(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 211463165 U(45)授权公告日 2020.09.11
(21)申请号 201922342956.0(22)申请日 2019.12.20
(73)专利权人 上海云邦化工科技有限公司
地址 201500 上海市金山区亭林镇车亭公
路3398弄8号748室(72)发明人 刘丽云
(74)专利代理机构 上海微策知识产权代理事务
所(普通合伙) 31333
代理人 谭慧(51)Int.Cl.
B01J 19/18(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图3页
(54)实用新型名称
一种用于胶体生产的反应釜设备(57)摘要
本实用新型公开了一种用于胶体生产的反应釜设备，包括釜体、釜盖和转动轴，所述釜体上侧通过螺栓连接有所述釜盖，所述覆盖中心通过机械密封连接有所述转动轴，所述转动轴下端设置有联轴器，所述联轴器下端设置有搅拌轴。有益效果在于：本实用新型通过设置的搅拌轴、搅拌架、搅拌板和固定环，使得设备通过多个不同高度的搅拌板对胶体原材料进行搅拌操作，提高胶体的搅拌效果，减少原材料混合过程花费的时间，提高生产效率。
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权 利 要 求 书
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1.一种用于胶体生产的反应釜设备，其特征在于：包括釜体(2)、釜盖(6)和转动轴(11)，所述釜体(2)上侧通过螺栓连接有所述釜盖(6)，所述釜盖(6)中心通过机械密封连接有所述转动轴(11)，所述转动轴(11)下端设置有联轴器(12)，所述联轴器(12)下端设置有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)下端设置有搅拌架(14)，所述搅拌架(14)上成型有搅拌板(17)，所述搅拌架(14)中心焊接有固定环(18)。
2.根据权利要求1的一种用于胶体生产的反应釜设备，其特征在于：所述釜体(2)下端焊接有支撑脚(1)，所述釜体(2)外侧胶接有保温壳(5)，所述釜体(2)下端中心成型有出料管(3)，所述保温壳(5)一侧设置有导热油连接管(4)，所述保温壳(5)内侧设置有电热棒(15)，所述釜体(2)内侧壁设置有温度传感器(16)，所述釜盖(6)上侧焊接有固体进料管(7)，所述釜盖(6)另一侧焊接有液体进料管(8)，所述釜盖(6)上端中心焊接有支撑架(9)，所述支撑架(9)上端设置有电机(10)。
3.根据权利要求2的一种用于胶体生产的反应釜设备，其特征在于：所述转动轴(11)与所述电机(10)键连接，所述转动轴(11)与所述搅拌轴(13)通过所述联轴器(12)连接，所述搅拌轴(13)与所述搅拌架(14)通过螺栓连接。
4.根据权利要求3的一种用于胶体生产的反应釜设备，其特征在于：所述电机(10)与所述支撑架(9)通过螺栓连接，所述导热油连接管(4)与所述保温壳(5)通过螺纹连接，所述电热棒(15)与所述保温壳(5)插接。
5.根据权利要求4的一种用于胶体生产的反应釜设备，其特征在于：所述固体进料管(7)上端设置有盖板，所述液体进料管(8)上设置有阀门，所述出料管(3)上设置有阀门。
6.根据权利要求5的一种用于胶体生产的反应釜设备，其特征在于：所述固定环(18)中心成型有卡固槽，所述搅拌架(14)的材料为不锈钢。
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说 明 书
一种用于胶体生产的反应釜设备
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技术领域
[0001]本实用新型涉及胶体生产设备领域，具体涉及一种用于胶体生产的反应釜设备。背景技术
[0002]胶体的生产过程需要多种反应过程，这些反应过程需要在反应釜中进行，保证胶体的生产质量。
[0003]现有的反应釜设备在使用时，胶体原材料的搅拌操作通过两个搅拌叶进行搅拌，胶体的搅拌效果一般，使得原材料混合过程需要花费更多时间，影响生产效率，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。
实用新型内容[0004](一)要解决的技术问题[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种用于胶体生产的反应釜设备，解决了现有的反应釜设备在使用时，胶体原材料的搅拌操作通过两个搅拌叶进行搅拌，胶体的搅拌效果一般，使得原材料混合过程需要花费更多时间，影响生产效率的问题。[0006](二)技术方案
[0007]本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于胶体生产的反应釜设备，包括釜体、釜盖和转动轴，所述釜体上侧通过螺栓连接有所述釜盖，所述釜盖中心通过机械密封连接有所述转动轴，所述转动轴下端设置有联轴器，所述联轴器下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴下端设置有搅拌架，所述搅拌架上成型有搅拌板，所述搅拌架中心焊接有固定环。
[0008]进一步的，所述釜体下端焊接有支撑脚，所述釜体外侧胶接有保温壳，所述釜体下端中心成型有出料管，所述保温壳一侧设置有导热油连接管，所述保温壳内侧设置有电热棒，所述釜体内侧壁设置有温度传感器，所述釜盖上侧焊接有固体进料管，所述釜盖另一侧焊接有液体进料管，所述釜盖上端中心焊接有支撑架，所述支撑架上端设置有电机。[0009]通过采用上述技术方案，所述支撑架对所述电机进行支撑，通过所述液体进料管可以添加液体原料，所述温度传感器可以对所述釜体内侧的温度进行实时监测，通过所述导热油连接管可以将导热油输送到所述保温壳内侧的加热腔内。[0010]进一步的，所述转动轴与所述电机键连接，所述转动轴与所述搅拌轴通过所述联轴器连接，所述搅拌轴与所述搅拌架通过螺栓连接。[0011]通过采用上述技术方案，所述电机可以带动所述转动轴转动，进而使得所述转动轴通过所述联轴器带动所述搅拌轴转动，使得所述搅拌架可以对原料进行搅拌混合。[0012]进一步的，所述电机与所述支撑架通过螺栓连接，所述导热油连接管与所述保温壳通过螺纹连接，所述电热棒与所述保温壳插接。[0013]通过采用上述技术方案，所述电热棒可以发热，进而对进入到所述保温壳内的导热油进行加热，使得导热油将热量传递给所述釜体内侧的原料上，进而对原料进行加热，所
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述保温壳可以减少导热油的热量散发，提高导热油的导热效果。[0014]进一步的，所述固体进料管上端设置有盖板，所述液体进料管上设置有阀门，所述出料管上设置有阀门。
[0015]通过采用上述技术方案，所述固体进料管可以在添加完固体原料之后，通过盖板进行密封封盖，保证所述固体进料管的密封性。[0016]进一步的，所述固定环中心成型有卡固槽，所述搅拌架的材料为不锈钢。[0017]通过采用上述技术方案，所述固定环可以使得所述搅拌架与所述搅拌轴有效连接，保证所述搅拌架可以稳定转动。[0018](三)有益效果
[0019]本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：[0020]为解决现有的反应釜设备在使用时，胶体原材料的搅拌操作通过两个搅拌叶进行搅拌，胶体的搅拌效果一般，使得原材料混合过程需要花费更多时间，影响生产效率的问题，本实用新型通过设置的搅拌轴、搅拌架、搅拌板和固定环，使得设备通过多个不同高度的搅拌板对胶体原材料进行搅拌操作，提高胶体的搅拌效果，减少原材料混合过程花费的时间，提高生产效率。附图说明
[0021]图1是本实用新型所述一种用于胶体生产的反应釜设备的主视图；
[0022]图2是本实用新型所述一种用于胶体生产的反应釜设备中釜体的主剖视图；[0023]图3是本实用新型所述一种用于胶体生产的反应釜设备中搅拌架的俯视图。[0024]附图标记说明如下：[0025]1、支撑脚；2、釜体；3、出料管；4、导热油连接管；5、保温壳；6、釜盖；7、固体进料管；8、液体进料管；9、支撑架；10、电机；11、转动轴；12、联轴器；13、搅拌轴；14、搅拌架；15、电热棒；16、温度传感器；17、搅拌板；18、固定环。具体实施方式
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0027]如图1-图3所示，本实施例中一种用于胶体生产的反应釜设备，包括釜体2、釜盖6和转动轴11，釜体2上侧通过螺栓连接有釜盖6，釜盖6中心通过机械密封连接有转动轴11，转动轴11下端设置有联轴器12，联轴器12下端设置有搅拌轴13，搅拌轴13下端设置有搅拌架14，搅拌架14上成型有搅拌板17，搅拌架14中心焊接有固定环18。[0028]釜体2下端焊接有支撑脚1，釜体2外侧胶接有保温壳5，釜体2下端中心成型有出料管3，保温壳5一侧设置有导热油连接管4，保温壳5内侧设置有电热棒15，釜体2内侧壁设置有温度传感器16，釜盖6上侧焊接有固体进料管7，釜盖6另一侧焊接有液体进料管8，釜盖6上端中心焊接有支撑架9，支撑架9上端设置有电机10，支撑架9对电机10进行支撑，通过液体进料管8可以添加液体原料，温度传感器16可以对釜体2内侧的温度进行实时监测，通过导热油连接管4可以将导热油输送到保温壳5内侧的加热腔内。
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转动轴11与电机10键连接，转动轴11与搅拌轴13通过联轴器12连接，搅拌轴13与
搅拌架14通过螺栓连接，电机10可以带动转动轴11转动，进而使得转动轴11通过联轴器12带动搅拌轴13转动，使得搅拌架14可以对原料进行搅拌混合。[0030]电机10与支撑架9通过螺栓连接，导热油连接管4与保温壳5通过螺纹连接，电热棒15与保温壳5插接，电热棒可以发热，进而对进入到保温壳5内的导热油进行加热，使得导热油将热量传递给釜体2内侧的原料上，进而对原料进行加热，保温壳5可以减少导热油的热量散发，提高导热油的导热效果。
[0031]固体进料管7上端设置有盖板，液体进料管8上设置有阀门，出料管3上设置有阀门，固体进料管7可以在添加完固体原料之后，通过盖板进行密封封盖，保证固体进料管7的密封性。
[0032]固定环18中心成型有卡固槽，搅拌架14的材料为不锈钢，固定环18可以使得搅拌架14与搅拌轴13有效连接，保证搅拌架14可以稳定转动。[0033]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，先通过固体进料管7和液体进料管8将固体原料和液体原料加入到釜体2内侧，然后将固体进料管7和液体进料管8封闭，启动电机10，电机10通过转动轴11和联轴器12带动搅拌轴13转动，进而使得搅拌轴13上的搅拌架14转动，搅拌架14上不同高度的搅拌板17可以对釜体2内不同深度的原料进行搅拌混合，提高原料的搅拌混合效果，减少原料混合时间，提高设备的生产效率，同时，电热棒15发热，对进入到保温壳5内的导热油进行加热，使得导热油将热量传递给釜体2内侧的原料，进而对原料进行加热，原料反应完之后，通过出料管3可以将反应完之后的成品排出。[0034]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
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图1
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