压缩空气系统的更新改造

DOI:10.19392/j.cnki.1671-7341.201823004

科技风2018年8月

压缩空气系统的更新改造

张善征

天津三英焊业股份有限公司　天津　301700

摘　要:原有的以活塞式空压机为主的压缩空气系统,已经不再适应目前生产的需要,随着生产设备的不断增加和自动化程度的不断提高,对压缩空气的供气量和供气质量都迫切地需要改善,于是笔者基于生产实际的需要,淘汰了原有的压缩空气系统,设计并组织安装了综合运行效率较高的以螺杆式空压机为主的压缩空气系统。

关键词:活塞式;螺杆式;压力;排水;温度　型企业的压缩空气系统中尙占有一席之地　目前结构简单、价格低廉的活塞式空压机在一些小型生产,主要集中在一些对压缩空气供气量和供气质量要求不高或是需要高压压缩空气的行业中。随着对供气质量要求的不断提高,相对来说综合运行成本占据绝对优势的以螺杆式空压机为主的压缩空气系统越来越受到广大生产型企业的青睐1压缩空气系统的工作原理

。

在生产设备,特别是自动化程度较高的设备运行中,绝大部分是依靠压缩空气来驱动大大小小,各种各样的气缸来完成多种多样的动作2原压缩空气系统存在的主要问题

,来实现各种各样的工作目的。

综合性能效率较低(1)原压缩空气系统内的供气设备以活塞式空压机为主,在满足相同工况的条件下,活塞式空压机,与螺杆式空压机的对比情况如下:

机型螺杆式空压机

活塞式空压机

备注功率小大相差20%-30%韩电小大相差20%-30%

噪音

小

大

气缸活塞是铝和金锻造成螺杆对齿,公母转子与外形,气缸跟活塞的间隙是螺杆式压缩机公母压缩壳原理0．间隙维持在0.01-用活塞环来气密产出压缩转子不需要更换,空气,所以活塞环要定期只要更换特殊轴及材质

殊轴承固定住以润滑油形02mm,公母转子在用特更换,如没有更换,时间久承,轴承寿命一般成油膜气封间隙产生出压产气量减少,更严重会造能缩空气

成拉缸,则要更换气缸,活塞,活塞环,连杆等40000够达小时到35000-供气洁净的压缩空气能质量

非常洁净的压缩空气

不干净的压缩空气

提升生产产品的品质,使车间更干净活塞式空压机内的机油过润滑油经过机油过滤器过没有机油过滤器,润滑油润滑油有杂质,容滤器滤杂质后才进入主机内直接进入主机

易造成曲轴,连杆,轴瓦磨损

主机内压缩出来的空气,经过油气分离器使油与气油气分分开,而油会回到空压机没有油气分离器,压缩空离器

油池再利用,从而提高了气含油量高,空压机要经车间的压缩空气品质,空常加油

压机也不需要经常加油使用螺杆机只是在初期的初期的投资成本较低,日投资成本较高,日后的能后的能源消耗高,增加了结论

源消耗就可降低,减少不维修成本,多台机器人员建议使用螺杆式空必要的维修开销,人员也不好管理又占空间,连接压机

比较好管理

管路复杂

　于地面以下　(2)生产车间内的压缩空气管道杂乱无章。由于活塞式空压机在运行时,供应的压缩空气中,大部分管道处会含有大量油水混合物沉积在处于低位的地下管道中,造成了其快速锈蚀装,其供气接口部位连接的大都是快插式的塑料气管(3)车间内使用的活塞式空压机,已经出现多处破损漏气现象,为了便于快速移动和安。

,而其在供气时排气温度一般会达到150-180℃,甚至高达240℃,这样的高温是塑料气管所不能承受的,特别是在炎热的夏季,气管突然破裂崩开的现象时有发生,是车间内一项重大的安全隐患,需要彻底解决3。

(1)压缩空气系统的更新改造

建造了具有独立空间的空压站,螺杆式主机一用一备,4

这样的配置在日常的运行过程中可以通过压力控制,形成一台主机始终处于在线备机的工作状态,也就是说当其中一台主机在工作的过程中突发故障停机的情况时,系统气压会迅速下降,当另一台在线备机的压力传感器检测到系统气压达到其相对较低的启动压力时,其会立即自动启动运行,从而保证整个生产的连续性,这就给维修人员提供了缓冲时间。否则的话,人工启动备机如果不及时,就会造成生产车间的全面停产,甚至会造成重大的人身设备事故。在此基础上,配备了相应的储气罐、冷冻式干燥机、过滤器和排风系统等辅助设备正常供气(2)为了以防万一出现压缩空气系统出现突发故障。

,笔者在车间内的明显位置还安装了低压声光报警装,无法置,只是空压机一用一在线备机的双机运行模式已经非常可靠,至目前为止,低压声光报警装置还一直未启动过。但对于不是一用一在线备机的双机运行模式,笔者建议必须在车间内明显位置安装低压声光报警装置,来赢取压缩空气系统出现突发故障时的应急反应时间目前的情况下(3)压缩空气中的冷凝水一直都是个令人头疼的问题。

,还没有可以完全清理干净的实用可行性方案,在,因此笔者在组织压缩空气管道安装时尽量采用了架空安装,并将分支管道连接于主管道的侧壁或上端,与此同时,在各处主管道和主要的支路管道的末端安装了排水阀。并在压缩空气进入设备之前安装了气动三联件或两联件差式和直排式三种(4)目前压缩空气系统中采用的排水阀一般有浮球式。

。相比之下,浮球式和压差式排水阀都有一、压个由于需要部分积水且排水口细小,容易造成污物沉积而堵塞的弊病,稍不注意就会丧失排水功能,维修起来也比较麻烦,这种现象在管道投入使用的初期尤为明显,而属于直排式的自动电子排水阀,由于具有较粗的排水管径,并设置了过滤网,因此使用效果较好,虽然会有少量的压缩空气损失,但通过调整间隔时间和排水时间,也可以在满足使用情况的前提下,将损耗降至可以忽略不计。因此,笔者选用了自动电子排水阀作为压缩空气系统的排水装置4更新改造后的优点

。

了由于空压机的突发故障而导致的生产损失(1)空压机一用一备(在线备机)的工作方式基本上杜绝气洁净度高(2)以螺杆式空压机为主机的压缩空气系统。

,大幅度提高了生产现场气缸、制动器和电磁阀等,工作稳定,供用气零部件的使用寿命,保证了其工作的可靠度,降低了维修成本,电量(3)提高了生产效率、更新后的压缩空气系统的综合运行成本。

,其中包括耗5维护成本结语

、维修成本等,与原系统相比降低了30%-40%。

综上所述,除了一些需要高压、小气量的特殊部位需要使用活塞式空压机以外,绝大部分生产型企业为了降低生产成本,增加经济效益,方便设备管理,美化公司环境,提高公司形象,用高效率高可靠性的以螺杆压缩机为主的压缩空气系统淘汰现有的以活塞式空压机为主的传统压缩空气系统,建造一个先进性、经济化的压缩空气系统将是自动化生产日益发展强大的必然趋势。