调整标高。 6.4.3.5. 板模板施工 1、工艺流程

搭设满堂脚手架→安装龙骨→铺平板模板→校正标高→加设立杆水平撑杆加固→预检 2、施工方法

在竖向结构构件上抄好标高后然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管最后铺木枋及模板梁板交接部位钉50mm宽阴角模。楼板模板支设见下插图所示。

楼板模板支设示意图

6.4.3.6. 楼梯模板施工

楼梯底模板采用双面覆膜木模板，底模超出侧模20~30mm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。

楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，沿斜坡方向设两道100*50mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。楼梯栏杆预埋铁件用

铁丝或铁钉固定在模板上，以防移位及表面不平整。

由于楼梯部位的特殊性，施工缝要求留设于梯板剪力最小处，根据施工方便的原则，将上一跑楼梯的模板支设三步，梯板的施工缝留设于三步踏步处。楼梯模板支设示意图如下插图所示。

楼梯支模示意图

6.4.4. 模板安装质量控制 6.4.4.1. 模板安装质量控制措施

1、模板支设前行；

2、认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣； 3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净；

4、模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序； 5、模板安装质量检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 6.4.4.2. 模板安装注意事项

模板安装前必须要完成以下准备工作：

进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进

1、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置的钢筋定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层。

2、具体要求为：

⑴模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面100mm开始设置；

⑵将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用塔吊就位后用撬杠轻轻撬动钢模板，模板使其精确定位；

⑶用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度。

3、梁板模：

⑴安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；

⑵支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；

⑶根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧；

⑷板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；

⑸龙骨安装就位后再行铺设模板，铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部；

⑹模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于2mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。

4、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。 6.4.5. 模板拆除 6.4.5.1. 模板拆除要求

先拆除非承重模板，后拆除承重模板

先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外

墙模板后拆内墙模板。

承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下插表所示。

拆除承重结构模板的混凝土强度要求表

拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。 6.4.5.2. 模板拆除注意事项

模板的拆除与存放：一般情况下，包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12~24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：

1、拆模时应按一定顺序进行并且上下应有人接应随拆随运转并应把活动部件固定牢靠。

2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

3、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。

4、模板拆除后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。

5、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。

6.4.6. 模板工程质量通病防治措施

模板质量通病防治措施表

6.5. 地下室支撑体系选择及计算 6.5.1. 满堂架支撑体系选择

地下室结构施工支撑体系采用普通钢管扣件满堂脚手架。满堂架立杆纵横间距1200mm，纵横方向均设置扫地杆,扫地杆距离板面200mm。满堂架内布置横、纵向连续剪刀撑。地下室结构施工时，满堂脚手架布置板底间距为1200mm，梁底钢管立杆纵横向间距为1200mm，梁底水平段钢管间距500mm，水平方向搭设两层通长横杆，纵横杆间距为1200mm，步距按照1500mm搭设。

在本工程中考虑到最不利荷载因素地下室顶板最大厚度为250mm框架梁最大截面尺寸600*900mm在此位置当浇筑高度达到设计标高时梁底两侧竖杆的扣件受力最大。

6.5.2. 梁底满堂架计算

本工程地下室顶梁、板结构砼等级为C30，重力密度γc为25KN/m3，框架梁最大截面尺寸600*900mm。梁底满堂架荷载计算如下： 6.5.2.1. 荷载组合

1、木模板及木枋自重 0.1kN/m2 2、脚手架自重 0.33 kN/m2 3、新浇砼自重 25 kN/m3 4、施工活荷载 1.5 kN/m2 F=1.2Gg+1.4Gh

F――梁底单榀支撑荷载

Gg――脚手架、模板、木枋、钢筋混凝土固定荷载 Gh――施工活荷载

g1――水平小横杆重量 2*1.2*3.84*9.8/1.2=0.113 kN/m g2――扣件重量 6*0.0135*9.8/1.2=0.068 kN/m g3――梁两侧水平横杆重量 (1.2*3.84*2*9.8/1.2)=0.075 kN/m g4――梁周模板、木枋重量

(0.87*1.2*0.1*2/1.2)+(1.2*0.35*0.10)=0.216kN/m

g5――梁周板模板重量 1.2*(1.2-0.35)*0.1/1.2=0.085 kN/m g6――梁侧小立杆 6*1*3.84*9.8/1.2=0.188 kN/m g7――混凝土自重 (1.2*1.2*0.2*25+0. 7*0.6*1.2*25) /1.2=(7.2+12.6)/1.2=16.5kN/m F=1.2Gg+1.4Gh

=1.2*(g1+g2+g3+g4+g5+g6+g7)*L+1.4*Gh =27.857kN

f――扣件抗滑承载力 8 kN 6.5.2.2. 扣件抗滑移验算

单榀支撑由四根立杆组成，单根立杆承受荷载为F/4=27.857 kN/4=6.96kN＜8 kN（满足要求）。为了保险起见，在所有支撑点处增设防滑扣件。 6.5.2.3. 立杆稳定性验算

钢管脚手架的稳定性验算可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。 现场楼板支承采用φ4834.5mm钢管满堂搭设，立杆纵横间距1.2m，步距1.5m。

立杆容许荷载按下式计算，

N/μA≤f 式中 μ―― 立杆稳定系数； A ――立杆横截面积（4.89cm2）；

f―― 钢材的抗拉、抗弯强度设计值（Q235，取205N/mm2） l0=kuh=1.155*1.55*1. 5=2.685

k――计算长度附加系数，其值取1.155；

u――考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.3.3表取值，1.55； h――立杆步距

λ=l0/ⅰ=2.685/0.0158=169.96

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附表C查表得μ=0.245 N/μA=6.96*10³/(0.245*4.89*10²)=58.09N/mm2＜f=205N/mm2（满足要求） 6.5.2.4. 梁底大横杆抗弯验算

由于梁底大横杆上均匀放设小横杆（小横杆间距500mm），再铺设木枋、模板，此时大横杆承受的荷载可视为均布荷载。大横杆可视为连续梁其抗弯强度的近似计算公式如下：

Σmax=M/W=q*l²/(12*W)≤ f

MGk=ql²/12=（g1 +g2 +g3 +g4 +g5 +g6+g7）/3*l²/12

=（0.113+0.068+0.075+0.216+0.085+0.188+16.5）/3*1.2²/12 =0.69kN.m

MQk=ql²/12= 1.5*1.2*1.2/3*1.2²/12=0.086 kN.m M = 1.2MGk+1.4MQk=1.230.69+1.430.086=0.949kN.m

Σ=M/W=0.949*106/5.08*10³=186.810 N/mm2＜f=205 N/mm2（满足要求） 6.5.3. 板底满堂架荷载计算

在本工程中，地下室顶板厚度最大为250mm，当浇筑高度达到设计标高时，板底竖杆的扣件、竖向杆受力最大。 6.5.3.1. 荷载组合

1、木模板及木枋自重 0.1 kN/m2 2、脚手架自重 0.33 kN/m2 3、新浇砼自重 2530.025=6.25kN/m2 4、施工活荷载 1.5 kN/m2 单根立杆承受的荷载 F=1.2Gg+1.4Gh

Gg――脚手架、模板、木枋、钢筋混凝土固定荷载 Gh――施工活荷载

g1――板底水平横杆重量 2*3.84*9.8=0.075 kN/m g2――扣件重量 2*0.0135/1.2=0.022 kN/m g3――板底模板、木枋重量 0.1*1.2=0.12kN/m g4――混凝土自重 0.2*1.2*25=6 kN/m

单根立杆总荷载

F=1.2Gg+1.4Gh=1.2*（g1+g2+g3+g4)*L+1.4*Gh

=1.2*(0.075+0.022+0.12+6)*1.2+1.4*1.5*1.2² =8.952+3.024=11.98kN 6.5.3.2. 扣件抗滑承载力验算

扣件抗滑承载力: f= 8 kN

单根支撑承载力为F=11.98kN＞8 kN。为满足扣件抗滑承载力要求，在所有支撑点处增设防滑扣件，2f=16＞F，满足要求。 6.5.3.3. 立杆稳定性验算

钢管脚手架的稳定性验算可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。 现场楼板支承采用φ48*4.5mm钢管满堂搭设，立杆纵横间距1.2m，步距1.5m。

立杆容许荷载按下式计算：

N/μA≤ f 式中 μ―― 立杆稳定系数； A――立杆横截面积4.89cm2；

f―― 钢材的抗拉、抗弯强度设计值（Q235，取205N/mm2） l0=kuh =1.155*1.55*1. 5=2.685 k――计算长度附加系数，其值取1.155；

u――考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.3.3表取值，1.55； h――立杆步距；

λ=l0/ⅰ=2.685/0.0158=169.96

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附表C查表得μ=0.245 N/μA=11.98*10³/(0.245*4.89*10²)=100N/mm2＜f=205N/mm2（满足要求） 6.5.3.4. 板底大横杆抗弯验算

由于顶端横杆上均匀放设木枋（木枋间距300mm），再铺设模板，此时横杆承受的荷载可视为均布荷载。横杆可视为连续梁，其抗弯强度的近似计算公式如下：

Σmax=M/W=q*l²/(12*W)≤ f

MGk=ql2/12=（0.075+0.022+0.12+5.4）*1.2²/12=0.46kN.m MQk=ql2/12= 1.5*1.2*1.2²/12=0.26 kN.m M = 1.2MGk+1.4MQk=1.2*0.46+1.4*0.26=0.916kN.m

Σ=M/W=0.916*106/5.08*10³=180.32 N/mm2＜f=205 N/mm2（满足要求） 根据以上验算可知，地下室满堂架满足施工安全要求。 6.6. 钢筋工程

6.6.1. 钢筋的采购与检验

1、钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和见证取样。

2、钢筋进场时分类码放

做好标识

存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并

以防钢

设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜低于20cm筋锈蚀和污染。

3、钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验。

4、热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。

5、从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

6、从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

7、如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

8、热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。 6.6.2. 钢筋的制作

钢筋制作前应进行钢筋翻样。

1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；

当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 2、当设计无具体要求时应符合下列规定：

箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外尚应不小于受力钢筋直径，箍筋弯钩的弯折角度为135°，箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。 钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时HPB235级钢筋的冷拉率控制在4以内。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求其偏差应符合插表6.6-1的规定。

插表 6.6-1钢筋加工的允许偏差

3、钢筋制作时要在熟悉图纸和翻样料表的基础上进行以下几方面应引起充分注意。

按照施工规范及施工验收规范的有关规定确定梁、柱、板钢筋相互穿插避让关系在准确理解设计意图执行规范的前提下认真进行钢筋翻样。

应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。

钢筋加工要注意首件半成品的质量检查确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后按规格、品种及使用部位分类挂牌堆放。

受力钢筋加工应平直无弯曲否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。

箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于主筋的整体性和刚度，不易发生变形。 6.6.3. 钢筋的连接

本工钢筋连接方式设计要求：d14-22mm二、三级钢的梁主筋采用闪光对焊；d<14mm采用搭接；d≥22mm二、三级钢的梁主筋采用直螺纹套筒连接；d≥14mm二、三级钢的柱主筋采用电渣压力焊。 6.6.3.1. 直螺纹套筒连接

直螺纹套筒连接

接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高

延性及反复拉压性能。

1、接头性能等级及施工应符合下列规定： 直螺纹接头等级达到Ⅱ级以上接头。

钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

受力钢筋直螺纹套筒连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

受拉区的受力钢筋接头百分率25%；

在受拉区的钢筋受力小的部位

A级接头百分率可不受限制；

柱类构件不宜超过50（梁板类构件不超过

接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用Ⅰ级，且接头百分率不应超过50%；

受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，一级接头百分率可不受限制。 2、施工现场的检验与验收

工程中应用钢筋直螺纹套筒连接时，应由技术提供单位提供有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根（对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验（3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求。

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同设计型式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验

按设计要求的接头性能等级进行检验与评定并按规定的格式记录。当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时该验收评定为合格。如有1个试件的强度不符合要求应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求则该验收评定为不合格。在现场连续检验10个验收批其全部单向拉伸试件一次抽样合格时验收批接头数量可扩大一倍。

直螺纹接头施工作业人员必须经过专业技术培训并持证上岗。钢筋加工前应调直切口端面应与钢筋轴线垂直端头弯曲的应切去。加工样品按钢筋规格所对应的对刀棒调整好刀具的径向位置调整好行程开关位置保证螺纹长度及直径调整好后方可批量生产。加工丝头时应采用水溶性切削液严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

丝头应检验螺纹牙形、丝头长度及螺纹直径。螺纹牙形用目测检查要求牙形饱满牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长丝头长度用卡尺检查螺纹直径用通端螺纹环规和止端螺纹环规检查通端螺纹环规应能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许与端部螺纹部分旋合旋入量不应超过3倍螺纹螺距。操作工人每加工10个丝头用通、止断螺纹环规检查一次并剔除不合格的丝头。经自检合格的丝头由质检员随机抽样检验以一个工作班内生产的丝头作为一个检验批次随机抽检10，且不少于10个。合格率小于95，时加倍抽检若合格率仍小于95，应对全部钢筋丝头逐个进行检验并切去不合格的丝头。分析并查明原因在问题解决后重新加工。检查合格的丝头拧上塑料保护帽按规格分类整齐。

钢筋现场连接时钢筋规格和套筒规格必须一致钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损用长度应不小于40cm扳手拧紧套筒每端外露的完整丝扣不超过1扣。 6.6.3.2. 电渣压力焊连接

电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 焊接夹具应具有刚度在最大允许荷载下应移动灵活操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。

1、电渣压力焊焊接应符合下列要求

（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上钢筋一经夹紧不得晃动； （2）引燃电弧后应先进行电弧过程然后加快上钢筋下送速度使钢筋端面与液态渣池接触转变为电渣过程最后在断电的同时迅速下压钢筋挤出熔化金属和熔渣；

（3）接头焊毕应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具并敲去渣壳四周焊包应均匀凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm。

2、电渣压力焊质量检验

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查对于外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头质量检查应符合下列要求）

（1）电渣压力焊接头应进行力学性能检验从每批接头中随机切取3个试件做

拉伸试验 3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结

果有一个试件的抗拉强度低于规定值应再取6个试件进行复验。若复验结果中仍有

试件的抗拉强度小于规定值则确认该批接头为不合格品。在现浇钢筋砼多层结构

中应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批不足300个接头仍

应作为一批

（2）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm ； （3）钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；

（4）接头处的弯折角不得大于4o；

（5）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm； 3、电渣压力焊焊接时容易产生的缺陷及消除措施如下插表所示。

插表 6.6-2电渣压力焊接头焊接常见缺陷及消除措施

6.6.3.3. 闪光对焊连接

1、对焊设备

本工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机。 2、对焊工艺

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。

（1）连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括

连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路

使两钢筋端面轻微接触此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——

闪光。接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到预定的长度使钢筋端头加热到将近熔点时就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻再无电顶锻到一定长度焊接接头即告完成。

（2）预热闪光焊

预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程施焊时先闭合电源然后使两钢筋端面交替地接触和分开这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进人闪光阶段随后顶锻而成。

（3）闪光-预热-闪光焊

闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程目的是使不平整的钢筋端面烧化平整使预热均匀。其工艺过程包括

一次闪光、预热、二次闪光及顶

锻过程。施焊时首先连续闪光使钢筋端部闪平然后同预热闪光焊。

3、对焊参数 （1）调伸长度

调伸长度是指焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关。应使接头能均匀加热

并使钢筋顶锻时人致发生旁弯。调

伸过度取值：Ⅰ级钢筋为0.75~1.25；Ⅱ~Ⅲ级钢筋为1.0~1.5d（d—钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。

（2）闪光留量与闪光速度

闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度、闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值，连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加 8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。

闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5-2mm/s。 （3）预热留量与预热频率

预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值，对预热闪光焊为4-7mm

闪光-预热-闪光焊为2—7mm直

径大的钢筋取大值。

预热频率取值：对I级钢筋宜高些；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中（1~2次/S），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

（4）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取 4~6.5mm。 级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。

顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s。应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

（5）变压器级次

变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5左右时，应提高变压器级次1级。

对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数即（大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率但易产生淬硬倾向。采用弱参数可减小温度梯度和冷却速度。

（6）半自动对焊和自动对焊参数

采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时宜采用闪光-预热-闪光焊。用UN2-150型半自动焊机焊接直径25mm及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比调伸长度约增加20%，一次闪光留量可适当减小预热程度稍有提高。其具体参数为：预热留量3~4rnm，二次闪光留量15mm，顶锻留量6~7mm，变压器级数13-14级，凸轮转速196r/min。

4、对焊注意事项

（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火’（对IV级钢筋尤为致命点）。此外如钢筋端头有弯曲应予调直或切除。

（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样不少于2个进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。

（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

（4）夹紧钢筋时应使两钢筋端面的凸出部分相接触以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

（5）焊接完毕后应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具平稳地取出钢筋以免引起接头弯曲。

（6）不同直径的钢筋可以对焊但其截面比不宜大于1.5。此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外并应减小大直径钢筋的调伸长度或利用短料首先将大直径钢筋预热以使两者在焊接过程中加热均匀保证焊接质量。

（7）螺丝端杆与钢筋对焊时因两者钢号、强度及直径不同焊接比较困难宜事先对螺丝端杆进行预热或适当减小螺丝端杆的调伸长度钢筋一侧的电极应调高保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。

（8）焊接场地应有防风、防雨措施。以免接头区骤然冷却发生脆裂。当气温较低时接头部位可适当用保温材料覆盖。

5、对焊缺陷及防止措施

插表 6.6-3闪光对焊异常现象及缺陷防治措施

6、闪光对焊质量检验

（1）取样数量

外观检查每批随机抽查10%的接头并不得少于10个外观检查的要求如下 ： 1）接头处不得有横向裂纹；

2）钢筋与电极接触处不得有明显烧伤； 3）接头处弯折不得大于4°；

4）接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d且不应大于2 mm。

外观检查时如有一个接头不合格则应对全部接头进行检查剔除不合格品，不合格接头经切除重焊可提交二次验收。

（2）强度检验

钢筋的闪光对焊的接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验应从每批成品中切取6个试样3个进行拉伸试验3个进行弯曲试验。（在同一班内由同一焊工按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时也按一批计算。）

试样如在强度检查如果达不到要求应取双倍数量的试样进行复检复检结果如果仍不符合要求则该批接头为不合格品。 6.6.3.4. 绑扎连接

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。 6.6.4. 钢筋的绑扎 6.6.4.1. 剪力墙钢筋绑扎

竖向钢筋采用一层一连接，钢筋绑扎安装除确保钢筋规格、数量准确外，还要采取相应措施确保各构件钢筋保护层厚度符合设计要求。

箍筋的弯钩应交错布置在四角纵向主筋上，箍筋的转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣之间应成八字形；钢筋保护层厚度控制采用预制垫块，按间距600*600mm交错布置。

6.6-1剪力墙钢筋保护层垫块设置

墙双层钢筋之间按间距0.8m设置撑铁以保证两层钢筋之间的间距撑铁用φ10~12mm的钢筋制作，高度等于两层网片之间的净距。在梁板钢筋绑扎完后，应重新校核剪力墙筋定位，点焊定位箍筋，并在楼板面以上绑扎定位箍筋不少于三道。

剪力墙保护层采用塑料卡垫块，布置间距为1000*1000mm，详见上插图6.6-1所示。

6.6.4.2. 梁板钢筋绑扎

单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢

中间部分可间隔绑

扎。双向板的钢筋，因两个方向均为受力钢筋，故应将全部钢筋交叉点扎牢（相邻绑扎点的绑扣应成八字形，应保证板上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上：板下部钢筋下按间距800*800mm设置混凝土垫块，上下层板筋之间按间距1000*1000mm，设置φ8“几”字型撑脚，并与上层板筋绑扎牢固，以确保上层板筋保护层厚度满足规范和设计要求。避免板筋保护层过大或过小而引起混凝土裂纹等质量问题。支撑脚设置见下插图所示。

绑扎板底筋时

短方向上的板底筋放在最下面；绑扎板面筋（板面筋双层双

向），短方向上的板面筋放在最上面。

主、次梁筋与板筋交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板钢筋绑扎时，注意在板底筋绑扎之前，进行安装预留预埋的定位工作，在板底筋绑扎完毕后，及时插入预留预埋施工；应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 6.6.5. 钢筋工程质量检验

钢筋工程属于隐蔽工程在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收及时办 理隐蔽工程记录。钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎。钢筋工程质量检验标准参见下表。

6.7. 混凝土工程

6.7.1. 混凝土施工实施目标

混凝土表面颜色基本一致表面平整、光滑线条顺直几何尺寸准确棱角方正、外观尺寸允许偏差在规范允许范围内无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角梁柱、墙梁的接头平滑方正模板拼缝基本无明显痕迹。

6.7.2. 混凝土施工特点分析

1、本工程底板厚度1100mm、1500mm、2000mm属大体积混凝土浇筑范畴。由于一次性浇筑的混凝土量大、混凝土筏板较厚需要做好混凝土浇筑前的各项准备工作保证混凝土浇筑的连续性并做好混凝土的养护和测温工作。

2、本工程混凝土的强度等级较多且竖向结构混凝土强度较高，同楼层的墙柱与梁板混凝土的强度等级不相同，施工时要合理组织，在不同强度等级且相差≥两个等级的混凝土之间设置隔离措施，确保各个部位的混凝土强度等级并避免混凝土冷缝的出现。 6.7.3. 混凝土施工前的准备

混凝土施工前，要做好充分的准备，要从施工组织、机械设备、浇筑现场、技术准备等各方面做好充分的准备，确保混凝土的顺利施工。 6.7.3.1. 施工组织准备

混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，选派经验丰富的施工员充实到各个岗位。

根据我公司以往施工经验，我公司将选择高资质和技术水平高、合作默契，且具有丰富的混凝土浇筑经验的专业施工队伍。

施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作。

根据每次混凝土施工的方量和构件要求，排出详细的施工作业计划，制定管理人员人数及值班表，由项目经理部统一安排指挥。 6.7.3.2. 技术准备

提前由我公司商品混凝土搅拌站专业技术人员、混凝土专家会同本工程选定商品混凝土供应站共同进行混凝土的试配工作，并交有资质的试验室进行试配、检验，确保混凝土配合比准确、经济。

检查落实技术准备工作，并与监理、质监等单位作好钢筋验收工作。 对所有管理人员进行施工作业设计交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，由施工员组织对作业班组长及工人交底，特别应强调对班组工人的交底，从而有效地组织施工。 6.7.3.3. 现场准备

开始浇筑前，严格按照泵管布置图进行混凝土输送泵就位以及输送管的安装，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用Φ48钢管进行加固，水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性，竖向泵管须采用Φ48钢管搭设支架，并尽可能使支架与结构有可靠连接，以增加稳定性，提高输送能力。竖向泵管的固定详见下插图6.7-1所示。

6.7.3.4. 机械设备准备

1、混凝土输送泵

地下室施工时，混凝土最大泵送距离近100m，我们选择2台HBT80型混凝土输送泵为地下室混凝土施工使用，其中1台备用。这种输送泵具有超大压力完全能够满足本工程的混凝土施工需要。

为避免中途更换混凝土输送泵，地下室施工阶段输送泵配备同地上部分结构施工，同时辅以塔吊进行地下室混凝土浇筑。

2、其它机械设备

各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常准备充足并留有备用。

现场照明走线到位确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕隐患全部整改。

按计划落实各种小型机具及零配件的准备以保证施工的顺利进行。 6.7.3.5. 混凝土工程的抽查与控制措施

1、原材料控制

在浇筑混凝土前要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土有关的原材料合格证及试验报告并按规定的报审程序报监理业主审批合格并签署混凝土浇筑申请表后才能浇筑混凝土且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。

2、施工过程控制

混凝土浇筑过程中必需检查每车商品混凝土的质量测量混凝土的坍落度。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求进行混凝土的试验检验。

严格执行“三检制”对操作人员定岗定人挂牌施工层层把关。加强领导强化管理。实行项目领导跟班作业制度24小时轮流值班。 6.7.4. 现场混凝土施工 6.7.4.1. 施工部署

1、现场平面布置

在地下室结构施工阶段，按各区施工安排共需布置2台HBT80混凝土地泵（其中1台备用）。

2、输送泵管布置

输送泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。泵管端头接5m软管，这样一条泵管线左右浇筑面可达13m。地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳利用90°泵管弯头沿坑壁边垂直进入基坑，在坑内搭设钢管架，泵管固定在架子上，泵管架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长考虑。

安装输送管道遵循线路短，弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板和钢筋网片接触，搭设的钢管架子高出混凝土作业面，架子上满铺木枋，泵管放在木枋上以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象影响，混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。 6.7.4.2. 柱、墙混凝土浇筑

柱、墙混凝土浇筑分层下料，首先在底部浇筑50~100mm厚与混凝土同配合比的底灰，用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。准备长度为6m混凝土振动棒，在振动棒管上3米、2米处用油漆作标记，控制振动插入深度，防止混凝土欠振、漏振及过振。

6.7.4.3. 楼梯混凝土浇筑

楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯采用全封闭施工，在每一踏步外侧留置直径25的排气孔，在楼梯混凝土浇灌满冒浆后插入Φ22~25短钢筋以固定楼梯间临时栏杆的固定点。

施工缝混凝土浇筑：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。 6.7.4.4. 梁板混凝土浇筑

混凝土泵管跟6人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运。另跟4~5名混凝土工负责打棒派6~8人专事抹平压实收光。现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前浇水湿润模板。

板结构配筋直径较小部位，为防止板面负筋被踩塌，泵管必须用马凳架设，并满铺竹跳板减小对模板体系的震动。用马凳及木跳板搭设供施工及管理人员上楼行走及检查专用通道。泵管拆除后及时用塔吊转运到地面清洗干净。操作面特别是悬挑部位铺设大木模板供作业人员落脚。

混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操

作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。顶板混凝土采用点振，每隔30cm插棒振捣。 6.7.5. 大体积混凝土浇筑

本工程主楼筏板厚度大，一次性最大浇筑量大，且属于大体积混凝土施工范畴，在基础施工中将作为重点进行控制。 6.7.5.1. 准备工作

大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应做好附属材料和辅助设备的准备工作。如水泵、测温设备、真空吸水设备、塑料薄`膜、草帘或麻袋等覆盖保温材料。

尤其应做好施工方案的编制工作及技术交底工作。方案编制的原则在保证结构整体性的原则下，采用分层分块浇筑时，尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束，分层时间间隔做到即有利于散热，又考虑到底层对上层的约束加强养护，控制内外温差，防止产生裂缝。 6.7.5.2. 泵管安装

混凝土浇筑前必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架。泵管在钢筋表面的布置见下插图所示。

6.7.5.3. 混凝土的泌水处理

大体积混凝土浇筑时泌水较多，采用2台小型吸水高压泵将砼泌水吸入集水井，沉淀后进入现场排水系统。详见泌水处理示意图。

6.7.5.4. 表面的处理

混凝土浇筑到设计标高后振动棒振捣密实用长刮尺刮平在混凝土浇筑2-3h后用铁滚筒反复碾压数遍压实并立即采用一次性塑料薄膜覆盖以防止出现收缩裂缝并根据测温情况进行覆盖保温。 6.7.5.5. 大体积混凝土的裂缝防治技术

控制混凝土裂缝除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外混凝土材料及配合比的选择尤为重要。

1、采用低水化热的水泥品种。

2、粗骨料选用合适的连续级配石子含泥量1%针状、片状颗粒含量15%细骨料用中粗砂含泥量0.5%配制混凝土以减少水及水泥用量降低水化热。减少混凝土收缩。

3、在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。

4、按以上原则选取合适材料，先在试验室试配，然后在施工现场做3m*3m*1.5m大体积砼试件，测得试验数据，进行砼配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。 6.7.5.6. 浇筑施工要点

1、底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，每层厚度300mm左右，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

2、采用插入式振捣棒振捣，每个泵配4个以上振捣棒，在混凝土下料口配

1~3个振捣棒，在混凝土流淌端头配1~2个振捣棒，在中间配置1~2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。底板混凝土振捣如下插图6.7-6所示。

3、大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水井，通过垫层找坡使泌水流至积水井内；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

6.7.5.7. 温度监控措施

1、测试设备

便携式测温仪、半导体温度传感器（热敏电阻型精度0.1℃ ） 2、底板大体积混凝土的测温工作

为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于20℃及降温速率小于3℃/d。

竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求布设。 平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。

3、测温点的布置

温度传感器按测温点布置方案固定在钢筋上。

传导线的插头绑在钢筋上，并在每个插头处插一面红旗作为警示，在施工过程中，特别注意保护导线和探头。

4、测温要求

由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前4天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录详见下插表。

混凝土内外温度要随时进行测温，控制内外温差。做好测温记录和计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以有效防止裂缝的产生及发展。

混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及海绵被、彩条布进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过20℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。

6.8. 砌体工程

本工程砌体工程地下室内隔墙采用200厚混凝土空心砌块。 6.8.1. 施工准备 6.8.1.1. 技术准备

编制针对性强的施工方案向施工管理人员、作业队进行详细的砌体技术交底。交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌及墙体顶部与结构的拉结等，临边作业、电梯井边的安全作业。委托试验室进行砂浆配合比设计。

可能会影响建筑使用功能的地方及时提出并办理设计变更，以免造成返工或重复砌筑等不必要的材料及人工浪费。

在结构上弹好+500mm标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。 6.8.1.2. 材料准备

1、水泥、砖等要有出厂合格证进场后见证取样检验合格。

2、砌块在装卸和堆码时要轻拿轻放堆码整齐堆放场地要求平整不应有积水。进场后按品种规格堆放整齐堆码高度不得超过2米。根据现场施工进度和现场场地情况分批进场。

3、水泥采用32.5的复合硅酸盐水泥。袋装水泥入室内水泥库房。 4、砂中砂含泥量不超过5%使用前过5mm孔径的筛。

5、其它同砌块规格的混凝土块、φ6.5钢筋、铁钉、马凳等。 6.8.1.3. 劳动力准备

根据本工程的实际情况，选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前进行入场教育。现场专业工长为6~8人。 6.8.1.4. 机械准备

1、强制式砂浆搅拌机4台。 2、手推车15部。

3、各种机械设备易损坏的零部件应有一定的库存量。 6.8.2. 加气混凝土砌块墙体施工 6.8.2.1. 工艺流程

墙体放线→基层处理→调制砂浆→立皮数杆、砌块试排及拉通线→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌浆→勒缝 6.8.2.2. 施工方法

1、基层处理

（1）将砌筑墙体根部的楼地面剔除高出底面的凝结灰浆清扫干净。 （2）砌筑前12天应将预砌墙及其与原结构相接处洒水湿润以保证砌体粘结。

2、墙体砌筑 （1）墙体拉接

在柱、墙中设置2φ6.5的墙体拉结筋，竖向间距为500mm，沿墙长方向通长设置，并要求铺砌时将拉结筋理直，铺平。

（2）墙体构造柱

构造柱设置按照设计执行，柱纵向钢筋下端锚固下层的梁板中，上部锚固柱顶的钢筋混凝土梁板中。窗压顶纵筋两端锚入钢筋混凝土柱、墙中。构造柱两边墙体砌筑时应留60mm宽“马牙槎”，“马牙槎”留设时应先退后进。

插图 6.8-1构造柱模板支设大样

（3）墙体砌筑

a、砌块砌筑时，应提前2天对普通砖浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。加气块不宜浇水湿润，砌筑时可在砌筑面适量洒水。提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。

b、多孔砖砌筑宜采用“三一”法进行施工，当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm。水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。

c、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格。最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌满铺满挤砌筑。

d、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。

e、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。

g、砌筑临时间断可留斜槎，不允许留“马牙槎”。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。

h、门洞边墙体采用后塞口，砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设2-3块与加气块同高同宽的预制混凝土块。

e、砌体的砂浆稠度按7~10cm采用。采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕，施工气温超过30℃时在拌成后2小时和3小时内使用完。

3、注意事项

（1）墙体砌筑至离梁底约800mm高度时，应停止施工，等待安装管道和设备安装完毕后再接着砌至梁板底部位 ；

（2）墙体砌筑过程中必须按照设计要求加设构造钢筋和设置构造柱，并按规范要求留马牙槎；

（3）设备控制室及其他设备间必须留设设备安装口，在砌筑前应与业主、机电专门协调制定好位置和尺寸，设备安装就位后及时封闭。 6.9. 装饰工程 6.9.1. 乳胶漆顶棚

一、工艺流程

基层清理、修补→满刮腻子→砂纸打磨→满刮第二道腻子→砂纸打磨→刮第三道腻子→砂纸打磨→涂刷第一遍乳胶涂料→复补腻子磨砂纸→涂刷第二道涂料

二、操作工艺

1、将基层表面浮土、油污清除干净用水石膏将坑洼、缝隙补平基层含水率小于10%。

2、用橡皮刮板横向满批腻子各板收头要干净接头不得留茬。 3、将浮灰腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净。 4、第二遍腻子竖向满批做法同第一遍腻子。 5、砂纸打磨后用橡皮刮板找补或钢刮板满批。 6、打第三遍砂纸时磨光、磨平、不得将腻子磨穿。

7、涂刷第一遍涂料前充分搅拌并根据涂料的使用说明进行施工不能擅自加水稀释。

8、涂刷层干燥后复补腻子并磨细砂纸打磨。 9、涂刷第二遍涂料时操作方法同第一层。 6.9.2. 乳胶漆墙面施工

1、涂刷程序

内墙面涂料应在顶棚涂料涂刷完毕后，从墙面的右上角开始，由上向下分段涂刷，当墙面较高时，应将墙面分成上、下两部分，这两部分在涂刷时间上要相差一个节段。

为避免刷痕，要在上一片段的涂层为干前完成衔接。涂刷片段的宽度要依刷具宽度、涂刷速度、涂料稠度及干燥条件而定。

涂刷前应将顶棚与墙面的交界部位卡一下边。 2、工艺流程

清理、修补、基层→满刮腻子→砂纸打磨→满刮第二道腻子→砂纸打磨→刮第三道腻子→砂纸打磨→刷第一遍乳胶涂料→复补腻子磨砂纸→刷第二道涂料

3、涂刷作业条件

室内有关的各抹灰工程已全部施工完毕，设备管洞已经处理完毕，穿墙孔洞都已填堵完毕。

墙面已经干燥包括后填洞口的抹灰基层含水率不得大于8%-10%。 门窗及玻璃已安装完毕，木工装饰工程已经完成，油漆部分最好已刷完头道或二道油，不刷的部位作好遮挡工作。做好样板间并经过鉴定合格。

4、操作方法

将基层表面浮土、油污清除干净用水石膏将坑洼、缝隙补平基层含水率小于10%。

用橡皮刮板横向满批腻子各板收头要干净接头不得留茬。 将浮灰腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净。 第二遍腻子竖向满批做法同第一遍腻子。 砂纸打磨后用橡皮刮板找补或钢刮板满批。 打第三遍砂纸时磨光、磨平、不得将腻子磨穿。

涂刷第一遍涂料前充分搅拌并根据涂料的使用说明进行施工不能擅自加水稀释。

涂层干燥后复补腻子并磨细砂纸打磨。 刷第二遍涂料时操作方法同第一层。 6.9.3. 楼地面工程 6.9.3.1. 工艺流程

混凝土基层浇筑 ---- 找平 ---- 金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修饰及养护 6.9.3.2. 混凝土基层浇筑和找平

混凝土标号为C25，现场坍落度控制在75-100㎜之间。

首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌水，应控制水灰比。

根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。

在灰饼的基础上，浇筑5㎝厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。

保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。

用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。 6.9.3.3. 骨料撒布及抹平，墁光

骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。

将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。

用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。

第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。 第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。

面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。

面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。

骨料在投料中含量质量百分比约为60%，耐磨地面施工完毕后金刚砂层厚度约为3-3.5mm。

6.9.3.4. 表面修饰及养护

墁光机作业后面层仍存在抹纹，为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

耐磨地面施工5-6小时后可浇水、喷洒养护液或覆盖塑料薄膜来对地面进行养护。

耐磨地面面层施工1-2天后可做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝可根据车间柱距离而定，切割前应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度至少为地坪厚度的1/5，填缝材料建议采用密封胶。 6.9.3.5. 质量控制

面层与下一层结合应牢固，无空鼓，无裂纹。 面层表面不应有裂纹，脱皮，麻面和起砂现象。 踢脚线与墙面应紧密贴合，高度一致，出墙厚度均匀。 6.9.3.6. 成品保护

面层凝固后打好保护剂，以免水份快速蒸发，让其自行保养。

耐磨地坪施工完成24小时后即可拆模，但应注意拆模时保护好地坪的边缘位置。

正常情况下，地面施工完成以后24-48小时后可以上人，7-10天后可以正常使用。

6.10. 人防门安装

根据现场实际情况，人防门在绑扎地下室墙体钢筋时先将门框安装到位，待装修时再安装门扇。 6.10.1. 门框就位和临时固定

人防门吊运至位置后，落钩，将人防门框放到地面，并复查门框线后，将吊索松开，然后用大撬杠撬，稍用点力气就能撬动，将门框撬至位置线处，用硬木楔临时固定，用线坠调整门框的垂直度，然后将锚筋焊接在墙体筋上固定。 6.10.2. 校正

人防门校正主要包括平面位置校正和垂直度校正，一般情况下，人防门的平面位置在安装时已校正好，所以，人防门校正主要是校正垂直度。校正垂直度主要采用敲打楔子法，在门框的立面、侧面分别挂线坠调整，敲打楔子，使立面、侧面的垂直度误差满足规范要求。 6.10.3. 最后固定

人防门框固定是将锚筋与墙体连接，然后浇筑混凝土使两者成为一个整体，为防止影响人防门的垂直度，支设墙体模板时，必须保证墙体模板的垂直度，浇筑混凝土时不能碰动人防门门框，在距人防门门框300mm处下棒振捣，保证混凝土振捣密实。

6.10.4. 后期门扇安装

结构施工时将人防门门框就位，门扇吊至相对应门框所在空间，后期装修时，

将门扇安装就位。主要措施是采用倒链将门扇吊起至门框处，利用撬杠撬到位，然后在门轴处加轴销进行固定。 6.10.5. 人防门制作与吊装质量控制

1、从事人防门吊装人员必须充分重视工程质量。要认识到人防门吊装工程质量是建筑物的工程质量的重要组成部分，它将直接关系到战时物质储备。

2、在进行人防门的运输或吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复查和验收。人防门进场时应提交构件出厂证明书（附混凝土试块强度报告）并在自查合格的构件上加盖“合格”印章。

复查验收内容主要包括构件的混凝土强度和构件的外观质量。检查混凝土强度的工作，主要是查阅混凝土试块的试验报告单，看其强度是否符合要求和运输、吊装要求。检查构件的外观，主要是看构件有无裂纹或裂缝宽度、混凝土密实度（蜂窝、孔洞及露筋情况）和外形尺寸偏差是否符合规范要求。

3、混凝土构件的安装质量必须符合下列要求 ：

1）保证构件在吊装中不断裂。为此吊装时构件的混凝土强度不应低于设计强度等级的70%。

2）保证构件的型号、位置和支点锚固质量符合设计要求且无变形损坏现象。 3）保证连接质量。人防门门框四周均有锚固筋，锚固筋与相邻的墙体混凝土相连接，为保证混凝土接头质量，必须保证接头混凝土的各材料计量要准确，浇筑振捣要密实、应连续浇筑并认真养护，其强度必须达到设计要求或施工验收规范的要求。

4、人防门制作与安装的允许偏差和检验方法

人防门门扇与门框安装的允许偏差和检验方法，见下表

5钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1㎜（每边不平整部分累积的长度不应大于该边长度的20%边的2‰（

门扇与钢门框应贴合均匀度不应大

于该边长度的20%下铰页

同轴度偏差不应超过两铰叶间距的1‰坡口搭接

每扇门的密封条接头不得超过2处（密封条应固定牢靠缩量允许

偏差不应超过设计压缩量的20%（密封条不得涂抹油漆。 6.11. 给排水工程安装 6.11.1. 预留预埋

本工程预留预埋工程包含：生活给排水系统、消防系统等。预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面防水套管及穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。

⑴ 施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。

⑵ 严格按标准图集S404加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列表格标准：

给水管道预留孔洞及防水套管尺寸 给水管管径 DN40 DN50 DN63 DN75 DN100 DN125 DN150 压缩均匀

局部压

且不得大于2mm（密封条应采用450

且应分布在2处以上（铰页、闭锁安装位置应准确

上、

其间隙不得大于2mm（每边不贴合部分累积的长

且应分布在2处以上（门框四边垂直度偏差不应超过长

空洞尺寸 套管尺寸 100 65 100 80 150 100 150 125 200 150 200 150 250 200 排水管道预留孔洞及屋顶时套管尺寸 排水管管径 空洞尺寸 套管尺寸 ⑶ 套管安装

① 刚性套管：安装主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

② 穿人防墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将人防套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

6.11.2. 管材的选用及连接

根据设计图纸及招标文件要求管材的选用及连接方式如下表：

DN50 150 114 DN75 150 100 DN100 200 150 DN150 250 200 DN200 300 250

6.11.3. 管道支、吊架安装

1、管道支吊架材料一般用A3普通碳钢型材制作，其加工尺寸、精度及焊接等应符合设计和规范要求。

2、管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。 3、支架形式的选择主要应考虑以下几点：管道的强度、刚度；工作压力；管材的线膨胀系数；管道运行中的受力状态及管道安装的实际位置状况、制作和安装的成本等。

4、支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊、欠焊或焊接纹等缺陷。

5、支吊架的标高根据设计要求确定。安装前，必须根据管道标高、尺寸大

小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差，放坡后固定支架。

6、管道支架水平间距应符合规范要求。

7、根据施工验收规范，管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个；管卡安装距地面1.5M，如果设两个管卡可均匀安装。

8、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中轴线平行。

9、支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的规定。

10、大口径管道上的阀门6.11.4. 管道安装流程图:

⑴ 给水管道安装工艺流程如图：

应设置专用支架

不得以管道承担阀门的重量。

⑵ 排水管道安装 ① 安装工艺流程：

② 排水立管中心与墙面的距离如下表：

③ 严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。 6.11.5. 镀锌钢管（或钢塑复合管）螺纹连接 ⑴ 施工工艺流程：

⑵ 控制要点，

采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。

管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。

套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。

套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。

进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持管道的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）。

安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。 管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节。

螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固，接口处根部外露螺纹为2~3扣，无外露填料；钢塑管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

⑶镀锌钢管沟槽连接

沟槽式管路连接系统是用压力将密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。沟槽连接可具备柔性，有很好的抗震抗伸缩性。

⑴ 技术要求

①钢管沟槽连接、管接头及材质应符符合有关规范要求。

②沟槽式管件连接时）其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸的加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。

③橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端；沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。

④机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。

⑤配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管接头异径三通；若加工部位出现破损性裂纹，应切掉重新加工沟槽，以确保管道连接质量。加工沟槽发现管内外镀锌层损伤，如开裂、掉皮等现象，这与管道材质、镀锌质量和滚槽速度有关，发现此类现象可采用冷喷锌罐进行喷锌处理。

⑵管道的安装 ①管接头安装：

检查沟槽和管口，沟槽深度应符合技术规范要求，管口应无毛刺和异物以免影响连接后的密封性能，或造成密封圈损伤等隐患。如沟槽深度不符合要求则必须重新加工，若管口有毛刺或异物，应清除干净。管道连接时，对口要平直，密封圈要平均地套在两管端部，不得歪斜，调整连接的管道和密封圈到合适的位置，卡入卡件，用限力扳手上紧螺栓。

②机械三通安装

安装前检查钢管孔洞大小是否符合要求，若不符合要求，重新加工。密封圈放入机械三通，应平整，机械三通对准钢管孔洞卡入，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。

③法兰盘安装

管道与阀门或设备连接时往往采用法兰连接的形式，为此，须应用法兰沟槽连接件安装在管道上。同管接头安装一样应先检查沟槽和管口。操作应在操作平台上进行，必须保证法兰与管道同心。

（3）施工现场与材料贮放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。管道穿墙壁、楼板或嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔。

（4）管道系统与阀门、水表水嘴的连接应用有专门的管螺纹连接管件，严禁在不锈钢管上套丝，在阀门两端应采用活接或法兰、卡箍连接。

（5）材料按所需长度下料，其端面切斜度应小于等于0.2mm，管材下料后必须清除净内外端面毛刺、飞边。 6.11.6. 阀门安装

⑴ 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

⑵ 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。

⑶ 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 6.11.7. 防暴地漏安装

施工中，防爆地漏必须与土建混凝土同步浇筑，去掉地漏盖子，用塑料或锯末的封堵好，在后期土建找平层施工完毕后，取出塑料或锯末，改好盖子。 6.11.8. 管道试压与冲洗

1、变频设备供水干管、高区供水立管试验压力为1.2MPa，其它给水管道试验压力为1.0MPa。

2、给水管道必须进行1.5倍工作压力的水压试验，并不小于0.60MPa。室内金属给水管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料给水管在试验压力下稳压一小时压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

3、管道冲洗：给水管道系统在试压完毕后可连续作冲洗工作。冲洗前先将系统中的过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有有组织地排放，不得损坏其他成品。 6.12. 电气强电工程

本工程中强电工程包括动力、照明、空调配电等（照明包括：正常照明；事故照明；火灾应急照明；应急诱导照明及疏散标识照明等）；电气安全与防雷接地等。

6.12.1. 施工程序

6.12.2. 主要施工方法

1、钢管敷设

本工程的电气部分主要包括动力、照明、防雷接地等系统的施工及弱电系统的预留预埋。照明及风机盘管支线穿扣压式薄壁镀锌钢管吊顶内暗敷及墙内暗敷，由吊顶内明装接线盒至吊顶灯具一段线路穿金属软管，插座等动力支线穿扣压式薄壁镀锌钢管暗敷在楼板或墙体内。

（1）、电线管进场检查验收

电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。

（2）、预留预埋电气管路

电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。

a、预埋电线管

预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。

暗敷设的钢管采用扣压式连接，管箍内两管口应对接齐平。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的6倍以上，弯曲度不超过90度。

暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。

b、接线盒预埋

开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接

的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。

现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板或泡沫板等，防止混凝土进入。

2、配电箱安装 配电箱定货及验收

配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。

⑴ 根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。在同一建筑物内同类箱高度应一致，允许偏差10㎜。

⑵ 挂式配电箱应采用膨胀螺栓固定。 ⑶ 配电箱上配线需排列整齐并绑扎成束引进导线应留有适当余度

以便于检修。

在活动部位应用长钉固定。引出

⑷ 配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次接线排列整齐回路编号清晰齐全。

⑸ 铁制配电箱均需先刷一道防锈漆

再刷灰油漆两道。

⑹ 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。

⑺ 配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3㎜㎝以下允许偏差1.5㎜。

⑻ 配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。

⑼ 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧接电源，右侧接负荷。

配电箱体高50

⑽ 暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳定箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

⑾ 绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。同时做好记录，做技术资料存档。

3、开关、插座的安装 施工工艺流程图：

1、对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。

2、插座及开关等的安装须格外注意观感质量，标高位置要正确可靠，接线盒子安装，接线内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，开关盖板紧贴建筑物的表面。

3、开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差应小于0.5mm，面板的垂直度小于0.5mm。

4、同一场合的开关或插座高度差小于5mm。

5、接线时，应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。相线经开关关断。

6、单相两孔插座接线应注意“左零右火、下零上火”。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致。

4、管内穿线及线路连接 施工工艺流程，

⑴ 穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。

⑵ 穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。

⑶ 放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留：

①接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm②配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长③出户导线的预留长度为1.5m。

⑷ 穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1兆欧。

5、桥架安装

桥架安装工艺流程图如下：

桥架定货及验收→桥架支架安装→桥架安装→桥架支架及桥架接地 a、桥架定货及验收

所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品。桥架运到施工现场后，需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。

b、桥架支架安装

①水平桥架支架采用φ10镀锌铜丝圆钢作吊杆，角钢作横担，为了防止桥架摇晃，在桥架的适当转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表。

②竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。

c、桥架安装 ①水平桥架

/采用封闭式桥架。电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装（见下图）。

○3桥架穿防火分区的处理

桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上。

○4桥架支架及桥架接地

为了桥架的使用安，全桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4mm2。

6、电缆敷设

电缆敷设工艺流程图如下:

⑴ 电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10兆欧。

⑵ 检查管道：管口平整光滑，无毛刺。检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。

⑶ 试牵引：经过检查后的管道，可先用一段同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。

⑷ 敷设电缆:将安装有电缆牵引头并涂有润滑油的钢丝绳与电缆的一端连

接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆的力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。三项或单项单芯电缆不得单独穿于钢管内。

⑸ 电缆人孔井，电缆在管内敷设时，为了抽拉电缆或作电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求设置电缆人孔井，电缆人孔井的距离，应按设计要求设计设置，一般在直线段部分每隔50-100m设置一个。

⑹ 防火措施，敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。

⑺ 电缆挂标志牌，标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固;标志牌上应注明电缆编号、规格、型号以及电压等级及起始位置;沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。

7、灯具安装 1、施工工艺流程，

2、灯具检查

（1）灯具的安装应符合设计的要求。 （2）根据装箱单清单清点安装配件。

（3）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。

（4）检查灯具外观是否正常有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。

3、灯具组装及安装 （1）吸顶灯的组装安装 ：

a.选择适宜的场地将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好； b.戴上干净的纱线手套；

c.参照灯具的安装说明将各组件连成一体； d.灯内穿线的长度应适宜多股软线线头应搪锡； e.应注意统一配线颜色以区分相线与零线不得混淆；

f.理顺灯内线路用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。 （2)应急照明灯具安装：

本工程的应急照明灯均由声光控延时开关控制，电源由地下室公共照明配电箱供给。

4、通电试运行

灯具安装完毕后，经绝缘测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。

5、成品保护

（1）灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁不得污染。 （2）其他工种作业时应注意不得损伤已装好的灯具。 （3）室内有条件的应关门上锁以防损坏或丢失。

（4）灯具安装完毕后可用原包装塑料袋罩盖灯具防尘5.4.2.3防雷及接地安装。

6.12.3. 电气工程调试

动力、照明系统调试分阶段、逐级进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试。

调试的组织与准备

为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备本工程调试组织与准备，需进行如下工作：

a、配电干线送电

配电干线送电是指从配电柜向各楼层配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行：

电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻，值绝缘电阻值大于0.5 MΩ。在送电

之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。

b、动力调试要求

动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空

载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表：

c、照明调试

照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：

6.13. 电气弱电工程

因本工程弱电系统安装只作预留、预埋管道，其施工方法同强电施工方法相关部分。

6.14. 通风及防排烟工程安装 6.14.1. 风管及部件制作、安装： 6.14.1.1. 安装工艺流程：

风管制作→吊架制作→支吊架除锈、刷油→吊架膨胀螺栓在楼板上弹线→吊杆安装→风管吊装→风管连接→校直校平→风管部件安装手电钻、专用法兰连接

件、模具

6.14.1.2. 主要施工工艺：

1、风管及部件制作：

（1）本工程通风风管均采用镀锌钢板制作。其所用钢板厚度及法兰等部件配用应附合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关规定。

（2）根据设计要求，结合现场实测数据绘制风管和部件加工图，加工图应详细标明各管段和部件的长度、尺寸部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。

（3）加工图经核对无误后，按图进行展开放样，经复核无误后按划线形状进行剪切，然后进行倒角、折方、折边压口、拼接咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

（4）风管和部件与法兰连接时，将法兰套在风管上管端留出6-9mm左右的翻边量，管中心与法兰平面应垂直，然后将风管和部件与法兰铆固，再翻边。风管翻边应平整并紧贴法兰四角，不得撕裂。 6.14.2. 支吊架制作安装：

（1）首先依据设计图纸并参照现场土建基准线找出风管标高，确定支吊架的材料、型式和尺寸。

（2）本工程的风管支吊架采用标准图集的型式。吊杆采用圆钢。横担及防晃支架的斜撑材料为角钢。仅在防晃支架处设抱箍，抱箍用扁钢制作。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，应在50mm左右。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈，并刷两遍防锈漆。

（3）按风管的中心线找出吊杆敷设位置吊架按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊架在打膨胀螺栓之前要在楼板上弹线确保同一排的所有的支吊架均在同一条直线上。

支吊架的吊杆应平直，螺纹完整。支吊架的横担上的孔应采用机械钻孔，不得采用电气焊割孔。

（4）支吊架的距离

风管水平安装时，风管长边小于等于400mm，吊杆间距不超过4000mm；风管长边大于400mm，小于等于1250mm时，吊杆间距不超过3000mm；风管长边大于

1250mm小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm；风管长边大于等于2500mm时，吊杆间距不超过1500mm。当水平悬吊的主干风管超过20m时，设置防摆的固定点，每个系统不少于一个。吊支架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。

（5）吊杆及横担的规格

风管长边小于等于500mm时，吊杆圆钢用φ8mm，横担角钢用30㎜*3㎜，吊杆孔洞φ8.5㎜；风管长边大于500㎜，小于1600㎜时，吊杆圆钢用φ10㎜，横担角钢用40㎜*4㎜，吊杆孔洞φ10.5㎜；风管长边1600㎜，吊杆圆钢用φ12㎜，横担角钢用50㎜*5㎜，吊杆孔洞φ12.5㎜； 6.14.3. 风管及部件安装

（1)风管及部件的连接采用法兰连接。法兰连接时,为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，垫料不得突出法兰面或被挤进风管里面。法兰连接时，注意法兰连接螺母应在同一侧。部件安装时，风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。

（2）风管安装时必须遵循“先主管、后支管”的顺序。

（3）风管连接应平直，不扭曲，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20㎜，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20㎜。拼装好的风管对角线偏差不应大于3㎜，风管与风管连接口偏差应小于3㎜。

（4）风管和部件安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管和部件不得缩小其有效截面。

（5）风管和部件安装以后，应按照施工验收规范的标准进行验收。 （6）风阀、防火阀安装之前，必须要在下面检查手动执行机构，看动作是否灵活，防火阀有没有易熔片。防火阀必须设单独的支吊架。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。防火阀安装完成以后，项目工长必须逐个检查。排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。 6.14.4. 风管及支架防腐

除尘风管的内表面应涂一道防锈底漆，外表面涂一层防锈底漆后，再刷两遍面漆。

支吊架之间应采用与保温层厚度相同的经过防腐的木垫块，安装完成后，支

吊架在表面除锈后，刷防锈底漆两度，再刷色漆两度。 6.14.5. 通风设备安装

1、通风机安装 ⑴、工艺流程：

⑵、通风机安装前，应根据设计土质对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整，牢固，无凹凸不平的现象。设备进场时，进行开箱检查，并做好检查记录，按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等方面逐一进行检查。风机进行水平运输时，在室外，采用提升机和现场吊车运输，在机房内，采用手板葫芦，倒链吊装和运输。

⑶、风机安装就位前，应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线，清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物。整体安装时，应直接放置在基础上，用电贴找平找正，风机安装在基础上以后，以调整其机轴水平度，风机和电机应在同一轴心线。通风机与电机皮带传动时，应安装找正，使电机与通风机轴线相互平行，弹线调整两个皮带轮的中心线，使之重合。风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加设保护钢板网或其他安全装置。凡传动装置裸露在外部分应安防护罩。

⑷、通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；

现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；

安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术

文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

2、防火阀安装

安装放火阀之前，应先检查防火阀的外形及操作机构是否完好无损，通电动作是否灵活可靠。确认正常后，方可安装。

防火阀及其感温、感烟控制元件的设置，应按国家现行的《建筑设计防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》执行。

防火阀的电气配线应单独设置，以保证火警时能正常供电。埋地敷设的电气线路应采用钢管作保护套管，布线时应考虑火灾时不致被烧毁，保证阀门的正常工作。

防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面，防火阀的熔断器应取出，待安装完成并且调试结束后，再行装入。

防火阀应单独设置支、吊架，可靠地固定在规定的位置上，确保火灾发生时不引风管的变形而影响其功能。

安装防火阀时，应将防火阀的自带法兰与风管法兰孔配锁后，用螺栓连接，但螺栓孔间距应小于100mm。

3.通风系统调试 调试准备工作

通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。

通风系统运转前检查

核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符。

紧固件是否牢固，减震底座应平整，皮带或联轴器应符合要求。 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。

检查电极接地连接的可靠性，电气部位应有防护、保护安全措施。 ⑶、风机试运行

风机试运行前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。

开风机前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位

置，空气处理室中的各种阀门放在实际运转位置。

通风机和电动机皮带轮端面在同一平面上，皮带的松紧度适中。 风机启动后，立即停止运转，检查运转方向，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。

风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应检测运行电流、振动、噪音，试运行30分钟后检查轴承温度。

经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，各项参数符合要求，即为合格，并将检测结果按表填写。

⑷、通风系统联动

通风系统联动试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，通风试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。

单机试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。 按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸，测点界面位置，送回风口位置，同时标明设计的风量等参数。

开启风机进行风量测定及调整，先测总风量是否满足设计风量要求，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。

系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分热电风整仪、转杯风整仪，用定点法或均匀移动法测出平均风速并计算出风量。配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向风机。

6.14.6. 风量调整

（1）按设计要求调整送风和回风各干支管道，各送回风口风量。 （2）按设计要求调整空调机风量。

（3）系统风量达到平衡后，进一步调整风机风量，使之满足空调系统要求。 （4）经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，将实测值填入记录表。此时应使用油漆在所有风阀的把柄上作标记，并将风阀固定。

（5）另外，对于送风规格相同的系统，在每个送风口上系上红飘带，系统

运行后，根据飘带飞起角度定性判断风量大小，调整风口的调节阀，直至角度大体相同，即认定为风量平衡。

（6）空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时。

6.14.7. 资料整理并编制调试报告

通风系统调试完成后，应及时整理调试资料并编制调试报告，主要内容有： （1）电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、连动保护装置的调试整理数据。

（2）系统风量调整结果。

（3）空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。 6.15. 防火设备安装

6.15.1. 防火卷帘安装 6.15.1.1. 安装顺序

1、根据防火卷帘洞口部位划出大小端板位置，安装大小端板。 2、将卷轴和导向轴等传动组件固定在端板上，校正中心，保证卷轴转动灵活自如，卷轴水平误差不得大于3/1000。

3、安装启闭机，调整好传动链，转动启闭机，检查转动是否自如。 4、安装电气控制装置，接好地线等。

5、检查无误后接通电源，验证转向是否正确；然后空载运转2min，确认运行是否良好。如运行有问题，查明原因调整后再调试，直到运行良好为止。

6、在地面穿好三分之二门体帘片，用挂绳吊装上卷轴固定；上好挂片钩，缓慢放直门体；穿完余下的帘片和座板，两边装封头。

7、安装导轨（要求两导槽中心线平行），然后来回运行门体，确认运行正常；如有问题立即查明、处理，直到门体运行正常为止。

8、接控制箱和按钮盒，调整上下限位。 6.15.1.2. 注意事项

1、产品在运输过程中要平稳、牢固，避免碰撞损坏；轻抬轻放，严禁磕、摔、撬等行为，防止机械变形损坏产品，影响安装使用。

2、安装人员必须注意施工安全，带好安全帽，系好安全带。

3、施工及调试期间，严禁卷帘下面站人和有行人通过，以防意外发生；在卷帘安装部位应有醒目的“禁止通行”标志。

4、安装过程中要与水暖电安装、吊顶安装等施工队伍相互配合作业。 5、安装大小端板时，用水平管测量两端板中心的一致。 6.15.2. 火灾自动报警及联动系统 6.15.2.1. 管内穿线及导线连接

管内的穿线在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，穿线前，将管子内壁清扫干净，并加入滑石粉，穿线时管口要上好护口，慢拉慢引，避免将导线外皮划破，以保证有良好的绝缘导线。管内严禁有接头。接头必须设在接线盒内，接头应烫锡，或用接线端子连接（适用于2.5mm以下铜导线）。剪断导线时，导线预留长度：接线盒内导线应为15㎝，接线箱内导线预留长度为配上体周长1/2。公用导线接地分支处，可不剪断导线而直接穿过，垂直管路敷设的导线超过规定的长度时，应在管口处和接线盒中加以固定。 6.15.2.2. 报警设备安装

1、点型火灾探测器的安装位置，至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器周围0.5m内不应有遮挡物，至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。在宽度不小于3m的走廊上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，关应采取防尘、防潮、防腐措施。

2、手动报警按钮应安装在墙上距地面高度1.5m处，安装应牢固并不得倾斜。 3、火灾报警控制器应安装牢固不得倾斜，柜内配线应整齐避免交叉，并应固定牢靠。端子板上的每一个接线端不得超过2根。控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。控制器的接地应牢固，并有明显标志。

4、消防联动控制设备安装时应进行功能检查，不合格者不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线箱、

盒应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

5、系统接地：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得采用镀锌扁铁或金属软管。工作接地与保护接地必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。 6.15.2.3. 自动喷水灭火系统：

1、按设计图纸进行施工分段，由下而上的秩序组织施工。

2、支管可采取集中预制，在主管安装后配合二次装修施工分层、分片安装其布局应保证喷头的防火保护范围也应顾及到整体美观。

3、管道施工时，管道采用镀锌钢管，管径<80mm用丝扣连接。管径≥80时采用沟槽连接，管道安装时应配合其它工种施工，当喷头与风管平面位置重叠时，如果风管宽度大于800mm时，则应在风管上下各设一个喷头。

4、管道试压：工作压力1.0Mpa，试验压力1.5Mpa。试验时，达到试验压力后，在10分钟内压力下降不应超过0.05Mpa，此后压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

5、喷头安装前还要对喷头进行抽测试验，喷头安装后利用系统末端试验阀门由下而上分层进行调试。

6、各种支、吊、托架的制作，应符合规范要求，材料不准以小代大，不许电气焊开孔和切割，应用切割机切割，台钻钻眼。支架制作完后，应做防腐处理。管道焊口应离开支架50mm以上。

7、各类部件及器具安装：

阀门安装前要检查阀门的规格、型号是否符合设计要求。阀门安装前要进行水压试验，每批同规格、型号、数量中抽检10%，不少于1个，有漏裂不合格者，再抽检20%，仍有不合格时应逐个检查，实验合格后方可安装。各种型号的减压阀要做定压试验。

七、各项管理及保证措施

7.1. 质量保证措施

据我公司质量方针、ISO9001质量标准和我公司《质量保证手册》，开展全面质量管理活动；编制项目《质量计划》、《质量检验计划》和《创优计划》，并

把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。

建立由项目经理领导、项目技术负责人、各部门负责人中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业施工单位的质量管理网络。建立对工程质量监控体系，配备一名质检负责常驻项目，不受项目经理部的控制，代表我公司对本工程的质量进行全过程监督和负责。 7.1.1. 项目质量体系的组成及其分工

7.1.1.1. 质量体系图

7.1.1.2. 质量职责

根据以上质量组织保证体系图，并明确各岗位的主要职责。

1、项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。

2、项目技术负责人：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划，贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。

3、项目副经理：对工程质量负领导责任，具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报我公司；对专业施工员的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。

4、质检负责：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同现场技术协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向我公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。负责现场的安全的质量管理工作。

5、技术部监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况，负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。

6、工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。

7、物资部：负责自施项目的物资供应。组织进场材料，设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。配合技术质量部负责分供方资质等考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。

8、专业施工保证：项目经理部按照各工序要求，组织各专业技术厂家（公司）在现场设立现场驻点，重点在于发挥各专业技术厂家（公司）技术优势。

9、劳务素质保证：选择具有一定资质、信誉好、成建制的施工队伍参与工程施工，同时，充分发挥我公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。 7.1.2. 质量目标及其分解

本工程质量目标为“合格”工程。 7.1.3. 组织保证措施

7.1.3.1. 坚持过程“三检制”

实行并坚持自检、互检、交接检制度；自检要作文字记录。隐蔽工程由施工员组织，项目技术负责人、质检员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。 7.1.3.2. 质量一票否决制度

对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。 7.1.4. 材料成品、半成品的检验、计量、试验控制

本工程的钢筋、水泥和砼等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料，而造成的质量事故的，要追究验收人员的责任。

项目经理部委托有资质的试验室负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件均需见证取样，送检合格后方可使用。同时，项目经理部应加强计量管理。

本工程配备二名专职试验员及必备的试验器具，及时进行现场取样和试验检测。

遵照国家各项计量法规，对计量器具的购买、验收、使用、校核、送检、报废进行严格的程序控制。保证计量器具的配备率和完好率，建立完备的计量档案，推行计量标准化，从计量管理的途径确保质量效果。 7.1.5. 采购要素控制

资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和我公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。

1、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。

2、物资部委托分供方供货，事前应对其进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。

定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

3、加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

7.1.6. 工程质量的过程控制与管理措施 7.1.6.1. 施工质量过程控制

一、事前预控

1、根据质量目标制定《质量计划》和《创优计划》，明确质量奖罚制度、质量保证措施、三检制度、成品保护制度、样板引路制度、挂牌制度、标签制度、质量会诊制度等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点。

2、预控质量管理要点

在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。

（1）梁墙、梁柱接头模板及混凝土施工

梁柱、墙接头质量将直接影响着整体工程的质量在模板的设计上如何保证梁柱、墙接头处不缩径、不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。

（2）防水工程施工

地下室、及地下室与周边建筑接头部分防水既是整个工程的施工重点，也是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质量和施工过程质量。严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。

二、事中控制

格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系，详见插图7.1-2所示。

1、防水工程质量控制

选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招标，择优录用。材料进场后要取样复检，要求全部指标达到标准规定。

基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等需要加附加层等部位，进行重点监控。

2、钢筋工程质量控制

钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。

在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。

加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。

加强钢筋的定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。预留插筋位置及规格要严格控制。

3、模板工程质量控制

所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。

梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。

为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部均加垫10mm厚海棉条，并在模板下口封12的水泥砂浆。模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净。

4、混凝土工程质量控制

加强商品混凝土的搅拌质量控制，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间作出严格要求。

施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土同配合比去石子的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。

加强砼养护工作。在水平砼浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持砼有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后用双面胶粘塑料薄膜或涂刷养护液养护。

5、砌体工程质量控制

错缝砌筑，砂浆饱满，若冬季施工要做好保温防冻措施。立皮数杆，底部平砌粉煤灰砖，顶部斜砌粉煤灰砖，砖缝填满砂浆。

砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉接。做好砂浆的配合比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处要同时砌筑，否则留槎。拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。对每天砌筑的墙体当天做出质量标识，标明施工时间、垂直度、平整度、施工人员等。

6、安装工程质量控制

预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为了保证预留预埋的准确无误，将从以下几个方面进行控制：

施工前各专业施工员认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图。

各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位。预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。

7、特殊工序的质量控制

本工程的特殊工序施工有防水工程，地下室、卫生间、屋面、屋面工程等。 我们将从人员配置、设备仪器、产品使用三个方面进行严格控制技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中实行特殊过程质量责任制定人、定岗、定标准专项检验。由质检员负责过程专项检验和记录。特殊工种操作人员必须持证上岗。

三、事后会诊总结

每一施工段或每一工序施工后，项目部由项目经理或技术负责人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料。 7.1.7. 成品、半成品保护措施

成品保护的好坏将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并

妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工，避免为工程带来许多不必要的返工和浪费。同时，成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。 7.1.7.1. 成品保护组织机构

1、成立专项成品保护管理机构

该工程各施工工种之间的穿插作业多，如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生有其重要的影响。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作、有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，由总包单位组织，各专业分包单位参与，共同进行成品保护，由建设单位方予以最终评价。

2、成品保护机构的运行方式

（1）总包单位承建的工作由总包单位组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。

（2）各专业分包单位承建的工作分别由各专业分包单位设立专职或兼职的检查人员跟班检查。

（3）当总包单位施工进度达到分包单位插入开展工作后，主承包单位及各分包单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护工作的因素，以一周(或一旬)为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作间成品保护工作。

（4）在建设单位的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量。 7.1.7.2. 成品保护的实施措施

工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。

1、现浇钢筋混凝土工程成品保护 （1）钢筋绑扎成型的成品质量保护

钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净，按地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋梁、板绑扎成型后，在钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋骨架变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

（2）模板保护

模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑以免影响质量。模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位影响模板质量。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

（3）混凝土成品保护

混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保养护时间。楼层或混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放。

2、砌体成品质量保护

需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。

3、水电安装成品保护

预留预埋管(件)应作好标记，牢固地固定于已有结构上。混凝土浇捣过程中，振动棒应避免接触预埋件，避免其产生位移。穿线管、线盒保护同预埋件。开关、线槽、灯具安装后应利用封闭罩进行保护。

4、交工前成品保护措施

为确保工程质量美观，达到交工要求，项目施工管理班子应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。

在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。 7.2. 安全消防保证措施 7.2.1. 现场生产、生活安全措施 7.2.1.1. 深基坑作业安全防护措施

1、基坑土方清底过程中，土方应随挖随运，不得在基坑周边堆土。 2、基坑上口四周沿排水沟上设置安全防护栏杆，栏杆上悬挂显眼的防坠落标志，夜间设红灯示警，并加强基坑四周围护栏杆保护工作。

3、在基坑周围设置边坡支护监测点，实行信息法施工方法，派专人监测边坡支护变形与位移情况并与基坑支护施工方保持密切联系发现险情，立即停止施工，上报项目部必要时会同建设单位、监理及支护施工方研究解决问题。

4、施工现场安排专职安全员昼夜值班，监督现场安全，所有进入施工现场的人员必须戴有安全帽。

5、地下结构施工阶段：

⑴、基坑边1m内不得堆放料具、材料堆放高度不超过1.5m设备距基坑边距离不得小于5m。

⑵、基础施工时安排专人每日观察边坡情况发现异常情况及时上报处理。 6、每日或雨后必须检查护壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

7、在基坑的四周设置用红白油漆粉刷过的钢管搭设的1.2m高防护栏杆，并设置一定数量的临时上下施工爬梯，并涂上醒目标志，如插图7.5-1所示。

7.2.1.2. 施工机具安全防护

塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏可靠。塔吊拆装顶升由专业人员负责，专业装拆人员操作，并经专职部门验收合格后，方准使用。塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。

施工电梯的地基、安装和使用应符合原厂使用规定，在办理验收手续后方可使用，安全装置必须齐全、灵敏可靠。

施工电梯须安装高度限位器、防坠落装置、紧急停止开关安全装置必须齐全、灵敏、可靠。卸料平台和人员出入口应设防护门。每日工作前必须对施工电梯行程开关、限位开关、紧急停止开关等进行空载检查，正常后方可使用。

在卷扬机、搅拌机上搭设防晒、防雨操作棚。卷扬机机身固定应设地锚，传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。

停电时应切断电源。电梯吊笼应降至地面，搅拌机料斗应升起并挂好保险链。 蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应有绝缘措施。停用或停电时应切断电源。

氧气瓶不得曝晒、倒置，禁止沾油，氧气和乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同焊矩间的距离不得小于10m。严禁使用浮筒式乙炔发生器。

圆锯、平面刨各种安全防护装置应齐全。凡长度小于500mm，厚度大于锯盘

半径的木料，严禁使用圆锯裁割。有裂纹、磨损剩余部分不足25mm的砂轮应废弃。

钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用，吊钩应有防止脱钩保险装置；卡环在使用时，应使销轴和环底受力。

7.2.1.3. 现场施工用电安全防护措施

严格按国家施工现场临时用电有关规定JGJ59-99进行系统设置。重点注意以下问题 ：

现场施工用电原：则严格执行一机、一闸、一漏、一箱的“三级”保护措施，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。

电工作为特种作业人员须经正式培训持试合格，取得合格证书，方可上岗，并按章操作。

机械设备必须执行保护接零措施：必须采用“三相五线制”。

施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

所有配电均标明其名称、用途，并做出分路标记。

所有配电箱门配锁，配电箱和开关箱应有专人负责。施工现场停止工作一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫：一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于5m。

现场用高、低压设备及线路，按编制的平面布置图安装和埋设，禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。

7.2.2. 现场消防、保卫措施 7.2.2.1. 现场消防措施

首先根据现场的实际情况制定切实可行的消防制度或措施，对施工现场和办公生活区，进行合理防火分区，按照消防要求配备足够的消防器材，并由专人负责检查落实。

其次要根据不同作业条件、不同材料合理配备灭火器材，如在电器设备附近配备干粉类不导电的灭火器材，宿舍、食堂、木材加工区、焊接作业面等易燃部位都配备足够的灭火器材，对于设置的泡沫灭火器材注明换药日期和防晒措施，按有关消防规定设置灭火器材位置和数量。

配备足够的消防水源和自救用水量，立管直径应在2寸以上，配备高压水泵保证水压并在每层设有消防水源接口。

在施工现场建立动火审批制度。严禁任何人私自随时随地动火。 加强消防安全知识的宣传教育，成立消防领导小组，制定防火预案，定期检查，定期活动，确保集体和个人生命财产的安全。 7.2.2.2. 现场保卫措施

1、坚守工作岗位，不准脱岗，及时放行单位大小车辆。

2、出租车与本项目无关的外单位车辆不准进入院内，确因不便需进入时必

须与保卫及有关部门取得同意后方能进入。

3、凡携带或用车运输的各种建材、机电等物资时，须持有关部门的“物品出入证”，经核查登记后方可放行。

4、不准收拾破烂的或小商贩进入值勤区域叫卖。 5、值班人员要明确警卫目标勤巡逻查看。

6、值勤时不准饮酒上岗会客聊天看书报娱乐或做其他活动。 7、及时劝阻或制止扰乱内部治安秩序的违法活动。 8、值勤时间必须衣冠整齐不准警便服混装。 7.3. 施工现场环境保护措施

7.3.1. 现场管理措施

1、加强对现场施工人员、车辆的管理避免对周边居民的学习、生活产生影响。

2、现场成立解决扰民问题的领导小组，以预防为主，加强过程管理，最大限度的降低对周边环境的干扰。同时定期进行民意调查，及时发现对周边居民干扰的因素，及时制订措施予以消除。

3、在施工过程中，我公司将加强与周边居民区及单位的密切配合，通过反馈的信息，进行专项治理。 7.3.2. 降低现场噪音的控制措施

1、合理组织安排施工工序，产生较大噪音的施工工序安排在白天进行，夜间尽量安排较低噪音的工序施工，以免影响周边居民的正常休息。严格控制作业时间，晚上22：00至次日早上6：00不得进行超过85分贝的强噪声作业，特殊情况下不得超过115分贝。

2、结构施工阶段，尽量选用低噪音环保型混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械；各类管道安装临时固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器等。

3、混凝土振捣时尽量避免碰到钢筋，以免产生较大的噪音。

4、现场搬运模板、钢管等材料时，针对不同的材质采取相应的措施，注意轻拿轻放以降低碰撞噪音。

5、电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。

6、施工车辆进入现场禁止鸣笛。

7、尽可能改善机械维修保养工作以降低噪声，尽量以噪声小的机械取代噪声大的机械。

7.3.3. 垃圾及时外运控制措施

1、在现场设固定的封闭式垃圾池，并在各楼层设立垃圾箱，生活垃圾和建筑垃圾应分类密闭存放，并与市政清洁部门联系，对所有垃圾当天清除出现场。在与专业分包商和其他承包商签订的合同中要求其将生产垃圾堆放到垃圾存放点，集中进行清运。

2、现场道路出入口设清洗槽，垃圾车辆离开现场前对轮胎和槽帮进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得超载，应留有余量，严防遗洒，一旦发现遗洒，及时组织人力清扫。

3、垃圾运输车出场前一律用毡布覆盖。 7.3.4. 降低烟雾污染的控制措施

1、现场禁止燃煤及木柴或其他材料，严格消防管理，将烟尘控制到最小限度。

2、场内垃圾集中处理，严禁焚烧。 3、施工现场禁止吸烟。 4、茶炉采用电热开水器。

5、施工现场不得熔融防水卷材、油漆以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

7.3.5. 施工排放污水控制措施

1、工地生产、生活废水和雨水分开排放，单独设立管网场内废水管网、雨水沟槽要分别和市政废水管线、雨水管线接口，雨水排放口沿现场周圈围墙布置，保证一定的泄水坡度，控制好流向。

2、办公区内厕所污水出口设立沉淀池，废水进入市政废水管；由专人负责定期清掏淤积物。

3、在现场大门口处设置软水管，冲水槽，对带泥车辆进行冲洗，以防止工

地内的汽车轮胎上泥砂带入城市道路。运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水严禁直接排入城市排水设施。

4、油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内禁放其它物资，库房地面和墙面做防渗漏的处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，防止污染水体。

5、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 6、安全环保部门组织专人定期检查管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物，保证排放畅通。

7、食堂设置隔油池，定期清掏。 7.3.6. 施工夜间照明控制措施

1、照明灯具尽量选择既满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周边社区居民休息。

2、对于夜晚的照明灯产生的光污染，在布置镝灯时考虑灯光的照射方向，避免直射周边居民住宅楼的窗口。 7.3.7. 扬尘污染控制措施

扬尘污染控制是保障现场环境保护的重要措施。我公司将依据工程自身特点，从项目组织架构、资金保障、合同约定及过程控制等各个方面进行有效控制。

1、建立岗位责任制，对扬尘的预防和控制做到责任到人。设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。施工现场道路采用水泥路面，并及时洒水降尘。

2、设立扬尘污染控制专项资金，并确保此项资金专款专用，用于防扬尘污染的设备、材料的购买、租赁。

3、运输道路及材料堆场进行硬化处理，并每天派人打扫、洒水以保持清洁。非硬化区域采用花草绿化，尽量减少地面裸露。

4、土方开挖、回填土施工阶段是控制扬尘污染的关键时期，风力超过四级时，应停止土方回填，并将现场堆土用彩条布进行覆盖，减少现场扬尘。运土车辆不允许装载过满，车厢顶部土予以拍实遮盖，以免沿途遗洒。所有土方运输车辆出现场前必须将车辆和槽帮冲洗干净后才允许上路，同时安排专人及时打扫各

种进出车辆时产生的遗洒垃圾，确保施工现场各出入口清洁。

5、水泥、石灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排在库房内存放，部分需露天存放时要进行严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

6、室外管网、道路施工时采用分段、流水施工方式存留时间。

7、工程竣工后及时拆迁现场临建，产生的垃圾、渣土确保当天清运出现场并在拆迁过程中采用洒水、临时覆盖等有效措施防止扬尘。 8、严格执行我公司的绩效测量和监测管理的程序

通过过程、指标、监测减少土方开挖面积和

方案的监视和测量、监测设备的校验及维护、测量数据分析和改进等几个方面来实现扬尘污染的有效控制和持续改进。

9、进场后立即对场地四周已有围墙进行维护，以减少施工扬尘对外界的影响。严格围挡防止泥土流失到附近道路。 7.3.8. 保护现场原有草木、创建绿色环保工地

1、施工平面布置时尽量不破坏前期现场及周边绿化，对施工区域和周边各种公用设施、绿化、树木等加以保护。如平面布置范围内绿化确实无法避让，则应将该范围内的绿化移植到其他空地上，并保证草木成活。

2、加强对员工的教育工作，增强改善生态环境意识，不随意损毁绿化。在现场不影响施工的空地上种植花草树木，对因施工造成的绿化意外损坏，及时恢复、补种，创建绿色环保的施工工地。 7.3.9. 加强对外宣传工作

争取周围居民的谅解与支持

1、在工地周围醒目位置树立警示牌，说明污染源以及可能对周边居民的学习生活产生影响的因素

提请周边居民注意和谅解。

2、在施工现场周围危险部位适当位置树立安全警示牌以及安全宣传栏，提高周边居民的安全意识和自我保护能力，同时敬告周边居民不要到危险的地方去，避免由于好奇，进入危险区域，发生安全事故。 7.4. 文明施工与CI

按照国家建设部1999年颁布实施的强制性标准《建筑施工工安全检查标准》

（JGJ59-99）中文明施工检查标准，结合新乡市政府有关部门对城市管理方

面的要求，施工现场总的要求是“搞好四项防治、争取做到五化”，即:防治大气污染、粉气污染、噪音污染、污水污染）主要道路硬化，施工场区净化，办公治理区绿化建设及围墙美化、工地门头及重要部位美化。 7.4.1. 文明施工管理体系

现场的文明施工按照“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区包干制。由各区责任人负责本区的文明施工管理。文明施工管理重点从施工作业区文明施工管理、办公区文明施工管理、社区文明管理、现场污水处理这四方面采取措施进行控制。 7.4.2. 施工作业区文明施工管理 7.4.2.1. 封闭管理

施工现场人员、车辆、材料运输出人口设置大门，大门要做到坚固耐用，门扇平开，铁皮封闭，门宽为8.0m，高度不低于2.0m，门面及门头、门柱装饰按照突出本企业文化特点的CI方案进行设置。

出人口处设有专职保卫人员及保卫管理制度，二十四小时不间断值班，为加强管理，施工人员要求统一着装，安全帽按工种分类统一，管理人员挂牌上岗，外来人员出入必须登记，与施工无关人员与车辆严禁未经施工单位项目部批准进场。并在保卫室配备安全帽，以备外来人员进现场使用。 7.4.2.2. 施工现场

对施工现场的道路、材料堆放、机械设备安放等进行科学合理的规划布局。并对场内主要道路、加工区、材料堆放区进行硬化处理，做到平整坚实。场内做到道路畅通，并具有良好的排水设施。工地施工产生的废水、泥浆要经流水槽或管道流到集水池沉淀处理，不得直接随意排放和污染管网、河道、路面，场内不能有大面积积水。

施工现场特别是作业面（区）严禁吸烟，按工程情况设置固定的吸烟室（处），吸烟室的设置要远离危险作业区。

施工标牌应清晰、准确、充足。

外围脚手架标识带隔一层设一圈并在施工过程中加强外架维护和保洁措施，外挂安全网应保持清洁，每月清洗一次。层脚手架、洞口及临边围护栏杆应刷警

示油漆。

施工场地应每日打扫，确保无积水、硬化场地无泥、无积尘。 7.4.2.3. 材料堆放

施工现场材料、构件、工具的堆放必须按照总平面布置图规定的位置布置，各种材料、构件按品种、分规格堆放，设红白相间护栏并挂设统一标识牌。各种材料、构件、机具要设置明显的标示牌，标明其名称、产地、规格、状态等。

各种物料必须按平面布置堆放整齐，做到“散材成方、型材成垛、一头平齐”。作业区及建筑物楼层内，随施工进度及时清理。除现浇筑混凝土的施工层外，下部各楼层凡达到混凝土强度的随拆模及时清理运走，不能马上运走的必须码放整齐。

施工现场设置垃圾池，生活垃圾和建筑垃圾应分类密闭存放并及时清运出场，现场及楼层清理的垃圾不能及时运走的要入池加盖密闭。

易燃易爆物品不能混放，除现场集中存放外，班组使用的零散危险品，严格按照管理、使用、存放规定执行。 7.4.2.4. 现场管理

施工现场各种机械设备及时维修维护，并搭设满足使用的防护操作棚，悬挂操作规程牌，设备标示牌和责任牌。

需要在现场搅拌的砂浆及混凝土必须悬挂配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具必须齐全、准确并有计量记录。项目部对职工进行文明施工宣传教育，要爱护现场的一切设备、物品做好成品保护，努力创建一个干净整洁、安全舒适的作业及生活环境。 7.4.3. 办公区文明施工管理 7.4.3.1. 临建搭设

施工现场的办公区与施工作业区严格分开不能混用，并设有隔离和安全防护措施，防止事故发生。保卫及仓库管理员值班宿舍保证内外粉底刷白、室内宽敞明亮、通风、采光照明良好，地面硬化，门窗完好，每间宿舍的门向外开。 7.4.3.2. 现场办公室

施工现场各个职能部门的办公室内做到窗明地净，办公物品摆放整洁有序，各项管理制度齐全，并在墙面悬挂：岗位责任制、管理目标、施工现场平面布置图、网络计划图、工程质量安全生产保证体系、工作量逐月完成进度表（图）、工程施工天气晴雨表、卫生制度及值班表。 7.4.3.3. 生活区

职工宿舍内坚决取缔通铺现象，使用高低双人床。被褥衣物叠放整齐或入箱（包）存放，餐具牙具等生活用品设置统一存放处，在宿舍内留出安全通道，将宿舍管理制度、卫生制度及值班表悬挂在房门处，保持宿舍干净整洁无异味，做到规范管理。

冬季住宿设有保暖措施，取暖炉具统一设置并有专人管理。夏季宿舍设有降温防暑和防蚊虫叮咬措施，保证施工人员有充足的睡眠和良好的卫生条件。 7.4.3.4. 厕所

在厕所内墙面及大小便池贴瓷片，保持空气流通，厕所管理制度和值班制度悬挂在入厕处。大小便池、地面设专人及时清洗。楼层内设置移动卫生间，便于工人使用。 7.4.3.5. 九牌一图

施工现场的醒目位置悬挂九牌一图，即：企业理念牌、争先文化牌、工程概况牌、项目组织机构体系牌、安全生产管理制度牌、质量保证体系牌、消防保卫制度牌、文明施工管理制度牌、施工平面布置图。 7.4.3.6. 办公区管理

施工现场各个职能部门的办公室内做到窗明地净，办公物品摆放整洁有序，各项管理制度齐全，并在墙面悬挂。岗位责任制、管理目标、施工现场平面布置图、网络计划图、工程质量、安全生产保证体系图、工作量逐月完成进度表（图）、工程施工天气晴雨表、卫生制度及值班表。

项目部设专人对办公区进行管理。办公区要采取绿化美化措施。在办公区内

设置宣传栏台、文化娱乐室，配置一些体育活动设施，经常开办一些文化知识教育，业务技能培训、健康知识教育、文化娱乐活动，小型体育比赛等。 7.4.4. 文明施工检查措施

项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。我公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99中的文明施工检查评分表、唐山市要求、我公司“文明施工管理细则”。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。 7.4.5.雨季施工保证措施

根据总进度安排受雨季影响的施工内容主要为结构施工。 针对本工程的特点制定如下雨季施工技术组织措施：

1、进场后，做好总体的平面和竖向设计及防涝措施，保证场地排水顺畅。 2、在基底、基坑上口周边四周设置排水沟，基坑上口在设置排水沟的同时在2m范围内采用50mm厚C15细石混凝土采用硬化。

3、针对雨季施工的主要工序编制《雨季施工方案》，组织有关工长、施工人员进行雨季施工的学习，提前做好对工人的技术交底。

4、与气象部门取得联系，在暴雨或大雨来临前及时通知我项目部，做好防雨的准备。

5、做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及办公区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。同时要重点防范预留洞口及车道出入口处，防止雨水流入地下室，各预留洞用旧模板覆盖，并在周围采用砌起两皮砖。

6、雨季来临时通知搅拌站注意砂石等材料含水率的确定，及时调整混凝土配合比。

7、水泥等材料的覆盖，并做好材料堆场的排水，避免其因受雨淋产生硬化。

7.5.安全生产与文明施工措施

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是

4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，保证安全用电。严禁踩在钢筋或钢管上操作。

6、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

7、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖，用苫布或塑料，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

8、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来。待统一清运到无锡市规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。垃圾及时运出现场，时刻保持现场的文明。

9、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除。拆木胶板和竹胶板模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂的地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。

10、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必

须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

11、木工机械必须使用专用开关箱、禁止使用倒顺开关，一次线不得超过3米。外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹，使用前检查；使用中随时检查，且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用，使用木工机械严禁戴手套，长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯，两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽，机械停用时断电加锁。

12、浇筑混凝土时若塔式起重机配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。

13、在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 14、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线，振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器，必须达到两极以上漏电保护。接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

15、在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。

16、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。

17、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。

18、接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带，泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人不得随意拆接。

混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。 19、对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。

20、罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。

21、现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模

板，并做到快插慢拔。

22、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

23、使用电气焊时要有操作证，加强电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理。氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

24、各种机电材料码放位置符合要求，码放高度应符合安全规定，并有防雨措施。

25、所有施工人员在施工完毕后，须做到工完料净场地清，保持现场清洁整齐，以免影响下道工序的施工。

八、成品保护措施

工程现场成立由项目经理、安全员、保卫室组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。项目经理亲自组织指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。

1 对操作班组成员要进行产品保护措施交底。

2 不得用重物打击刚浇筑完的混凝土，混凝土浇筑完成应养护，在主体施工时同步进行，禁止事后凿墙打洞。

3 外脚手架严禁与模板及支撑连接在一起。

4 严禁居高临下抛砖等重物，打击已浇筑的墙体，预埋管道应预留。 5 不得在已绑扎好的钢筋上，特别是板筋堆放材料或铺设跳板，结构板面筋不得踩压，以免影响结构质量和使用安全。

6 拆除脚手架时不得碰损已施工完的墙面。

7 进入现场的钢筋、模板等材料应按规定位置堆放，保持现场文明。 8 设备安装管道口应用塑料膜或木塞等堵塞、遮盖保护，以免杂物堵塞。 9 楼梯施工完后对踏步的棱角宜用木板或宽竹板条保护，以免施工中上下重物撞坏。

10 水电安装应与土建密切配合，一切穿墙、板的孔洞管等应在主体施工时

准确留置预埋，严禁凿墙打洞，破坏主体结构。 8.1.土方开挖

①对定位标准轴线引桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞，并应经常测量和校核其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复侧测，检查是否正确。

②土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

③施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理，然后方可继续施工。 8.2.人工回填土

①施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。 ②夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

③基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

8.3.地下室基槽回填

①回填3：7灰土时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并经常复测。 ②地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

③施工中必须保证边坡稳定、防止坍塌。

④夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止2：8灰土铺筑超厚。

8.4.防水施工

①防水层施工完成后，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉鞋作业。

②穿过地面、墙面等处的管根等不得碰损、变位。 ③管口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。 8.5.外结构钢筋绑扎

①框架柱、暗柱、节点钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。 ②往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。

③不得踩踏以绑好的钢筋，必要时用马蹬、脚手板支护好，做好成品保护工作。

8.6.剪力墙结构钢筋绑扎

①剪力墙钢筋绑扎之后，不准踩踏，有人防部分的剪力墙必要时使用对口绑扎。

②楼板的弯起钢筋。负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇完混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工派专人负责修理。

③绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 ④钢模板内面涂隔离剂不得污染钢筋。

⑤安装电线管、暖卫管线或其它设置时不得任意切断和移动钢筋。 8.7.地下室钢筋绑扎

①成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 ②绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 ③妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

④底板上下铁绑扎时，支撑马蹬绑牢固，防止操作时蹬踩变形。 ⑤严禁随意割断钢筋。

8.8.剪力墙结构混凝土浇筑

①要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动埋件和插筋。

②不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

③已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

④冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操做，尽量不踏出脚印。

8.9.模板支、拆保护

模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。模板拆运时应平衡准确，不得碰撞其它墙体，施工员调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。

8.10.混凝土成品保护

混凝土拆模后由专人负责养护覆盖，在施工作业时严禁磕碰，导致砼缺角损坏，影响结构，影响美观。

九、质量通病及保证措施

9.1 模板工程梁模板缺陷

梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷。梁底模应按照规定起拱。梁侧模应根据梁的高度进行配制,超过60cm时加钢管围檩,上口则用圆钢插入模板上端小孔内。板模缝隙必须嵌实,拼缝严密,并保持水平一致。

9.2 模板工程柱模板缺陷

成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。柱子支模板前必须先校正钢筋位置。柱子底部应做小方盘模板,或以钢筋角钢焊成柱断面外包框,保证底部位置准确。成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。因柱距较大,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔80-120cm应加设牢固的柱箍,防止鼓模。柱模采用竹胶版制作,拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度,确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。较高柱子，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。 9.3 模板工程楼板模板缺陷

楼板模板下支承应有足够强度、刚度和稳定性，支承面要平整。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑底板垫层上，铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。

9.4 钢筋工程钢筋箍筋制作不规则

注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、板距等。制定一套画线方法以及操作时搭板子的位置规定备用。采用以下画线方法，画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线，形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定。

为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复

杂的钢筋，进行大批成型时，先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数画线、板距等，以作为示范。 9.5 钢筋工程柱子外伸钢筋安装错位

在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定。浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。

注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。 9.6 钢筋安装同截面接头过多

配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配。对于同一组搭配而安装方法不同的，同一组搭配而各分号是一顺一倒安装的，要加文字说明。记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头，均采用焊接。弄清楚规范中规定的同一截面含义如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同，则应讨论解决。 9.7 混凝土工程麻面

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或胶带等封堵，防止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀，不准漏刷。混凝土按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 9.8 混凝土工程露筋

浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可参照规范要求执行。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。结构截面较小，钢筋较密时，仔细浇筑混凝土。为防止

钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。 9.9 混凝土工程蜂窝

混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致。其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等到措施下料在竖向结构中。柱、板墙浇筑混凝土，应采取下列措施：

支模前应在边模板下口抹8cm 宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过2cm；保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100mm 与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不应大于3.5M。墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3M。采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。混凝土的振捣应分层捣固，浇筑层的厚度不得超过50CM。捣实混凝土拌合物，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm 。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。混凝土浇捣时，必须掌握好振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 9.10 混凝土工程孔洞

在钢筋密集处，如柱梁及上次梁交叉处浇筑混凝土时，为使混凝土充满模板，要认真振捣密实。机械振捣混凝土有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措

施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振，插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与表面成一定角，约40-45度。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5 倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾倒高度要不超过2m，浇筑板时为1m；大于2m 时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净，加强施工技术管理和质量检查工作。 9.11 混凝土工程缺棱掉角

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（＞1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

十、对总包管理的配合对其他专业穿插施工的配合、协调方案

10.1、总承包管理内容

我们一方面将继续发扬总承包管理的丰富经验，另一方面将严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、责任和义务，对合同范围内的工程进行总承包管理和施工，确保工程工期、质量与安全。

10.1.1、总承包责任和义务

10.1.1.1、依照发包方的要求，编制施工组织设计、专项施工方案、安全文明方案、进度计划、网络计划，建立总协调、总配合的整体管理体制，确保工程按期竣工，承担整体工程竣工交付使用的全部责任。

10.1.1.2、总承包应对专业分包及独立分包方进行管理协调，确保工程顺利进行。

10.1.1.3、根据工程特点，对各施工段的进度计划进行合理优化、控制，确保实现总承包单位要求的工期，使整个工程做到有条不紊的逐步完成计划。承担工程进度的全部责任。

10.1.1.4、对整个工程进行综合的管理，确保各单项工程一次通过验收，确保综合调试顺利完成，确保实现质量目标。

10.1.1.5、加强施工现场的管理和质量监督，负责各个分包合同的履行工作。对各个分包工程进行合理安排、调度、协调，对交叉作业存在的问题，提前提出处理意见，对整个工程质量的监督和控制承担全部责任。

10.1.1.6、对工程施工加强管理，确保安全施工、文明施工。各专业分包单位要服从主分包方统一指挥，工完场清，防止工伤、火灾事故，主分包对安全文明施工承担主要责任。

10.1.1.7、对专业分包单位进行指导，确保工序衔接搭配合理，管理到位，共同实现质量、工期目标。

10.1.1.8、根据现场的实际情况，按材料设备的进货情况，安排好现场材料堆放、储存工作。

10.1.1.9、对机械、脚手架、水、电等公用设施进行合理安排，保证交叉作业、连续施工的需要。

10.1.1.10、总承包方负责工地现场的安全保卫，负责现场设备材料的保护和安全及防盗，负责本工程的成品保护。

10.1.1.11、总承包方负责整个工程的竣工清理工作，并随时撤离现场。 10.1.1.12、总承包方承担由于自身过错造成的工期、质量、安全等经济责任。

10.1.2、总承包配合服务范围

10.1.2.1、向专业分包方提供垂直运输、统筹安排，确保专业分包方正常使用。

10.1.2.2、向专业分包方提供所需的脚手架、确保脚手架搭拆安全，确保符合施工要求。

10.1.2.3、向专业分包提供必要的办公室和施工场地，提供施工必须的物品存放场地。

10.1.2.4、及时向专业分包方提供符合安全施工条件的作业面，确保专业分包方施工能正常进行。

10.1.2.5、向专业分包方提供施工、生活用水、用电，确保专业分包单位正常施工使用。

10.1.2.6、向专业分包方提供必要的基准点、线和尺寸，确保整个施工标准的统一。

10.1.2.7、根据工程施工计划，提出各专业分包单位设备材料进场计划，并进行现场调度。

10.2、总承包管理保证措施

总承包单位管理保证措施包括:严格的总承包管理原则、合理的管理体系、科学的管理方法、总承包对专业分包单位的有效管理、与甲方、监理、设计、政府的沟通协调等五个方面。

10.2.1总承包管理体系

总承包管理体系是指施工总承包企业方为完成管理目标，实现对发包单位的承诺而建立的，由总、分包单位参加，并在发包单位监督指导下实施的总承包管理制度。

10.2.1.1、总承包管理组织机构

组织原则：总承包组织必须以总承包企业为主，并对发包单位负责，根据我公司同类施工经验判断，本工程应有较多项目需要由专业分包商完成。

10.2.1.2、总承包管理制度 1）生产例会制度

总承包单位每周召集各劳务分包和专业分包参加的生产例会。通过生产例会落实总承包单位的要求，同时检查自身及专业分包对生产例会要求的落实情况，并听取专业分包的意见，及时解决工程施工中出现进度、质量、安全、文明施工等问题。

定期和不定期检查制度。通过定期和不定期检查，及时发现施工中存在的问题，调整管理方案，及时解决诸如工期、质量、安全等问题以及总分包配合协调方面的矛盾，确保整个施工过程沿着预定的目标前进。对检查结果要做记录，并将有关情况及时反馈给建设单位、监理等有关单位。

2）日报表制度

为及时反馈施工管理信息，便于发包单位及时了解工程现状，总承包及专业分包单位均应建立日报表制度。日报表包括进度日报表、质量日报表、安全及文明施工日报表、劳动力日报表及建设单位、监理要求的其它报表。

3）总承包服务管理制度

总承包企业在对专业分包的协调管理中，对专业分包要求提供的条件及要求协助解决的问题，要及时给予答复，并在规定期限内解决。如果总承包项目部科室未能按制度及时解决有关问题，专业分包单位可直接要求项目经理予以解决。

10.2.2、施工总承包管理原则

施工总承包管理的基本原则为“公正、统一、控制、协调、服务”。 “公正”原则

施工总承包商在总承包管理中，无论选择材料，选择或管理专业分包商，还是解决施工过程中的各种问题，都应以发包单位的利益为重，公正对待，以确保整个施工过程顺利进行。“公正”原则充分体现了总承包商管理人员的职业操守。

“统一”原则

对于整个施工过程而言，所有专业分包商进入施工现场后都应在总承包方的领导下实行统一管理，只有统一于总承包商的管理，才能使整个工程施工更好地运转，为工程按质、按期完成创造良好的环境和条件。

“控制”原则

在总承包管理中，有效地控制各专业分包商的施工进度、质量、安全及文明施工等是工程按质、按期的保证，只有对专业分包商进行严格的控制才能达到良好的效果。

“协调”原则

在总承包管理中，协调能力的强弱是总承包能力的具体体现。施工中各要素的协调都在总承包的职责范围内，故只有把协调工作做好，整个工程才能顺利完成。

“服务”原则

在总承包管理中，总承包要充分体现“服务”职能。专业分包商在专业协作过程中，需要总承包提供环境运输协调等诸项服务，因此，总承包的职能不只是管理。同时，在总承包管理中，充分体现“服务职能”也是总承包实现对发包单位的承诺，达到总承包管理目标的基础。

在总承包施工管理的五个原则中：“公正”是基础，“统一”是要求，“控制”是手段，“协调”是关键，“服务”是保证。只有将五大原则充分贯穿，才能保证工程的顺利施工。

10.2.3、总承包管理方法

项目部对包括总承包单位指定专业分包商在内的各分包单位按照总承包管理模式进行全面管理。我们将提供现场施工条件和施工道路；提供生活办公用房；控制专业分包单位进度计划；检查分包方的施工质量、进度、安全生产和文明施工，组织工程验收。

总承包方对专业分包单位的管理可概述如下： 10.2.3.1、物资管理

总承包方事先严格审定各专业分包单位在本工程中所选定的设备和材料，严禁专业分包单位擅自代用材料和使用劣质材料。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均应具有产品合格证，检测结果报告，按照规定进行复试。材料、设备必须根据施工进度按时进场，按主分包提供的专用位置堆放，并服从管理。

10.2.3.2、进度计划管理

各专业分包单位应按照总承包方编制工程项目总进度计划编制专业分包进度计划，并提前做好准备工作。在施工过程中，总承包方根据发包单位的总进度计划和各阶段计划实施情况下达月度指令性计划，各专业分包方依此编制工程月进度计划和周进度计划，上报总承包。总承包每月召开月度计划协调会，商定落实月度计划。月计划需要修改时，周计划可根据具体情况进行调整。总包方每周召开施工协调会，对每周计划进行检查，并对各分包方进行协调管理。

10.2.3.3、技术管理

专业分包方在施工前须将施工方案提交总承包方审定，审定通过后方可执行，专业分包方在人员配备、方案编制、技术交底、问题反馈等方面均应认真完

成，对总承包方负责。总承包方对专业分包方实施有效的技术管理。另外，为加强工程技术资料的管理，专业分包方须设置专职技术资料管理人员，由总承包方资料员统一领导，定期和不定期进行检查，发现问题及时整改。专业分包工程交工时技术资料要及时交总承包方归档。

10.2.3.4、质量管理

各专业分包方根据该工程质量总目标编制各自的质量计划，并制定质量控制点。总承包方参与对专业分包单位质量状况的考察，负责检验原材料和设备；参与发包单位对产品的抽查、质量监督和评定；进行隐蔽工程检查评定；总承包方还应不断加强对专业分包单位的教育，提请专业分包单位增强对产品的保护工作，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对建设单位负责，使产品不污、不损，使施工按合同、设计、规范要求予以实施，以确保工程质量总目标的实现。对于所专业分包工程验收不合格的要扣除其工程款的相应部分。

10.2.4、总承包方单位对专业分包单位的管理

通过合同及协议明确总承包方与各专业分包方之间的责任，并以此作为总承包方管理的依据。具体措施如下：

1）提供充分的施工作业面给各施工专业分包单位。

2）提供实施安全文明施工的条件，并定期或不定期地进行监督检查。 3）制定切合实际的施工计划，合理安排各专业分包单位的施工流水节拍。 4）责成专业分包单位严格按照施工总进度计划编制进度计划，建立质保体系，确保施工组织设计总目标的实现。

5）责成专业分包单位选用的设备、材料必须事前让总包单位审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

6）定期召开协调会解决施工过程中可能出现的各分包单位之间的各种矛盾，以使工程顺利完成，达到各种指标。

10.2.5、总包单位与建设单位、监理、设计、政府、的沟通协调 总承包方在承包管理中要建立良好的制度，采取有效的措施协调好与总承包单位、建设单位、监理、设计之间的关系。

(1)与建设单位关系的协调

我公司将站在工程全局的角度，积极主动高效地为建设单位服务，协助建设

单位落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助建设单位做好专业承包商和材料设备选型和招标工作，充分体现文明、高效的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与建设单位建立良好的相互信任、相互支持和相互理解关系，以保证工程的施工。

(2)与监理关系的协调

1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的 “施工组织设计”进行各专业分包单位的质量管理，在专业分包单位自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理工程师提出的要求予以整改。

2）贯彻项目管理部已建立的质量管理制度，并据此对各专业分包单位予以控。总承包方对整个工程产品负有最终责任。杜绝现场施工专业分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

3）所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均及时向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试的及时提交复试结果报告。

4）按部位或分项工序检验的质量严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

(3)与设计关系的协调

1）根据施工总进度计划向设计院提出设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。

2）主持施工图审查，协助建设单位会同设计师（供应单位）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

3）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、建筑师、监理及专业分包方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。

4）根据建设单位指令，组织设计方参加机电设备，装饰材料、卫生洁具等

选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

5）协调各施工专业分包单位在施工中需与建筑师协调解决的问题，协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

(4)总承包方与社会关系的协调

1）总承包方与各种材料供应单位的关系协调

材料供应得及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行，因此，必须采取有效措施，确保材料供应及时满足施工要求。

选择信誉可靠、实力雄厚的供应商，并进行供应商评价。

根据施工进度及时提供各种材料采购计划，对需检验的材料要留出足够的检验周期。

编制物资供应计划控制表，所需材料根据表中最迟进场时间提前5天开始监控，确保材料按时或提前进场。

签订完善的材料采购合同，根据合同履行材料采购任务。

制定应急措施，对某种或几种材料不能按时到场的情况事先确定应急方案。

2）总承包方与政府各部门的关系协调

积极与政府部门联系沟通并建立相互理解的良好关系,积极与相关政府部门进行接沟通，及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规等做好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象，为工程顺利进行创造良好的外部环境。

现场成立交通协管小组，协助交通部门维持现场周围的交通秩序，缓解施工带来的交通压力。

与城管部门沟通，办理临建报批手续，并按规定要求施工，确保工地整体形象满足文明施工要求。

与街道办事处沟通，并按当地街道办事处相关要求报送相应资料。 与当地派出所沟通，按规定及时办理施工暂住证。现场建立治安小组，对施工现场、生活区的治安、消防等问题按有关规定进行管理，以确保工程的顺利进行。

3）总承包方与周围居民及居委会的关系协调

项目部会同建设单位及时与周边居民取得联系进行沟通，相互谅解。采取有

针对性的措施，重点控制对周边的噪音干扰和污染、保证周边居民的安全。在施工的过程中使周边居民能达到谅解，强噪音施工的项目尽可能调整避开居民休息的时间。